CN108041522A - 一种橄榄叶茶粉果冻的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橄榄叶茶粉果冻的制备方法，包括如下步骤：对橄榄叶进行杀青处理，得到橄榄蒸青叶；对橄榄蒸青叶进行干燥处理，得到橄榄干燥叶，再将橄榄干燥叶碾磨过筛，得到橄榄叶茶粉；对橄榄叶茶粉用蒸馏水进行浸提处理，待浸提结束后，经离心分离静置取上清液，得到橄榄叶茶液；向橄榄叶茶液中加入复合酶进行微波辅助酶解，待酶解反应结束进行高温灭酶处理，待灭酶结束，静置冷却即得橄榄叶酶解液；向橄榄叶酶解液中加入复合稳定剂，混匀过滤即得橄榄叶基液；将橄榄叶基液加入果冻料液中，依次经升温、冷却、冷藏处理，即得橄榄叶茶粉果冻。该橄榄叶茶粉果冻的制备方法，工艺安全、风味较佳、制备便捷。
Description
技术领域
本发明涉及橄榄叶技术领域，具体涉及一种橄榄叶茶粉果冻的制备方法。
背景技术
油橄榄，木犀科木樨榄属常绿乔木，是世界著名的木本油料兼果用树种，含丰富优质食用植物油——橄榄油。长期以来，人们对油橄榄的利用都只限于橄榄果，而忽略了油橄榄叶的巨大价值。研究表明，油橄榄叶中含有的抗氧化活性成分远远多于油橄榄果实。橄榄苦苷和类黄酮等多酚类物质是油橄榄叶中的主要活性成分。橄榄苦苷具有广普抗菌、抗病毒作用，对人体具有抗肿瘤、延缓衰老、增强心血管功能，治疗慢性前列腺炎、增强免疫力、调节内分泌系统，护肝抗炎、抗过敏、抑菌、抗病毒等重要生理保健功效。而类黄酮在抗氧化方面效果显著，是一种天然的抗氧化剂。用橄榄叶制作一种橄榄叶茶粉果冻，刚好可以使橄榄叶中的营养成分被人体吸收利用，实现油橄榄叶的真正价值，充分发挥油橄榄叶独特的保健作用，也符合现代人所提倡的食疗理念。因此，有必要研究一种橄榄叶茶粉果冻的制备方法。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种工艺安全、制备便捷的橄榄叶茶粉果冻的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橄榄叶茶粉果冻的制备方法，包括如下步骤：步骤一、橄榄蒸青叶的制备：对橄榄叶进行杀青处理，得到橄榄蒸青叶；步骤二、橄榄叶茶粉的制备：对所述橄榄蒸青叶进行干燥处理，得到橄榄干燥叶，再将所述橄榄干燥叶碾磨过筛，得到橄榄叶茶粉；步骤三、橄榄叶茶液的制备：对所述橄榄叶茶粉用蒸馏水进行浸提处理，待浸提结束后，经离心分离静置取上清液，得到橄榄叶茶液；步骤四、橄榄叶酶解液的制备：向所述橄榄叶茶液中加入复合酶进行微波辅助酶解，待酶解反应结束进行高温灭酶处理，待灭酶结束，静置冷却即得橄榄叶酶解液；步骤五、橄榄叶基液的制备：向所述橄榄叶酶解液中加入复合稳定剂，混匀过滤即得橄榄叶基液；步骤六、橄榄叶茶粉果冻的制备：将所述橄榄叶基液加入果冻料液中，依次经升温、冷却、冷藏处理，即得橄榄叶茶粉果冻。
优选的，所述步骤一中橄榄蒸青叶的制备过程如下：将采摘的橄榄叶摊开放置2~3小时，再将其置于杀青机中进行杀青处理，第一阶段，以投叶量20~25 kg/h投入到杀青机中，蒸青湿度为50~55%，蒸青温度为140~150℃，蒸青时间为8~12s，待蒸青结束后迅速倒出摊开，使其冷却降温至45~55℃；第二阶段，以投叶量5~10 kg/h投入到杀青机中，杀青湿度为45~50%，杀青温度为60~70℃，杀青时间为20~30s，待杀青结束后迅速倒出摊开，并采用冷却装置将其冷却至15~25℃，冷却时间为180~200s，即得到橄榄蒸青叶，所述橄榄蒸青叶的含水量为50~55%。
