CN106875839A - 显示装置用构件的制造装置以及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示装置用构件的制造装置以及制造方法，既能防止粘合剂的突出，又能防止显示区域中的粘合剂的未填充与粘合剂的未硬化部分的残存，所述显示装置用构件的制造装包括：贴合部，将工件经由通过能量的照射而硬化的粘合剂来予以贴合，工件是构成显示装置的一对工件，且其中一者具有划分显示区域的印刷框；以及照射部，从第一照射状态切换到第二照射状态来照射能量，第一照射状态是对于被贴合的工件间的到达显示区域外的粘合剂，对能量仅被照射至粘合剂缘部的区域照射能量的状态，第二照射状态是对能量入射至较粘合剂的缘部更靠内侧的区域照射能量的状态。

Description

显示装置用构件的制造装置以及制造方法

技术领域

本发明涉及一种显示装置用构件的制造装置以及制造方法。

背景技术

一般而言，以液晶显示器(display)或有机电致发光(Electroluminescence，EL)显示器为代表的平板状的显示装置、即所谓的平板显示器(flat panel display)是将显示面板及其他工件(work)装入框体内而构成。作为其他工件，有操作用的触摸面板(touchpanel)、保护表面的罩面板(cover panel)、背光(backlight)、背光的导光板等。

这些工件被单独或者在预先层叠的状态下装入框体内。例如，也有时使用作为在保护罩上层叠有触摸面板的复合面板而构成者。

而且，对于显示面板，也有时使用装入有触摸面板功能者。如此，作为工件，存在各种形式，以下将使多个构成显示装置的工件层叠而成者称作显示装置用构件。

若在此种层叠为显示装置用构件的各工件之间存在间隙，则会因外光反射而导致显示器的显示面的可见性下降。为了应对此现象而进行下述处理，即：将各工件通过粘合剂来予以贴合并加以层叠，从而填埋各工件之间的间隙。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2014-186170号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

当前，对于显示装置，欲将整体大小维持为同等且仅使显示区域扩大的要求强烈。因此，例如在层叠于显示面板的罩面板中，划分显示区域的印刷框的宽度必须非常窄。印刷框是由遮光性的材料以对罩面板外缘进行镶边的方式而形成。由印刷框的内缘所包围的具有透光性的区域形成显示区域。

所述显示区域略小于显示面板。罩面板是以显示面板的外缘重叠于显示区域外的印刷框的方式，通过粘合剂而层叠于显示面板。由此，防止显示面板的外缘从显示区域被看到。

然而，若在此种显示区域内残存粘合剂未填充的区域，则与填充区域的边界会有损显示画面的可见性。因此，必须避免显示区域的未填充。另一方面，粘合剂从显示面板外缘的突出也会对周围造成影响，因此必须避免。因此，粘合剂的缘部必须收容于印刷框的非常窄的宽度内。

通过粘合剂来贴合工件有各种方法。作为一例，有使另一个工件重合于呈点状或线状地涂布有粘合剂的其中一个工件上的方法。通过对重合的另一个工件施加压力，从而粘合剂朝向工件的外缘展开，因此在工件之间形成粘合层。

此时，到达工件缘部的粘合剂有时会进一步从缘部突出。若发生此种突出，则在硬化后需要削除粘合剂的工序，从而会造成生产成本变高。

为了应对此情况，如专利文献1所示，提出有下述方案：对于一对工件之间的粘合剂，从斜下方向照射紫外线，由此使粘合剂的缘部硬化，而防止从工件缘部突出。

但是，所述的以往技术中，所照射的紫外线有时也会从工件的侧面入射。若紫外线如此那样从工件的侧面入射，则紫外线会在工件的内部发生反射而传送至内侧。于是，到达工件外缘之前的粘合剂会受到紫外线照射而硬化，因此会导致粘合剂的扩大停止。因此，在显示区域内有可能残存未填充的部位。

本发明是为了解决如上所述的问题而提出，其目的在于提供一种显示装置用构件的制造装置以及制造方法，既能防止粘合剂的突出，又能防止显示区域中的粘合剂的未填充与粘合剂的未硬化部分的残存。

[解决问题的手段]

为了达成所述目的，本发明的显示装置用构件的制造装置包括：贴合部，将工件经由通过能量的照射而硬化的粘合剂来予以贴合，所述工件是构成显示装置的一对工件，且其中一者具有划分显示区域的框；以及照射部，从第一照射状态切换到第二照射状态来照射能量，所述第一照射状态是对于被贴合的工件间的到达显示区域外的粘合剂，对能量仅被照射至所述粘合剂缘部的区域照射能量的状态，所述第二照射状态是对能量入射至较粘合剂的缘部更靠内侧的区域照射能量。

也可为，所述照射部包括：照射构件，所照射的能量的方向相对于与所述工件的平面平行的方向而朝其中一个工件的贴合面侧倾斜；以及切换部，在第一照射状态与第二照射状态之间，切换所述照射构件的能量照射区域。

也可为，所述切换部包括遮蔽部，所述遮蔽部通过接近所述工件的侧面而遮挡来自所述照射构件的能量，从而设为所述第一照射状态，且通过远离所述工件的侧面而使来自所述照射构件的能量从所述工件的侧面入射，从而设为所述第二照射状态。

也可为，所述遮蔽部包括：挡闸(shutter)，在接近所述工件的侧面的闭位置与远离所述工件的侧面的开位置之间移动；以及开闭机构，驱动所述挡闸。

也可为，所述遮蔽部仅配设在与来自所述照射构件的能量所入射的所述工件的侧面对应的位置。

也可为，所述切换部包括：遮蔽部，通过遮挡来自所述照射构件的能量，从而设为所述第一照射状态；以及第二照射构件，通过将所述能量照射至较粘合剂的缘部更靠内侧处，从而设为所述第二照射状态。

也可包括：追加照射部，对设为所述第一照射状态的所述一对工件整体照射能量。

也可为，所述挡闸是对应于所述一对工件中的其中一个工件而设，所述显示装置用构件的制造装置包括第二挡闸，所述第二挡闸遮挡对另一个工件的来自所述照射构件的能量，且所述显示装置用构件的制造装置包括开闭机构，所述开闭机构使所述第二挡闸在接近所述另一个工件的端面而遮挡能量的闭位置、与远离所述另一个工件的端面而使能量入射的开位置之间移动。

也可为，所述照射部包括可进行角度调整的照射头(head)，所述显示装置用构件的制造装置包括对所述照射头所照射的能量的方向进行转换的转换部。

对于如上所述的显示装置用构件的制造装置，作为制造方法而获得的发明也是本发明的一实施方式。

[发明的效果]

