CN106914281A - 一种砷中毒的V2O5‑WO3/TiO2催化剂的再生方法 - Google Patents

一种砷中毒的V2O5‑WO3/TiO2催化剂的再生方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106914281A
CN106914281A CN201710101638.8A CN201710101638A CN106914281A CN 106914281 A CN106914281 A CN 106914281A CN 201710101638 A CN201710101638 A CN 201710101638A CN 106914281 A CN106914281 A CN 106914281A
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalyst
tio
renovation process
arsenic poisoning
arsenic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710101638.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张亚平
徐海涛
周长城
沈凯
宋静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Wisdom Road Environment Material Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Wisdom Road Environment Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Wisdom Road Environment Material Co Ltd filed Critical Nanjing Wisdom Road Environment Material Co Ltd
Priority to CN201710101638.8A priority Critical patent/CN106914281A/zh
Publication of CN106914281A publication Critical patent/CN106914281A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
    • B01J38/48—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended
    • B01J38/50—Liquid treating or treating in liquid phase, e.g. dissolved or suspended using organic liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
    • B01J23/30—Tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/90—Regeneration or reactivation
    • B01J23/92—Regeneration or reactivation of catalysts comprising metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开了一种砷中毒的V2O5‑WO3/TiO2催化剂的再生方法，采用TMT溶液作为再生液进行再生反应，优选结合除灰、清洗前处理以及焙烧的后处理。本再生方法能够高效地去除V2O5‑WO3/TiO2催化剂表面的砷，且能够有效恢复催化剂的活性及有效地保留催化剂的活性组分，同时，该方法操作简便，再生成本低廉，适合工业化推广应用。

Description

一种砷中毒的V2O5-WO3/TiO2催化剂的再生方法
技术领域
本发明涉及催化剂再生领域，尤其涉及一种砷中毒的选择性催化还原法(SCR)脱硝技术中使用的V2O5-WO3/TiO2催化剂的再生方法。
背景技术
