CN109438861A - 耐高温硅橡胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温硅橡胶及其制备方法，按重量份计，其组成原料为：三元乙丙橡胶73‑85、有机硅树脂35‑40、氧化镧6‑8、氧化硼2‑4、纳米硅酸钙22‑27、硬脂酸7‑8、二甲基硅油3‑5、氯化石蜡5‑8、木质素磺酸钠2‑4、防老剂4‑6、氧化剂3‑4、檬酸三丁酯6‑9、聚乙烯醇8‑11、丙烯酸甲酯2‑5、硫磺5‑9；本发明以三元乙丙橡胶和有机硅树脂为基础原料，具有较高的弹性和拉伸性能；添加氧化镧、氧化硼复合填料，促进橡胶材料与其他助剂之间的均匀分散和互溶作用，从而有效提高硅橡胶的拉伸强度和撕裂强度较高，通过本发明制备的硅橡胶，具有良好的耐磨、耐腐蚀、抗氧化、抗老化性能，弹性好，使用寿命长等优点。

Description

耐高温硅橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及耐高温硅橡胶及其制备方法，属于橡胶材料加工技术领域。
背景技术
硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃至+250℃下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，因此在硅橡胶中加入各种助剂来改善其固有性能，可以提高其综合品质，提高在各领域的适用性。
目前，硅橡胶耐热性的提高方法是通过改变链结构和引入耐热添加剂两种方法；通过外加耐热添加剂的方法可降低硅氧烷的高温降解和氧化提高材料的耐热性，耐热添加剂包括氧化铁氧化铈稀有金属氧化物等。
发明内容
为了有效提高硅橡胶的性能，本发明的目的在于提供一种耐高温硅橡胶及其制备方法。
本发明采用如下技术方案：
耐高温硅橡胶，按重量份计，其组成原料为：三元乙丙橡胶73-85、有机硅树脂35-40、氧化镧6-8、氧化硼2-4、纳米硅酸钙22-27、硬脂酸7-8、二甲基硅油3-5、氯化石蜡5-8、木质素磺酸钠2-4、防老剂4-6、氧化剂3-4、檬酸三丁酯6-9、聚乙烯醇8-11、丙烯酸甲酯2-5、硫磺5-9。
耐高温硅橡胶，按重量份计，其组成原料为：三元乙丙橡胶78、有机硅树脂38、氧化镧7、氧化硼3、纳米硅酸钙25、硬脂酸7.5、二甲基硅油4、氯化石蜡6、木质素磺酸钠3、防老剂5、氧化剂3.5、檬酸三丁酯8、聚乙烯醇10、丙烯酸甲酯3.5、硫磺8。
耐高温硅橡胶的制备方法，具体包括以下内容：
(1)按照重量份数比称取各原料组分，先将氧化镧、氧化硼，研磨粉碎过50-80目筛，然后加入适量的去离子水，搅拌均匀后加入相当于粉末总量1.0％-1.2％纳米锌粉、3.0％-4.0％石油磺酸钠，升温至50℃-60℃，搅拌反应1-2小时，然后过滤取滤渣，最后经75℃-90℃烘干，得到混合粉，备用；
(2)将三元乙丙橡胶、有机硅树脂依次加入开炼机，升温至120℃-130℃，塑炼25-30min，冷却到室温后得到塑炼胶；
(3)将上述塑炼胶加入密炼机中，升温至120-130℃，混炼12-18min后依次加入步骤(1)混合粉、纳米硅酸钙、硬脂酸、二甲基硅油、氯化石蜡、木质素磺酸钠、防老剂、氧化剂、檬酸三丁酯、聚乙烯醇、丙烯酸甲酯、硫磺；混炼20-30min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入硫化机，在8-12MPa、175-185℃条件下保温保压20-25min，冷却到室温，最后将混合物料放置在烘箱中，在110-115℃条件下保温8-10h，冷却至室温得到成品。
所述的防老剂选自防老剂OD、防老剂NB、促进剂CZ或促进剂DM中的一种或多种。
所述的氧化剂选自抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂DSTP或双十二碳醇酯中一种或多种。
所述的步骤(4)中硫化机在10MPa、180℃条件下保温保压25min。
本发明的有益效果：
本发明以三元乙丙橡胶和有机硅树脂为基础原料，具有较高的弹性和拉伸性能；添加氧化镧、氧化硼复合填料，促进橡胶材料与其他助剂之间的均匀分散和互溶作用，从而有效提高硅橡胶的拉伸强度和撕裂强度较高，通过本发明制备的硅橡胶，具有良好的耐磨、耐腐蚀、抗氧化、抗老化性能，弹性好，使用寿命长等优点。
具体实施方式
实施例1：耐高温硅橡胶，按重量(斤)计，其组成原料为：三元乙丙橡胶78、有机硅树脂38、氧化镧7、氧化硼3、纳米硅酸钙25、硬脂酸7.5、二甲基硅油4、氯化石蜡6、木质素磺酸钠3、防老剂OD 5、氧化剂1010 3.5、檬酸三丁酯8、聚乙烯醇10、丙烯酸甲酯3.5、硫磺8。
耐高温硅橡胶的制备方法，具体包括以下内容：
(1)按照重量份数比称取各原料组分，先将氧化镧、氧化硼，研磨粉碎过50目筛，然后加入适量的去离子水，搅拌均匀后加入相当于粉末总量1.2％纳米锌粉、3.5％石油磺酸钠，升温至55℃，搅拌反应1.5小时，然后过滤取滤渣，最后经80℃烘干，得到混合粉，备用；
(2)将三元乙丙橡胶、有机硅树脂依次加入开炼机，升温至125℃，塑炼30min，冷却到室温后得到塑炼胶；
(3)将上述塑炼胶加入密炼机中，升温至125℃，混炼15min后依次加入步骤(1)混合粉、纳米硅酸钙、硬脂酸、二甲基硅油、氯化石蜡、木质素磺酸钠、防老剂、氧化剂、檬酸三丁酯、聚乙烯醇、丙烯酸甲酯、硫磺；混炼25min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入硫化机，在10MPa、180℃条件下保温保压25min，冷却到室温，最后将混合物料放置在烘箱中，在110℃条件下保温10h，冷却至室温得到成品。

