CN1433530A - 制造液晶显示装置的方法和液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

一种使用TFT衬底的高质量LCD，其中选择性地喷撒衬垫以防止衬垫引起亮度和对比度的下降。根据本发明的方法，连同喷撒的衬垫和在TFT衬底和滤色片衬底之间密封的液晶使TFT衬底和滤色片衬底接合。该方法包括以下步骤：干燥其上喷撒了衬垫的TFT衬底，通过电吸引和/或电排斥的方法把衬垫选择性地布置到门总线上。通过电吸引和/或电排斥的方法把衬垫选择性地布置到门总线上的步骤包括施加电压到门总线和源总线的各个导线上并喷撒带电荷的衬垫。

Description

制造液晶显示装置的方法和液晶显示装置

技术领域

本发明涉及使用TFT(薄膜晶体管)衬底制造液晶显示装置的方法和液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置的一般结构如图6所示，通过在两个电极衬底1和2之间分散放置直径大约5μm的球形衬垫8，并且依靠密封材料4连接两个衬底，同时用液晶材料7填充间隙，从而保持衬底之间的间隙。这对电极衬底之间的距离，也就是液晶层的层厚度，影响光的传播，所以如果没有在液晶显示装置的整个显示区域使该距离保持在恒定水平，就不能得到好的显示效果。

在TFT液晶显示装置中，上述一个电极衬底是连同薄膜晶体管(TFTs)形成的TFT衬底2，另一个是滤色片(CF)衬底1。TFT液晶显示装置通过下面步骤制造，在对准TFT衬底2和CF衬底1之后，在它们之间分散地放置衬垫8，用密封材料连接衬底，并用液晶7填充间隙。

TFT衬底的结构如图2所示，布置源总线14a(S)垂直于门总线13a(G)和共同总线15a(Cs)，在对应于象素电极3的G线和S线交点形成晶体管18。为Cs共同总线布线以连接到辅助电容器(Cs)。

按照制造TFT液晶显示装置的常规方法，把衬垫随机并且均匀地喷撒到其上形成象素电极的TFT衬底上，这样衬垫不规则地分布到TFT衬底并且许多衬垫位于象素电极上，也就是在液晶显示装置的显示区域。衬垫通常由合成树脂或玻璃之类制成，当它们位于象素电极上时，会导致光泄漏并且减少基本孔径比，产生诸如亮度降低和/或对比度降低的问题。

日本公开专利Hei-04-42126揭示了解决该问题的一种方法，包括使用电吸引力选择性地放置衬垫以减少位于象素电极上的衬垫数目，从而防止屏幕质量的恶化。根据这个方法，TFT衬底上的象素电极接地，通过在线(line)选择线和行选择线之间转换施加正电压到象素电极以外的布线部分，并且喷撒带负电荷的衬垫使得通过电吸引力把它们选择性地放置到布线部分。

但是，根据上述方法将电压施加到TFT衬底的布线上时，由于TFT衬底表面吸收湿气产生了TFT衬底表面电压的泄漏，象素电极的表面电压也相应提高。这样，整个TFT衬底变得几乎等电势，因此在象素电极和布线部分之间没有电势差；所以，只把衬垫选择性地放置到布线部分是困难的。

普通的TFT衬底的结构是，线选择线或行选择线是用作晶体管开关的门总线而其它是实际施加电压到象素电极的源总线。例如在这样的TFT衬底上，即使当晶体管开关由于门总线接地而处于断开状态，施加到源总线上的电压也会导致象素电极的表面电势通过源总线的晶体管的断开态电阻(1到10MΩ)或通过Cs共同总线的Cs电容而升高。结果是，当线选择线和行选择线之间的电压以每秒5到30次的速率转换时，象素电极表面电势也会依照源总线电压的成比例升高，这样在象素电极和源总线之间就没有电势差，而且不利的是，选择性地放置衬垫的效果就不足了。

发明摘要

因此，本发明的目的是提供一种制造使用TFT衬底的液晶显示装置的方法，以及通过该制造方法制造液晶显示装置，而作为选择性地放置衬垫以避免衬垫引起的亮度和/或对比度减小的结果是，该液晶显示装置有高质量的显示特性。