氮氧化物(NOX)作为一种主要的大气污染物，不仅能导致酸雨、光化学烟雾、臭氧层破坏、温室效应等自然灾害，而且对于人类，动植物的健康状况以及自然环境有极大的威胁。用NH3作为还原剂将氮氧化物(NOX)选择性还原成N2的选择性催化还原法(SCR)不仅应用最为广泛，对于其反应机理的研究，也较为成熟。
SCR脱硝技术广泛应用于燃煤电厂的烟气脱硝中，其反应的核心和关键在于催化剂，由于所燃煤种中普遍含有一定量的砷(As)，一般为3～45mg/kg，导致了很多燃煤电厂SCR催化剂有着不同程度的砷中毒现象。一般认为，高温烟气中携带的气态As2O3进入催化剂微孔内，吸附在催化剂表面，形成As2O5覆盖层遮盖在催化剂的活性位点或非活性位点上，降低了催化剂的比表面积，减少了催化剂表面活性位点与NH3等SCR反应物质的接触从而降低SCR催化剂的脱硝活性。
商业用V2O5-WO3/TiO2催化剂自2005年左右SCR脱硝催化剂引入中国以来，就作为最主要的催化剂而被广泛使用，因为其具有较高的SCR反应活性，较好的热稳定性，和较好的抗硫氧化物中毒的特性。
As中毒致使V2O5-WO3/TiO2催化剂通常1～2年就要更换一次，催化剂的置换费用约占系统总价的50％，置换费用成本较高。通过再生的方式使催化剂可以再次使用，而成本仅为更换新鲜催化剂成本的40-50％。因此自2012年以来，对砷中毒的V2O5-WO3/TiO2催化剂的再生技术的研究逐渐增多。
申请公布号为CN102814201A的专利中采用强酸强碱交替清洗的方式对催化剂进行清洗再生，不仅损伤了催化剂机械强度，其活性组分丧失而造成的成本问题也阻碍其工业推广。申请公布号为CN103894240A的专利中提到了一种砷中毒选择性催化还原脱硝催化剂的再生方法，其浸渍清洗的再生液成分复杂，并且涉及到活性组分的补充，催化剂再生成本较高。申请号为CN103878034B，名称为“一种砷和磷中毒选择性催化还原脱硝催化剂的再生方法”的发明专利公开了一种砷和磷中毒催化剂的再生方法，其主要工艺流程包括：机械清灰、碱液清洗、再生液的浸渍与干燥，其中碱液是强碱弱酸盐和表面活性剂的混合溶液：酸性再生液由铵盐、弱酸、偏钒酸铵和钼酸铵组成。再生后，基本可将催化剂表面砷和磷去除，脱硝效率达到81～88％。虽然该方法再生后的催化剂的活性有一定的恢复，但恢复程度有限，还需补充活性组分偏钒酸铵和钼酸铵以增强活性。而偏钒酸铵和钼酸铵的市场价格较高，再生成本昂贵，使其工业化推广存在一定的限制。
因此，开发一种能使再生后的V2O5-WO3/TiO2催化剂的活性恢复程度好，再生方法操作简便，无需补充活性组分，再生成本低廉，适于工业推广的砷中毒的SCR脱硝技术使用的V2O5-WO3/TiO2催化剂的再生方法便成了本领域技术人员急需解决的技术难题。
发明内容
本发明提供了一种砷中毒的SCR脱硝技术中使用的V2O5-WO3/TiO2催化剂的再生方法，该方法能够有效去除催化剂表面砷，较好的恢复V2O5-WO3/TiO2催化剂脱硝活性，再生方法操作简便，无需补充活性组分，成本低廉，适于工业推广。
一种砷中毒的V2O5-WO3/TiO2催化剂的再生方法，其特征在于将砷中毒的V2O5-WO3/TiO2脱硝催化剂浸渍于再生液中进行再生反应，所述再生液为TMT溶液；优选的，TMT溶液的质量浓度为0.1％～1.25％；更优选的，TMT溶液的质量浓度为0.25％～0.6％；特别优选的，TMT溶液的质量浓度为0.5％。TMT溶液的pH值为7～9时再生效果较好，可以通过氨水等调节TMT溶液的pH值。在超声条件下再生反应效果更佳，这是由于V2O5-WO3/TiO2催化剂表面疏松多孔，致毒元素及成分会造成催化剂孔结构的堵塞，超声波辅助清洗具有一定的穿透性，可以提高催化剂的清洗再生效果。再生反应的反应时间通常在25～35min，反应后可静置5～7h，取出沥干。
上述TMT，又名2，4，6-三硫醇基钠硫代三嗪，分子式为Na3C3N3S3·9H2O，TMT中的S能与多种重金属(如Hg、Cd、Ni、Pb、Cd、As等)离子螯合形成极难溶于水、稳定性良好的有机硫沉淀，因此常被用作螯合沉淀水体中的二价和单价重金属离子的捕集剂，本发明将其首次使用于砷中毒的SCR脱硝技术中V2O5-WO3/TiO2催化剂的再生，并取得了良好的催化剂再生效果。需要说明的是，TMT溶液分成不同的商用型号，每种型号中成分略有不同，但主要成分均为TMT，故本发明仅以TMT103溶液为例以说明TMT溶液的再生效果。
当TMT溶液的质量浓度低于0.1％时，催化剂的活性恢复效果较为一般，这是由于采用低浓度的再生液清洗催化剂，再生液浓度较低，对中毒催化剂表面的As的去除率较低，而当TMT溶液的质量浓度高于1.25％时，催化剂的活性恢复效果也较为一般，这是由于采用高浓度的再生液清洗催化剂，虽然对As具有较高程度的去除率，但会一定程度上会洗脱一部分的活性组分V2O5。
