CN106867523A - 一种多孔长余辉发光材料及制备方法 - Google Patents
一种多孔长余辉发光材料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106867523A CN106867523A CN201710135197.3A CN201710135197A CN106867523A CN 106867523 A CN106867523 A CN 106867523A CN 201710135197 A CN201710135197 A CN 201710135197A CN 106867523 A CN106867523 A CN 106867523A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glow luminous
- luminous material
- porous long
- preparation
- burning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
- C09K11/08—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials
- C09K11/77—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals
- C09K11/7783—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials containing inorganic luminescent materials containing rare earth metals containing two or more rare earth metals one of which being europium
- C09K11/7792—Aluminates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Luminescent Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种多孔长余辉发光材料,化学表达式为M2‑x‑yMgSi2O7:xEu2+,yDy3+,由MCO3、SiO2、MgO、Eu2O3和Dy2O3通过高温固相法制得,M为Sr、Ca或Ba中的一种,0.01≤x≤0.06,0.01≤y≤0.1;本发明还公开了上述多孔长余辉发光材料的制备方法:将MCO3、SiO2、MgO、Eu2O3和Dy2O3按材料化学表达式所需组分比配料称量,研磨预烧,加入造孔剂压片,烧结,冷却,得到多孔长余辉发光材料,表面的吸光量高,晶粒中缺陷密度适中,发光性能高;其制备方法提高了表面的吸光量和高晶粒中缺陷密度,可操作性强,合成工艺简单。
Description
技术领域
本发明属于发光材料技术领域,涉及一种多孔长余辉发光材料,本发明还涉及上述多孔长余辉发光材料的制备方法。
背景技术
长余辉发光材料是一种经外部光源照射后,能在很长一段时间内持续发光的节能环保材料。长余辉发光材料具有特征的吸收峰和发射峰,并且能够储存能量,在辐射监测、生物医用、光催化等领域具有很强的应用前景。而由于缺陷的聚集使得其具有较差的透光性,材料内部无法受到激发,限制了其应用的领域。
在长余辉发光材料中,缺陷对长余辉发光性能占着主导作用,特别是晶粒表面在长余辉发光材料中起着至关重要的作用。目前,发光性能较好的制备方法为高温固相法,而采用高温固相法制备的长余辉发光材料在粉体的制备过程中,容易对这些能量较高的表面造成破坏,从而使发光性能降低幅度比较大,因此对晶粒缺陷的保护显得至关重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种多孔长余辉发光材料;
本发明的另一目的是提供上多孔长余辉发光材料的制备方法,解决了现有长余辉发光材料粉碎后余辉时间不足、亮度低的问题。
本发明的技术方案是,一种多孔长余辉发光材料,其特征在于,该多孔长余辉发光材料的化学表达式为M2-x-yMgSi2O7:xEu2+,yDy3+,由MCO3、SiO2、MgO、Eu2O3和Dy2O3通过高温固相法制得,其中,M为Sr、Ca或Ba中的一种,0.01≤x≤0.06,0.01≤y≤0.1。