根据第一方面，本发明提供了制造液晶显示装置的方法，该方法是制造TFT液晶显示装置的方法，即通过在TFT衬底和滤色片衬底之间放置，喷撒衬垫，通过密封材料接合衬底以及在衬底之间的间隙填充液晶，并且包括：

干燥其上喷撒有衬垫的TFT衬底的步骤，和

通过电吸引力和/或电排斥力把衬垫选择性地放置到门总线上的步骤，

这里通过电吸引力和/或电排斥力把衬垫选择性地放置到门总线上的步骤包括通过电压施加装置使TFT衬底上形成的门总线和源总线分别带电，然后在上面喷撒带电荷的衬垫。

根据本发明的第一方面，当TFT衬垫结构中的Cs共同总线和门总线不同时，较适宜由电压施加装置使门总线，源总线和Cs共同总线分别带电。

通过把衬底温度提高到100℃或更高以在衬垫喷撒以前加热衬底来较适宜的执行干燥在其上喷撒有衬垫的TFT衬底的步骤，这样衬底的表面电阻率可以是1×10¹²Ω/□(用面电阻率表示)。

在本发明的第一方面，喷撒衬垫较适宜在这样的条件下进行，即经干燥的TFT衬底的表面电阻率不小于1×10¹¹Ω/□(用面电阻率表示)。

通过电吸引力把衬垫选择性地放置到门总线上的步骤宜包括：

当被喷撒的衬垫带正电荷时，对门总线施加负电压，源总线和Cs共同总线接地，并且，

当被喷撒的衬垫带负电荷时，对门总线施加正电压，源总线和Cs共同总线接地。

通过电排斥力把衬垫选择性地放置到门总线上的步骤宜包括：

当被喷撒的衬垫带正电荷时，对源总线和Cs共同总线施加正电压，门总线接地。

当被喷撒的衬垫带负电荷时，对源总线和Cs共同总线施加负电压，门总线接地。

通过电吸引力和电排斥力把衬垫选择性地放置到门总线上的步骤宜包括：

当被喷撒的衬垫带正电荷时，对源总线和Cs共同总线施加正电压，对门总线施加负电压。

当被喷撒的衬垫带负电荷时，对源总线和Cs共同总线施加负电压，对门总线施加正电压。

当TFT衬底的结构中Cs共同总线和门总线一致时，根据本发明的第一方面，电压施加装置较适宜只向门总线和源总线供电。

根据本发明的第一方面，施加到门总线上的电压和施加到源总线和Cs共同总线上的电压可取为，门总线与源总线和Cs共同总线的电压差可以是30到60V。

依照本发明的第一方面，被喷撒的衬垫适宜的电荷量为+15到+250μC/g或-15到-250μC/g。

衬垫较适宜是热塑性粘合剂衬垫或光固化粘合剂衬垫，并且，

在把它们放置到门总线上以后，通过加热或光照粘合剂使它们固定。

门总线适宜有不小于衬垫平均微粒直径3倍的线宽度。

根据本发明的第一方面，在喷撒衬垫以后，TFT衬底适宜在不低于150℃的温度下退火以补偿TFT特性。

在另一方面，本发明致力于根据本发明第一方面的制造液晶显示装置方法制造的液晶显示装置。

根据第二方面，本发明提供的液晶显示装置包括：

通过密封材料连同衬垫接合起来的TFT衬底和滤色片衬底，以及它们之间填充了液晶的间隙，

其中通过电吸引力和/或电排斥力把衬垫选择性地放置到TFT的门总线上，

其中门总线有不小于衬垫平均微粒直径3倍的线宽度，

根据本发明的第二方面，在相邻门总线之间没有被象素电极覆盖的宽度较适宜是衬垫平均微粒直径的4到5倍。

附图概述

图1是本发明实践中使用的衬垫喷撒器的示意图。

图2是本发明实践中使用的TFT衬底布线的平面示意图。

图3是本发明实践中门总线有效线宽度的示意图。

图4是根据本发明的第一方面示出的喷撒到TFT衬底上衬垫的状态的放大平面图。

图5是示出了根据制造液晶显示装置的常规方法喷撒到TFT衬底上衬垫的状态的放大平面图。

