CN106906556B - 一种高抗断裂强度玻璃纤维布及其生产方法 - Google Patents

一种高抗断裂强度玻璃纤维布及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于电气和电子用层压板的玻璃纤维布，特别是一种作为绝缘材料的高抗断裂强度玻璃纤维布及其生产工艺方法，该玻璃纤维布所用纬纱支数大于所用经纱支数，布面纬向编织密度小于经向编织密度，玻璃纤维布的单位面积重量在300g/㎡以上且390g/㎡以下。本发明还公开了该玻璃纤维布的制备方法。本发明的玻璃纤维布具有高抗断裂强度的性能，其经向抗断裂强度>2000N/25mm，纬向抗断裂强度>1500N/25mm。

Description

一种高抗断裂强度玻璃纤维布及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种用于电气和电子用层压板的玻璃纤维布，特别是一种作为绝缘材料的高抗断裂强度玻璃纤维布及其生产工艺方法。
背景技术
玻璃纤维作为最重要的复合材料增强基材，其最大优点是具有优良的电绝缘性，是高级的电绝缘材料，也是绝热材料和防火屏蔽材料。采用E玻璃纤维制得的玻璃纤维布经表面化学处理的，适用于用作电气和电子用层压板的增强材料，层压制品可加工成各种绝缘品和结构零部件，广泛应用在电机、变压器、高低压电器、电工仪表和电子设备中。
玻纤布织物中经纬纱的配置情况和彼此联结状态称为织物结构，织物结构取决于经纬纱的单丝直径、合股数、捻度、线密度、经纬密度、织物组织、织造参数等许多因素，这些因素的变化以彼此的不同组合可以构成许多结构性能各异的玻纤织物，以满足不同用途的需要。
电气级“E”玻璃纤维布采用的E级玻璃纤维，是目前应用最广泛的一种玻璃纤维。相较于玻璃纤维中的高强玻璃纤维，抗拉强度低43％左右。但高强玻璃纤维由于生产技术难度大、造价昂贵，在全球的总产量低，如今在民用方面还不能得到大范围的推广。
随着电气工业的发展，高强度、耐高温和适应各种使用环境的层压板的需求越来越多，为了适应这个功能性发展需求，大多数压板通过不同的树脂配方及树脂浸渍、压板工艺控制来达到目的。虽然压制是层压板制造的最后一道关键工序，但前面工序生产的半成品即玻璃纤维布的抗断裂强度对层压板的强度将会产生直接的影响。因此对层压板的性能，必须从根本上找到有效的解决途径。
玻璃纤维布的抗断裂强度对层压板的强度将会产生直接的影响，然而现在有普遍常规玻璃纤维布的纺织加工过程中，玻璃纤维强度损失大，即使使用中间粘结剂处理后，强度也会较大程度的损失。使得最终生产出的来的抗断裂强度减小。目前，电气级“E”玻璃纤维布中较厚的且用量较大的国际上称为7628布，以及更厚的7637布，这些布种抗断裂强度也远达不到2000N/25mm以上。
中国专利申请201410427230.6公开了一种玻璃纤维布的制备工艺，涉及纺织制造领域，包括以下步骤：以玻璃单丝为原料，所述制备工艺包括集束、酸沥滤、水洗、烘干、坯布织造、并轴、第一次热清洗、第二次热清洗、表面处理9个步骤，其中，第一次热清洗：将步骤(6)得到的坯布通过送布装置进入脱浆机高温区，进行第一次热清洗，坯布通过时受热附着在玻璃纤维布上的浆料大部分因此烧失，热脱浆机将玻璃纤维布上的浆料烧至0.2～0.4％，第一次热清洗的清洗温度为350-500℃；(8)第二次热清洗：将经过热清洗机第一次热清洗脱浆后的玻璃纤维布通过耐热辊筒卷成玻璃纤维布半成品，并放置在托架上放入闷炉进行第二次热清洗，第二次热清洗中闷炉温度为430℃，闷烧时间为50-70h。该申请的方法使玻璃单丝的二氧化硅含量得到提高，从而提高了耐高温性能，但玻璃纤维在清洗的过程中，采用高温进行清洗，严重影响了玻璃纤维的抗断裂强度。