本发明的另一技术方案是,上述多孔长余辉发光材料的制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1、将MCO3、SiO2、MgO、Eu2O3、Dy2O3按化学表达式M2-x-yMgSi2O7:xEu2+,yDy3+所需组分比配料称量,其中,M为Sr、Ca或Ba中的一种,0.01≤x≤0.06,0.01≤y≤0.1;混合均匀,研磨30~60min,得到混合原料A;
步骤2、将步骤1制得的混合原料A进行第一次预烧,烧制温度为900℃~1100℃,时间为2~4h;
步骤3、在经过步骤2第一次预烧后的混合原料A中加入造孔剂,造孔剂质量为混合原料A质量的1%~10%,混合均匀并研磨30~60min,然后置于压片机中,压片机的压强设置为10~50Mpa,制得压制片;
步骤4、将步骤3所得压制片进行第二次预烧,烧制温度为200℃~1100℃,时间为2~4h;
步骤5、将经过步骤4第二次预烧后的压制片在还原性气氛中烧结2~4h,温度为1000℃~1200℃,随炉冷却,即可得到化学表达式为M2-x-yMgSi2O7:xEu2+,yDy3+的多孔长余辉发光材料。
本发明的特点还在于,
步骤2中第一次预烧采用快速升温电阻炉烧制。
步骤4中第二次预烧采用快速升温电阻炉烧制。
步骤3中,造孔剂为碳粉、碳纤维、淀粉、碳酸铵、碳酸氢铵或氯化铵中的一种。
步骤5中,还原气氛烧结采用管式炉。
步骤5中,还原性气氛为Ar-H2混合气体,其中,Ar和H2的体积比为9:1。
本发明的有益效果是,
1)一种多孔长余辉发光材料,表面的吸光量高,晶粒中缺陷密度适中,发光性能高;
2)一种多孔长余辉发光材料的制备方法,提高了表面的吸光量和晶粒中缺陷密度,从而提高发光性能;
3)不同粒径和不同种类的造孔剂,形成不同的孔结构,在不破坏晶体缺陷的前提下,对多孔长余辉发光材料填充透明物质提供光通道,实现内部发光,适用范围广,可以作为载体进行填充,并且在填充物中加入玻璃微珠等混合物,提高光的折射和漫反射,提高发光性能,最终可以实现透光性;
4)可操作性强,合成工艺简单,便于工业化大规模生产。
附图说明
图1为发明实施例1所制备的Sr1.96MgSi2O7:0.02Eu2+,0.02Dy3+多孔长余辉发光材料的X射线衍射θ-2θ扫描谱图与Sr2MgSi2O7标准卡片对照图;
图2为发明实施例2所制备的Sr1.93MgSi2O7:0.06Eu2+,0.01Dy3+多孔长余辉发光材料的激发光谱和发射光谱;
图3为发明实施例3所制备的Ba1.88MgSi2O7:0.02Eu2+,0.01Dy3+多孔长余辉发光材料的扫描电镜照片;
图4为发明实施例4所制备的Ca1.97MgSi2O7:0.01Eu2+,0.02Dy3+多孔长余辉发光材料及填充环氧树脂后的余辉曲线图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。
本发明一种多孔长余辉发光材料,该多孔长余辉发光材料的化学表达式为M2-x- yMgSi2O7:xEu2+,yDy3+,由MCO3、SiO2、MgO、Eu2O3和Dy2O3通过高温固相法制得,其中,M为Sr、Ca或Ba中的一种,0.01≤x≤0.06,0.01≤y≤0.1。
本发明上述多孔长余辉发光材料的制备方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1、原料配制:将MCO3、SiO2、MgO、Eu2O3、Dy2O3按化学表达式M2-x-yMgSi2O7:xEu2+,yDy3+所需组分比配料称量,其中,M为Sr、Ca、Ba中的一种,0.01≤x≤0.06,0.01≤y≤0.1,混合均匀,研磨30~60min,得到混合原料A;
步骤2、将步骤1制得的混合原料A进行第一次预烧,烧制温度为900℃~1100℃,时间为2~4h;
步骤3、在经过步骤2第一次预烧后的混合原料A中加入造孔剂,造孔剂质量为混合原料A质量的1%~10%,混合均匀并研磨30~60min,然后置于压片机中,压片机的压强设置为10~50Mpa,制得压制片;
步骤4、将步骤3所得压制片进行第二次预烧,烧制温度为200℃~1100℃,时间为2~4h;
步骤5、将经过步骤4第二次预烧后的压制片在还原性气氛中烧结2~4h,温度为1000℃~1200℃,随炉冷却,即可得到化学表达式为M2-x-yMgSi2O7:xEu2+,yDy3+的多孔长余辉发光材料,其基质反应方程式及缺陷形成方程式如下:
步骤2中第一次预烧采用快速升温电阻炉烧制。
步骤4中第二次预烧采用快速升温电阻炉烧制。
步骤3中,造孔剂为碳粉、碳纤维、淀粉、碳酸铵、碳酸氢铵或氯化铵中的一种。
步骤5中,还原气氛烧结采用管式炉。