优选的，所述步骤二中橄榄叶茶粉的制备过程如下：将所述橄榄蒸青叶置于干燥机中进行干燥处理，第一阶段，设置干燥压力为2~2.5kPa，干燥温度为120~150℃，干燥时间90~120s，使其含水量降至30~40%；第二阶段，设置干燥压力为1~1.5kPa，干燥温度为90~100℃，干燥时间250~300s，使其含水量降至10~20%；第三阶段，设置干燥压力为0.2~0.8kPa，干燥温度为70~80℃，干燥时间180~240s，使其含水量降至4~6%，得到橄榄干燥叶，再将所述橄榄干燥叶碾磨过80~100目筛，即得到橄榄叶茶粉。
优选的，所述步骤三中橄榄叶茶液的制备过程如下：将所述橄榄叶茶粉置于蒸馏水中进行浸提处理，蒸馏水的重量为橄榄叶茶粉重量的6~8倍，浸提温度为1~5℃，浸提时间为40~60分钟，待浸提结束后，经离心分离静置取上清液，得到橄榄叶茶液。
优选的，所述步骤四中橄榄叶酶解液的制备过程如下：向所述橄榄叶茶液中加入复合酶进行微波辅助酶解，酶解温度为35~45℃，酶解时间为15~25分钟，待酶解反应结束进行高温灭酶处理，灭酶温度为100~120℃，灭酶时间为12~15分钟，待灭酶结束，静置冷却即得橄榄叶酶解液。
优选的，所述复合酶采用纤维素酶+糖化酶+木瓜蛋白酶，所述纤维素酶：糖化酶：木瓜蛋白酶的比例为1：2：1，且复合酶的加酶量为橄榄叶茶液用量的2～3ug/g。
优选的，所述步骤五中橄榄叶基液的制备过程如下：向所述橄榄叶酶解液中加入复合稳定剂，所述复合稳定剂的加入量为橄榄叶酶解液的0.05 ~0.10%，混匀过滤即得橄榄叶基液，所述复合稳定剂由如下重量百分比的组分组成：三聚磷酸钠占5~10%、抗坏血酸钠占15~25%、黄原胶占2~8%、CMC占15~25%、单硬脂酸甘油脂占30~50%，上述组分的百分比之和为100%。
优选的，所述复合稳定剂由如下重量百分比的组分组成：三聚磷酸钠占10%、抗坏血酸钠占20%、黄原胶占5%、CMC占15%、单硬脂酸甘油脂占50%。
优选的，所述步骤六中橄榄叶茶粉果冻的制备过程如下：将所述橄榄叶基液加入果冻料液中，所述橄榄叶基液的加入量为果冻料液的15 ~20%，先将其升温至90~100℃并保温10~15分钟，调节pH至3.0~4.0，再将其冷却至15~25℃并保温5~10分钟，最后置于0~2℃的冷库中冷藏，即得橄榄叶茶粉果冻。
优选的，所述果冻料液包括如下重量份：魔芋胶0.2~0.4份、黄原胶0.02~0.06份、刺槐豆胶0.02~0.06份、蒸馏水85～90份。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：
（1）本发明提供的橄榄叶茶粉果冻的制备方法，通过先后分两阶段杀青替代传统的阳光晒制和连续高温杀青方式制备橄榄蒸青叶，并通过控制其投叶量、湿度等工艺参数，可最大限度的保留橄榄叶中的有效成分。
（2）通过对橄榄蒸青叶进行分三阶段减压干燥处理，并通过控制其干燥压力、干燥温度、干燥时间及每阶段干燥后的含水量，使得橄榄干燥叶更加柔软松脆，且可减少空气对橄榄干燥叶的氧化，利于后续浸提和酶解。
（3）通过采用纤维素酶+糖化酶+木瓜蛋白酶组成的复合酶进行酶解，可有效提高橄榄叶茶液中有效物质的提取，有效去除粗纤维等不良物质的影响，显著提高后续制得的橄榄叶茶粉果冻的保健效果。
（4）通过向橄榄叶酶解液中加入由三聚磷酸钠、抗坏血酸钠、黄原胶、CMC占、单硬脂酸甘油脂组成的复合稳定剂，可使后续橄榄叶茶粉果冻迅速成形并保持其形态，且该复合稳定剂可赋予橄榄叶茶粉果冻黏润、适宜的口感。
（5）该橄榄叶茶粉果冻的制备方法，工艺安全、风味较佳、制备便捷。
附图说明
图1是本发明所述橄榄叶茶粉果冻的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
