CN109706745A - 一种玻纤基布在线织造涂覆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于玻璃纤维基布织造技术领域，提供了一种玻纤基布在线织造涂覆工艺。该涂覆工艺，将织好的织布在经过上料辊的同时进行预处理料液浸渍，接着经挤压辊挤压，再在加热烘干区进行加热烘干，接着卷取成型得到玻璃纤维基布；预处理料液的原料包括渗透剂、硅烷偶联剂、聚氨酯以及预处理水性分散液；控制织机的车速；加热烘干区包括第一加热烘干区和第二加热烘干区，织布依次经过第一加热烘干区和第二加热烘干区。该工艺在织布机上在线涂覆聚酯聚氨酯涂层并烘干，接着卷绕成型后再贴合PVC膜，无需投入新的设备进行聚酯聚氨酯涂层的涂覆，节省设备成本和生产时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于玻璃纤维基布织造技术领域，具体地说，涉及一种玻纤基布在线织造涂覆工艺。
背景技术
随着时代的发展，PVC以其良好的性能、简单的工艺以及其他诸多优点渐渐赢得了人们的欢心，已被越来越多的人接受和认可，在欧美国家PVC是建筑行业的宠儿，PVC在人们的日常生活中随处可见。PVC不但可以表现自然界的颜色，还可以表现人们幻想中的颜色。近年来，将PVC应用到玻璃纤维基布(玻纤基布)上受到了广泛的关注。
目前，PVC膜的涂覆工艺为：玻璃纤维基布(窗帘布和墙布)织造后，需要在另外的预处理机组上先进行聚酯聚氨脂涂层的涂覆，再贴合PVC膜，操作麻烦，耗时较长，生产效率较低。
发明内容
针对现有技术中上述的不足，本发明的目的在于提供了一种玻纤基布在线织造涂覆工艺；该工艺在织布机上在线涂覆聚酯聚氨脂涂层并烘干，接着卷绕成型后再贴合PVC膜，无需投入新的设备进行聚酯聚氨脂涂层的涂覆，节省设备成本和生产时间，提高生产效率。
为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：
一种玻纤基布在线织造涂覆工艺，将织好的织布在经过上料辊的同时进行预处理料液浸渍，接着经挤压辊挤压，再在加热烘干区进行加热烘干，接着卷取成型得到玻璃纤维基布；预处理料液的原料包括渗透剂、硅烷偶联剂、聚氨脂以及预处理水性分散液；预处理料液的浓度为4-6％；控制织机的车速为 0.5-2m/min；加热烘干区包括第一加热烘干区和第二加热烘干区，织布依次经过第一加热烘干区和第二加热烘干区；第一加热烘干区的温度为80-115℃；第二加热烘干区的温度为70-105℃。
本发明提供的一种玻纤基布在线织造涂覆工艺的有益效果是：
本发明提供的该种玻纤基布在线织造涂覆工艺通过：将利用玻纤纱织好的织布在经过上料辊的同时进行预处理料液浸渍，在织布上形成预处理层(聚酯聚氨脂涂层)，接着经挤压辊挤压，再在加热烘干区进行加热烘干，接着卷取成型得到玻璃纤维基布。本工艺通过制作一种带有聚酯聚氨脂涂层的玻璃纤维基布，能够提高玻纤基布耐火隔热性；无需投入新的设备进行聚酯聚氨脂涂层的涂覆，节省设备成本和生产时间，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例提供的玻纤基布在线织造涂覆工艺的示意图。
附图标记：110-第一空心导向辊，120-第二空心导向辊，130-第三空心导向辊，140-第四空心导向辊，200-料槽，300-上料辊，400-挤压辊，150-第五空心导向辊，500-加热烘干区，510-第一加热烘干区，520-第二加热烘干区，160-第六空心导向辊，170-张力辊，180-第七空心导向辊，190-第八空心导向辊，600- 压辊。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的一种玻纤基布在线织造涂覆工艺进行具体说明。