中国专利申请201510140131.4公开了一种玻璃纤维的生产工艺，所述制备工艺包括酸沥滤、水洗、烘干、并轴、加压成形、表面处理，所述水洗工艺是将经过浸润的玻璃纤维纱线进行水洗，然后浸泡在清水中，在水液流动下进行水清洗，水洗后使用pH试纸测试布的表面含酸状况，pH值大于5.5h水洗完成；所述烘干工艺是将经过水洗的玻璃纤维纱线放入烘干装置中进行烘干，烘干温度为650-700℃，烘干持续时间为1.2-1.6h。该专利申请采用高达650-700℃的温度进行烘干，同样会对玻璃纤维的抗断裂强度造成影响，进而影响其使用寿命。
中国专利申请201080037734.7公开了一种玻璃纤维布，其经纱和纬纱由1.8×10－6kg/m～14×10－6kg/m的玻璃纱线构成，该纬纱的平均单纤维直径与该经纱的平均单纤维直径的(纬/经)比为1.01以上且小于1.20，并且该玻璃纤维布的厚度为10μm～40μm。该玻璃纤维布的尺寸变化的各向异性较小，且没有翘曲/扭曲，适合制造在电子/电气领域中使用的印刷电路板。该申请由于其结构特征的限制，使其应用的领域有限。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，在玻璃纤维布可控单位面积质量范围内提供一种高抗断裂强度的玻璃纤维布及其生产方法，延长绝缘层压板使用寿命。
本发明的技术方案为：一种高抗断裂强度的玻璃纤维布，所述玻璃纤维布所用纬纱支数大于所用经纱支数，且纬纱支数为经纱支数的1.86～2.0倍，所述玻璃纤维布的纬向编织密度小于经向编织密度。
进一步地，所述经向编织密度与纬向编织密度的比值为1.3-1.8，进一步优选为1.4-1.8。
进一步地，所述玻璃纤维的厚度为320-340μm。
进一步地，所述玻璃纤维布的单位面积重量在300g/㎡以上且390g/㎡以下，优选为300g/㎡以上且325g/㎡以下。
进一步地，所述玻璃纤维布具有高抗断裂强度的性能，其经向抗断裂强度>2000N/25mm，纬向抗断裂强度>1500N/25mm。
一种高抗断裂强度的玻璃纤维布的生产方法，包括以下步骤：
(1)整浆：将线从纱管上平行牵出，经浆料浆液浸渍，压浆压力4.6KN；经烘干后形成表面平滑及强固的纱层，均匀地卷绕在经轴上成为具一定幅宽和长度的经纱片的浆轴；
(2)并经：将上述浆轴按正反正3个并成一个，经卷取装置形成一定幅宽和长度的织轴；
(3)织造：将穿好综筘的织轴上机织造，按织物纬密结构选用纬密轮搭配进行织造，经织造形成一定组织、标重、密度和幅宽的织物，并通过卷取装置形成卷装的坯布；
(4)脱浆处理:将坯布拉展开送入连续性水洗槽中，浸泡清洗，然后烘干；
(5)表面处理：脱浆处理的坯布烘干后送入表面处理机组，经导辊依次进入表面处理剂振动槽，经表面处理剂水溶液浸渍，给其表面披覆一层表面处理剂，表面处理剂经挤压后送入烘炉烘干，经自动校弯纬装置及自动检测装置后将布卷卷绕到纸管上。
进一步地，所述浆料包括以下重量百分数的组分：水溶性酚醛树脂乳液1.5-2％，硅烷偶联剂1-1.5％，聚乙二醇2-3％，聚乙烯醇2-3％，非离子型抗静电剂0.5-1％和乙酸1-1.5％，余量为水。其中的水溶性酚醛树脂乳液可以起到保护纤维，还可改善玻璃纤维的界面性质。本发明的浆料对玻璃纤维有很好的粘附性，粘度稳定，具有很好的抗屈度和耐磨性。采用该浆料组合物可以更好的保护纤维的结构和强度不受损失，而且在后期脱浆步骤中，更容易去除。