图1所示，本发明提供了一种橄榄叶茶粉果冻的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、橄榄蒸青叶的制备：将采摘的橄榄叶摊开放置2~3小时，再将其置于杀青机中进行杀青处理，第一阶段，以投叶量20~25 kg/h投入到杀青机中，蒸青湿度为50~55%，蒸青温度为140~150℃，蒸青时间为8~12s，待蒸青结束后迅速倒出摊开，使其冷却降温至45~55℃；第二阶段，以投叶量5~10 kg/h投入到杀青机中，杀青湿度为45~50%，杀青温度为60~70℃，杀青时间为20~30s，待杀青结束后迅速倒出摊开，并采用冷却装置将其冷却至15~25℃，冷却时间为180~200s，即得到橄榄蒸青叶，所述橄榄蒸青叶的含水量为50~55%。
步骤二、橄榄叶茶粉的制备：将所述橄榄蒸青叶置于干燥机中进行干燥处理，第一阶段，设置干燥压力为2~2.5kPa，干燥温度为120~150℃，干燥时间90~120s，使其含水量降至30~40%；第二阶段，设置干燥压力为1~1.5kPa，干燥温度为90~100℃，干燥时间250~300s，使其含水量降至10~20%；第三阶段，设置干燥压力为0.2~0.8kPa，干燥温度为70~80℃，干燥时间180~240s，使其含水量降至4~6%，得到橄榄干燥叶，再将所述橄榄干燥叶碾磨过80~100目筛，即得到橄榄叶茶粉。
步骤三、橄榄叶茶液的制备：将所述橄榄叶茶粉置于蒸馏水中进行浸提处理，蒸馏水的重量为橄榄叶茶粉重量的6~8倍，浸提温度为1~5℃，浸提时间为40~60分钟，待浸提结束后，经离心分离静置取上清液，得到橄榄叶茶液。
步骤四、橄榄叶酶解液的制备：向所述橄榄叶茶液中加入复合酶进行微波辅助酶解，所述复合酶采用纤维素酶+糖化酶+木瓜蛋白酶，所述纤维素酶：糖化酶：木瓜蛋白酶的比例为1：2：1，且复合酶的加酶量为橄榄叶茶液用量的2～3ug/g，酶解温度为35~45℃，酶解时间为15~25分钟，待酶解反应结束进行高温灭酶处理，灭酶温度为100~120℃，灭酶时间为12~15分钟，待灭酶结束，静置冷却即得橄榄叶酶解液。
步骤五、橄榄叶基液的制备：向所述橄榄叶酶解液中加入复合稳定剂，所述复合稳定剂的加入量为橄榄叶酶解液的0.05 ~0.10%，混匀过滤即得橄榄叶基液，所述复合稳定剂由如下重量百分比的组分组成：三聚磷酸钠占5~10%、抗坏血酸钠占15~25%、黄原胶占2~8%、CMC占15~25%、单硬脂酸甘油脂占30~50%，上述组分的百分比之和为100%；优选的，所述复合稳定剂由如下重量百分比的组分组成：三聚磷酸钠占10%、抗坏血酸钠占20%、黄原胶占5%、CMC占15%、单硬脂酸甘油脂占50%。
步骤六、橄榄叶茶粉果冻的制备：将所述橄榄叶基液加入果冻料液中，所述果冻料液包括如下重量份：魔芋胶0.2~0.4份、黄原胶0.02~0.06份、刺槐豆胶0.02~0.06份、蒸馏水85～90份，所述橄榄叶基液的加入量为果冻料液的15 ~20%，先将橄榄叶基液与果冻料液的混合液升温至90~100℃并保温10~15分钟，调节其pH至3.0~4.0，再将其冷却至15~25℃并保温5~10分钟，最后置于0~2℃的冷库中冷藏，即得橄榄叶茶粉果冻。
实施例1：
