CN106867258A - 一种耐高温耐油硅橡胶材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温耐油硅橡胶材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106867258A
CN106867258A CN201710072852.5A CN201710072852A CN106867258A CN 106867258 A CN106867258 A CN 106867258A CN 201710072852 A CN201710072852 A CN 201710072852A CN 106867258 A CN106867258 A CN 106867258A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
high temperature
oil
temperature resistant
silicone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710072852.5A
Other languages
English (en)
Inventor
刘春燕
方炳虎
徐灵明
汪佑宏
许耀东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Zhongding Sealing Parts Co Ltd
Original Assignee
Anhui Zhongding Sealing Parts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Zhongding Sealing Parts Co Ltd filed Critical Anhui Zhongding Sealing Parts Co Ltd
Priority to CN201710072852.5A priority Critical patent/CN106867258A/zh
Publication of CN106867258A publication Critical patent/CN106867258A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐高温耐油硅橡胶材料，其原料按重量份包括：硅橡胶40～60份，氟硅橡胶1～15份，偏氟醚橡胶1～10份，二氧化硅5～25份，纳米无机填料1～10份，硅油1～3份，增塑剂0.8～3份，硫化剂0.6～2.4份，耐高温增效剂1～5份，内脱模剂0.3～1.5份。本发明还公开了上述耐高温耐油硅橡胶材料的制备方法。本发明具有长时间耐高低温性能，可以有效抵抗燃料油、发动机油、酸等油气混合介质对橡胶的腐蚀，密封可靠，使用长久。

Description

一种耐高温耐油硅橡胶材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种耐高温耐油硅橡胶材料及其制备方法。
背景技术
发动机是汽车的“心脏”核心组成部分，其性能的好坏直接影响到汽车的使用性能、寿命和人身安全等。近年来，随着中国汽车工业的发展，使用涡轮增压技术的发动机越来越多。涡轮增压是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室的涡轮，涡轮带动同轴的叶轮，叶轮压缩由干净空气管输送的空气，使之增压后送入气缸，参与燃烧。当发动机转速增快，废气的排出速度与涡轮转速也同步增快，进入气缸的空气压力就越大，填充量越多，与其混合的燃料燃烧就越充分，利用率也越高。安装了涡轮增压系统发动机比没有安装增压系统的发动机要增加40％左右的功率。这就进一步利用了燃油产生的能量，优化了能耗。但是当空气被高比例压缩后会产生很高的热量，导致空气膨胀密度降低，同时也会使发动机温度过高造成损坏，为了得到更高的容积效率，需要在注入气缸之前对高温空气进行冷却，这就需要加装一个散热器，原理类似于水箱散热器，将高温高压空气分散到许多细小的管道里，而管道外有常温空气高速流过，从而达到降温目的。由于这个散热器位于发动机和涡轮增压器之间，所以又称作中间冷却器，简称中冷器。中冷器是涡轮增压系统的重要组成部件，而其中起密封作用的橡胶密封圈是关键零部件。