更进一步地，所述非离子型抗静电剂为双十八烷基酯基季铵盐、单硬脂酸甘油酯、双硬脂酸甘油酯、三聚甘油单硬脂酸酯和聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯的一种或多种，优选双十八烷基酯基季铵盐和聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯，二者的质量比为1：2-3。采用这两种非离子型抗静电剂，可以有效地避免一种抗静电剂的缺陷，抗静电效果持久、稳定，有利于浆料对玻璃纤维的保护作用。
进一步地，所述整浆步骤中，经浆料浆液浸渍，经纱的上浆率在1.5％～1.8％。经纱上浆率低于1.5％，织造过程，经纱容易磨毛造成开口不清，影响产品本身质量和织造效率。经纱上浆率高于1.8％，后续水洗退浆一次难以达到目的。进一步地，所述经烘干后形成表面平滑及强固的纱层，均匀地卷绕在经轴上的卷取张力900-1000N。
进一步地，所述织造过程中，所述卷取装置的卷取张力为360-420N。
进一步地，脱浆处理步骤中，所述浸泡清洗为采用50～60℃的热水浸泡30-60min后清洗。采用这一温度的热水一方面可以使坯布表面所披覆的浆料及其它有机物膨胀溶解，另一方面有效避免了坯布的强度损失。
进一步地，所述脱浆处理步骤中，坯布经浸泡清洗后，还包括采用乙酸酸化水超声波清洗15-30min，再用去离子水清洗。采用乙酸酸化水超声波清洗，可以有效地将玻璃纤维内部的浆料清洗出来，尤其是由于其中乙酸的作用，玻璃纤维上的浆料更易去除。
更进一步地，所述乙酸酸化水中乙酸的浓度为0.5-1.5wt％。
进一步地，脱浆处理步骤中，将坯布表面的浆料退至0.08％以下。
进一步地，所述表面处理剂为阳离子表面活性剂，所述阳离子表面活性剂的浓度为0.4-0.6wt％，以更好改善玻璃布与树脂的结合界面和本身的柔韧性。
更进一步地，所述表面活性剂由以下重量百分比的组分组成：苯乙烯氨基三甲氧基硅烷0.8％，γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.2％，乙烯基三甲氧基硅烷0.2％，冰醋酸0.9％和纯水余量。采用该表面活性剂可以有效提高玻璃纤维的含浸性能，单位时间内树脂含浸率提高。板材的机械强度和耐热性能能也都得到有效的提高。
本发明的有益效果为：本发明采用的玻璃纤维布面经向编织密度与纬向编织密度的比值，不同于行业中使用的比值，但玻璃纤维布的抗断裂强度更强，耐磨性更好。本发明所制备的玻璃纤维布的单位面积重量在300g/㎡以上390g/㎡以下的电子级“E”玻璃纤维布，且具有高抗断裂强度的性能，具体地经向抗断裂强度>2000N/25mm,纬向抗断裂强度>1500N/25mm。
具体实施方式
下面，详细说明本发明。
一种高抗断裂强度玻璃纤维布，单位质量范围内不同经纬编织结构如表1中实施例1、实施例2、实施例3，和实施例4四种结构组织的玻璃纤维布具体组成情况及在未经脱浆和表面处理前单位面积质量及抗断裂强度。
表1：
实施例1
玻璃纤维布所用纬纱支数大于所用经纱支数，且纬纱支数为经纱支数的2.0倍，布面纬向编织密度小于经向编织密度，且经向编织密度与纬向编织密度的比值为1.4。
高抗断裂强度的玻璃纤维布的生产方法，包括以下步骤：