催化剂浸渍于再生液前，可以进行除灰、清洗。其中，除灰可采用包括机械除灰在内的任一种常规除灰方法，清洗可采用包括超声波清洗在内的常规清洗方法，优选超声波清洗。提供一种超声波清洗方法，供本领域技术人员参考，可将超声波清洗的功率调试至200～400W，清洗50～70分钟。除灰、清洗可以将催化剂表面结合不牢的致毒元素和灰垢清洗掉，从而提高下一步再生的效率，节约再生液的成本。
再生反应后，可以进行焙烧。焙烧方法可以为在450～550℃条件下焙烧3～5h，也可以先行超声浸泡清洗2～3h后，于100～120℃下干燥4～6h，再在450～550℃条件下焙烧3～5h。V2O5-WO3/TiO2催化剂会因水的存在而活性降低，焙烧可以将催化剂表层因再生而带入的水分蒸发掉，从而维持再生后的活性。
本发明的显著优点为：与现有技术相比，本发明通过再生液的再生就可以使得V2O5-WO3/TiO2催化剂的脱硝活性达到90％，甚至95％以上，且无需补充V、W活性组分，使得其成本得到了有效的控制。
该再生方法能够高效地去除SCR脱硝技术中V2O5-WO3/TiO2催化剂表面的砷，且能够有效恢复催化剂的活性及有效地保留催化剂的活性组分；同时，再生方法操作简便，采用的再生液易于获得，容易配制，再生过程中所需再生成本低廉，适于工业推广，尤其适用于燃用高砷煤的燃煤电厂对As中毒V2O5-WO3/TiO2脱硝催化剂进行清洗再生。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1
失活V2O5-WO3/TiO2催化剂的制备：
浸渍法模拟V2O5-WO3/TiO2催化剂As中毒，使用1000ug/ml的As标准溶液，以As/V物质的量比为0.1的加入量将四块尺寸为(25mm×25mm×40mm)的蜂窝状V2O5-WO3/TiO2催化剂浸渍在含有As标准溶液稀释液的烧杯中用超声波浸渍处理6h，静置6h，在150℃下将液体蒸干，最后在空气氛围下的马弗炉中以300℃焙烧6h，得到模拟As中毒的V2O5-WO3/TiO2催化剂。
实施例2
(1)将截面为25×25mm，孔数为3×3，长度为40mm的蜂窝状块状失活催化剂除灰后，放置在去离子水中并用超声波辅助清洗，清洗去除催化剂表面及孔道中附着的毒害成分，清洗时间60min，超声功率300W，常温干燥后待用；
(2)将TMT103溶液稀释至0.1％的浓度，滴加质量浓度为25％的氨水调节溶液的pH为8，将步骤(1)所制得的干燥失活催化剂，放置入该溶液中超声处理30min，随后静置6h，取出沥干；
(3)将步骤(2)沥干后的催化剂取出，在超声波清洗仪中用水浸泡清洗3h，溶解催化剂表面残留的再生液和中毒成分，随后将催化剂放置入马弗炉中，在110℃下干燥5h，然后在500℃下焙烧4h，即得到再生后的SCR脱硝催化剂。
实施例3
将实施例2中(2)步骤改为将TMT103溶液稀释至0.25％的浓度，其余条件及步骤不变。
实施例4
将实施例2中(2)步骤改为将TMT103溶液稀释至0.5％的浓度，其余条件及步骤不变。
实施例5
将实施例2中(2)步骤改为将TMT103溶液稀释至1％的浓度，其余条件及步骤不变。
实施例6
将实施例2中(2)步骤改为将TMT103溶液稀释至1.25％的浓度，其余条件及步骤不变。
实施例7
(1)将截面为25×25mm，孔数为3×3，长度为40mm的蜂窝状块状失活催化剂除灰后，放置在去离子水中并用超声波辅助清洗，清洗去除催化剂表面及孔道中附着的毒害成分，清洗时间50min，超声功率400W，常温干燥后待用；
(2)将TMT103溶液稀释至0.75％的浓度，滴加质量浓度为25％的氨水调节溶液的pH为7，将步骤(1)所制得的干燥失活催化剂，放置入该溶液中超声处理25min，随后静置7h，取出沥干；
(3)将步骤(2)中沥干后的催化剂取出，在超声波清洗仪中用水浸泡清洗2h，溶解催化剂表面残留的再生液和中毒成分，随后将催化剂放置入马弗炉中，在100℃下干燥6h，然后在450℃下焙烧5h，即得到再生后的SCR脱硝催化剂。
实施例8
(1)将截面为25×25mm，孔数为3×3，长度为40mm的蜂窝状块状失活催化剂除灰后，放置在去离子水中并用超声波辅助清洗，清洗去除催化剂表面及孔道中附着的毒害成分，清洗时间70min，超声功率200W，常温干燥后待用；