空气在增压的过程中会产生高温，发动机工作温度最高能达到600℃，与之连接的中冷器密封圈工作温度也要达到220℃，短期甚至需要耐300℃高温，尾气再循环系统的应用，又导致空气中混有燃油、机油等油气，传统的硅橡胶材料已不能满足耐高温、耐油要求，氟橡胶可以满足耐高温、耐油要求，但低温性能无法满足，氟硅橡胶耐高低温、耐油综合性能好，但成本高。中冷器密封圈工作温度高，工作环境复杂，所选材料必须同时具有耐高低温，耐燃油、耐发动机油、耐酸等油气混合介质的性能。所以研发出具有良好加工性能同时具有耐高低温，耐燃油、耐发动机油、耐酸等油气混合介质且成本低的橡胶材料非常的必要。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐高温耐油硅橡胶材料及其制备方法，具有长时间耐高低温性能，可以有效抵抗燃料油、发动机油、酸等油气混合介质对橡胶的腐蚀，密封可靠，使用长久。
本发明提出的一种耐高温耐油硅橡胶材料，其原料按重量份包括：硅橡胶40～60份，氟硅橡胶1～15份，偏氟醚橡胶1～10份，二氧化硅5～25份，纳米无机填料1～10份，硅油1～3份，增塑剂0.8～3份，硫化剂0.6～2.4份，耐高温增效剂1～5份，内脱模剂0.3～1.5份。
优选地，硅橡胶为甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶中的一种或两种以上组合物。
硅橡胶与氟硅橡胶、偏氟醚橡胶共混，以适应耐高低温，耐燃油、耐发动机油、耐酸等油气混合介质的性能要求，同时满足成本要求。
优选地，纳米无机填料为纳米硅藻土、纳米硅酸钙、纳米高岭土中的一种或两种以上组合物，能对橡胶有良好的亲合性和高度的分散性，从而提高制品的力学强度。
优选地，硅油为苯基硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油和羟基含氢硅油中的一种或两种以上组合物。
优选地，增塑剂为三氟丙基甲基聚硅氧烷和聚全氟异丙醚油按重量比为0.5～1.5：0.3～1.5混合得到，有效改善了硅橡胶、氟硅橡胶和偏氟醚橡胶共混胶料的分散性和相容性。
优选地，硫化剂由2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷和三烯丙基异氰脲酸酯按重量比为0.5～1.5：0.1～0.9组成。
优选地，耐高温增效剂由氧化铁、氧化铈、可溶性聚金属有机硅氧烷中的一种或两种以上，与气相纳米氧化钛组成；可以使特种硅橡胶耐热温度提高到300℃工作温度。
优选地，内脱模剂为高级脂肪酸及其金属盐。
优选地，内脱模剂为硬脂酸和硬脂酸锌。
本发明还提出上述耐高温耐油硅橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将二氧化硅、纳米无机填料、硅油、增塑剂、硫化剂、耐高温增效剂、内脱模剂混合均匀得到辅料，然后分为第一物料和第二物料，其中第一物料占辅料的70wt％，第二物料占辅料的30wt％；将硅橡胶、氟硅橡胶在双辊开炼机上混合均匀，然后投入密炼机，再加入第一物料，混炼均匀后在双辊开炼机上下片得到第一母炼胶；将偏氟醚橡胶在双辊开炼机上加入第二物料，打三角包薄通8次，混炼均匀后下片得到第二母炼胶；将第一母炼胶和第二母炼胶在双辊开炼机上共混均匀，打三角包薄通8次，混炼均匀后下片，室温静置16h，二次混炼得到混合橡胶，其硬度为50～80邵尔A，拉伸强度≥7MPa，拉断伸长率≥200％；
S2、将混合橡胶置于开炼机中，升温至50～60℃进行开炼成型，然后置于硫化设备的模具中，升压至100～150kg/cm2，升温至160～180℃，硫化180～360s得到一次硫化橡胶；
S3、将一次硫化橡胶置于烘箱中，升温至200～210℃，硫化4～8h得到耐高温耐油硅橡胶材料。
本发明所得耐高温耐油硅橡胶材料具有长时间耐高低温性能，可以有效抵抗燃料油、发动机油、酸等油气混合介质对橡胶的腐蚀，密封可靠，使用长久。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种耐高温耐油硅橡胶材料，其原料按重量份包括：甲基硅橡胶40份，氟硅橡胶10份，偏氟醚橡胶5份，二氧化硅6份，纳米硅藻土7份，苯基硅油0.5份，甲基苯基硅油0.5份，三氟丙基甲基聚硅氧烷1份，聚全氟异丙醚油0.8份，2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷1份，三烯丙基异氰脲酸酯0.4份，耐高温增效剂3份，硬脂酸0.35份，硬脂酸锌0.35份。