一种玻纤基布在线织造涂覆工艺，包括以下步骤：将织好的织布在经过上料辊300的同时进行预处理料液浸渍，接着经挤压辊400挤压，再在加热烘干区500进行加热烘干，接着卷取成型得到玻璃纤维基布。
需要说明的是，请参阅图1，在本实施例中，完整的工艺路线包括：将织布依次经过第一空心导向辊110、第二空心导向辊120、第三空心导向辊130、第四空心导向辊140、安装有料槽200的上料辊300、挤压辊400、第五空心导向辊150、加热烘干区500、第六空心导向辊160、张力辊170、第七空心导向辊 180、第八空心导向辊190、压辊600进行卷取成型得到玻璃纤维基布。
需要说明的是，在实施例中，料槽200设置于上料辊300的正下方，料槽 200的长度方向平行于上料辊300的长度方向设置，织布从第四空心导向辊140 出来后，由上至下沿上料辊300的周向进入上料辊300的同时浸渍到料槽200 中的预处理料液，接着织布从上料辊300出来后进入挤压辊400。在本实施例中，挤压辊400的直径为100mm，表面硬度肖氏65-75度。挤压辊400设置于上料辊300的正上方，并可靠近或远离上料辊300。挤压辊400的运动根据织布状况 (主要参考成品的LOI值，织布烧尽后的固含量)，采用气缸进行加压驱动。
在本实施例中，需要说明的是，预处理料液的原料包括渗透剂、硅烷偶联剂、聚氨脂以及预处理水性分散液；进一步地，采用的浓度为30-40％的聚氨脂。预处理料液的原料按体积份数计，渗透剂为10-20份、硅烷偶联剂为10-25份、聚氨脂为15-40份以及预处理水性分散液为10-25份。控制各组分的含量以将预处理料液的浓度控制在4-6％，需要说明的是，预处理料液的浓度由预配料液内的固含量进行控制，根据下道工序要求配比，对挥发水分进行监控，实时补充去离子水。
在本实施例中，加热烘干区500包括第一加热烘干区510和第二加热烘干区520，织布依次第一加热烘干区510和第二加热烘干区520。第一加热烘干区 510和第二加热烘干区520的温度与织机的车速是相互协作的，将织机的车速控制为0.5-2m/min，第一加热烘干区510的温度为80-115℃；第二加热烘干区520 的温度为70-105℃。
具体地，当控制车速为0.5m/min时，第一加热烘干区510的温度范围为 80-100℃，第二加热烘干区520的温度范围为70-90℃；当控制车速为1m/min 时，第一加热烘干区510的温度范围为90-110℃，第二加热烘干区520的温度范围为80-100℃；当控制车速为2m/min时，第一加热烘干区510的温度范围为 95-115℃，第二加热烘干区520的温度范围为85-105℃。
根据对上述预处理料液的组分的控制，以及对车速和加热烘干温度的控制，各项因素之间相互协同配合，使得织布能够牢固地涂覆上一层均匀的聚酯聚氨脂涂层，为后续PVC膜的贴合做准备。
需要说明的是，在本实施例中，出来的玻璃纤维基布成品，其厚度为 0.1-0.2mm，幅宽为1800-2500mm。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种玻纤基布在线织造涂覆工艺，包括以下步骤：将织好的织布在经过上料辊300的同时进行预处理料液浸渍，接着经挤压辊400挤压，再在加热烘干区500进行加热烘干，接着卷取成型得到玻璃纤维基布；预处理料液的原料包括渗透剂、硅烷偶联剂、浓度为30-35％的聚氨脂以及预处理水性分散液；控制预处理料液的浓度4-5％；控制织机的车速为0.5-1m/min；织布依次经过第一加热烘干区510和第二加热烘干区520；第一加热烘干区510的温度为90-100℃；第二加热烘干区520的温度为75-90℃。
实施例2
本实施例提供了一种玻纤基布在线织造涂覆工艺，包括以下步骤：将织好的织布在经过上料辊300的同时进行预处理料液浸渍，接着经挤压辊400挤压，再在加热烘干区500进行加热烘干，接着卷取成型得到玻璃纤维基布；预处理料液的原料包括渗透剂、硅烷偶联剂、浓度为33-38％的聚氨脂以及预处理水性分散液；控制预处理料液的浓度4.5-5.5％；控制织机的车速为1-1.5m/min；织布依次经过第一加热烘干区510和第二加热烘干区520；第一加热烘干区510的温度为90-105℃；第二加热烘干区520的温度为80-95℃。