根据本发明，能够提供一种显示装置用构件的制造装置以及制造方法，既能防止粘合剂的突出，又能防止显示区域中的粘合剂的未填充与粘合剂的未硬化部分的残存。

附图说明

图1是实施方式的显示装置用构件的制造装置的立体图。

图2是图1的显示装置用构件的制造装置的局部剖面图。

图3是在图1的显示装置用构件的制造装置中载置有显示面板的状态的局部立体图。

图4是表示第一照射状态的剖面图。

图5是表示第二照射状态的剖面图。

图6(A)是表示实施方式的罩面板的平面图，图6(C)是表示显示面板的平面图，图6(B)是表示两者的剖面图。

图7是表示粘合剂在罩面板上的涂布方式的说明图。

图8是表示在贴合部设置有罩面板与显示面板的状态的说明图。

图9是表示使罩面板与显示面板相向的状态的说明图。

图10是表示第一照射状态与贴合的开始的说明图。

图11是表示短边部分的第一照射状态的剖面图。

图12是表示可挠性配线板部分的第一照射状态的剖面图。

图13是表示显示面板的压接过程的说明图。

图14是表示第二照射状态的说明图。

图15是表示追加照射部的照射的说明图。

图16是表示粘合剂的突出方式的剖面图。

图17(A)是表示粘合剂的突出与未填充部分的底面图，图17(B)是表示粘合剂的突出与未填充部分的平面图。

图18是表示粘合剂的未填充形式的剖面图。

图19是表示实施方式的粘合剂的形式的剖面图。

图20(A)是表示实施方式的粘合剂的形式的底面图，图20(B)是表示实施方式的粘合剂的形式的平面图。

图21是表示突出量的测定结果的图表。

图22是表示照射角度不同的实施方式的剖面图。

图23是表示改变照射角度时的硬化范围的测定结果的图表。

图24是表示另一实施方式的第一照射状态的剖面图。

图25是表示另一实施方式的第二照射状态的剖面图。

图26是表示又一实施方式的第一照射状态的剖面图。

图27是表示又一实施方式的第二照射状态的剖面图。

图28是表示又一实施方式的第一照射状态的剖面图。

图29是表示又一实施方式的第二照射状态的剖面图。

附图标号说明：

1：贴合部

2：照射部

3：追加照射部

4：控制部

11：基台

12：第一保持部

13：第二保持部

21：照射构件

22、22A：支撑部

23：遮蔽部

31：照射构件

32：升降部

100：显示装置用构件的制造装置

121：保持构件

121a：保持面

121b：吸附孔

122：反转机构

122a：转动部

122b：支撑部

131：载置部

131a：载置面

132：驱动部

210：照射头

211：光纤

220：框状部

221：侧壁部

221a：引导孔

221b：螺栓

230、230A：挡闸

230a：平板

230b：加强板

230c：第二照射构件

230B：第二挡闸

231、231B：开闭机构

231a：驱动部

231b：引导部

231c：支撑板

240：转换部

241：导光构件

242：光学构件

B：印刷框

D：显示区域

d1：控制宽度

d2：短边侧的宽度

d3：长边侧的宽度

d4：宽度

d5：突出宽度

F：可挠性配线板

P：偏振片

R：粘合剂

S1：罩面板

S2：显示面板

T：遮光带

W1、W2：工件

X：照射轴

具体实施方式

参照附图来具体说明本发明的实施方式(以下称作本实施方式)。

[构成]

[工件]

本实施方式是通过将构成显示装置的一对工件通过粘合剂来予以贴合，从而制造显示装置用构件的装置。显示装置用构件既包括如将显示面板与罩面板层叠而成的构件那样具备显示功能的构件，也包括如将罩面板与触摸面板层叠而成的构件那样仅为所述构件而不具备显示功能的构件。作为构成显示装置用构件的工件，有显示面板、触摸面板、罩面板、背光或其导光板等各种工件，也可将任一工件加以组合。

但是，成为本装置中的处理对象的工件的至少一者设为具有划分显示区域的框的工件。而且，具有框的工件为玻璃(glass)、树脂等使能量通过的材质，且是从侧面入射的能量发生反射而在内部行进的构件。以下的说明中，对所贴合的一对工件中的其中一者是具有遮光性的印刷框来作为划分显示区域的框的罩面板的情况进行说明。但是，只要是此类具有框的工件，则并不限定于罩面板。另外，本实施方式中的“显示区域”并非显示面板的可显示区域，而是可从外部看到显示内容的区域。

[粘合剂]

粘合剂是通过能量的照射来硬化的树脂。例如，考虑有紫外线(Ultraviolet，UV)硬化树脂或者热硬化树脂、其他通过电磁波、放射线等的能量而硬化的树脂等。而且，也可为如具备UV硬化树脂与热硬化树脂的特性的树脂那样，通过多种能量而硬化的树脂。此时，也可通过UV光的照射来进行暂时硬化，并通过热硬化来进行正式硬化。本实施方式中，对使用UV硬化树脂的情况进行说明。

[显示装置用构件的制造装置]

如图1至图3所示，本实施方式的显示装置用构件的制造装置100具有贴合部1、照射部2、追加照射部3及控制部4。以下，对各部的构成进行详述。

(贴合部)

贴合部1是将一对工件W1、W2通过粘合剂R来予以贴合的装置。本实施方式中，贴合部1进行大气中的贴合。但是，也能够适用于真空贴合等减压下的贴合。

贴合部1如图1所示，具有基台11、第一保持部12及第二保持部13。基台11是支撑第一保持部12、第二保持部13的台。第一保持部12是保持其中一个工件W1的装置。第一保持部12具有保持构件121及反转机构122。保持构件121是保持其中一个工件W1的构件。保持构件121为长方体形状的构件，具有保持工件W1的平坦面即保持面121a。工件W1的与涂布有粘合剂R的面为相反侧的面由保持面121a予以保持。在保持面121a上，形成有连接于未图示的真空源的吸附孔121b，且构成有吸附工件W1的真空夹盘(vacuum chuck)。

反转机构122是如图2所示，使由保持构件121所保持的工件W1反转，而与第二保持部13相向的装置。在如此那样反转的情况下，工件W1的粘合剂R的涂布面与由第二保持部13所保持的工件W2相向。

反转机构122具有转动部122a及支撑部122b。转动部122a是连接于保持构件121的一侧面，通过未图示的驱动源来使保持构件121转动的装置。支撑部122b是将转动部122a支撑于规定高度的构件。通过所述反转机构122，保持构件121在如图1所示那样保持面121a水平地朝向上方的位置、与如图2所示那样水平地朝向下方的位置之间位移。

第二保持部13是保持另一个工件W2，并使其贴合于由第一保持部12所保持的工件W1的装置。第二保持部13具有载置部131及驱动部132。载置部131为长方体形状的构件。载置部131的上表面是载置工件W2的、水平且平坦的载置面131a。在载置面131a上，形成有连接于未图示的真空源的吸附孔131b，且构成有吸附工件W2的真空夹盘。载置部131如图2所示，所述其载置面131a被设在保持构件121的保持面121a反转后相向的位置。

驱动部132是通过使载置部131移动，从而进行工件W2相对于工件W1的定位及升降的机构。作为驱动部132，可使用使XYθ平台(table)沿Z方向升降的机构。例如采用通过将下述构成沿正交的方向予以重叠而使载置部131沿XY方向位移的机构，所述构成是由通过马达(motor)来转动的滚珠丝杠对沿着水平的直线导轨(linear guide)移动的直线滑块(linear slider)进行驱动。而且，采用通过利用马达的直接驱动(direct drive)或皮带驱动(belt drive)来转动的轴而使载置部131沿θ方向位移的机构。进而，采用通过沿相对于工件W2的平面而垂直的方向(以下称作垂直方向)进退的气缸(air cylinder)来使载置部131沿Z方向位移的机构。但是，驱动部132只要是使载置部131沿XYZθ方向移动的机构，则可为任何机构。

当此种驱动部132使载置部131上升时，将载置于载置部131的工件W2通过粘合剂R而按压至由保持构件121所保持的工件W1(参照图10)。

(照射部)