将采摘的橄榄叶摊开放置2小时，再将其置于杀青机中进行杀青处理，第一阶段，以投叶量20kg/h投入到杀青机中，蒸青湿度为50%，蒸青温度为140℃，蒸青时间为8s，待蒸青结束后迅速倒出摊开，使其冷却降温至45℃；第二阶段，以投叶量5 kg/h投入到杀青机中，杀青湿度为45%，杀青温度为60℃，杀青时间为20s，待杀青结束后迅速倒出摊开，并采用冷却装置将其冷却至15℃，冷却时间为180s，即得到橄榄蒸青叶，所述橄榄蒸青叶的含水量为50%；将所述橄榄蒸青叶置于干燥机中进行干燥处理，第一阶段，设置干燥压力为2kPa，干燥温度为120℃，干燥时间90s，使其含水量降至30%；第二阶段，设置干燥压力为1kPa，干燥温度为90℃，干燥时间250s，使其含水量降至10%；第三阶段，设置干燥压力为0.2kPa，干燥温度为70℃，干燥时间180s，使其含水量降至4%，得到橄榄干燥叶，再将所述橄榄干燥叶碾磨过80目筛，即得到橄榄叶茶粉；将所述橄榄叶茶粉置于蒸馏水中进行浸提处理，蒸馏水的重量为橄榄叶茶粉重量的6倍，浸提温度为1℃，浸提时间为40分钟，待浸提结束后，经离心分离静置取上清液，得到橄榄叶茶液；向所述橄榄叶茶液中加入复合酶进行微波辅助酶解，所述复合酶采用纤维素酶+糖化酶+木瓜蛋白酶，所述纤维素酶：糖化酶：木瓜蛋白酶的比例为1：2：1，且复合酶的加酶量为橄榄叶茶液用量的2ug/g，酶解温度为35℃，酶解时间为15分钟，待酶解反应结束进行高温灭酶处理，灭酶温度为100℃，灭酶时间为12分钟，待灭酶结束，静置冷却即得橄榄叶酶解液；向所述橄榄叶酶解液中加入复合稳定剂，所述复合稳定剂的加入量为橄榄叶酶解液的0.05 %，混匀过滤即得橄榄叶基液；将所述橄榄叶基液加入果冻料液中，所述果冻料液包括如下重量份：魔芋胶0.2份、黄原胶0.02份、刺槐豆胶0.02份、蒸馏水85份，所述橄榄叶基液的加入量为果冻料液的15%，先将橄榄叶基液与果冻料液的混合液升温至90℃并保温10分钟，调节其pH至3.0，再将其冷却至15℃并保温5分钟，最后置于0℃的冷库中冷藏，即得橄榄叶茶粉果冻。
实施例2：
将采摘的橄榄叶摊开放置3小时，再将其置于杀青机中进行杀青处理，第一阶段，以投叶量25 kg/h投入到杀青机中，蒸青湿度为55%，蒸青温度为150℃，蒸青时间为12s，待蒸青结束后迅速倒出摊开，使其冷却降温至55℃；第二阶段，以投叶量10 kg/h投入到杀青机中，杀青湿度为50%，杀青温度为70℃，杀青时间为30s，待杀青结束后迅速倒出摊开，并采用冷却装置将其冷却至25℃，冷却时间为200s，即得到橄榄蒸青叶，所述橄榄蒸青叶的含水量为55%；将所述橄榄蒸青叶置于干燥机中进行干燥处理，第一阶段，设置干燥压力为2.5kPa，干燥温度为150℃，干燥时间120s，使其含水量降至40%；第二阶段，设置干燥压力为1.5kPa，干燥温度为100℃，干燥时间300s，使其含水量降至20%；第三阶段，设置干燥压力为0.8kPa，干燥温度为80℃，干燥时间240s，使其含水量降至6%，得到橄榄干燥叶，再将所述橄榄干燥叶碾磨过100目筛，即得到橄榄叶茶粉；将所述橄榄叶茶粉置于蒸馏水中进行浸提处理，蒸馏水的重量为橄榄叶茶粉重量的8倍，浸提温度为5℃，浸提时间为60分钟，待浸提结束后，经离心分离静置取上清液，得到橄榄叶茶液；向所述橄榄叶茶液中加入复合酶进行微波辅助酶解，所述复合酶采用纤维素酶+糖化酶+木瓜蛋白酶，所述纤维素酶：糖化酶：木瓜蛋白酶的比例为1：2：1，且复合酶的加酶量为橄榄叶茶液用量的3ug/g，酶解温度为45℃，酶解时间为25分钟，待酶解反应结束进行高温灭酶处理，灭酶温度为120℃，灭酶时间为15分钟，待灭酶结束，静置冷却即得橄榄叶酶解液；向所述橄榄叶酶解液中加入复合稳定剂，所述复合稳定剂的加入量为橄榄叶酶解液的0.10%，混匀过滤即得橄榄叶基液；将所述橄榄叶基液加入果冻料液中，所述果冻料液包括如下重量份：魔芋胶0.4份、黄原胶0.06份、刺槐豆胶0.06份、蒸馏水90份，所述橄榄叶基液的加入量为果冻料液的20%，先将橄榄叶基液与果冻料液的混合液升温至100℃并保温15分钟，调节其pH至4.0，再将其冷却至25℃并保温10分钟，最后置于2℃的冷库中冷藏，即得橄榄叶茶粉果冻。