Claims (6)

1.耐高温硅橡胶，其特征在于，按重量份计，其组成原料为：三元乙丙橡胶73-85、有机硅树脂35-40、氧化镧6-8、氧化硼2-4、纳米硅酸钙22-27、硬脂酸7-8、二甲基硅油3-5、氯化石蜡5-8、木质素磺酸钠2-4、防老剂4-6、氧化剂3-4、檬酸三丁酯6-9、聚乙烯醇8-11、丙烯酸甲酯2-5、硫磺5-9。
2.根据权利要求1所述的耐高温硅橡胶，其特征在于，按重量份计，其组成原料为：三元乙丙橡胶78、有机硅树脂38、氧化镧7、氧化硼3、纳米硅酸钙25、硬脂酸7.5、二甲基硅油4、氯化石蜡6、木质素磺酸钠3、防老剂5、氧化剂3.5、檬酸三丁酯8、聚乙烯醇10、丙烯酸甲酯3.5、硫磺8。
3.一种如权利要求1所述的耐高温硅橡胶的制备方法，其特征在于，
具体包括以下内容：
(1)按照重量份数比称取各原料组分，先将氧化镧、氧化硼，研磨粉碎过50-80目筛，然后加入适量的去离子水，搅拌均匀后加入相当于粉末总量1.0％-1.2％纳米锌粉、3.0％-4.0％石油磺酸钠，升温至50℃-60℃，搅拌反应1-2小时，然后过滤取滤渣，最后经75℃-90℃烘干，得到混合粉，备用；
(2)将三元乙丙橡胶、有机硅树脂依次加入开炼机，升温至120℃-130℃，塑炼25-30min，冷却到室温后得到塑炼胶；
(3)将上述塑炼胶加入密炼机中，升温至120-130℃，混炼12-18min后依次加入步骤(1)混合粉、纳米硅酸钙、硬脂酸、二甲基硅油、氯化石蜡、木质素磺酸钠、防老剂、氧化剂、檬酸三丁酯、聚乙烯醇、丙烯酸甲酯、硫磺；混炼20-30min后，得到混炼胶；
(4)将步骤(3)中的混炼胶装入模具后放入硫化机，在8-12MPa、175-185℃条件下保温保压20-25min，冷却到室温，最后将混合物料放置在烘箱中，在110-115℃条件下保温8-10h，冷却至室温得到成品。
4.根据权利要求1所述的耐高温硅橡胶，其特征在于，所述的防老剂选自防老剂OD、防老剂NB、促进剂CZ或促进剂DM中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的耐高温硅橡胶，其特征在于，所述的氧化剂选自抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂DSTP或双十二碳醇酯中一种或多种。
6.根据权利要求3所述的耐高温硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述的步骤(4)中硫化机在10MPa、180℃条件下保温保压25min。
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