照射部2是从第一照射状态切换到第二照射状态来对粘合剂R照射能量的装置。第一照射状态是对于被贴合的工件W1、W2间的到达显示区域外的粘合剂R，对能量仅被照射至所述黏合剂R缘部的区域照射能量的状态。另外，所谓“缘部”，是指从最外缘算起的其内侧附近的区域。而且，所谓“能量仅被照射至缘部的区域”，是指对于粘合剂R仅照射至缘部，而能量不会入射至其中一个工件W1的侧面的区域。因此，也可照射至印刷框B、工件W2等。第二照射状态是对能量入射至较粘合剂R的缘部更靠内侧的区域照射能量的状态。

而且，照射部2通过如上所述的能量的照射，来进行工件W1、W2间的粘合剂R的暂时硬化处理。即，照射部2使粘合剂R的一部分成为未达到完全硬化的“暂时硬化”状态。另外，本实施方式中，使工件W1、W2间的粘合剂R完全硬化的处理是由后述的正式硬化装置来进行。

照射部2如图1至图3所示，具有照射构件21、支撑部22及遮蔽部23。照射构件21如图2所示，是所照射的能量的方向相对于与工件W1、W2的平面平行的方向而朝工件W1的贴合面侧倾斜的构件。所述照射构件21所照射的能量例如为UV光。

照射构件21例如可采用照射来自灯(lamp)或发光二极管(Light EmittingDiode，LED)等发光元件的UV光的构件。照射构件21以形成沿着工件W1、W2间的粘合剂R的缘部的被照射面的方式来照射UV光。另外，作为更具体的一例，照射构件21可包含照射头210及光纤(fiber)211。照射头210在前端具有透镜(lens)，从所述透镜出射自未图示的光源导出的UV光，而照射至规定范围。照射头210为了从如上所述那样倾斜的方向进行能量照射，其轴方向相对于与工件W1、W2的平面平行的方向而倾斜。倾斜角度只要是对被贴合的工件W1、W2间的到达显示区域外的粘合剂R的缘部照射UV光的角度即可。例如，在印刷框的宽度非常窄的情况下，考虑相对于与工件W1、W2的平面平行的方向设为90°。

光纤211将来自光源的UV光导向连接于一端的照射头210。光纤211的另一端连接于未图示的控制盒(box)。在控制盒中，设有向光纤211输出UV光的LED等光源。来自照射头210的照射能量被调节为使粘合剂R暂时硬化所需的量。所述能量的量取决于照射的强度与时间。

此种照射部2是沿工件W1、W2的周方向配设有多个。即，如上所述，照射的轴倾斜的照射头210沿着低于工件W2的位置处的第二保持部13的长边及短边而配置有多个。与工件W2的各长边及各短边对应的照射头210沿着工件W1、W2间的粘合剂R的缘部而照射均等强度的能量。

支撑部22是将照射头210支撑于如上所述的位置与方向的构件。另外，照射头210是可进行角度调整地构成。例如，支撑部22具有框状部220及侧壁部221。框状部220是对应于第二保持部13的每个长边及短边来支撑照射头210的长方体形状的构件。侧壁部221是被竖立设置于基台11，支撑各框状部220的两端的一对构件。在侧壁部221上，形成有圆弧状的引导孔221a。插通至所述引导孔221a的螺栓(bolt)221b被螺入至形成在框状部220两端的螺孔，并受到紧固固定。由此，照射头210以成为所需的倾斜角度的方式，来支撑固定框状部220的两端。

遮蔽部23是在第一照射状态与第二照射状态之间，切换照射构件21的能量照射区域的切换部。即，遮蔽部23通过接近工件W1的侧面而遮挡来自照射构件21的能量，从而设为阻断来自工件W1的侧面的照射的第一照射状态，且远离工件W1的侧面而设为来自照射构件21的能量也可从工件W1的侧面入射的第二照射状态。此处，即使进行切换，照射构件21的照射仍继续，因此第一照射状态下的朝向粘合剂R缘部的照射持续进行。而且，遮蔽部23仅配设在与来自照射构件21的能量所入射的工件W1的侧面对应的位置。例如，如图1及图3所示，由于工件W1的印刷框细，因此仅设在能量从侧面入射的长边侧，而未设在短边侧。

遮蔽部23具有挡闸230及开闭机构231。挡闸230在接近工件W1的侧面的闭位置与远离工件W1的侧面的开位置之间移动。挡闸230对应于工件W1的两个长边而设有两个。挡闸230具有平板230a及加强板230b。平板230a是遮光性的方形状的板。一对平板230a的一边分别为与工件W1及载置部131的长边平行的方向。

加强板230b是层叠于平板230a而安装的方形状的板。加强板230b的载置部131侧的缘部以从下侧朝向上侧而厚度减少的方式倾斜，且短于平板230a的缘部。因此，平板230a的缘部从加强板230b的缘部突出地与载置部131相向。

若挡闸230接近工件W1，则如图4所示，平板230a的缘部进入工件W1的长边的侧面与照射构件21之间，因此来自照射构件21的UV光无法到达工件W1的侧面。另一方面，若挡闸230远离工件W1，则如图5所示，来自照射构件21的UV光到达工件W1的侧面为止，且通过工件W1的内部，UV光被导向粘合剂R的内侧。

另外，挡闸230只要能够遮挡来自工件W1的侧面的能量入射即可。因此，所谓“接近”，既包括挡闸230的缘部非接触地重叠于工件W1的情况，也包括接触而重叠的情况。而且，还包括以挡闸230的侧面封闭工件W1的侧面的方式而一致的情况。

开闭机构231是驱动挡闸230的机构。开闭机构231如图2所示，具有驱动部231a及引导部231b。驱动部231a是在开位置与闭位置之间沿水平方向驱动挡闸230的构件。驱动部231a例如被安装于从基台11竖立设置的支撑板231c。作为驱动部231a，例如可使用气缸。

引导部231b是支撑挡闸230并引导其移动的机构。例如，通过在使侧壁部221的上端沿水平方向延伸的面上，设置支撑挡闸230下表面的直线导轨，从而构成引导部231b。

(追加照射部)

追加照射部3是对设为第一照射状态的一对工件W1、W2之间的粘合剂R整体照射能量的装置。追加照射部3如图2所示，具有照射构件31及升降部32。照射构件31被设在第二保持部13的上方。照射构件31具备从未图示的光源导出的多个光纤与透镜，从前端朝下方照射UV光。光纤连接于未图示的控制盒。在控制盒中，设有向多根光纤统一输出UV光的LED等光源。

升降部32是使照射构件31在第二保持部13上的工件W1、W2的上方升降的机构。通过升降部32，照射构件31在下降的待机位置、与上升后使UV光遍及工件W1、W2整体而均匀地照射的照射位置之间移动。作为升降部32，例如可使用气缸或滚珠丝杠。

(控制部)

控制部4是进行所述显示装置用构件的制造装置100的各部的动作控制的装置。例如，控制部4对光源的发光时机(timing)或发光强度、真空夹盘、反转机构122、驱动部132、驱动部231a、开闭机构231、升降部32等的动作时机、动作速度、动作量等进行控制。另外，控制部4也对后述的涂布装置、搬送装置、拾取(pickup)装置、正式硬化装置、摄像部等进行控制。此种控制部4可通过专用的电子电路或按照规定的程序(program)来动作的计算机(computer)等而实现。

而且，控制部4具有存储本实施方式的处理所需的信息的存储部。作为此种信息，包括发光时机或发光强度、动作时机、动作速度、动作量等。进而，控制部4具有输入装置及输出装置。输入装置是供操作员(operator)输入本实施方式的处理所需的信息或存储于存储部中的信息的开关(switch)、触摸面板、键盘(keyboard)、鼠标(mouse)等装置。输出装置是供操作员确认本实施方式的状态的显示器、灯、仪表(meter)等装置。