(1)整浆：将纱从纱管上平行牵出，经浆料浆液浸渍，压浆压力4.6KN，经纱的上浆率为1.7％；经烘干后形成表面平滑及强固的纱层，均匀地卷绕在经轴上成为具一定幅宽和长度的经纱片的浆轴，其中，卷取张力为960N；
其中，浆料包括以下重量百分数的组分：水溶性酚醛树脂乳液1.8％，硅烷偶联剂1.2％，聚乙二醇2.3％，聚乙烯醇2.3％，双十八烷基酯基季铵盐0.2％、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯0.4％和乙酸1.3％，余量为水。
(2)并经：将上述浆轴按正反正3个并成一个，经卷取装置形成一定幅宽和长度的织轴；
(3)织造：将穿好综筘的织轴上机织造，按织物纬密结构选用纬密轮搭配进行织造，使用61T×43T纬密齿轮，经织造形成一定组织、标重、密度和幅宽的织物，并通过卷取装置形成1700～1900米卷装的坯布，卷取张力为400N；
(4)脱浆处理:将坯布通过传送罗拉展开送入连续性水洗槽中，采用54℃的热水浸泡浸泡45min后清洗，然后采用1.2wt％乙酸酸化水超声波清洗15-30min，再用去离子水清洗，然后烘干；
(5)表面处理：脱浆处理的坯布烘干后送入表面处理机组，经导辊依次进入表面处理剂振动槽，经0.5wt％的阳离子表面活性剂溶液浸渍，给其表面披覆一层表面处理剂，表面处理剂经挤压后送入烘炉烘干，经自动校弯纬装置及自动检测装置后将布卷卷绕到纸管上；
其中，表面活性剂由以下重量百分比的组分组成：苯乙烯氨基三甲氧基硅烷0.8％，γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.2％，乙烯基三甲氧基硅烷0.2％，冰醋酸0.9％和纯水余量。
实施例2
玻璃纤维布所用纬纱支数大于所用经纱支数，且纬纱支数为经纱支数的1.86倍，布面纬向编织密度小于经向编织密度，且经向编织密度与纬向编织密度的比值为1.4。
高抗断裂强度的玻璃纤维布的生产方法，包括以下步骤：
(1)整浆：将纱从纱管上平行牵出，经浆料浆液浸渍，压浆压力4.6KN，经纱的上浆率在1.5％；经烘干后形成表面平滑及强固的纱层，均匀地卷绕在经轴上成为具一定幅宽和长度的经纱片的浆轴，其中，卷取张力为900N；
其中，浆料包括以下重量百分数的组分：水溶性酚醛树脂乳液1.5％，硅烷偶联剂1％，聚乙二醇2％，聚乙烯醇3％，双十八烷基酯基季铵盐0.15％、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯0.35％和乙酸1.5％，余量为水；
(2)并经：将上述浆轴按正反正3个并成一个，经卷取装置形成一定幅宽和长度的织轴；
(3)织造：将穿好综筘的织轴上机织造，按织物纬密结构选用纬密轮搭配进行织造，使用61T×43T纬密齿轮，经织造形成一定组织、标重、密度和幅宽的织物，并通过卷取装置形成1700～1900米卷装的坯布，卷取张力为360N；
(4)脱浆处理:将坯布通过传送罗拉展开送入连续性水洗槽中，采用50℃的热水浸泡30min后清洗，然后采用0.5wt％乙酸酸化水超声波清洗15-30min，再用去离子水清洗，然后烘干；
(5)表面处理：脱浆处理的坯布烘干后送入表面处理机组，经导辊依次进入表面处理剂振动槽，经0.4wt％的阳离子表面活性剂溶液浸渍，给其表面披覆一层表面处理剂，表面处理剂经挤压后送入烘炉烘干，经自动校弯纬装置及自动检测装置后将布卷卷绕到纸管上。
其中，表面活性剂由以下重量百分比的组分组成：苯乙烯氨基三甲氧基硅烷0.8％，γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.2％，乙烯基三甲氧基硅烷0.2％，冰醋酸0.9％和纯水余量。