步骤5中,还原性气氛为Ar-H2混合气体,其中,Ar和H2的体积比为9:1。
实施例1
化学组成式Sr1.96MgSi2O7:0.02Eu2+,0.02Dy3+多孔长余辉发光材料的制备:
步骤1、取x值为0.02,y值为0.02,M为Sr,按摩尔比Sr:Mg:Si:Eu:Dy=1.96:1:2:0.02:0.02配比,称取碳酸锶(SrCO3,纯度为99.0%)1.4467g,氧化镁(MgO,纯度为98.5%)0.2015g,二氧化硅(SiO2,纯度为98.0%)0.6048g,氧化铕(Eu2O3,纯度为99.99%)0.01759g,氧化镝(Dy2O3,纯度为99.99%)0.01865g,混合均匀,研磨60min,得到混合原料A;
步骤2、将步骤1所得混合原料A装入刚玉坩埚,置于快速升温电阻炉中,在空气气氛中温度升至1100℃,保温4小时,随炉冷却,待冷却至室温后取出;
步骤3、在步骤2所得烧制后的混合原料A中加入淀粉,淀粉为混合原料A质量的5%,即0.1146g,混合后研磨30min,用压片机在压强为20Mpa下压成直径为10mm的圆片;
步骤4、将步骤3所得圆片置于快速升温电阻炉中进行第二次预烧,在空气气氛中温度升至900℃,保温3小时,随炉冷却;
步骤5、将步骤4所得经过第二次预烧的原片置于管式炉中,还原气氛为体积比为9:1的Ar和H2的混合气体,升温至1100℃,保温2小时,随炉冷却,即可得到化学组成式Sr1.96MgSi2O7:0.02Eu2+,0.02Dy3+多孔长余辉发光材料。
从图1中可以看出,Sr1.96MgSi2O7:0.02Eu2+,0.02Dy3+多孔长余辉发光材料的X-射线衍射图谱与Sr2MgSi2O7标准卡片完全符合。
实施例2
化学组成式Sr1.93MgSi2O7:0.06Eu2+,0.01Dy3+多孔长余辉发光材料的制备:
步骤1、取x值为0.06,y值为0.01,M为Sr,按摩尔比Sr:Mg:Si:Eu:Dy=1.93:1:2:0.06:0.01配比,称取碳酸锶(SrCO3,纯度为99.0%)1.4245g,氧化镁(MgO,纯度为98.5%)0.2015g,二氧化硅(SiO2,纯度为98.0%)0.6048g,氧化铕(Eu2O3,纯度为99.99%)0.05277g,氧化镝(Dy2O3,纯度为99.99%)0.009325g,混合均匀并研磨30min,得到混合原料A;
步骤2、将步骤1所得混合原料A装入刚玉坩埚,置于快速升温电阻炉中,在空气气氛中温度升至1100℃,保温3小时,随炉冷却,待冷却至室温后取出;
步骤3、在步骤2所得烧制后的混合原料A中加入碳酸氢铵,碳酸氢铵为混合原料A质量的10%,即0.2296g,混合后研磨60min,用压片机在压强为30Mpa下压成直径为10mm的圆片;
步骤4、将步骤3所得圆片置于快速升温电阻炉中进行第二次预烧,在空气气氛中温度升至200℃,保温4小时,随炉冷却;
步骤5、将步骤4所得经过第二次预烧的圆片置于管式炉中,还原气氛为体积比为9:1的Ar和H2的混合气体,升温至1200℃,保温3小时,随炉冷却,即可得到化学组成式Sr1.93MgSi2O7:0.06Eu2+,0.01Dy3+多孔长余辉发光材料。
从图2的Sr1.93MgSi2O7:0.06Eu2+,0.01Dy3+多孔长余辉发光材料的激发光谱和发射光谱可以看到,其激发峰在397nm处,其发射峰在464.6nm处。
实施例3
化学组成式Ba1.88MgSi2O7:0.02Eu2+,0.1Dy3+多孔长余辉发光材料的制备:
步骤1、取x值为0.02,y值为0.1,M为Ba,按摩尔比Ba:Mg:Si:Eu:Dy=1.88:1:2:0.02:0.1配比,称取碳酸锶(SrCO3,纯度为99.0%)1.3877g,氧化镁(MgO,纯度为98.5%)0.2015g,二氧化硅(SiO2,纯度为98.0%)0.6048g,氧化铕(Eu2O3,纯度为99.99%)0.01759g,氧化镝(Dy2O3,纯度为99.99%)0.09325g,混合均匀并研磨30min,得到混合原料A;
步骤2、将步骤1所得混合原料A装入刚玉坩埚,置于快速升温电阻炉中,在空气气氛中温度升至1100℃,保温4小时,随炉冷却,待冷却至室温后取出;
步骤3、在步骤2所得烧制后的混合原料A中加入碳纤维,碳纤维为混合原料A质量的1%,即0.0230g,混合后研磨60min,用压片机在压强为50Mpa下压成直径为10mm的圆片;
步骤4、将步骤3所得圆片置于快速升温电阻炉中进行第二次预烧,在空气气氛中温度升至1100℃,保温2小时,随炉冷却;