[动作]

除了图1至图5以外，还参照图6(A)、图6(B)及图6(C)至图19来说明具有如上所述的构成的显示装置用构件的制造装置100的动作例。另外，各图中的各部或工件W1、W2的位置及大小等不过是为了便于理解说明的简易表达。

如上所述，成为显示装置用构件的制造装置100中的处理对象的工件有各种各样。此处，如图6(A)、图6(B)及图6(C)所示，对下述情况进行说明，即，将作为工件W1的一例的罩面板S1、作为工件W2的一例的显示面板S2通过粘合剂R来彼此层叠而构成显示装置用构件。

罩面板S1有各个种类或形状，但在本实施方式中，如图6(A)及图6(B)所示，使用大于显示面板S2的矩形状的罩面板S1。即，成为本实施方式的贴合对象的工件W1、W2为工件W2的外缘收容于工件W1的外缘内的大小。在罩面板S1的一面，以对外缘进行镶边的方式而形成有规定宽度的遮光性的印刷框B。由印刷框B的内缘所包围的区域形成显示区域D。所述显示区域D稍小于显示面板S2的外缘。

印刷框B的内缘与显示面板S2的外缘之间为粘合剂R的缘部所应收容的控制宽度d1。若在贴合时朝外方展开的粘合剂R的缘部停止在控制宽度d1的内侧，则会产生未填充的区域。若粘合剂R的缘部超出到控制宽度d1的外侧，则会成为突出。印刷框B中，例如长边侧的宽度d3窄于短边侧的宽度d2。即，从短边侧的印刷框B的内缘直至罩面板S1的外缘部为止的距离长，从长边侧的印刷框B的内缘直至罩面板S1的外缘部为止的距离短。如此，在印刷框B的宽度d2长的短边侧，工件W1的侧面位于较照射方向朝向内侧的照射构件21的照射范围更靠外侧处。因此，具有遮光性的印刷框B遮挡朝向工件W1内部的能量入射，并且能量也不会从工件W1的侧面入射(参照图11)。另一方面，在印刷框B的宽度d3短的长边侧，工件W1的侧面位于较照射方向朝向内侧的照射构件21的照射范围更靠内侧处。因此，具有遮光性的印刷框B虽会局部遮挡朝向工件W1内部的能量入射，但能量会从工件W1的侧面入射(参照图5)。

另外，图示例中，显示区域D为矩形，但也可为五边形、六边形等多边形状、圆形状、椭圆形状、将曲线与直线组合而成的形状。另外，图6(A)及图6(B)中，所示的印刷框B具备规定的厚度，但实际上，印刷框B的厚度充分小于介隔在罩面板S1与显示面板S2之间的粘合剂R的厚度。

显示面板S2有液晶面板或有机EL面板等各个种类，其形状也各种各样。此处，如图6(B)、图6(C)所示，使用矩形状的液晶面板。而且，在显示面板S2上，层叠有偏向片P。进而，在显示面板S2中的一短边，安装有朝外方突出的可挠性配线板(Flexible PrintedCircuits，FPC)F。

本实施方式的显示装置用构件的制造装置100中，通过未图示的涂布装置，预先在罩面板S1上涂布粘合剂R。涂布形状及涂布范围并不限定于特定者，可考虑多种。例如，如图7所示，有涂布成魚骨那样的形状的形态。具体而言，涂布以在与显示面板S2对应的区域的中心交叉的方式而分别沿长边方向及短边方向延伸的十字线。进而，涂布从横切长边方向的线的两端朝向四个角部延伸的线。

如上所述的显示面板S2与涂布有粘合剂R的罩面板S1由未图示的搬送装置予以搬送，并由拾取装置而设置于第一保持部12、第二保持部13。即，如图8所示，罩面板S1将涂布有粘合剂R的面朝上地载置于第一保持部12的保持构件121中的保持面121a上，并由真空夹盘吸附保持。显示面板S2载置于载置部131的载置面131a，并由真空夹盘吸附保持。

另外，涂布装置、搬送装置、拾取装置等可使用一般的装置，因此省略图示及说明。但是，涂布装置也可采用对由保持构件121所保持的罩面板S1涂布粘合剂R的装置。

从此种状态开始，通过升降部32来使位于待机位置的追加照射部3的照射构件31移动至照射位置。然后，第一保持部12的反转机构122使保持构件121转动，由此，使由保持面121a所保持的罩面板S1反转。于是，如图9所示，罩面板S1的粘合剂R的涂布面与载置部131上的显示面板S2相向。

载置部131通过驱动部132来进行罩面板S1与显示面板S2的对准(alignment)。所述对准例如是通过下述操作来进行，即，通过未图示的摄像部来拍摄罩面板S1与显示面板S2的基准位置，驱动部132使载置部131沿XYθ方向移动，以消除彼此的基准位置的偏离。基准位置是在显示面板S2与罩面板S1上标注的标记(mark)或特定位置。另外，对于摄像部及对准，也可使用一般的装置及技术。

接下来，在显示面板S2的长边部分，第一照射部2的遮蔽部23通过开闭机构231来驱动挡闸230。由此，如图10所示，平板230a的缘部移动到遮挡来自照射头210的UV光从罩面板S1的侧面入射的闭位置。

其后，整个周围的照射构件21开始来自照射头210的UV光的照射，由此设为第一照射状态。此时，UV光如图4所示，照射至印刷框B的内缘与显示面板的外缘之间。

而且，长边部分的UV光被印刷框B及挡闸230遮挡，不从罩面板S1的侧面入射。对于短边部分，也如图11所示，UV光照射至印刷框B的内缘与显示面板S2的外缘之间。但是，由于从印刷框B的内缘直至罩面板S1的外缘为止的距离长，因此UV光被印刷框B遮挡而不从罩面板S1的侧面入射。进而，如图12所示，对于短边部分中的形成有可挠性配线板F的部分，UV光被可挠性配线板F遮挡。因此，不会照射至印刷框B的内缘与显示面板S2的外缘之间，也不会从罩面板S1的侧面入射。

在此种照射的同时，如图10所示，驱动部132使载置部131上升。于是，显示面板S2向罩面板S1侧移动而接触至粘合剂R。即，来自照射头210的照射与载置部131的动作开始一同开始，等待粘合剂R扩大。粘合剂R如图13所示，被上升的显示面板S2朝向罩面板S1的外缘按压展开。然后，如图4及图11所示，对于长边部分与未形成可挠性配线板F的短边部分，扩大的粘合剂R的缘部到达印刷框B的内缘与显示面板S2的外缘之间，接受继续照射的UV光的照射。因此，粘合剂R的缘部在突出到显示面板S2的外侧之前，瞬间暂时硬化。但是，若照射不均匀，或者粘合剂R的展开存在不均，则有时会在一部分存在未硬化或硬化弱的部分。

并且，对于长边部分，当粘合剂R的缘部到达印刷框B内缘的外侧而粘合剂R填充至显示区域D的所有区域时，进行从第一照射状态向第二照射状态的切换。即，开闭机构231驱动挡闸230，如图14所示，使平板230a的缘部移动到允许来自照射头210的UV光从罩面板S1的侧面入射的位置。所述例如对控制部4预先设定好粘合剂R的缘部到达印刷框B内缘的外侧的时机，于所述时机进行所述切换。于是，如图5所示，来自照射头210的UV光从罩面板S1的侧面入射，在罩面板S1内发生反射而行进至内侧。因而，UV光遍布粘合剂R的缘部及更内侧的区域而照射。例如，从罩面板S1的侧面向里照射10mm左右。因此，对于在第一照射状态下暂时硬化不充分的部分，通过设为第二照射状态，从而也使UV光照射至内部。因而，印刷框B的下方与显示面板S2的缘部的整个周围的粘合剂R暂时硬化，因此如图16、图17(A)及图17(B)所示，显示区域D的未填充消失。如此，维持载置部131的按压，直至暂时硬化为止。