实施例3
玻璃纤维布所用纬纱支数大于所用经纱支数，且纬纱支数为经纱支数的2.0倍，玻璃纤维布面经向编织密度与纬向编织密度的比值为1.8。
高抗断裂强度的玻璃纤维布的生产方法，包括以下步骤：
(1)整浆：将线从纱管上平行牵出，经浆料浆液浸渍，压浆压力4.6KN，经纱的上浆率在1.8％；经烘干后形成表面平滑及强固的纱层，均匀地卷绕在经轴上成为具一定幅宽和长度的经纱片的浆轴，其中，卷取张力为1000N；
其中，浆料包括以下重量百分数的组分：水溶性酚醛树脂乳液2％，硅烷偶联剂1.5％，聚乙二醇3％，聚乙烯醇2％，双十八烷基酯基季铵盐0.25％、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯0.75％和乙酸1％，余量为水；
(2)并经：将上述浆轴按正反正3个并成一个，经卷取装置形成一定幅宽和长度的织轴；
(3)织造：将穿好综筘的织轴在丰田喷气织机上织造，按织物纬密结构选用纬密轮搭配进行织造，使用61T×54T纬密齿轮进行织造，经织造形成一定组织、标重、密度和幅宽的织物，并通过卷取装置形成1700～1900米卷装的坯布，卷取张力为420N；
(4)脱浆处理:将坯布通过传送罗拉展开送入连续性水洗槽中，采用60℃的热水浸泡60min后清洗，然后采用1.5wt％乙酸酸化水超声波清洗30min，再用去离子水清洗，然后烘干；
(5)表面处理：脱浆处理的坯布烘干后送入表面处理机组，经导辊依次进入表面处理剂振动槽，经0.6wt％的阳离子表面活性剂溶液浸渍，给其表面披覆一层表面处理剂，表面处理剂经挤压后送入烘炉烘干，经自动校弯纬装置及自动检测装置后将布卷卷绕到纸管上。
其中，表面活性剂由以下重量百分比的组分组成：苯乙烯氨基三甲氧基硅烷0.8％，γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.2％，乙烯基三甲氧基硅烷0.2％，冰醋酸0.9％和纯水余量。
实施例4
玻璃纤维布所用纬纱支数大于所用经纱支数，且纬纱支数为经纱支数的2.0倍，布面纬向编织密度小于经向编织密度，且经向编织密度与纬向编织密度的比值为2.10。
高抗断裂强度的玻璃纤维布的生产方法，包括以下步骤：
(1)整浆：将线从纱管上平行牵出，经浆料浆液浸渍，压浆压力4.6KN，经纱的上浆率为1.7％；经烘干后形成表面平滑及强固的纱层，均匀地卷绕在经轴上成为具一定幅宽和长度的经纱片的浆轴，其中，卷取张力为960N；
其中，浆料包括以下重量百分数的组分：水溶性酚醛树脂乳液1.8％，硅烷偶联剂1.2％，聚乙二醇2.3％，聚乙烯醇2.3％，双十八烷基酯基季铵盐0.2％、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯0.4％和乙酸1.3％，余量为水。
(2)并经：将上述浆轴按正反正3个并成一个，经卷取装置形成一定幅宽和长度的织轴；
(3)织造：将穿好综筘的织轴上机织造，按织物纬密结构选用纬密轮搭配进行织造，使用61T×43T纬密齿轮，经织造形成一定组织、标重、密度和幅宽的织物，并通过卷取装置形成1700～1900米卷装的坯布，卷取张力为400N；
(4)脱浆处理：浸泡清洗；
(5)表面处理：脱浆处理的坯布烘干后送入表面处理机组，经导辊依次进入表面处理剂振动槽，经0.5wt％的阳离子表面活性剂溶液浸渍，给其表面披覆一层表面处理剂，表面处理剂经挤压后送入烘炉烘干，经自动校弯纬装置及自动检测装置后将布卷卷绕到纸管上。