图6是常规液晶显示器结构的示意图。

在图1到6中，1代表电极衬底(CF衬底)，2代表电极衬底(TFT衬底)，3代表象素电极，4代表密封材料，7代表液晶，8代表衬垫，10代表容器，11a代表喷撒喷嘴，11b衬垫供给器，12代表电压施加装置，13a代表门总线，13b代表门接触片，14a代表源总线，14b代表源接触片，15a代表Cs共同总线，15b代表Cs接触片，16a，16b和16c各自代表探针，17代表喷撒导管，18代表晶体管，19代表象素电极到象素电极的间隙，20代表绝缘薄膜。

发明的详细描述

下面详细描述本发明。

根据本发明的第一方面，制造液晶显示装置的方法是一种制造TFT液晶显示装置的方法，即在TFT衬底和滤色片衬底对准处理之后在它们之间放置即喷撒衬垫，通过密封材料连接两个衬底并且用液晶填充间隙。该方法包括干燥在其上喷撒了衬垫的TFT衬底的步骤和通过电吸引力和/或电排斥力的方法把衬垫选择性地放置到门总线上的步骤。

通过在喷撒衬垫以前加热衬底，实施上述干燥在其上喷撒了衬垫的TFT衬底的步骤。衬底温度较适宜上升到100℃或更高以得到至少1×10¹²Ω/□的用面电阻率表示的衬底表面电阻率。作为TFT衬底温度升高的结果，粘合剂湿度量降低了，于是提高了衬底表面电阻率。这样，没有发生漏电并且可以高精度和稳定地放置衬垫。更适宜的衬底温度是120到150℃，衬底表面电阻率为1×10¹²到1×10¹⁴Ω/□(用面电阻率表示)。

可以使用例如热板，热风循环炉或红外加热炉进行上述TFT衬底的加热。

当在上述干燥TFT衬底的步骤中使用热板时，我们推荐把TFT衬底与加热到120℃的热板接触并且达5分钟或更长。

依照本发明的第一方面，按上述方式将衬垫喷到TFT衬底上。

依照本发明的第一方面，当干燥过的TFT衬底的表面电阻率不小于1×10¹¹Ω/□时，较适宜进行衬垫的喷撒。当干燥过的TFT衬底的表面电阻率小于1×10¹¹Ω/□时，可能在TFT衬底上发生漏电，因此衬垫就不能被高精度地选择性放置。为可取的是，当面电阻率在1×10¹¹到1×10¹⁴Ω/□之间时，进行喷撒。

宜在干燥后或喷撒器由干氮填充后5分钟后进行衬垫喷撒，这样在干燥后湿气不会再粘附到衬底表面。

根据本发明的第一方面，上述通过电吸引力和/或电排斥力选择性的放置衬垫到门总线的步骤包括由施加的电压分别使形成在TFT衬底上的门总线和源总线带电，接着在那里喷撒带电荷的衬垫。

当TFT衬底的结构中Cs共同总线与门总线不一致时，门总线，源总线和Cs共同总线由施加的电压分别供电。

上述通过电吸引力方法把衬垫放置到门总线上的方法包括：当喷撒的衬垫带正电荷时，施加负电压到门总线并使源总线和Cs共同总线接地。当喷撒的衬垫带负电荷时，对门总线施加正电压，源总线和Cs共同总线接地。

上述通过电吸引力方法把衬垫放置到门总线上的方法包括：当喷撒的衬垫带正电荷时，施加正电压到源总线和Cs共同总线并使门总线接地。当喷撒的衬垫带负电荷时，施加正电压到源总线和Cs共同总线，门总线接地。

上述通过电吸引力和电排斥力方法把衬垫放置到门总线上的方法包括：当喷撒的衬垫带正电荷时，施加负电压到源总线和Cs共同总线并且施加负电压到门总线。当喷撒的衬垫带负电荷时，施加负电压到源总线和Cs共同总线并对门总线施加正电压。

上述三种可选择的方法对选择性地放置衬垫几乎同等有效。可考虑只使用一个电源，但是，从经济利益的观点来看，使用电吸引力的吸引力方法或使用电排斥力的排斥力方法更为可取。