实施例3
本实施例提供了一种玻纤基布在线织造涂覆工艺，包括以下步骤：将织好的织布在经过上料辊300的同时进行预处理料液浸渍，接着经挤压辊400挤压，再在加热烘干区500进行加热烘干，接着卷取成型得到玻璃纤维基布；预处理料液的原料包括渗透剂、硅烷偶联剂、浓度为35-40％的聚氨脂以及预处理水性分散液；控制预处理料液的浓度5-6％；控制织机的车速为1.5-2m/min；织布依次经过第一加热烘干区510和第二加热烘干区520；第一加热烘干区510的温度为100-115℃；第二加热烘干区520的温度为85-105℃。
实验例1
实验方法：将经纱为G150，纬纱为G75织物分别经实施例1-3的工艺条件进行涂覆，分别测试实施例1-3所得玻璃纤维基布成品的经纱方向和纬纱方向的强力，结果见表1所示：
表1
由表1数据可知，经过本发明实施例的工艺进行涂覆后，织物经纱方向和纬纱方向的强力得到显著提高，说明在织物表层的确形成了聚酯聚氨脂涂层，且涂覆效果好。
实验例2
实验方法：感官评价：实施例1-3所得玻璃纤维基布成品的涂层柔软、弹性高、透气性能好、阻燃、绝热。
综上所述，采用本发明提供的玻纤基布在线织造涂覆工艺；该工艺在织布机上在线涂覆聚酯聚氨脂涂层并烘干，接着卷绕成型后再贴合PVC膜，无需投入新的设备进行聚酯聚氨脂涂层的涂覆，节省设备成本和生产时间，提高生产效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种玻纤基布在线织造涂覆工艺，其特征在于：
将织好的织布在经过上料辊的同时进行预处理料液浸渍，接着经挤压辊挤压，再在加热烘干区进行加热烘干，接着卷取成型得到玻璃纤维基布；
所述预处理料液的原料包括渗透剂、硅烷偶联剂、聚氨脂以及预处理水性分散液；所述预处理料液的浓度为4-6％；控制织机的车速为0.5-2m/min；所述加热烘干区包括第一加热烘干区和第二加热烘干区，所述织布依次经过所述第一加热烘干区和所述第二加热烘干区；所述第一加热烘干区的温度为80-115℃；所述第二加热烘干区的温度为70-105℃。
2.根据权利要求1所述的玻纤基布在线织造涂覆工艺，其特征在于：按体积份数计，所述渗透剂为10-20份、所述硅烷偶联剂为10-25份、所述聚氨脂为15-40份以及所述预处理水性分散液为10-25份。
3.根据权利要求1所述的玻纤基布在线织造涂覆工艺，其特征在于：所述聚氨脂的浓度为30-40％。
4.根据权利要求1所述的玻纤基布在线织造涂覆工艺，其特征在于：当控制所述车速为0.5m/min时，所述第一加热烘干区的温度范围为80-100℃，所述第二加热烘干区的温度范围为70-90℃。
5.根据权利要求1所述的玻纤基布在线织造涂覆工艺，其特征在于：当控制所述车速为1m/min时，所述第一加热烘干区的温度范围为90-110℃，所述第二加热烘干区的温度范围为80-100℃。
6.根据权利要求1所述的玻纤基布在线织造涂覆工艺，其特征在于：当控制所述车速为2m/min时，所述第一加热烘干区的温度范围为95-115℃，所述第二加热烘干区的温度范围为85-105℃。
7.根据权利要求1所述的玻纤基布在线织造涂覆工艺，其特征在于：所述挤压辊的直径为100mm，表面硬度为肖氏65-75度。
8.根据权利要求1所述的玻纤基布在线织造涂覆工艺，其特征在于：所述玻璃纤维基布的厚度为0.1-0.2mm。
9.根据权利要求1所述的玻纤基布在线织造涂覆工艺，其特征在于：所述玻璃纤维基布的幅宽为1800-2500mm。
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