其中，表面活性剂由以下重量百分比的组分组成：苯乙烯氨基三甲氧基硅烷0.8％，γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.2％，乙烯基三甲氧基硅烷0.2％，冰醋酸0.9％和纯水余量。
为防止在纺织加工过程中，纤维间发生相互摩擦，而损伤纤维降低强度。在玻璃纤维纱连续拉丝时及玻璃纤维布制造的经纱整浆过程，会在单根纤维或纤维束上敷以浆料使它在纤维表面上形成一层保护膜，完成织造后再将表面浆料褪除。传统通常采用高温焖烧方式除去玻璃纤维纱表面浆料，而这种高温状态下会造成玻璃纤维纱强度的损失。
比较例1
与实施例的不同之处：脱浆处理方式先经过连续脱浆410℃高温煅烧连续退浆，再送入批次脱浆炉高温焖烧45小时进行批次退浆，其余步骤同对应实施例。
比较例2
将样例布不经过连续脱浆连续性退浆，直接进入批次脱浆炉焖烧，并且批次脱浆焖烧时间为30小时，其余步骤同对应实施例。
表2为各布样经不同退浆处理方式后，最终获得的成品经向和纬向抗断裂强度及不同褪浆方式下布面浆料残余量。
表2
由表2的数据可见，本发明的脱浆实施方案完全避免了高温煅烧脱浆造成的玻璃纤维强度损失，大大提高玻璃纤维布抗断裂强度，而且本发明的脱浆方式的效果可以达到0.25wt％以下。
比较例3
与实施例1的不同之处：浆料包括以下重量百分数的组分：聚乙二醇2.3％，聚乙烯醇2.3％，余量为水。其余步骤同对应实施例。最终获得的成品经向和纬向抗断裂强度及不同褪浆方式下布面浆料残余量见表3。
表3
由表3的数据可以看出，本发明的浆料可以更好的保护玻璃纤维的强度，当比较例3浆料的组分发生改变时，浆料不能很好的保护玻璃纤维，玻璃纤维的强度受损。说明本发明实施例所提供的浆料能更好地保护玻璃纤维的强度。
上述详细说明是针对本发明其中之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种高抗断裂强度的玻璃纤维布，其特征在于，所述玻璃纤维布所用纬纱支数大于所用经纱支数，且纬纱支数为经纱支数的1.86～2.0倍，所述玻璃纤维布的纬向编织密度小于经向编织密度；
所述玻璃纤维布的生产方法，包括以下步骤：
（1）整浆： 将线从纱管上平行牵出，经浆料浸渍，压浆压力4.6KN；经烘干后形成表面平滑及强固的纱层，均匀地卷绕在经轴上成为具一定幅宽和长度的经纱片的浆轴；
（2）并经：将上述浆轴按正反正3个并成一个，经卷取装置形成一定幅宽和长度的织轴；
（3）织造：将穿好综筘的织轴上机织造，按织物纬密结构选用纬密轮搭配进行织造，经织造形成一定组织、标重、密度和幅宽的织物，并通过卷取装置形成卷装的坯布；
（4）脱浆处理:将所述坯布拉展开送入连续性水洗槽中，浸泡清洗，然后烘干；
（5）表面处理：脱浆处理的坯布烘干后送入表面处理机组，经导辊依次进入表面处理剂振动槽，经表面处理剂水溶液浸渍，给其表面披覆一层表面处理剂，表面处理剂经挤压后送入烘炉烘干，经自动校弯纬装置及自动检测装置后将布卷卷绕到纸管上；
其中，所述玻璃纤维布具有高抗断裂强度的性能，其经向抗断裂强度>2000 N/25mm，纬向抗断裂强度>1500 N/25mm；
所述浆料包括以下重量百分数的组分：水溶性酚醛树脂乳液1.5-2%，硅烷偶联剂1-1.5%，聚乙二醇2-3%，聚乙烯醇2-3%，非离子型抗静电剂0.5-1%和乙酸1-1.5%，余量为水；