根据第一方面的本发明的实践中，也可以使用Cs共同总线和门总线为一致的结构的TFT衬底。当使用的TFT衬底为Cs共同总线和门总线一致的结构时，通过上述方法中单独施加电压到门总线和源总线的方法，可以把衬垫有效地选择性地放置到门总线上。

根据本发明的第一方面，施加到门总线与源总线及Cs共同总线上的电压较适宜是，在门总线与源总线以及共同总线上的电压差可以为30到60V，而40V更为可取。

当在门总线与源总线以及共同总线上的电压差增加时，衬垫的选择性地放置能力增加了。但是，过大的电压差会导致晶体管击穿或开关特性漂移这样的问题。实验显示，上述电压差达到50到60V时，晶体管特性明显漂移，电压差超过200V时，发生晶体管绝缘击穿。

根据本发明的第一方面，喷撒的衬垫的电荷量可取为+15到+250μC/g或-15到-200μC/g。由吸引型法拉第计测量的电荷量更适宜是+15到+200μC/g或-15到-200μC/g。

更具体的说，最佳电荷量极大地依赖于衬垫的比重和微粒直径。例如，衬垫的比重为1.0到1.3并且微粒直径是5.0μm时，最佳电荷量的范围为+15到+60μC/g或-15到-60μC/g，当微粒直径是4.5μm时，最佳电荷量的范围是+20到+80μC/g或-20到-80μC/g，并且当微粒直径是3.0μm时，最佳电荷量的范围是+50到+200μC/g或-50到-200μC/g。

当衬垫的电荷量太小或太大时，就产生了问题。当衬垫的电荷量太小时，静电力微弱，可能使衬垫被不正确地放置到门总线上。另外，吸引衬垫到门总线上的静电力很弱，这样当电流撞上衬底、沿衬底流动和流出衬底时，衬垫会在喷撒的气流上逸出衬底范围，因此最终喷撒到衬底上的衬垫会减少。当衬垫的电荷量太大时，衬垫与衬垫之间的相互排斥力强大，这样后到的衬垫被已经放置到门总线上的衬垫的电势排斥，因此不能使衬垫被放置到足够的密度。

在本发明的第一方面所用的衬垫较适宜是热塑性粘合剂衬垫或光固化粘合剂衬垫，并且在把衬垫选择性地放置到门总线上后，较适宜用加热或光照粘合剂来固定衬垫。

通过使用这种热塑粘合剂衬垫或光固化粘合剂衬垫并通过粘合将它们固定到门总线上，就可能在液晶显示装置的后续的生产步骤中以及使用所生产的液晶显示装置中防止衬垫从总门线上流动。

在根据第一方面的本发明的实践中，TFT衬底上形成的门总线的线宽度最好是衬垫平均微粒直径的至少三倍。当门总线的线宽度不小于平均微粒直径的至少3倍时，可以把衬垫有效地放置到门总线上。线宽度更适宜是4到5倍宽。例如，通过喷撒，放置5μm直径的衬垫时，上述门总线应该有至少15μm的线宽度，而20到25μm左右更可取。

当门总线的线宽度小于衬垫平均微粒直径的3倍时，选择性地放置能力降低了并且留在门总线和放置到象素电极上的衬垫比例也会增加。这是因为衬垫有相同极性的电势，这样先放置到门总线上的那些衬垫对后喷撒的衬垫施加了相互排斥力，使得很难把后面的衬垫放置到狭窄空间中。

当门总线的线宽度小于衬垫平均微粒直径的3倍时，为了提高衬垫的选择性地放置能力，可以采用一种方法，即在门总线、源总线和Cs共同总线之间选择高一些的电压差，即50到60V。在这个电压水平，开始发生上述晶体管特性漂移。但是，在这个特性漂移的电压水平，当衬垫喷撒后，在150℃或更高温度对TFT衬底退火大约一个小时可以恢复TFT原始特性。