本发明还提出上述耐高温耐油硅橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将二氧化硅、纳米无机填料、硅油、增塑剂、硫化剂、耐高温增效剂、内脱模剂混合均匀得到辅料，然后分为第一物料和第二物料，其中第一物料占辅料的70wt％，第二物料占辅料的30wt％；将硅橡胶、氟硅橡胶在双辊开炼机上混合均匀，然后投入密炼机，再加入第一物料，混炼均匀后在双辊开炼机上下片得到第一母炼胶；将偏氟醚橡胶在双辊开炼机上加入第二物料，打三角包薄通8次，混炼均匀后下片得到第二母炼胶；将第一母炼胶和第二母炼胶在双辊开炼机上共混均匀，打三角包薄通8次，混炼均匀后下片，室温静置16h，二次混炼得到混合橡胶，其硬度为52邵尔A，拉伸强度为8.1MPa，拉断伸长率为295％；
S2、将混合橡胶置于开炼机中，升温至50℃进行开炼成型，然后置于硫化设备的模具中，升压至100kg/cm2，升温至165℃，硫化300s得到一次硫化橡胶；
S3、将一次硫化橡胶置于烘箱中，升温至200℃，硫化8h得到耐高温耐油硅橡胶材料。
实施例2
本发明提出的一种耐高温耐油硅橡胶材料，其原料按重量份包括：甲基乙烯基硅橡胶45份，氟硅橡胶15份，偏氟醚橡胶3份，二氧化硅12份，纳米硅酸钙1份，纳米高岭土1份，甲基氯苯基硅油0.5份，甲基乙氧基硅油0.5份，甲基乙烯基硅油0.5份，三氟丙基甲基聚硅氧烷1.5份，聚全氟异丙醚油0.3份，2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷1.2份，三烯丙基异氰脲酸酯0.1份，耐高温增效剂4份，内脱模剂0.6份。
本发明还提出上述耐高温耐油硅橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将二氧化硅、纳米无机填料、硅油、增塑剂、硫化剂、耐高温增效剂、内脱模剂混合均匀得到辅料，然后分为第一物料和第二物料，其中第一物料占辅料的70wt％，第二物料占辅料的30wt％；将硅橡胶、氟硅橡胶在双辊开炼机上混合均匀，然后投入密炼机，再加入第一物料，混炼均匀后在双辊开炼机上下片得到第一母炼胶；将偏氟醚橡胶在双辊开炼机上加入第二物料，打三角包薄通8次，混炼均匀后下片得到第二母炼胶；将第一母炼胶和第二母炼胶在双辊开炼机上共混均匀，打三角包薄通8次，混炼均匀后下片，室温静置16h，二次混炼得到混合橡胶，其硬度为56邵尔A，拉伸强度为8.5MPa，拉断伸长率为282％；
S2、将混合橡胶置于开炼机中，升温至50℃进行开炼成型，然后置于硫化设备的模具中，升压至110kg/cm2，升温至160℃，硫化360s得到一次硫化橡胶；
S3、将一次硫化橡胶置于烘箱中，升温至200℃，硫化6h得到耐高温耐油硅橡胶材料。
实施例3
本发明提出的一种耐高温耐油硅橡胶材料，其原料按重量份包括：甲基乙烯基苯基硅橡胶50份，氟硅橡胶8份，偏氟醚橡胶7份，二氧化硅15份，纳米硅藻土2份，纳米硅酸钙3份，纳米高岭土3份，羟基含氢硅油1.8份，三氟丙基甲基聚硅氧烷1份，聚全氟异丙醚油0.7份，2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷0.8份，三烯丙基异氰脲酸酯0.6份，可溶性聚金属有机硅氧烷1份，气相纳米氧化钛1.5份，内脱模剂0.9份。
本发明还提出上述耐高温耐油硅橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将二氧化硅、纳米无机填料、硅油、增塑剂、硫化剂、耐高温增效剂、内脱模剂混合均匀得到辅料，然后分为第一物料和第二物料，其中第一物料占辅料的70wt％，第二物料占辅料的30wt％；将硅橡胶、氟硅橡胶在双辊开炼机上混合均匀，然后投入密炼机，再加入第一物料，混炼均匀后在双辊开炼机上下片得到第一母炼胶；将偏氟醚橡胶在双辊开炼机上加入第二物料，打三角包薄通8次，混炼均匀后下片得到第二母炼胶；将第一母炼胶和第二母炼胶在双辊开炼机上共混均匀，打三角包薄通8次，混炼均匀后下片，室温静置16h，二次混炼得到混合橡胶，其硬度为63邵尔A，拉伸强度为8.6MPa，拉断伸长率为272％；
S2、将混合橡胶置于开炼机中，升温至55℃进行开炼成型，然后置于硫化设备的模具中，升压至120kg/cm2，升温至170℃，硫化240s得到一次硫化橡胶；
S3、将一次硫化橡胶置于烘箱中，升温至210℃，硫化5h得到耐高温耐油硅橡胶材料。
实施例4
本发明提出的一种耐高温耐油硅橡胶材料，其原料按重量份包括：甲基乙烯基硅橡胶22份，甲基乙烯基苯基硅橡胶33份，氟硅橡胶5份，偏氟醚橡胶8份，二氧化硅20份，纳米硅酸钙5份，甲基羟基硅油2.5份，三氟丙基甲基聚硅氧烷0.5份，聚全氟异丙醚油1.2份，2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷1.2份，三烯丙基异氰脲酸酯0.8份，氧化铈1.5份，气相纳米氧化钛2份，内脱模剂1份。