(2)将TMT103溶液稀释至0.75％的浓度，滴加质量浓度为25％的氨水调节溶液的pH为9，将步骤(1)所制得的干燥失活催化剂，放置入该溶液中超声处理35min，随后静置5h，取出沥干；
(3)将步骤(2)中沥干后的催化剂取出，在超声波清洗仪中用水浸泡清洗3h，溶解催化剂表面残留的再生液和中毒成分，随后将催化剂放置入马弗炉中，在120℃下干燥4h，然后在550℃下焙烧3h，即得到再生后的SCR脱硝催化剂。
检测
使用实施案例2～8的再生后催化剂、失活催化剂、新鲜催化剂进行催化剂脱硝活性测试，并利用X射线荧光能谱仪(XRF)检测催化剂表面的As元素去除率，用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)检测催化剂表面V2O5、WO3的残余率。具体的脱硝效率、残余率、去除率如下式计算所得：
脱硝效率XNO＝(CNO in–CNO out)/CNOin×100％
As的去除率＝([As2O3poisoned]-[As2O3regenerated])/[As2O3poisoned]×100％
V2O5的残余率＝([V2O5poisoned]-[V2O5regenerated])/[V2O5poisoned]×100％
WO3的残余率＝([WO3poisoned]-[WO3regenerated])/[WO3poisoned]×100％
式中：CNOin为反应器进口的氮氧化物的浓度(ppm)；
CNOout为反应器尾部的氮氧化物的浓度(ppm)；
[As2O3poisoned]为中毒催化剂中As的百分含量(以As2O3)；
[As2O3regenerated]为再生后催化剂中As的百分含量(以As2O3)；[V2O5poisoned]
为中毒催化剂中氧化钒的百分含量；
[V2O5regenerated]为再生催化剂中氧化钒的百分含量；
[WO3poisoned]为中毒催化剂中氧化钨百分含量；
[WO3regenerated]为再生催化剂的氧化钨百分含量。
催化剂脱硝效率的测试条件及工况为：温度200-450℃之间、常压、反应空速为6000h-1，催化剂取25×25×40mm的蜂窝状块状催化剂，平均质量为18g，总的烟气量为2.5L/min，烟气NO进气浓度800ppm，NH3为800ppm，O2的体积分数为3％，获得的试验结果如表1所示。
表1
结合表1可知，本发明采用的TMT再生溶液对中毒催化剂表面的As有高效的去除能力，且具有较高的V2O5、WO3的残余率，能够实现再生后的催化剂脱硝活性恢复到80％以上，脱硝效率恢复效果佳。
应该理解，所属领域普通技术人员在不背离本发明的实质精神的范围下，可对本发明的技术方案进行许多合理的变化。

Claims (10)

1.一种砷中毒的V2O5-WO3/TiO2催化剂的再生方法，其特征在于将砷中毒的V2O5-WO3/TiO2催化剂浸渍于再生液中进行再生反应，所述再生液为TMT溶液。
2.根据权利要求1所述的砷中毒的V2O5-WO3/TiO2催化剂的再生方法，其特征在于TMT溶液的pH值为7～9。
3.根据权利要求1所述的砷中毒的V2O5-WO3/TiO2催化剂的再生方法，其特征在于再生反应在超声条件下进行，反应时间在25～35min，反应后静置5～7h，取出沥干。
4.根据权利要求1所述的砷中毒的V2O5-WO3/TiO2催化剂的再生方法，其特征在于TMT溶液的质量浓度为0.10％～1.25％。
5.根据权利要求4所述的砷中毒的V2O5-WO3/TiO2催化剂的再生方法，其特征在于TMT溶液的质量浓度为0.25％～0.6％。
6.根据权利要求5所述的砷中毒的V2O5-WO3/TiO2催化剂的再生方法，其特征在于TMT溶液的质量浓度为0.5％。
7.根据权利要求1～6任一所述的砷中毒的V2O5-WO3/TiO2催化剂的再生方法，其特征在于催化剂浸渍于再生液前，进行除灰、清洗。
8.根据权利要求1～6任一所述的砷中毒的V2O5-WO3/TiO2催化剂的再生方法，其特征在于再生反应后，进行焙烧。
9.根据权利要求8所述的砷中毒的V2O5-WO3/TiO2催化剂的再生方法，其特征在于焙烧为在450～550℃条件下焙烧3～5h，或者先将进行再生反应后的催化剂超声浸泡清洗2～3h后，于100～120℃下干燥4～6h，再在450～550℃条件下焙烧3～5h。