根据本发明的第一方面，TFT衬底的TFT特性可以由退火补偿，退火温度不低于150℃，200℃左右更可取。

根据本发明的第一方面，不需要对上述退火步骤增加特定处理。依照发明第一方面的实践中，在衬垫喷撒后，采用密封材料把两个衬底接合起来，以制造液晶显示装置常规方法的相同方式在150到200℃对整个部件烘1至2个小时来固化密封材料；所以，达到了自动退火。

根据本发明的第一方面，在上述方法中选择性地放置衬垫的TFT衬底通过封材料和CF衬底接合在一起，在粘合以后，衬底之间的间隙由液晶材料填充，从而制成液晶显示装置。

上面结构性地描述了本发明的第一方面，它可以提供有高质量显示特性但不会有衬垫导致的亮度和/或对比度降低的液晶显示装置。

根据本发明的第一方面制作的这样的液晶显示装置构成了本发明的另一个方面。

依照第二方面，本发明提供的液晶显示装置包括，通过密封材料和衬垫接合的TFT衬底和滤色片衬底，衬底之间填充了液晶的间隙，其中通过电吸引力和/或电排斥力把衬垫选择性地放置到在TFT衬底上形成的门总线上，其中门总线的线宽度是衬垫平均微粒直径的至少3倍。

在某些情况下，通过在门总线上形成的绝缘薄膜上沉积象素电极覆盖门总线并且因此延伸显示区域，从而完成了增加液晶显示装置亮度的设计。在这种情况下，没有被象素电极覆盖的门总线的宽度符合门总线的有效线宽度。

根据本发明的第二方面，没有被象素电极覆盖的门总线的宽度较适宜是衬垫平均微粒直径的4到5倍，这样衬垫可以被有效地选择性地放置到门总线上。

例如，使用本发明的第一方面可以制造本发明第二方面的显示装置。

现在参考图1到3，它们描述了本发明实施例的一些具体模型。

图1是在本发明实践中使用的衬垫喷撒器的示意图。在容器10的顶部提供用于喷撒带电荷衬垫8的喷嘴11a。喷嘴11a与装置11b连接，通过喷撒导管17输送衬垫8。在容器10的较低部分布置TFT衬底2，其上形成了门总线，源总线和Cs共同总线。TFT衬底2上的门总线，源总线和Cs共同总线分别与探针16a，16b，16c接触，由电压施加装置12施加电压，把带电荷的衬垫8喷撒到TFT衬底2上，从而通过电吸引力和/或电排斥力方法选择性地放置衬垫8到门总线上。

对于本发明使用的带电荷衬垫8，由喷撒导管17和喷撒喷嘴11a，以及衬垫起电组成该应用。喷撒导管17和喷撒喷嘴11a可由不锈钢，聚四氟乙烯，尼龙，尿烷(氨基申酸乙酯)树脂或类似物组成。衬垫8在通过喷撒导管17和喷撒喷嘴11a的通路中发生的磨擦产生电荷。

采用电晕放电的起电枪技术不适于用作本发明实行的衬垫喷撒方法。衬垫的电势变得太高并且衬垫之间的排斥力变得很强，这样在门总线上的定位能力变差了。

图2是本发明使用的TFT衬底布线结构的示意图。如图2所示，提供为门总线13a施加电压的门接触片13b，为源总线14a施加电压的源接触片14b，和为共同总线15a施加电压的Cs共同接触片15b，这些接触片分别与图1所示的探针16a，16b和16c接触。可以在每个TFT衬底的一个点或多个点提供这些接触片以方便布线或减小布线电阻。

图3是示出了本发明实践中的门总线宽度的示意图。在TFT衬底的某一结构中，象素电极3布置在门总线13a上形成的绝缘薄膜20上，从而覆盖门总线并且因此延伸显示区域来提高完成的液晶显示装置的亮度，如图3所示，在这种情况下，相邻象素电极之间的间隙19符合上述门总线的线宽度。为了根据本发明在门总线上有效放置衬垫，上述门总线的有效线宽度较适宜是衬垫的平均微粒直径的至少3倍。