步骤5、将步骤4所得经过第二次预烧的圆片置于管式炉中,还原气氛为体积比为9:1的Ar和H2的混合气体,升温至1100℃,保温2小时,随炉冷却,即可得到化学组成式Ba1.88MgSi2O7:0.02Eu2+,0.1Dy3+多孔长余辉发光材料。
图3是Ba1.88MgSi2O7:0.02Eu2+:0.1Dy3+多孔长余辉发光材料的扫描电镜图,可以看到具有孔结构,孔径分布在10-100nm范围内。
实施例4
化学组成式Ca1.97MgSi2O7:0.01Eu2+,0.02Dy3+多孔长余辉发光材料的制备:
步骤1、取x值为0.01,y值为0.02,M为Ca,按摩尔比Ca:Mg:Si:Eu:Dy=1.97:1:2:0.01:0.02配比,称取碳酸锶(SrCO3,纯度为99.0%)1.4541g,氧化镁(MgO,纯度为98.5%)0.2015g,二氧化硅(SiO2,纯度为98.0%)0.6048g,氧化铕(Eu2O3,纯度为99.99%)0.008795g,氧化镝(Dy2O3,纯度为99.99%)0.01865g,混合均匀并研磨40min,得到混合原料A;
步骤2、将步骤1所得混合原料A装入刚玉坩埚,置于快速升温电阻炉中,在空气气氛中温度升至900℃,保温2小时,随炉冷却,待冷却至室温后取出;
步骤3、在步骤2所得烧制后的混合原料A中加入碳粉,碳粉为混合原料A质量的8%,即0.183g,混合后研磨60min,用压片机在压强为40Mpa下压成直径为10mm的圆片;
步骤4、将步骤3所得圆片置于快速升温电阻炉中进行第二次预烧,在空气气氛中温度升至1000℃,保温3小时,随炉冷却;
步骤5、将步骤4所得经过第二次预烧的圆片置于管式炉中,还原气氛为体积比为9:1的Ar和H2的混合气体,升温至1100℃,保温4小时,随炉冷却,即可得到化学组成式Ca1.97MgSi2O7:0.01Eu2+,0.02Dy3+多孔长余辉发光材料。
从图4的Ca1.97MgSi2O7:0.01Eu2+,0.02Dy3+多孔长余辉发光材料及填充环氧树脂后的余辉曲线图看到,其初始亮度能够达到1.3cd/m2以上,进一步填充环氧树脂后初始亮度达到1.3cd/m2以上。
实施例5
化学组成式Sr1.92MgSi2O7:0.05Eu2+,0.03Dy3+多孔长余辉发光材料的制备:
步骤1、取x值为0.05,y值为0.03,M为Sr,按摩尔比Sr:Mg:Si:Eu:Dy=1.92:1:2:0.05:0.03配比,称取碳酸锶(SrCO3,纯度为99.0%)1.4172g,氧化镁(MgO,纯度为98.5%)0.2015g,二氧化硅(SiO2,纯度为98.0%)0.6048g,氧化铕(Eu2O3,纯度为99.99%)0.04398g,氧化镝(Dy2O3,纯度为99.99%)0.02798g,混合均匀并研磨40min,得到混合原料A;
步骤2、将步骤1所得混合原料A装入刚玉坩埚,置于快速升温电阻炉中,在空气气氛中温度升至1000℃,保温4小时,随炉冷却,待冷却至室温后取出;
步骤3、在步骤2所得烧制后的混合原料A中加入碳酸铵,碳酸铵为混合原料A质量的3%,0.0689g,混合后研磨40min,用压片机在压强为10Mpa下压成直径为10mm的圆片;
步骤4、将步骤3所得圆片置于快速升温电阻炉中进行第二次预烧,在空气气氛中温度升至800℃,保温4小时,随炉冷却;
步骤5、将步骤4所得经过第二次预烧的圆片置于管式炉中,还原气氛为体积比为9:1的Ar和H2的混合气体,升温至1000℃,保温2小时,随炉冷却,即可得到化学组成式Sr1.92MgSi2O7:0.05Eu2+,0.03Dy3+多孔长余辉发光材料。
实施例6
化学组成式Ca1.90MgSi2O7:0.04Eu2+,0.06Dy3+多孔长余辉发光材料的制备:
步骤1、取x值为0.04,y值为0.06,M为Ca,按摩尔比Ca:Mg:Si:Eu:Dy=1.90:1:2:0.04:0.06配比,称取碳酸锶(SrCO3,纯度为99.0%)1.4024g,氧化镁(MgO,纯度为98.5%)0.2015g,二氧化硅(SiO2,纯度为98.0%)0.6048g,氧化铕(Eu2O3,纯度为99.99%)0.03518g,氧化镝(Dy2O3,纯度为99.99%)0.05595g,混合均匀并研磨30min,得到混合原料A;
步骤2、将步骤1所得混合原料A装入刚玉坩埚,置于快速升温电阻炉中,在空气气氛中温度升至900℃,保温4小时,随炉冷却,待冷却至室温后取出;
步骤3、在步骤2所得烧制后的混合原料A中加入氯化铵,氯化铵为混合原料A质量的6%,0.1380g,混合后研磨30min,用压片机在压强为20Mpa下压成直径为10mm的圆片;