实施例3：
将采摘的橄榄叶摊开放置2.5小时，再将其置于杀青机中进行杀青处理，第一阶段，以投叶量22 kg/h投入到杀青机中，蒸青湿度为52%，蒸青温度为145℃，蒸青时间为10s，待蒸青结束后迅速倒出摊开，使其冷却降温至50℃；第二阶段，以投叶量8 kg/h投入到杀青机中，杀青湿度为48%，杀青温度为65℃，杀青时间为25s，待杀青结束后迅速倒出摊开，并采用冷却装置将其冷却至20℃，冷却时间为190s，即得到橄榄蒸青叶，所述橄榄蒸青叶的含水量为52%；将所述橄榄蒸青叶置于干燥机中进行干燥处理，第一阶段，设置干燥压力为2.2kPa，干燥温度为135℃，干燥时间105s，使其含水量降至35%；第二阶段，设置干燥压力为1.2kPa，干燥温度为95℃，干燥时间275s，使其含水量降至15%；第三阶段，设置干燥压力为0.5kPa，干燥温度为75℃，干燥时间210s，使其含水量降至5%，得到橄榄干燥叶，再将所述橄榄干燥叶碾磨过90目筛，即得到橄榄叶茶粉；将所述橄榄叶茶粉置于蒸馏水中进行浸提处理，蒸馏水的重量为橄榄叶茶粉重量的7倍，浸提温度为3℃，浸提时间为50分钟，待浸提结束后，经离心分离静置取上清液，得到橄榄叶茶液；向所述橄榄叶茶液中加入复合酶进行微波辅助酶解，所述复合酶采用纤维素酶+糖化酶+木瓜蛋白酶，所述纤维素酶：糖化酶：木瓜蛋白酶的比例为1：2：1，且复合酶的加酶量为橄榄叶茶液用量的2.5ug/g，酶解温度为40℃，酶解时间为20分钟，待酶解反应结束进行高温灭酶处理，灭酶温度为110℃，灭酶时间为14分钟，待灭酶结束，静置冷却即得橄榄叶酶解液；向所述橄榄叶酶解液中加入复合稳定剂，所述复合稳定剂的加入量为橄榄叶酶解液的0.08%，混匀过滤即得橄榄叶基液；将所述橄榄叶基液加入果冻料液中，所述果冻料液包括如下重量份：魔芋胶0.3份、黄原胶0.04份、刺槐豆胶0.04份、蒸馏水88份，所述橄榄叶基液的加入量为果冻料液的18%，先将橄榄叶基液与果冻料液的混合液升温至95℃并保温12分钟，调节其pH至3.5，再将其冷却至20℃并保温8分钟，最后置于1℃的冷库中冷藏，即得橄榄叶茶粉果冻。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种橄榄叶茶粉果冻的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、橄榄蒸青叶的制备：对橄榄叶进行杀青处理，得到橄榄蒸青叶；
步骤二、橄榄叶茶粉的制备：对所述橄榄蒸青叶进行干燥处理，得到橄榄干燥叶，再将所述橄榄干燥叶碾磨过筛，得到橄榄叶茶粉；
步骤三、橄榄叶茶液的制备：对所述橄榄叶茶粉用蒸馏水进行浸提处理，待浸提结束后，经离心分离静置取上清液，得到橄榄叶茶液；
步骤四、橄榄叶酶解液的制备：向所述橄榄叶茶液中加入复合酶进行微波辅助酶解，待酶解反应结束进行高温灭酶处理，待灭酶结束，静置冷却即得橄榄叶酶解液；
步骤五、橄榄叶基液的制备：向所述橄榄叶酶解液中加入复合稳定剂，混匀过滤即得橄榄叶基液；
步骤六、橄榄叶茶粉果冻的制备：将所述橄榄叶基液加入果冻料液中，依次经升温、冷却、冷藏处理，即得橄榄叶茶粉果冻。
2.如权利要求1所述的橄榄叶茶粉果冻的制备方法，其特征在于，所述步骤一中橄榄蒸青叶的制备过程如下：将采摘的橄榄叶摊开放置2~3小时，再将其置于杀青机中进行杀青处理，第一阶段，以投叶量20~25 kg/h投入到杀青机中，蒸青湿度为50~55%，蒸青温度为140~150℃，蒸青时间为8~12s，待蒸青结束后迅速倒出摊开，使其冷却降温至45~55℃；第二阶段，以投叶量5~10 kg/h投入到杀青机中，杀青湿度为45~50%，杀青温度为60~70℃，杀青时间为20~30s，待杀青结束后迅速倒出摊开，并采用冷却装置将其冷却至15~25℃，冷却时间为180~200s，即得到橄榄蒸青叶，所述橄榄蒸青叶的含水量为50~55%。