本发明还提出上述耐高温耐油硅橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将二氧化硅、纳米无机填料、硅油、增塑剂、硫化剂、耐高温增效剂、内脱模剂混合均匀得到辅料，然后分为第一物料和第二物料，其中第一物料占辅料的70wt％，第二物料占辅料的30wt％；将硅橡胶、氟硅橡胶在双辊开炼机上混合均匀，然后投入密炼机，再加入第一物料，混炼均匀后在双辊开炼机上下片得到第一母炼胶；将偏氟醚橡胶在双辊开炼机上加入第二物料，打三角包薄通8次，混炼均匀后下片得到第二母炼胶；将第一母炼胶和第二母炼胶在双辊开炼机上共混均匀，打三角包薄通8次，混炼均匀后下片，室温静置16h，二次混炼得到混合橡胶，其硬度为70邵尔A，拉伸强度为9.3MPa，拉断伸长率为260％；
S2、将混合橡胶置于开炼机中，升温至56℃进行开炼成型，然后置于硫化设备的模具中，升压至130kg/cm2，升温至175℃，硫化210s得到一次硫化橡胶；
S3、将一次硫化橡胶置于烘箱中，升温至210℃，硫化5h得到耐高温耐油硅橡胶材料。
实施例5
本发明提出的一种耐高温耐油硅橡胶材料，其原料按重量份包括：甲基硅橡胶20份，甲基乙烯基硅橡胶20份，甲基乙烯基苯基硅橡胶20份，氟硅橡胶6份，偏氟醚橡胶10份，二氧化硅25份，纳米硅藻土3份，纳米高岭土3份，苯基硅油1份，甲基氯苯基硅油1份，甲基乙烯基硅油1份，三氟丙基甲基聚硅氧烷0.8份，聚全氟异丙醚油1.5份，2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷1.3份，三烯丙基异氰脲酸酯0.9份，氧化铁2份，气相纳米氧化钛2份，内脱模剂1.5份。
本发明还提出上述耐高温耐油硅橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将二氧化硅、纳米无机填料、硅油、增塑剂、硫化剂、耐高温增效剂、内脱模剂混合均匀得到辅料，然后分为第一物料和第二物料，其中第一物料占辅料的70wt％，第二物料占辅料的30wt％；将硅橡胶、氟硅橡胶在双辊开炼机上混合均匀，然后投入密炼机，再加入第一物料，混炼均匀后在双辊开炼机上下片得到第一母炼胶；将偏氟醚橡胶在双辊开炼机上加入第二物料，打三角包薄通8次，混炼均匀后下片得到第二母炼胶；将第一母炼胶和第二母炼胶在双辊开炼机上共混均匀，打三角包薄通8次，混炼均匀后下片，室温静置16h，二次混炼得到混合橡胶，其硬度为76邵尔A，拉伸强度为8.7MPa，拉断伸长率为243％；
S2、将混合橡胶置于开炼机中，升温至58℃进行开炼成型，然后置于硫化设备的模具中，升压至140kg/cm2，升温至178℃，硫化180s得到一次硫化橡胶；
S3、将一次硫化橡胶置于烘箱中，升温至210℃，硫化4h得到耐高温耐油硅橡胶材料。
对实施例1-5所得耐高温耐油硅橡胶材料进行性能检测，检测结果如下表所示：
本发明通过选择合适的原料，调整各原料的配比，使各原料的性能协同促进，得到耐高温耐油硅橡胶材料，具有长时间耐高低温，有效抵抗燃料油、发动机油、酸等油气混合介质对橡胶的腐蚀，密封可靠，使用长久等特性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐高温耐油硅橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：硅橡胶40～60份，氟硅橡胶1～15份，偏氟醚橡胶1～10份，二氧化硅5～25份，纳米无机填料1～10份，硅油1～3份，增塑剂0.8～3份，硫化剂0.6～2.4份，耐高温增效剂1～5份，内脱模剂0.3～1.5份。
2.根据权利要求1所述耐高温耐油硅橡胶材料，其特征在于，硅橡胶为甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶中的一种或两种以上组合物。
3.根据权利要求1或2所述耐高温耐油硅橡胶材料，其特征在于，纳米无机填料为纳米硅藻土、纳米硅酸钙、纳米高岭土中的一种或两种以上组合物。
4.根据权利要求1-3任一项所述耐高温耐油硅橡胶材料，其特征在于，硅油为苯基硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油和羟基含氢硅油中的一种或两种以上组合物。
5.根据权利要求1-4任一项所述耐高温耐油硅橡胶材料，其特征在于，增塑剂为三氟丙基甲基聚硅氧烷和聚全氟异丙醚油按重量比为0.5～1.5：0.3～1.5混合得到。