步骤4、将步骤3所得圆片置于快速升温电阻炉中进行第二次预烧,在空气气氛中温度升至800℃,保温3小时,随炉冷却;
步骤5、将步骤4所得经过第二次预烧的圆片置于管式炉中,还原气氛为体积比为9:1的Ar和H2的混合气体,升温至1100℃,保温2小时,随炉冷却,即可得到化学组成式Ca1.90MgSi2O7:0.04Eu2+,0.06Dy3+多孔长余辉发光材料。
本发明的目的是提供一种多孔长余辉发光材料,并提供上多孔长余辉发光材料的制备方法,一种多孔长余辉发光材料,表面的吸光量高,晶粒中缺陷密度适中,发光性能高;一种多孔长余辉发光材料的制备方法,提高了表面的吸光量和晶粒中缺陷密度,从而提高发光性能;可操作性强,合成工艺简单,便于工业化大规模生产。
Claims (7)
1.一种多孔长余辉发光材料,其特征在于,该多孔长余辉发光材料的化学表达式为M2-x-yMgSi2O7:xEu2+,yDy3+,由MCO3、SiO2、MgO、Eu2O3和Dy2O3通过高温固相法制得,其中,M为Sr、Ca或Ba中的一种,0.01≤x≤0.06,0.01≤y≤0.1。
2.一种如权利要求1所述的多孔长余辉发光材料的制备方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:
步骤1、原料配制:将MCO3、SiO2、MgO、Eu2O3、Dy2O3按化学表达式M2-x-yMgSi2O7:xEu2+,yDy3+所需组分比配料称量,其中,M为Sr、Ca或Ba中的一种,0.01≤x≤0.06,0.01≤y≤0.1;混合均匀,研磨30~60min,得到混合原料A;
步骤2、将步骤1制得的混合原料A进行第一次预烧,烧制温度为900℃~1100℃,烧制时间为2~4h;
步骤3、在经过步骤2第一次预烧后的混合原料A中加入造孔剂,造孔剂质量为混合原料A质量的1%~10%,混合均匀并研磨30~60min,然后置于压片机中,压片机的压强设置为10~50Mpa,制得压制片;
步骤4、将步骤3所得压制片进行第二次预烧,烧制温度为200℃~1100℃,烧制时间为2~4h;
步骤5、将经过步骤4第二次预烧后的压制片在还原性气氛中烧结2~4h,温度为1000℃~1200℃,随炉冷却,即可得到化学表达式为M2-x-yMgSi2O7:xEu2+,yDy3+的多孔长余辉发光材料。
3.根据权利要求2所述的多孔长余辉发光材料的制备方法,其特征在于,所述步骤2中第一次预烧采用快速升温电阻炉烧制。
4.根据权利要求2或3所述的多孔长余辉发光材料的制备方法,其特征在于,所述步骤4中第二次预烧采用快速升温电阻炉烧制。
5.根据权利要求4所述的多孔长余辉发光材料的制备方法,其特征在于,所述步骤3中,造孔剂为碳粉、碳纤维、淀粉、碳酸铵、碳酸氢铵或氯化铵中的一种。
6.根据权利要求5所述的多孔长余辉发光材料的制备方法,其特征在于,所述步骤5中,烧结采用管式炉。
7.根据权利要求6所述的多孔长余辉发光材料的制备方法,其特征在于,所述步骤5中,还原性气氛为Ar-H2混合气体,其中,Ar和H2的体积比为9:1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710135197.3A CN106867523B (zh) | 2017-03-08 | 2017-03-08 | 一种多孔长余辉发光材料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710135197.3A CN106867523B (zh) | 2017-03-08 | 2017-03-08 | 一种多孔长余辉发光材料及制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106867523A true CN106867523A (zh) | 2017-06-20 |
CN106867523B CN106867523B (zh) | 2019-04-30 |
Family
ID=59171074
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710135197.3A Active CN106867523B (zh) | 2017-03-08 | 2017-03-08 | 一种多孔长余辉发光材料及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106867523B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107502345A (zh) * | 2017-09-09 | 2017-12-22 | 华北理工大学 | 一种具有长余辉发光功能的三维大孔材料的制备方法 |