所述整浆步骤中，经浆料浆液浸渍，经纱的上浆率在1.5%～1.8%；
脱浆处理步骤中，所述浸泡清洗为采用50～60 ℃的热水浸泡30-60min后清洗；坯布经浸泡清洗后，还包括采用乙酸酸化水超声波清洗15-30min，再用去离子水清洗。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维布，其特征在于，所述经向编织密度与纬向编织密度的比值为1.3-1.8。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维布，其特征在于，所述经向编织密度与纬向编织密度的比值为1.4-1.8。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维布，其特征在于，所述玻璃纤维的厚度为320-340μm；所述玻璃纤维布的单位面积重量在300g/m2以上且390g/ m2以下。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维布，其特征在于，所述玻璃纤维的厚度为320-340μm；所述玻璃纤维布的单位面积重量为300 g/ m2以上且325g/ m2以下。
6.一种高抗断裂强度的玻璃纤维布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）整浆： 将线从纱管上平行牵出，经浆料浸渍，压浆压力4.6KN；经烘干后形成表面平滑及强固的纱层，均匀地卷绕在经轴上成为具一定幅宽和长度的经纱片的浆轴；
（2）并经：将上述浆轴按正反正3个并成一个，经卷取装置形成一定幅宽和长度的织轴；
（3）织造：将穿好综筘的织轴上机织造，按织物纬密结构选用纬密轮搭配进行织造，经织造形成一定组织、标重、密度和幅宽的织物，并通过卷取装置形成卷装的坯布；
（4）脱浆处理:将所述坯布拉展开送入连续性水洗槽中，浸泡清洗，然后烘干；
（5）表面处理：脱浆处理的坯布烘干后送入表面处理机组，经导辊依次进入表面处理剂振动槽，经表面处理剂水溶液浸渍，给其表面披覆一层表面处理剂，表面处理剂经挤压后送入烘炉烘干，经自动校弯纬装置及自动检测装置后将布卷卷绕到纸管上；
其中，所述玻璃纤维布具有高抗断裂强度的性能，其经向抗断裂强度>2000 N/25mm，纬向抗断裂强度>1500 N/25mm；
所述浆料包括以下重量百分数的组分：水溶性酚醛树脂乳液1.5-2%，硅烷偶联剂1-1.5%，聚乙二醇2-3%，聚乙烯醇2-3%，非离子型抗静电剂0.5-1%和乙酸1-1.5%，余量为水；
所述整浆步骤中，经浆料浆液浸渍，经纱的上浆率在1.5%～1.8%；
脱浆处理步骤中，所述浸泡清洗为采用50～60 ℃的热水浸泡30-60min后清洗；坯布经浸泡清洗后，还包括采用乙酸酸化水超声波清洗15-30min，再用去离子水清洗。
7.根据权利要求6所述的玻璃纤维布的生产方法，其特征在于，所述经烘干后形成表面平滑及强固的纱层，均匀地卷绕在经轴上的卷取张力900-1000N；
所述织造过程中，所述卷取装置的卷取张力为360-420N。
8.根据权利要求6或7所述的玻璃纤维布的生产方法，其特征在于，脱浆处理步骤中，将坯布表面的浆料退至0.08%以下。
9.根据权利要求6或7所述的玻璃纤维布的生产方法，其特征在于，所述表面处理剂为阳离子表面活性剂，所述阳离子表面活性剂的浓度为0.4-0.6wt%。
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