6.根据权利要求5所述耐高温耐油硅橡胶材料，其特征在于，硫化剂由2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷和三烯丙基异氰脲酸酯按重量比为0.5～1.5：0.1～0.9组成。
7.根据权利要求1-6任一项所述耐高温耐油硅橡胶材料，其特征在于，耐高温增效剂由氧化铁、氧化铈、可溶性聚金属有机硅氧烷中的一种或两种以上，与气相纳米氧化钛组成。
8.根据权利要求1-7任一项所述耐高温耐油硅橡胶材料，其特征在于，内脱模剂为高级脂肪酸及其金属盐。
9.根据权利要求1-8任一项所述耐高温耐油硅橡胶材料，其特征在于，内脱模剂为硬脂酸和硬脂酸锌。
10.一种如权利要求1-9任一项所述耐高温耐油硅橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将二氧化硅、纳米无机填料、硅油、增塑剂、硫化剂、耐高温增效剂、内脱模剂混合均匀得到辅料，然后分为第一物料和第二物料，其中第一物料占辅料的70wt％，第二物料占辅料的30wt％；将硅橡胶、氟硅橡胶在双辊开炼机上混合均匀，然后投入密炼机，再加入第一物料，混炼均匀后在双辊开炼机上下片得到第一母炼胶；将偏氟醚橡胶在双辊开炼机上加入第二物料，打三角包薄通8次，混炼均匀后下片得到第二母炼胶；将第一母炼胶和第二母炼胶在双辊开炼机上共混均匀，打三角包薄通8次，混炼均匀后下片，室温静置16h，二次混炼得到混合橡胶，其硬度为50～80邵尔A，拉伸强度≥7MPa，拉断伸长率≥200％；
S2、将混合橡胶置于开炼机中，升温至50～60℃进行开炼成型，然后置于硫化设备的模具中，升压至100～150kg/cm2，升温至160～180℃，硫化180～360s得到一次硫化橡胶；
S3、将一次硫化橡胶置于烘箱中，升温至200～210℃，硫化4～8h得到耐高温耐油硅橡胶材料。
CN201710072852.5A 2017-02-08 2017-02-08 一种耐高温耐油硅橡胶材料及其制备方法 Pending CN106867258A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710072852.5A CN106867258A (zh) 2017-02-08 2017-02-08 一种耐高温耐油硅橡胶材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710072852.5A CN106867258A (zh) 2017-02-08 2017-02-08 一种耐高温耐油硅橡胶材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106867258A true CN106867258A (zh) 2017-06-20

Family

ID=59165702

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710072852.5A Pending CN106867258A (zh) 2017-02-08 2017-02-08 一种耐高温耐油硅橡胶材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106867258A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107964143A (zh) * 2017-12-07 2018-04-27 单动力 一种异戊/氟硅/氟醚复合橡胶及其制备方法
CN108164890A (zh) * 2017-12-28 2018-06-15 山东莱阳市昌誉密封产品有限公司 一种高性能氟橡胶
CN108219476A (zh) * 2018-01-16 2018-06-29 温州合丰胶业有限公司 耐热硅橡胶混炼胶
CN109438861A (zh) * 2018-12-12 2019-03-08 东至绿洲环保化工有限公司 耐高温硅橡胶及其制备方法
CN111534105A (zh) * 2020-04-02 2020-08-14 浙江翔宇密封件有限公司 一种高铁密封件用耐老化硅橡胶密封材料及其制备方法
CN111849172A (zh) * 2019-04-29 2020-10-30 中蓝晨光化工研究设计院有限公司 一种耐溶剂氟硅橡胶密封条及其制备方法
CN112457674A (zh) * 2020-10-28 2021-03-09 漯河天久密封件有限公司 一种高性能氟复合密封材料及其制备方法