实施本发明的最佳方式

下面的实例进一步详细说明了本发明。但是，这些实例决不限制本发明的范围。

实例1

在透明玻璃衬底上形成门总线并使之形成图案，然后在上面形成门绝缘薄膜。进行薄膜形成和图案处理来进一步产生象素电极，源总线和Cs共同总线从而构成TFT衬底。TFT衬底的电极图案如图2所示，门总线的线宽度大约20μm。制备TFT液晶显示装置的共同电极衬底作为CF衬底。这两个衬底必需对准。制备平均微粒直径大约5μm的热塑性衬垫作为衬垫。

在衬垫喷撒前干燥衬底的步骤中，把如此制备的TFT衬底与加热到120℃的热板紧密接触10分钟。在干燥步骤以后，TFT衬底的表面电阻率是1×10¹⁴Ω/□(以面电阻率表示)。如图1所示，在干燥步骤之后，立即放置TFT衬底到喷撒器中。通过电压施加装置施加正电压到TFT衬底的门总线上，并且当源总线和Cs共同总线接地时，以带负电荷的衬垫喷撒。衬底上门总线和源总线以及Cs共同总线之间的电压差是43V。

图4以放大比例示出了在光显微镜下观察到的连同喷撒的衬垫的TFT衬底。可见几乎所有衬垫8都被选择性地放置到门总线13a上。这个TFT衬底受到热处理，使衬垫粘合并固定。然后，必需对TFT衬底和CF衬底进行下列步骤，即施加密封材料，接合，衬底切割，并填充液晶来生成液晶显示装置。得到的液晶显示装置对比度高，显示特性良好，没有衬垫导致的光泄漏。

实例2

执行和实例1相同的制造过程，除了施加负电压到源总线和Cs共同总线并且使门总线接地。在那种情况下，衬底上门总线，源总线和Cs共同总线之间的电压差是39V。

在光显微镜下观察到连同有喷撒的衬垫的TFT衬底，它展示出几乎所有的衬垫和实例1一样被选择性地放置到门总线上。使用这个TFT衬底以实例1相同的方式构造液晶显示装置。得到的液晶显示装置对比度高，显示特性良好，没有衬垫导致的亮度和/或对比度减小。

比较实例1

执行和实例1相同的制造过程，除了省略在衬垫喷撒以前的干燥步骤。TFT衬底的表面电阻率是1×10⁹Ω/□并且门总线，源总线和Cs共同总线之间的电压差是8V。

图5以放大比例示出了在光显微镜下观察到的连同有喷撒的衬垫的TFT衬底。可见在象素电极3上分布了许多衬垫8。使用这个TFT衬底通过与实例1相同的方式制造液晶显示装置。制造的液晶显示装置其对比度因为衬垫导致的光泄漏影响而相对实例1和实例2较次一些。

测试实例1

通过与实例1相同的方式喷撒衬垫，制造液晶显示装置，除了省略实例1中的干燥步骤或执行干燥步骤中的加热5分钟，加热温度设置为80℃，100℃或120℃。

表1示出了在上述情况中发现的衬底加热温度和衬垫喷撒百分比之间的关系。从表1可见，当TFT衬底加热到100℃或更高时，可发现大约90％或更多的衬垫被选择性地放置到门总线上，而液晶显示装置得到了非常好的显示特性。

                          表1

	衬底加热温度
					不加热	80℃	100℃	120℃
	位于门总线上(％)	7	67	92					95
位于象素电极(％)					75	28	6	3
	在其它位置(％)	18	5	2					2

工业应用

本发明有如上所述的结构，可以除去或明显地减少使用TFT衬底的液晶显示装置中象素电极上的衬垫数目，这样就提供了有高质量显示特性的液晶显示装置而不出现衬垫引起的亮度或对比度的降低。

Claims (16)

1.一种制造液晶显示装置的方法，该方法是制造TFT液晶显示装置的方法，即通过在TFT衬底和滤色片衬底之间放置，喷撒衬垫，通过密封材料接合衬底以及在衬底之间的间隙填充液晶，其特征在于，包括：