3.如权利要求1所述的橄榄叶茶粉果冻的制备方法，其特征在于，所述步骤二中橄榄叶茶粉的制备过程如下：将所述橄榄蒸青叶置于干燥机中进行干燥处理，第一阶段，设置干燥压力为2~2.5kPa，干燥温度为120~150℃，干燥时间90~120s，使其含水量降至30~40%；第二阶段，设置干燥压力为1~1.5kPa，干燥温度为90~100℃，干燥时间250~300s，使其含水量降至10~20%；第三阶段，设置干燥压力为0.2~0.8kPa，干燥温度为70~80℃，干燥时间180~240s，使其含水量降至4~6%，得到橄榄干燥叶，再将所述橄榄干燥叶碾磨过80~100目筛，即得到橄榄叶茶粉。
4.如权利要求1所述的橄榄叶茶粉果冻的制备方法，其特征在于，所述步骤三中橄榄叶茶液的制备过程如下：将所述橄榄叶茶粉置于蒸馏水中进行浸提处理，蒸馏水的重量为橄榄叶茶粉重量的6~8倍，浸提温度为1~5℃，浸提时间为40~60分钟，待浸提结束后，经离心分离静置取上清液，得到橄榄叶茶液。
5.如权利要求1所述的橄榄叶茶粉果冻的制备方法，其特征在于，所述步骤四中橄榄叶酶解液的制备过程如下：向所述橄榄叶茶液中加入复合酶进行微波辅助酶解，酶解温度为35~45℃，酶解时间为15~25分钟，待酶解反应结束进行高温灭酶处理，灭酶温度为100~120℃，灭酶时间为12~15分钟，待灭酶结束，静置冷却即得橄榄叶酶解液。
6.如权利要求5所述的橄榄叶茶粉果冻的制备方法，其特征在于，所述复合酶采用纤维素酶+糖化酶+木瓜蛋白酶，所述纤维素酶：糖化酶：木瓜蛋白酶的比例为1：2：1，且复合酶的加酶量为橄榄叶茶液用量的2～3ug/g。
7.如权利要求1所述的橄榄叶茶粉果冻的制备方法，其特征在于，所述步骤五中橄榄叶基液的制备过程如下：向所述橄榄叶酶解液中加入复合稳定剂，所述复合稳定剂的加入量为橄榄叶酶解液的0.05 ~0.10%，混匀过滤即得橄榄叶基液，所述复合稳定剂由如下重量百分比的组分组成：三聚磷酸钠占5~10%、抗坏血酸钠占15~25%、黄原胶占2~8%、CMC占15~25%、单硬脂酸甘油脂占30~50%，上述组分的百分比之和为100%。
8.如权利要求7所述的橄榄叶茶粉果冻的制备方法，其特征在于，所述复合稳定剂由如下重量百分比的组分组成：三聚磷酸钠占10%、抗坏血酸钠占20%、黄原胶占5%、CMC占15%、单硬脂酸甘油脂占50%。
9.如权利要求1所述的橄榄叶茶粉果冻的制备方法，其特征在于，所述步骤六中橄榄叶茶粉果冻的制备过程如下：将所述橄榄叶基液加入果冻料液中，所述橄榄叶基液的加入量为果冻料液的15 ~20%，先将其升温至90~100℃并保温10~15分钟，调节pH至3.0~4.0，再将其冷却至15~25℃并保温5~10分钟，最后置于0~2℃的冷库中冷藏，即得橄榄叶茶粉果冻。
10.如权利要求9所述的橄榄叶茶粉果冻的制备方法，其特征在于，所述果冻料液包括如下重量份：魔芋胶0.2~0.4份、黄原胶0.02~0.06份、刺槐豆胶0.02~0.06份、蒸馏水85～90份。
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| GR01 | Patent grant | ||
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