进而，在维持载置部131中的真空夹盘的状态下，停止保持构件121中的真空夹盘。然后，反转机构122使保持构件121转动，由此，如图15所示，释放罩面板S1的上表面。由此，罩面板S1从按压状态被释放。位于照射位置的追加照射部3的照射构件31对罩面板S1整体照射UV光。于是，对于短边部分的未硬化部位或形成有可挠性配线板F的部分，从显示区域D照射UV光，因此粘合剂R暂时硬化。通过此种两阶段的照射，粘合剂R遍及整周而暂时硬化，因此防止突出。

若粘合剂R突出，则如图16、图17(A)及图17(B)所示，粘合剂R从显示面板S2的外缘流出，粘合剂R的缘部超出控制宽度d1。图16中，以d5来表示突出宽度。若存在此种突出，则在硬化后需要削除粘合剂R的工序，从生产成本的观点考虑欠佳。而且，若在显示区域D中粘合剂R未填充，则会在显示区域D内残存粘合剂R的边界线。图18中示出下述状态：形成于粘合剂R缘部的宽度d4中，最外缘进入控制宽度d1内，但内侧的边界线进入显示区域D内。此种边界线能从外部看到，因而欠佳。

本实施方式中，如图19所示，显示区域D内未残存未填充部分，突出得以防止，并且无UV光的照射不足，因此粘合剂R的缘部以接近直线的状态而一致。

如此，通过将显示面板S2与罩面板S1予以贴合，而构成显示装置用构件。以下，将所述显示装置用构件称作层叠体。层叠体从停止了真空夹盘的载置部131中被搬出，并再次由搬送装置进行搬送。继而，未图示的拾取部件将层叠体搬入至正式硬化装置。

在正式硬化装置中，照射粘合剂R正式硬化所需的强度的能量，进行粘合剂R的正式硬化。进而，层叠体由拾取部件从硬化装置搬出至搬送装置，并根据需要来实施其他处理。所制造的显示装置用构件通过卸载机(unloader)而从显示装置用构件的制造装置100予以搬出。

[试验结果]

对在如上所述的本实施方式的贴合与比较例的贴合中，对粘合剂的突出量与硬化范围进行测定所得的试验结果加以说明。

(1)突出量

贴合后的粘合剂的突出量的试验结果如下所述。比较例A、比较例B是将UV光的照射仅设为第一照射状态的示例，实施例A、实施例B是如上所述那样从第一照射状态设为第二照射状态的示例。

将所述试验结果示于图21。图21中，纵轴为从显示面板S2外缘突出的突出量[mm](相当于图16的d5)，横轴为从按压状态得到释放后算起的经过时间[sec]。根据图21可明确的是，比较例A、比较例B中，随着时间的经过而产生突出，其量逐渐变多。另一方面，实施例A、实施例B中，即使时间经过，也未产生突出。

(2)硬化范围

基于UV光照射角度的不同的硬化范围的试验结果如下所述。比较例C、实施例C、实施例D是如图22所示，使UV光的照射轴X的倾斜角度相对于与罩面板S1的平面正交的方向而各不相同来照射的示例。倾斜角度在比较例C中为90°，在实施例C中为75°，在实施例D中为40°。罩面板S1的侧面由遮光带(tape)T所覆盖。因此，UV光不会从罩面板S1的侧面入射。但是，比较例C中，UV光从粘合剂R的缘部朝向内部侧入射。实施例C、实施例D中，如所述的实施方式那样，UV光仅照射至粘合剂R的缘部。而且，照射时间设为10[sec]、30[sec]、60[sec]这三种。

将所述试验结果示于图23。图23中，纵轴为表示从显示面板S2的外缘直至粘合剂R硬化的区域的内部侧为止的最大距离的硬化范围[mm]，横轴为表示所述照射角度的照射角[°]。根据图23可明确的是，比较例C中，硬化范围为0.5mm、1mm，在内部侧的广范围内硬化。因此，若在粘合剂R扩大的早期阶段，UV光从粘合剂R的缘部朝向内部侧照射，则粘合剂R有可能在填充至显示区域D之前便硬化。另一方面，实施例C、实施例D中，硬化范围为0.1mm，硬化范围非常窄。因此，能够将粘合剂R的缘部收容于控制宽度d1。

[作用效果]

(1)本实施方式的显示装置用构件的制造装置100包括：贴合部1，将罩面板S1、显示面板S2经由通过能量的照射而硬化的粘合剂R来予以贴合，所述罩面板S1、显示面板S2是构成显示装置的一对罩面板S1、显示面板S2，且其中一者具有划分显示区域D的印刷框B；以及照射部2，从第一照射状态切换到第二照射状态来照射能量，所述第一照射状态是对于被贴合的罩面板S1与显示面板S2间的到达显示区域D外的粘合剂R，对能量仅被照射至所述粘合剂缘部的区域照射能量的状态，所述第二射状态是对能量入射至罩面板S1侧面的区域照射能量的状态。

因此，在第一照射状态的情况下，当被贴合的罩面板S1、显示面板S2之间的粘合剂R到达显示区域D外时，仅对所述粘合剂R缘部照射能量以使其暂时硬化。并且，通过切换到第二照射状态，从而能量也从粘合剂R的缘部传递并照射至更内部侧。因而，在第一照射状态下未硬化的部分也暂时硬化。如此，粘合剂R充分扩大后，对罩面板S1的内侧照射能量，因此可防止在显示区域D中造成粘合剂R的未填充，也可防止粘合剂R的突出。因而，制品的品质变得良好，良率提高，并且不需要削除突出的粘合剂R的工序，因此可削减生产成本。而且，在第一照射状态下，若粘合剂R未充分到达照射有能量的区域，或者未达到防止突出的程度的暂时硬化，则在照射结束后，粘合剂R有时会从暂时硬化不充分的部位流动。但是，在第二照射状态下，对罩面板S1的内侧照射能量，因此可促进暂时硬化而防止粘合剂R的突出。

(2)照射部2具有：照射构件21，所照射的能量的方向相对于与罩面板S1的平面平行的方向而朝罩面板S1的贴合面侧倾斜；以及切换部，在第一照射状态与第二照射状态之间，切换照射构件21的能量照射区域。

因此，只要倾斜配置照射构件21，便能够设为第一照射状态，并且通过切换部，能够设为第二照射状态。

(3)切换部包括遮蔽部23，所述遮蔽部23通过接近罩面板S1的侧面以遮挡来自照射构件21的能量，从而设为第一照射状态，且通过远离罩面板S1的侧面以使来自照射构件21的能量从罩面板S1的侧面入射，从而设为第二照射状态。

因此，通过遮蔽部23，能够将来自照射构件21的能量由第一照射状态切换到第二照射状态。因而，不需要分别准备从不同的角度照射能量的照射构件21，因此能够节约成本及所需空间。

(4)遮蔽部23包括：挡闸230，在接近罩面板S1侧面的闭位置与远离罩面板S1侧面的开位置之间移动；以及开闭机构231，驱动挡闸230。

因此，通过挡闸230的开闭，能够高速进行从第一照射状态向第二照射状态的切换，因此，即使在控制宽度d1窄的情况下，也能够对应于粘合剂R的扩大速度来适当地进行暂时硬化处理。