CN107903892A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-04-13 | 陕西科技大学 | 一种焦硅酸盐长余辉发光材料及制备方法 |
CN112537910A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-03-23 | 新沂市锡沂高新材料产业技术研究院有限公司 | 一种铕镝共掺杂的长余辉玻璃陶瓷及其制备方法 |
CN114032090A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-02-11 | 广东电网有限责任公司 | 一种黄绿色余晖材料及其制备方法 |
CN114507459A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-17 | 杭州电子科技大学 | 一种用于喷墨打印的防伪油墨组合物及其制造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102994074A (zh) * | 2011-09-19 | 2013-03-27 | 中国科学院城市环境研究所 | 模板法制备单分散多孔长余辉发光纳米材料 |
CN103172356A (zh) * | 2013-01-18 | 2013-06-26 | 河北联合大学 | 一种Sr2MgSi2O7:Eu2+,Dy3+透明陶瓷的合成方法 |
CN104741109A (zh) * | 2015-03-07 | 2015-07-01 | 河北联合大学 | 一种多孔Sr2MgSi2O7:Eu2+,Dy3+@ BiVO4储能自催化复合材料 |
CN104762081A (zh) * | 2015-03-07 | 2015-07-08 | 河北联合大学 | 一种大孔Sr2MgSi2O7:Eu2+,Dy3+长余辉材料的制备方法 |
-
2017
- 2017-03-08 CN CN201710135197.3A patent/CN106867523B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102994074A (zh) * | 2011-09-19 | 2013-03-27 | 中国科学院城市环境研究所 | 模板法制备单分散多孔长余辉发光纳米材料 |
CN103172356A (zh) * | 2013-01-18 | 2013-06-26 | 河北联合大学 | 一种Sr2MgSi2O7:Eu2+,Dy3+透明陶瓷的合成方法 |
CN104741109A (zh) * | 2015-03-07 | 2015-07-01 | 河北联合大学 | 一种多孔Sr2MgSi2O7:Eu2+,Dy3+@ BiVO4储能自催化复合材料 |
CN104762081A (zh) * | 2015-03-07 | 2015-07-08 | 河北联合大学 | 一种大孔Sr2MgSi2O7:Eu2+,Dy3+长余辉材料的制备方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107502345A (zh) * | 2017-09-09 | 2017-12-22 | 华北理工大学 | 一种具有长余辉发光功能的三维大孔材料的制备方法 |
CN107502345B (zh) * | 2017-09-09 | 2020-05-26 | 华北理工大学 | 一种具有长余辉发光功能的三维大孔材料的制备方法 |
CN107903892A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-04-13 | 陕西科技大学 | 一种焦硅酸盐长余辉发光材料及制备方法 |
CN107903892B (zh) * | 2017-11-01 | 2020-03-31 | 陕西科技大学 | 一种焦硅酸盐长余辉发光材料及制备方法 |
CN112537910A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-03-23 | 新沂市锡沂高新材料产业技术研究院有限公司 | 一种铕镝共掺杂的长余辉玻璃陶瓷及其制备方法 |