10.一种砷中毒的V2O5-WO3/TiO2催化剂的再生方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将砷中毒的V2O5-WO3/TiO2催化剂进行除灰、超声波清洗；
(2)将清洗后的V2O5-WO3/TiO2浸渍于再生液中进行再生反应，反应30min，静置6h，其中，所述再生液为质量浓度0.5％的TMT溶液；
(3)将再生反应后的V2O5-WO3/TiO2催化剂水中超声浸泡清洗3h后，于110℃下干燥5h，在500℃条件下焙烧4h。
CN201710101638.8A 2017-02-24 2017-02-24 一种砷中毒的V2O5‑WO3/TiO2催化剂的再生方法 Pending CN106914281A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710101638.8A CN106914281A (zh) 2017-02-24 2017-02-24 一种砷中毒的V2O5‑WO3/TiO2催化剂的再生方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710101638.8A CN106914281A (zh) 2017-02-24 2017-02-24 一种砷中毒的V2O5‑WO3/TiO2催化剂的再生方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106914281A true CN106914281A (zh) 2017-07-04

Family

ID=59454174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710101638.8A Pending CN106914281A (zh) 2017-02-24 2017-02-24 一种砷中毒的V2O5‑WO3/TiO2催化剂的再生方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106914281A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107469622A (zh) * 2017-09-26 2017-12-15 苏州米颜生物科技有限公司 一种脱硝催化剂的再生方法
CN107511146A (zh) * 2017-09-11 2017-12-26 东南大学 失活V2O5‑WO3/TiO2脱硝催化剂再生方法
CN108232170A (zh) * 2018-01-23 2018-06-29 哈尔滨工业大学 一种锡基硫化物锂离子电池负极活性材料的制备方法
CN108281652A (zh) * 2018-01-23 2018-07-13 哈尔滨工业大学 一种转换型金属基硫化物锂离子电池负极活性材料的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103736527A (zh) * 2014-01-12 2014-04-23 高同柱 一种蜂窝状scr脱硝催化剂再生复活清洗剂制造方法及工艺装置
CN105435634A (zh) * 2015-12-14 2016-03-30 江苏肯创催化剂再生技术有限公司 一种As中毒SCR脱硝催化剂再生方法
CN105521831A (zh) * 2015-12-16 2016-04-27 杭州海韵环保工程有限公司 一种船用scr脱硝用钒钛系催化剂再生工艺
CN106140325A (zh) * 2016-06-23 2016-11-23 安徽元琛环保科技股份有限公司 一种废旧脱硝催化剂超声清洗液、制备方法及清洗方法
CN106186242A (zh) * 2016-08-23 2016-12-07 华能国际电力股份有限公司 Scr脱硝催化剂清洗再生废液的处理药剂及处理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103736527A (zh) * 2014-01-12 2014-04-23 高同柱 一种蜂窝状scr脱硝催化剂再生复活清洗剂制造方法及工艺装置
CN105435634A (zh) * 2015-12-14 2016-03-30 江苏肯创催化剂再生技术有限公司 一种As中毒SCR脱硝催化剂再生方法
CN105521831A (zh) * 2015-12-16 2016-04-27 杭州海韵环保工程有限公司 一种船用scr脱硝用钒钛系催化剂再生工艺
CN106140325A (zh) * 2016-06-23 2016-11-23 安徽元琛环保科技股份有限公司 一种废旧脱硝催化剂超声清洗液、制备方法及清洗方法
CN106186242A (zh) * 2016-08-23 2016-12-07 华能国际电力股份有限公司 Scr脱硝催化剂清洗再生废液的处理药剂及处理方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107511146A (zh) * 2017-09-11 2017-12-26 东南大学 失活V2O5‑WO3/TiO2脱硝催化剂再生方法
CN107469622A (zh) * 2017-09-26 2017-12-15 苏州米颜生物科技有限公司 一种脱硝催化剂的再生方法
CN107469622B (zh) * 2017-09-26 2019-06-04 苏州米颜生物科技有限公司 一种脱硝催化剂的再生方法
CN108232170A (zh) * 2018-01-23 2018-06-29 哈尔滨工业大学 一种锡基硫化物锂离子电池负极活性材料的制备方法
CN108281652A (zh) * 2018-01-23 2018-07-13 哈尔滨工业大学 一种转换型金属基硫化物锂离子电池负极活性材料的制备方法
CN108281652B (zh) * 2018-01-23 2020-06-16 哈尔滨工业大学 一种转换型金属基硫化物锂离子电池负极活性材料的制备方法
CN108232170B (zh) * 2018-01-23 2020-08-25 哈尔滨工业大学 一种锡基硫化物锂离子电池负极活性材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104707482B (zh) 一种失活催化剂的再生方法
CN106914281A (zh) 一种砷中毒的V2O5‑WO3/TiO2催化剂的再生方法
CN105833894B (zh) 兼具抗碱（土）金属和抗硫抗水功能的脱硝催化剂及其制备方法和应用
CN105536886B (zh) 一种砷中毒脱硝催化剂的再生方法
CN103878034A (zh) 一种砷和磷中毒选择性催化还原脱硝催化剂的再生方法
CN105080622B (zh) 一种失活选择性催化还原脱硝催化剂的再生方法
CN106732655A (zh) 一种砷中毒scr脱硝催化剂再生方法
CN101785962B (zh) 从废气中除掉酸性气体的方法
CN112827354B (zh) 一种铊中毒脱硝催化剂的再生方法
CN103028313B (zh) 一种烟气湿式氧化一体化脱硫脱硝方法
CN106807402A (zh) 一种砷中毒的V2O5‑WO3/TiO2催化剂的再生方法
CN104437059A (zh) 一种烟气脱硫脱硝剂及其脱硫脱硝方法
CN103386313A (zh) 一种钒钛基脱硝催化剂的双处理清洗再生方法
CN106000100A (zh) 一种负压条件下对失效scr催化剂进行再生的方法
CN101920211B (zh) 一种用于低温催化氧化的半焦烟气脱硝剂的制备方法
CN106345453A (zh) 一种炭基材料低温脱硝催化剂及其制备方法
CN104162456B (zh) 一种用于脱硝催化剂再生用的清洗液及清洗方法
CN104857998B (zh) 一种用于As中毒脱硝催化剂的高效再生方法
CN109821381A (zh) 一种改性活性炭增强湿法络合脱硫脱硝的方法
CN102188889A (zh) 联合脱除烟气中二氧化硫、氮氧化物和汞的装置及方法
CN103432879A (zh) 超重力络合亚铁烟气脱硫脱硝的方法
CN107198963B (zh) 一种高效湿法脱硝的方法及其装置
CN105013303A (zh) 一种烟气联合脱硫硝碳装置
CN102806083B (zh) 脱除含二氧化硫的高温烟气中的氮氧化物的催化剂及制备方法
CN106310847A (zh) 一种富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统及工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170704

RJ01 Rejection of invention patent application after publication