(5)遮蔽部23仅配设在与来自照射构件21的能量所入射的罩面板S1的侧面对应的位置。

因此，对于罩面板S1的侧面中位于来自照射构件21的能量不会入射的位置的部分、及因可挠性配线板F而导致来自照射构件21的能量被遮挡的部分，无须设置遮蔽部23，能够节约成本及所需空间。

(6)本发明包括追加照射部3，所述追加照射部3对设为第一照射状态的一对罩面板S1、显示面板S2之间的粘合剂整体照射能量。

因此，对于罩面板S1的侧面中位于来自照射构件21的能量不会入射的位置的部分、及因可挠性配线板F而导致来自照射构件21的能量被遮挡的部分，通过追加照射部3来使其硬化，从而能够防止突出。

[另一实施方式]

本实施方式并不限定于所述实施方式。

(1)所述实施方式中，照射能量的构件仅使用相对于与工件W1的平面平行的方向而倾斜的方向的照射构件21。但是，也可如图24、图25所示，作为切换部，设置遮蔽部23及第二照射构件230c。即，设置遮蔽部23，所述遮蔽部23通过遮挡来自照射构件21的能量而设为第一照射状态。并且，设置第二照射构件230c，所述第二照射构件230c通过向能量入射至较粘合剂R的缘部更靠内侧的区域入射能量而设为第二照射状态。第二照射构件230c例如从与工件W1的平面平行的方向对粘合剂R的缘部照射能量。

所述实施方式中，如图24所示，设为第一照射状态，即，通过遮蔽部23来遮挡朝向工件W1的侧面的能量入射，对粘合剂R的缘部照射能量，直至粘合剂R的缘部到达显示区域外为止。并且，如图25所示，当粘合剂R的缘部到达显示区域外时，第二照射构件230c照射能量，由此来设为第二照射状态。由此，能够防止显示区域D内的未填充与未硬化部分造成的突出。另外，在从第一照射状态向第二照射状态的切换中，照射构件21的照射既可停止，也可继续。

(2)所述实施方式中，工件W2显示面板S2由于UV光被偏向片P的光学膜遮挡，因此UV光照射的影响少，在第一照射状态下，能够仅对粘合剂R的缘部照射UV光。然而，当UV光照射至显示面板S2时，若并非能够100％遮挡UV的光学膜，则衰减后的UV光仍会存在一定程度的影响。例如考虑到下述可能性：在工艺(process)的处理时间长而长时间地进行UV照射的情况下，即使UV的光量因光学膜而有所衰减，累积光量对流动造成影响的条件仍会成立。然而，要以不进行对显示面板S2的照射的方式来管理照射头210的照射范围是非常困难的。

为了应对此情况，除了遮挡对一对工件中的其中一个工件的能量的挡闸以外，还具有遮挡对另一个工件的能量的第二挡闸。并且，也可具有开闭机构，所述开闭机构使第二挡闸在接近另一个工件的端面以遮挡能量的闭位置、与远离另一个工件的端面以使能量入射的开位置之间移动。

更具体而言，如图26所示，设置对工件W1即罩面板S1的端面进行遮光的挡闸230A与对工件W2即显示面板S2的端面进行遮光的第二挡闸230B。挡闸230A是与所述挡闸230同样地，通过开闭机构231(参照图1、图2、图9等)而在接近罩面板S1的端面以遮光的闭位置与远离罩面板S1的端面的开位置之间沿水平方向移动。第二挡闸230B通过开闭机构231B而在接近显示面板S2的端面以遮光的闭位置与远离显示面板S2的端面的开位置之间沿垂直方向移动。开闭机构231B例如可包含直线导轨、气缸等。

本实施方式中，如图26所示，在贴合前，将挡闸230A及第二挡闸230B设为闭位置，以开始来自照射头210的UV光的照射。在此种照射的同时，如所述的实施方式那样，使显示面板S2朝罩面板S1侧移动，以开始通过粘合剂R的贴合。UV光被照射至印刷框B的内缘与显示面板S2的外缘之间。

因贴合而扩大的粘合剂R的缘部到达印刷框B的内缘与显示面板S2的外缘之间，接受继续照射的UV光的照射。因此，粘合剂R的缘部在突出到显示面板S2的外侧之前，瞬间暂时硬化。此时，通过挡闸230A及第二挡闸230B，防止通过罩面板S1的UV光的入射。而且，也防止朝向显示面板S2端面的UV光的照射。

并且，如图27所示，当粘合剂R的缘部到达印刷框B内缘的外侧而粘合剂R填充至显示区域D(参照图4)的所有区域时，开闭机构231、231B驱动挡闸230A、230B以使其移动到开位置。对于所述切换，例如是对控制部4预先设定好粘合剂R的缘部到达印刷框B内缘的外侧的时机，以所述时机来进行。于是，来自照射头210的UV光从罩面板S1的侧面入射，在罩面板S1内发生反射而行进至内侧。因而，UV光遍布粘合剂R的缘部及更内侧的区域而照射，以使其暂时硬化。照射至显示面板S2的侧面的UV光也有助于粘合剂R的暂时硬化。

由此，能够获得与所述实施方式同样的作用效果，并且，不仅对于其中一个工件W1，对于来自另一个工件W2的能量入射，也能够在适当的时机进行。即，既能遮蔽朝向显示面板S2侧面的UV光的照射以抑制对流动的影响，直至粘合剂R到达外侧为止，又能在到达外侧后对显示面板S2的侧面照射UV光以促进粘合剂R的暂时硬化。

挡闸230A及第二挡闸230B的开闭动作可与保持构件121、载置部131的位置无关地进行动作，因此无须使保持构件121及载置部131退避，便能够从贴合动作无缝(seamless)过渡到防止经时变化的工艺，能够防止时滞(time lag)的产生。

另外，对于所述各实施方式中的挡闸230、挡闸230A、第二挡闸230B，为了防止因照射光造成的意外的反射或散射，理想的是实施用于防止反射的处理或使用UV截止原材料等。作为用于防止反射的处理，例如有低温冷电镀(RAYDENT)处理等的黑化等。而且，优选的是，挡闸230A、第二挡闸230B的形状采用前端部倾斜的倾斜面形、楔形、锥(taper)形等，由此设为在开位置不会阻碍所照射的UV光的形状。例如可考虑设为使UV光所照射的一侧相对于垂直方向而倾斜的面或者相对于水平方向而倾斜的面。

而且，优选的是，挡闸230、挡闸230A、第二挡闸230B能够遮蔽或100％吸收光。在实际的处理时，应将挡闸230、挡闸230A、第二挡闸230B的构件厚度、形状等设计成，避免在安装调整等作业时，因零件自身的歪斜或变形引起局部性的漏光。

而且，也有可能因载置部131的面、工件W1、W2的面并非水平或平行等装置的调整作业，而引起局部性的漏光。因而，优选的是，针对这些要素，例如排除借助长孔的调整等，而采用定位销(pin)等相对于固定位置的安装变得容易的构成，从而消除因作业者造成的误差。而且，在因品种变更等导致作业者必须频繁变更挡闸230、第二挡闸230B的位置的情况下，优选的是准备考虑到作业性的附属工具，例如通过调整夹具来实现维护状态的标准化等。

另外，在针对工件W2的能量照射不佳的情况下，也可采用将第二挡闸230B固定在闭位置的构成。例如，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)模块(module)的偏振片中所使用的要素对于UV光的耐性弱。此时，也可将第二挡闸230B始终设为闭位置，或者由不移动的遮光板构成。

而且，所述实施方式中，也可使照射头210的照射方向未必可变。在使照射头210的角度可变的情况下，对于UV光的照射头210需要电源缆线(cable)等的配线，因此为了进行它们的引绕，在周边需要宽广的可动空间。然而，通过将照射头210设为固定，并设置如上所述的挡闸，从而能够整体上紧凑地构成。

(3)也可使照射头210如所述实施方式那样可进行角度调整地构成，且具有对照射头210所照射的能量的方向进行转换的转换部。更具体而言，如图28所示，设置支撑部22A，所述支撑部22A可进行角度调整地支撑照射UV光的照射头210。而且，设置将来自照射头210的UV光的照射位置设为所需部位的转换部240。

转换部240具有导光构件241及光学构件242。导光构件241是内部形成有供UV光通过的大致L字状空间光路的管状构件。此种导光构件241是与显示面板S2的边的长度对应地，即，以与水平方向大致相同的长度而设置。导光构件241的光路的一端是从照射头210出射的UV光所入射的入射口。导光构件241的光路的另一端是将UV光出射至显示面板S2外缘的粘合剂R的缘部的出射口。本实施方式的导光构件241是以下述方式构成，即，入射口侧的光路与水平方向成平行，且出射口侧的光路与垂直方向成平行。光学构件242是配置于光路的角部，将入射的UV光的方向转换为正交的出射方向的反射镜(mirror)或棱镜(prism)。而且，导光构件241是以下述方式而配置，即，从出射口出射的光从正下方或大致正下方照射至显示面板S2的外缘。

照射头210构成为，通过未图示的驱动机构，而可在UV光的照射方向朝向导光构件241的入射口的水平方向、与朝向印刷框B的内缘和显示面板S2的外缘之间的倾斜方向之间转动。另外，为了防止意外的漏光、反射、散射，优选的是，导光构件241的入射口的形状设为与照射头210密接的构成或者遮挡住漏光的构成。另一方面，优选的是，出射口采用配合欲照射UV光的部位的尺寸来限定照射范围的构成。例如，将出射口设为狭缝(slit)形状，以设为仅对必要部位照射光的构造。而且，对于从出射口的照射方向，应设为光在玻璃端面发生全反射以免引起玻璃导光的条件，本例中，与工件W1、W2垂直。

本实施方式中，如图28所示，在贴合前，将照射头210设为UV光的照射方向朝向导光构件241的入射口的水平方向，开始来自照射头210的UV光的照射。从入射口朝水平方向入射的UV光在通过导光构件241的光路的期间，由光学构件242改变方向，从而从出射口朝着朝向显示面板S2外缘的垂直方向出射。

在此种照射的同时，如上所述，使显示面板S2朝罩面板S1侧移动，开始通过粘合剂R的贴合。当扩大的粘合剂R的缘部到达印刷框B的内缘与显示面板S2的外缘之间时，接受继续照射的UV光的照射。因此，粘合剂R的缘部在显示面板S2的外缘瞬间暂时硬化。

然后，如图29所示，当粘合剂R的缘部到达印刷框B内缘的外侧而粘合剂R填充至显示区域D(参照图4)的所有区域中时，驱动机构使照射头210转动，以设为UV光朝向印刷框B的内缘与显示面板S2的外缘之间的倾斜方向。对于所述切换，例如是对控制部4预先设定好粘合剂R的缘部到达印刷框B内缘的外侧的时机，以所述时机来进行。于是，来自照射头210的UV光从罩面板S1的侧面入射，在罩面板S1内发生反射而行进至内侧。因而，UV光遍布粘合剂R的缘部及更内侧的区域而照射，使其暂时硬化。

由此，能够获得与所述实施方式同样的作用效果，并且能够在适当的时机进行粘合剂R的缘部的暂时硬化与内部的暂时硬化。即，既能仅对粘合剂R的缘部照射UV光以维持流动，直至粘合剂R到达外侧为止，又能在到达外侧后使UV光从倾斜的方向入射以促进粘合剂R的暂时硬化。而且，即使在粘合剂R从显示面板S2的端部隆起的情况下，也能够照射UV光以防止更进一步的突出。

而且，与挡闸等相比，容易根据制品来将光的照射区域设定为适当的区域。进而，不需要挡闸等的动作位置对准等作业，无论作业者的调整技能(skill)如何，均可获得稳定的结果。

另外，如上所述，在针对工件W2的能量照射不佳的情况下，优选的是，在载置部131侧设置对工件W2的端部进行遮光的构成。例如，考虑将载置部131或转换部240的一部分设为覆盖工件W2的端部的形状等，但必须采用不会妨碍对粘合剂R的照射的构成。

如以上所说明那样，所述的各实施方式满足如下所述的相反要求，即，在贴合过程中，阻止朝向粘合剂R的能量入射，而在贴合结束后使能量入射，这些要求仅通过照射部2的照射方向的调整是无法实现的。所述的各实施方式中，针对在贴合后因毛细管现象等产生的经时变化而造成的突出的推进，在贴合过程中或者贴合后使UV光从工件W1、W2的端面入射。由此，能够在工件W1、W2的整周获得一样宽度的带状的暂时硬化区域。进而，通过借助追加照射部3的照射的暂时硬化，能够保存贴合形状。

(4)通过对保持构件121或保持面121a采用使能量通过的材质，从而能够在对工件W1、W2施加有压力的状态下进行追加照射部3的照射。由此，能够高速地照射以防止突出。

(5)遮蔽部23只要设在来自照射构件21的能量从工件W1的侧面入射的部位即可。因此，无论是长边部分还是短边部分皆可。对于可挠性配线板F，既有可能从长边部分伸出，也有可能从短边部分伸出，在任何实施方式下皆可适用。

(6)照射构件21的照射轴的最佳角度根据印刷框B的宽度、控制宽度、照射构件21的位置等而不同。若印刷框B的宽度大，从工件W2的外缘直至工件W1的外缘为止的距离长，则能量难以从侧面入射。因此，只要是不会从粘合剂R的缘部进入内侧的角度，则相对于水平的倾斜角度也可相对较小。在印刷框B的宽度小，从工件W2的外缘直至工件W1的外缘为止的距离短的情况下，必须加大相对于水平的倾斜角度。例如，对于智能电话(smartphone)的长边部分而言，由于所述距离短，因此必须加大倾斜角度。在控制宽度长的情况下也可减小倾斜角，而在控制宽度短的情况下，存在应加大倾斜角度的倾向。根据照射构件21相对于工件W1的距离等、设置照射构件21的位置，这些最佳的倾斜角度原本也不同。如此，根据各种条件来设定最佳角度。

(7)对于遮蔽部23的挡闸230的开闭机构231，例如在微小移动的情况下，作为驱动部231a，并不限定于所述气缸。也可适用电磁螺线管(electromagnetic solenoid)等。

(8)如上所述，作为进行包含暂时硬化的硬化处理的装置，使用UV光的照射部2，粘合剂R是使用UV硬化树脂，但并不限于此。例如，也可使用照射热、红外线等电磁波、包含粒子束的放射线等能量的装置和与此对应的硬化树脂。