干燥上面喷撒有衬垫的TFT衬底的步骤，和

通过电吸引力和/或电排斥力把衬垫选择性地放置到门总线上的步骤，

这里通过电吸引力和/或电排斥力把衬垫选择性地放置门总线到上的步骤包括通过施加电压对TFT衬底上形成的门总线和源总线分别充电，然后在上面喷撒充电衬垫。

2.如权利要求1所述的制造液晶显示装置的方法，其特征在于，

其中在通过电吸引力和/或电排斥力把衬垫选择性地放置到门总线上的步骤中，当TFT衬垫的结构中Cs共同总线和门总线不同时，由电压施加装置为门总线，源总线和Cs共同总线分别充电，然后在上面喷上带电荷的衬垫。

3.如权利要求1或2所述的制造液晶显示装置的方法，其特征在于，

其中通过把衬底温度提高到100℃或更高以在衬垫喷撒之前加热衬底来执行其喷撒有衬垫的TFT衬底的步骤，这样衬底的表面电阻率可以是1×10¹²Ω/□(用面电阻率表示)。

4.如权利要求1到3中任一项所述的制造液晶显示装置的方法，其特征在于，

其中喷撒衬垫在这样的条件下进行，即干燥的TFT衬底的表面电阻率不小于1×10¹¹Ω/□(用面电阻率表示)。

5.如权利要求1到4中任一项所述的制造液晶显示装置的方法，其特征在于，

其中通过电吸引力把衬垫选择性地放置到门总线上的步骤包括：

当被喷撒的衬垫带正电荷时，对门总线施加负电压，源总线和Cs共同总线接地，并且，

当被喷撒的衬垫充负电时，对门总线施加正电压，源总线和Cs共同总线接地。

6.如权利要求1到4中任一项所述的制造液晶显示装置的方法，其特征在于，

其中通过电排斥力把衬垫选择性地放置到门总线上的步骤包括：

当被喷撒的衬垫带正电荷时，对源总线和Cs共同总线施加正电压，门总线接地。

当被喷撒的衬垫充负电时，对源总线和Cs共同总线施加负电压，门总线接地。

7.如权利要求1到4中任一项所述的制造液晶显示装置的方法，其特征在于，

其中通过电吸引力和电排斥力把衬垫选择性地放置到门总线上的步骤，包括：

当被喷撒的衬垫带正电荷时，对源总线和Cs共同总线施加正电压，对门总线施加负电压。

当被喷撒的衬垫充负电时，对源总线和Cs共同总线施加负电压，对门总线施加正电压。

8.如权利要求1到7中任一项所述的制造液晶显示装置的方法，其特征在于，

其中当TFT衬底的结构中Cs共同总线和门总线一致时，电压施加装置只向门总线和源总线供电。

9.如权利要求1到8中任一项所述的制造液晶显示装置的方法，其特征在于，

其中施加到门总线上的电压和施加到源总线和Cs共同总线上的电压为：门总线与源总线和Cs共同总线的电压差可以是30到60V。

10.如权利要求1到9中任一项所述的制造液晶显示装置的方法，其特征在于，

其中被喷撒的衬垫的电荷量为+15到+250μC/g或-15到-250μC/g。

11.如权利要求1到10中任一项所述的制造液晶显示装置的方法，其特征在于，

其中衬垫是热塑性粘合剂衬垫或光固化粘合剂衬垫，并且，

在把它们放置到门总线上以后，通过加热或光照粘合剂使它们固定。

12.如权利要求1到11中任一项所述的制造液晶显示装置的方法，其特征在于，

其中门总线有不小于衬垫平均微粒直径3倍的线宽度。

13.如权利要求1到12中任一项所述的制造液晶显示装置的方法，其特征在于，

其中在喷撒衬垫以后，TFT衬底适宜在不低于150℃的温度下退火以补偿TFT特性，

14.如权利要求1到13中任一项所述的制造液晶显示装置方法所制造的液晶显示装置。

15.一种液晶显示装置，其特征在于，包括：

通过密封材料连同衬垫接合起来的TFT衬底和滤色片衬底，以及它们之间填充了液晶的间隙，

其中通过电吸引力和/或电排斥力把衬垫选择性地放置到TFT衬底的门总线上，

其中门总线有不小于衬垫平均微粒直径3倍的线宽度。

16.如权利要求15所述的液晶显示装置，其特征在于，

在相邻门总线之间没有被象素电极覆盖的宽度是衬垫平均微粒直径的4到5倍。

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