CN112538266A (zh) * 2020-11-28 2021-03-23 无锡禾杰机械有限公司 一种橡胶风扇零件及其制备方法
CN112795197A (zh) * 2020-12-31 2021-05-14 广州市白云化工实业有限公司 甲基乙烯基硅橡胶及其制备方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107964143A (zh) * 2017-12-07 2018-04-27 单动力 一种异戊/氟硅/氟醚复合橡胶及其制备方法
CN108164890A (zh) * 2017-12-28 2018-06-15 山东莱阳市昌誉密封产品有限公司 一种高性能氟橡胶
CN108219476A (zh) * 2018-01-16 2018-06-29 温州合丰胶业有限公司 耐热硅橡胶混炼胶
CN109438861A (zh) * 2018-12-12 2019-03-08 东至绿洲环保化工有限公司 耐高温硅橡胶及其制备方法
CN111849172A (zh) * 2019-04-29 2020-10-30 中蓝晨光化工研究设计院有限公司 一种耐溶剂氟硅橡胶密封条及其制备方法
CN111849172B (zh) * 2019-04-29 2022-03-29 中蓝晨光化工研究设计院有限公司 一种耐溶剂氟硅橡胶密封条及其制备方法
CN111534105A (zh) * 2020-04-02 2020-08-14 浙江翔宇密封件有限公司 一种高铁密封件用耐老化硅橡胶密封材料及其制备方法
CN112457674A (zh) * 2020-10-28 2021-03-09 漯河天久密封件有限公司 一种高性能氟复合密封材料及其制备方法
CN112538266A (zh) * 2020-11-28 2021-03-23 无锡禾杰机械有限公司 一种橡胶风扇零件及其制备方法
CN112795197A (zh) * 2020-12-31 2021-05-14 广州市白云化工实业有限公司 甲基乙烯基硅橡胶及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106867258A (zh) 一种耐高温耐油硅橡胶材料及其制备方法
CN106751889A (zh) 一种耐高温高强度硅橡胶组合物及其制备方法
CN107189287A (zh) 一种密封件用特种橡胶合金弹性体及其制备方法
CN111117257A (zh) 一种汽车涡轮增压管用硅橡胶及其制备方法
CN106700348B (zh) 一种氟橡胶混炼胶、制备方法及应用
WO1998000407A1 (fr) Isocyanurates de triallyle fluore, compositions elastomeres vulcanisables contenant ces isocyanurates, et procede de vulcanization
CN111205515B (zh) 一种轻质复合橡胶及其制备方法
CN109777115A (zh) 一种汽车发动机密封圈用硅橡胶及其制备方法
CN110885481A (zh) 一种高温耐磨密封圈及其制备方法
CN106009331A (zh) 一种耐磨橡胶减震材料及制备方法
CN102433213A (zh) 一种高级硼酸酯型制动液的制备方法
CN104327426A (zh) 可与硅橡胶粘接的氟橡胶配方
CN106167565A (zh) 一种新型减震材料及其制备方法
CN102367302B (zh) 弯管橡胶及其制备方法
CN103897233B (zh) 一种防火橡胶密封圈及其制备方法
CN103013132A (zh) 汽车气缸盖垫片橡胶及其制备方法
CN107033569A (zh) 一种新能源电池用高导热阻燃耐候封装材料及其制备方法
CN107474540A (zh) 一种改性耐高温空滤器硅胶进气软管
CN103724891A (zh) 涡轮增压管用高撕裂性能氟橡胶组合物
CN102127477B (zh) 一种石油化工助剂及其制备方法
CN104927114A (zh) 一种汽车底盘衬套用橡胶材料及其加工方法
CN107522919A (zh) 一种具有良好耐老化性能的橡胶密封件
CN102936386A (zh) 氟橡胶母胶及其制备方法
CN108239332A (zh) 一种耐高温乙烯丙烯酸酯橡胶材料
CN106220917A (zh) 一种用作高铁导轨垫板的减震材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170620