(9)彼此贴合的一对工件既可为一片，也可为多片的层叠体。即，作为显示装置用构件而层叠的工件的层叠数并不限定于特定的数量。一对工件的大小既可如上所述那样不同，也可为同等大小。即，本发明无论工件W1、W2的大小如何，皆可在从工件W1或W2的缘部产生突出之前使其暂时硬化。作为成为本发明的制造对象的显示装置用构件，考虑智能电话用、平板(tablet)终端用、个人计算机(Personal Computer，PC)的显示器用、电视用、车载用或飞机用等、安装于其他装置的显示面板用等的各种显示装置用构件。这些中，若适用于控制宽度趋于变短的智能电话用或平板终端用的显示装置用构件则尤为有效。

(10)适用于实施方式的大小、时间等的具体的值自由，并不限定于特定的数值。例如，根据贴合的压力、粘合剂R的量、粘度、温度、涂布方式等，粘合剂R的扩大速度不同。因此，挡闸230的驱动开始或第二照射构件230c的照射开始的时机并不限定于所述中例示者。照射部2的能量照射的开始时机并不限定于所述实施方式，只要在粘合剂R到达工件W1或W2的缘部之前的任一时机开始即可。例如，来自照射头210的UV光的照射并不限定于与载置部131的动作开始一同开始。只要在从载置部131的上升动作开始，直至在工件W1、W2间受到挤压展开的粘合剂R到达工件W2的缘部为止的期间内的某个时机开始即可。

(11)追加照射部3的照射位置并不限定于整体照射，也可为局部照射。例如，根据第二照射状态，能量也难以从工件W1的侧面入射，也可通过追加照射部3来仅对难以使粘合剂R暂时硬化的部分进行照射。此种情况下，也可将追加照射部3设为照射范围窄的点(point)照射者，或者采用仅在照射部分使用能量的通孔或通过构件的保持构件121或保持面121a。

(12)对于遮蔽部23的切换或第二照射构件230c的照射时机的控制，只要控制部4预先设定好粘合剂R的缘部到达印刷框B内缘的外侧而粘合剂R填充至显示区域的D的所有区域的时间，以所述时机来进行切换或照射即可。但是，并不限定于此种时间控制。例如，也可设置摄像机(camera)或者传感器(sensor)等检测装置，用于对粘合剂R填充至显示区域D的所有区域或者粘合剂R到达工件W2外缘进行检测。并且，在检测装置检测到这些情况时，进行遮蔽部23的切换或第二照射构件230c的照射。

(13)照射构件21的实施方式也不限定于所述实施方式。例如，也可将照射方向倾斜地朝向粘合剂R缘部的方向的筒形状的照射头210，沿着工件W2等的周边而排列配置有多个。同样，也可将多个LED等光源排列配置。若如此那样将多个筒形状的照射头210或LED等光源排列配置，则在光源的排列方向上有时会产生能量的照射强度的不均。此种情况下，到达工件W2缘部的粘合剂R中，在能量的照射强度弱的部分，有可能无法充分获得粘合剂R的暂时硬化，而成为仍残留有流动性的状态。本发明中，即使在此种情况下，通过切换为第二照射状态，从而能量一边在工件W1内反射，一边也扩散传递而照射至远离工件W2缘部的内部侧，因此在第一照射状态下未能充分进行暂时硬化的部分也得以暂时硬化。

(14)所述实施方式中，照射构件21是设于基台11。即，照射头210可进行角度调整地固定于基台11。但也可将照射构件21设于第二保持部13。例如，将照射头210可进行角度调整地固定于载置部131。若如此，则在工件W2的定位时，工件W2与照射头210的位置关系不变。因此，朝向粘合剂R缘部的照射位置变得固定，突出量的不均得到进一步降低。

(15)照射部2所照射的能量在剖面上具备一定的扩展。所述能量的方向基本上是由连结剖面中心的线即轴方向或与此平行的方向来确定。但是，在能量的照射呈放射状等的情况下，所照射的能量的方向也有时根据剖面的位置而不与轴方向严格一致。

(16)所述实施方式中，以工件W2的平面成为水平的方式来构成装置。例如，载置部131的载置面131a成为水平方向。但是，工件W2的方向及载置面131a的方向也可未必为水平方向。

Claims (10)

1.一种显示装置用构件的制造装置，其特征在于包括：

贴合部，将工件经由通过能量的照射而硬化的粘合剂来予以贴合，所述工件是构成显示装置的一对工件，且其中一者具有划分显示区域的框；以及

照射部，从第一照射状态切换到第二照射状态来照射能量，所述第一照射状态是对于被贴合的工件间的到达显示区域外的粘合剂，对能量仅被照射至所述粘合剂缘部的区域照射能量的状态，所述第二照射状态是对能量入射至较粘合剂的缘部更靠内侧的区域照射能量的状态。

2.根据权利要求1所述的显示装置用构件的制造装置，其特征在于，

所述照射部包括：

照射构件，所照射的能量的方向相对于与所述工件的平面平行的方向而朝其中一个工件的贴合面侧倾斜；以及

切换部，在所述第一照射状态与所述第二照射状态之间，切换所述照射构件的能量照射区域。

3.根据权利要求2所述的显示装置用构件的制造装置，其特征在于，

所述切换部包括遮蔽部，所述遮蔽部通过接近所述工件的侧面而遮挡来自所述照射构件的能量，从而设为所述第一照射状态，且通过远离所述工件的侧面而使来自所述照射构件的能量从所述工件的侧面入射，从而设为所述第二照射状态。

4.根据权利要求3所述的显示装置用构件的制造装置，其特征在于，

所述遮蔽部包括：

挡闸，在接近所述工件的侧面的闭位置与远离所述工件的侧面的开位置之间移动；以及

开闭机构，驱动所述挡闸。

5.根据权利要求3或4所述的显示装置用构件的制造装置，其特征在于，

所述遮蔽部仅配设在与来自所述照射构件的能量所入射的所述工件的侧面对应的位置。

6.根据权利要求2所述的显示装置用构件的制造装置，其特征在于，

所述切换部包括：

遮蔽部，通过遮挡来自所述照射构件的能量，从而设为所述第一照射状态；以及

第二照射构件，通过将所述能量照射至较粘合剂的缘部更靠内侧处，从而设为所述第二照射状态。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的显示装置用构件的制造装置，其特征在于包括：

追加照射部，对设为所述第一照射状态的所述一对工件整体照射能量。

8.根据权利要求4所述的显示装置用构件的制造装置，其特征在于，

所述挡闸是对应于所述一对工件中的其中一个工件而设，

所述显示装置用构件的制造装置包括第二挡闸，所述第二挡闸遮挡对另一个工件的来自所述照射构件的能量，且

所述显示装置用构件的制造装置包括开闭机构，所述开闭机构使所述第二挡闸在接近所述另一个工件的端面而遮挡能量的闭位置、与远离所述另一个工件的端面而使能量入射的开位置之间移动。

9.根据权利要求1所述的显示装置用构件的制造装置，其特征在于，

所述照射部包括可进行角度调整的照射头，

所述显示装置用构件的制造装置包括对所述照射头所照射的能量的方向进行转换的转换部。

10.一种显示装置用构件的制造方法，其特征在于包括：

贴合工序，将工件经由通过能量的照射而硬化的粘合剂来予以贴合，所述工件是构成显示装置的一对工件，且其中一者具有划分显示区域的框；以及

照射工序，从第一照射状态切换到第二照射状态来照射能量，所述第一照射状态是对于被贴合的工件间的到达显示区域外的粘合剂，对能量仅被照射至所述粘合剂缘部的区域照射能量的状态，所述第二照射状态是对能量入射至较粘合剂的缘部更靠内侧的区域照射能量。