CN114032090A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-02-11 | 广东电网有限责任公司 | 一种黄绿色余晖材料及其制备方法 |
CN114507459A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-17 | 杭州电子科技大学 | 一种用于喷墨打印的防伪油墨组合物及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106867523B (zh) | 2019-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106867523B (zh) | 一种多孔长余辉发光材料及制备方法 | |
CN110857389B (zh) | 一种近红外荧光粉以及含该荧光粉的发光装置 | |
KR101157006B1 (ko) | 형광체의 제조 방법 | |
TW200536927A (en) | Phosphor, process for producing the same, lighting fixture and image display unit | |
Sasaki et al. | Synthesis and photoluminescence properties of a novel Sr2Al6O11: Mn4+ red phosphor prepared with a B2O3 flux | |
CN101993240B (zh) | 一种Ce3+掺杂硅酸镥(Lu2SiO5)多晶闪烁光学陶瓷的制备方法 | |
CN103314074B (zh) | 赛伦磷光体、其制造方法和具有其的发光装置封装件 | |
Sun et al. | Production and optical properties of Ce3+‐activated and Lu3+‐stabilized transparent gadolinium aluminate garnet ceramics | |
CN106518037B (zh) | 一种全光谱发射的硅酸盐荧光陶瓷及其制备方法 | |
CN104446428A (zh) | 一种用于白光led器件的复相透明陶瓷及其制备方法 | |
CN106221695A (zh) | 氮化铝基荧光粉的制备方法 | |
CN110240468A (zh) | 荧光陶瓷及其制备方法 | |
CN108503352A (zh) | 一种石榴石基红色荧光陶瓷材料及其制备方法 | |
CN108018040A (zh) | 一种荧光陶瓷材料、其制备方法以及一种低色温白光led | |
CN100999665A (zh) | 一种铝酸锶稀土长余辉发光粉快速合成方法 | |
CN104496474B (zh) | 一种紫外转换白光led透明陶瓷材料及其制备方法 | |
CN108929681B (zh) | 一种双价态铕离子掺杂的铝酸锶发光材料的制备方法 | |
Awate et al. | Synthesis, characterization and luminescence studies of rare earth activated Sr 2 SiO 4 phosphor: a review | |
Wang et al. | Synthesis, structure, and photoluminescence properties of Ce3+ and Tb3+ doped alkaline-earth silicate Sr2MgSi2O7 phosphors for WLEDs | |
CN100497518C (zh) | 铝酸盐发光材料制备方法 | |
Xu et al. | Effect of Y: Zn ratio on microstructure and emission of Er3+/Yb3+ codoped Y2O3–ZnO ceramic phosphors | |
CN103415590A (zh) | 碳二亚胺发光材料 | |
CN107338045A (zh) | 一种微波辐射合成长余辉发光材料的方法 | |
CN107722972A (zh) | 一种绿色长余辉发光材料及其制备方法 | |
CN110373188A (zh) | 一种紫外激发的Eu单掺杂单相白光发射荧光粉及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |