CN106479067A - 一种阻燃橡胶复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种阻燃橡胶复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106479067A
CN106479067A CN201611054900.XA CN201611054900A CN106479067A CN 106479067 A CN106479067 A CN 106479067A CN 201611054900 A CN201611054900 A CN 201611054900A CN 106479067 A CN106479067 A CN 106479067A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber
flame retardant
raw material
rubber composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611054900.XA
Other languages
English (en)
Inventor
杨雪梅
王维佳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Mei Xiangsu Industry Co Ltd
Original Assignee
Anhui Mei Xiangsu Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Mei Xiangsu Industry Co Ltd filed Critical Anhui Mei Xiangsu Industry Co Ltd
Priority to CN201611054900.XA priority Critical patent/CN106479067A/zh
Publication of CN106479067A publication Critical patent/CN106479067A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Abstract

本发明公开了一种阻燃橡胶复合材料及其制备方法，所述阻燃橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶30‑60份，硅橡胶20‑45份，三氧化二锑6‑13份，碳酸钙6‑12份，氧化铝2‑6份，硬脂酸8‑16份，硫化剂2.5‑7份，铬酸钡4‑11份，间苯二甲酸酯4‑10份，氟磷灰石3‑9份，对羟基苯甲酸甲酯7‑14份，芳纶短纤维8‑15份，季戊四醇磷酸酯3‑8份，硼酸锌2‑7份，聚酰胺蜡微粉4‑9份，二乙烯基苯5‑11份，四硼酸钠3‑6份，沸石粉7‑14份，改性阻燃剂2‑6份，氮化铝5‑12份，石英粉5‑10份，防老剂1‑4份，抗氧化剂1.5‑6份，促进剂1‑5份。本发明中的阻燃橡胶复合材料通过上述各原料组分之间的合理配比，以使其具有良好的阻燃性、耐高温性。

Description

一种阻燃橡胶复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于橡胶材料技术领域，特别涉及一种阻燃橡胶复合材料及其制备方法。
背景技术
橡胶是化学工业的重要组成部分，轮胎、胶管、胶带、胶辊、橡胶密封圈、胶布制品等橡胶制品被广泛的应用于汽车生产、飞机制造、原油输送、电子通讯、医院等国民经济的各个行业，已成为重要的基础产业之一。目前，橡胶行业的基本原材料就是天然橡胶和合成橡胶，然而，目前不论是从自然界获取的天然橡胶，还是人类通过工业化手段得到的合成橡胶，虽然它们有宝贵的高弹性和其它一系列的优良性能，但其阻燃性能、耐高温性能均无法满足工业生产的要求，同时也使其应用领域受到极大的限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种阻燃橡胶复合材料，其具有良好的阻燃性、耐高温性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种阻燃橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶30-60份，硅橡胶20-45份，三氧化二锑6-13份，碳酸钙6-12份，氧化铝2-6份，硬脂酸8-16份，硫化剂2.5-7份，铬酸钡4-11份，间苯二甲酸酯4-10份，氟磷灰石3-9份，对羟基苯甲酸甲酯7-14份，芳纶短纤维8-15份，季戊四醇磷酸酯3-8份，硼酸锌2-7份，聚酰胺蜡微粉4-9份，二乙烯基苯5-11份，四硼酸钠3-6份，沸石粉7-14份，改性阻燃剂2-6份，氮化铝5-12份，石英粉5-10份，防老剂1-4份，抗氧化剂1.5-6份，促进剂1-5份。
优选地，所述的阻燃橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶50份，硅橡胶25份，三氧化二锑9份，碳酸钙8份，氧化铝3.5份，硬脂酸10份，硫化剂5份，铬酸钡6份，间苯二甲酸酯7份，氟磷灰石6份，对羟基苯甲酸甲酯8份，芳纶短纤维10份，季戊四醇磷酸酯5份，硼酸锌5份，聚酰胺蜡微粉7份，二乙烯基苯9份，四硼酸钠4.5份，沸石粉7份，改性阻燃剂4份，氮化铝8份，石英粉7份，防老剂3.4份，抗氧化剂2.5份，促进剂3份。
优选地，所述的阻燃橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶40份，硅橡胶30份，三氧化二锑10份，碳酸钙8份，氧化铝4份，硬脂酸13份，硫化剂3份，铬酸钡6份，间苯二甲酸酯4.8份，氟磷灰石3.6份，对羟基苯甲酸甲酯13份，芳纶短纤维8份，季戊四醇磷酸酯5份，硼酸锌5份，聚酰胺蜡微粉9份，二乙烯基苯9份，四硼酸钠3份，沸石粉11份，改性阻燃剂4.5份，氮化铝8份，石英粉8份，防老剂3.2份，抗氧化剂4.6份，促进剂3.5份。
优选地，所述的阻燃橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶46份，硅橡胶35份，三氧化二锑7份，碳酸钙7份，氧化铝5份，硬脂酸15份，硫化剂6份，铬酸钡10份，间苯二甲酸酯10份，氟磷灰石7份，对羟基苯甲酸甲酯7份，芳纶短纤维12份，季戊四醇磷酸酯6份，硼酸锌6份，聚酰胺蜡微粉8份，二乙烯基苯8份，四硼酸钠4.6份，沸石粉11份，改性阻燃剂4份，氮化铝8份，石英粉6份，防老剂2.6份，抗氧化剂3.6份，促进剂3份。
所述的阻燃橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将三元乙丙橡胶和硅橡胶加入炼胶机中进行混炼；
(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入三氧化二锑、碳酸钙、氧化铝、硬脂酸、铬酸钡、间苯二甲酸酯、氟磷灰石、对羟基苯甲酸甲酯、芳纶短纤维、季戊四醇磷酸酯、硼酸锌、聚酰胺蜡微粉、二乙烯基苯、四硼酸钠、沸石粉、氮化铝和石英粉，混合均匀后，混炼80-86分钟，得到混合原胶；
(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入硫化剂、改性阻燃剂、防老剂、抗氧化剂和促进剂，混炼18-22分钟，即得到该阻燃橡胶复合材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的阻燃橡胶复合材料含有三氧化二锑、碳酸钙、氧化铝、铬酸钡、硼酸锌、聚酰胺蜡微粉、四硼酸钠、改性阻燃剂、氮化铝和防老剂等原料，各原料组分按照特定的重量份数比搭配使该其具有良好的阻燃性、耐高温性。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种阻燃橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶42份，硅橡胶36份，三氧化二锑6份，碳酸钙8份，氧化铝4份，硬脂酸10份，硫化剂4份，铬酸钡5份，间苯二甲酸酯8份，氟磷灰石5份，对羟基苯甲酸甲酯11份，芳纶短纤维9份，季戊四醇磷酸酯6份，硼酸锌6份，聚酰胺蜡微粉5份，二乙烯基苯7份，四硼酸钠6份，沸石粉11份，改性阻燃剂5.5份，氮化铝7份，石英粉7份，防老剂2.3份，抗氧化剂3.6份，促进剂2.7份。
所述的阻燃橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将三元乙丙橡胶和硅橡胶加入炼胶机中进行混炼；
(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入三氧化二锑、碳酸钙、氧化铝、硬脂酸、铬酸钡、间苯二甲酸酯、氟磷灰石、对羟基苯甲酸甲酯、芳纶短纤维、季戊四醇磷酸酯、硼酸锌、聚酰胺蜡微粉、二乙烯基苯、四硼酸钠、沸石粉、氮化铝和石英粉，混合均匀后，混炼80-86分钟，得到混合原胶；
(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入硫化剂、改性阻燃剂、防老剂、抗氧化剂和促进剂，混炼18-22分钟，即得到该阻燃橡胶复合材料。
实施例二：
一种阻燃橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶55份，硅橡胶30份，三氧化二锑9份，碳酸钙9份，氧化铝4份，硬脂酸12份，硫化剂5份，铬酸钡6份，间苯二甲酸酯8份，氟磷灰石4.5份，对羟基苯甲酸甲酯11份，芳纶短纤维8份，季戊四醇磷酸酯6份，硼酸锌6份，聚酰胺蜡微粉6份，二乙烯基苯8份，四硼酸钠6份，沸石粉8份，改性阻燃剂4.2份，氮化铝7份，石英粉7份，防老剂2.5份，抗氧化剂3.4份，促进剂3份。
所述的阻燃橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将三元乙丙橡胶和硅橡胶加入炼胶机中进行混炼；
(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入三氧化二锑、碳酸钙、氧化铝、硬脂酸、铬酸钡、间苯二甲酸酯、氟磷灰石、对羟基苯甲酸甲酯、芳纶短纤维、季戊四醇磷酸酯、硼酸锌、聚酰胺蜡微粉、二乙烯基苯、四硼酸钠、沸石粉、氮化铝和石英粉，混合均匀后，混炼80-86分钟，得到混合原胶；
(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入硫化剂、改性阻燃剂、防老剂、抗氧化剂和促进剂，混炼18-22分钟，即得到该阻燃橡胶复合材料。
实施例三：
一种阻燃橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶45份，硅橡胶36份，三氧化二锑9份，碳酸钙12份，氧化铝6份，硬脂酸13份，硫化剂5份，铬酸钡6份，间苯二甲酸酯5份，氟磷灰石5份，对羟基苯甲酸甲酯8份，芳纶短纤维10份，季戊四醇磷酸酯6份，硼酸锌4.5份，聚酰胺蜡微粉7份，二乙烯基苯9份，四硼酸钠4份，沸石粉8份，改性阻燃剂3.6份，氮化铝7份，石英粉7份，防老剂4份，抗氧化剂2份，促进剂2份。
所述的阻燃橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将三元乙丙橡胶和硅橡胶加入炼胶机中进行混炼；
(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入三氧化二锑、碳酸钙、氧化铝、硬脂酸、铬酸钡、间苯二甲酸酯、氟磷灰石、对羟基苯甲酸甲酯、芳纶短纤维、季戊四醇磷酸酯、硼酸锌、聚酰胺蜡微粉、二乙烯基苯、四硼酸钠、沸石粉、氮化铝和石英粉，混合均匀后，混炼80-86分钟，得到混合原胶；
(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入硫化剂、改性阻燃剂、防老剂、抗氧化剂和促进剂，混炼18-22分钟，即得到该阻燃橡胶复合材料。
实施例四：
一种阻燃橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶50份，硅橡胶25份，三氧化二锑9份，碳酸钙8份，氧化铝3.5份，硬脂酸10份，硫化剂5份，铬酸钡6份，间苯二甲酸酯7份，氟磷灰石6份，对羟基苯甲酸甲酯8份，芳纶短纤维10份，季戊四醇磷酸酯5份，硼酸锌5份，聚酰胺蜡微粉7份，二乙烯基苯9份，四硼酸钠4.5份，沸石粉7份，改性阻燃剂4份，氮化铝8份，石英粉7份，防老剂3.4份，抗氧化剂2.5份，促进剂3份。
所述的阻燃橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将三元乙丙橡胶和硅橡胶加入炼胶机中进行混炼；
(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入三氧化二锑、碳酸钙、氧化铝、硬脂酸、铬酸钡、间苯二甲酸酯、氟磷灰石、对羟基苯甲酸甲酯、芳纶短纤维、季戊四醇磷酸酯、硼酸锌、聚酰胺蜡微粉、二乙烯基苯、四硼酸钠、沸石粉、氮化铝和石英粉，混合均匀后，混炼80-86分钟，得到混合原胶；
(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入硫化剂、改性阻燃剂、防老剂、抗氧化剂和促进剂，混炼18-22分钟，即得到该阻燃橡胶复合材料。
实施例五：
一种阻燃橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶46份，硅橡胶35份，三氧化二锑7份，碳酸钙7份，氧化铝5份，硬脂酸15份，硫化剂6份，铬酸钡10份，间苯二甲酸酯10份，氟磷灰石7份，对羟基苯甲酸甲酯7份，芳纶短纤维12份，季戊四醇磷酸酯6份，硼酸锌6份，聚酰胺蜡微粉8份，二乙烯基苯8份，四硼酸钠4.6份，沸石粉11份，改性阻燃剂4份，氮化铝8份，石英粉6份，防老剂2.6份，抗氧化剂3.6份，促进剂3份。
所述的阻燃橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将三元乙丙橡胶和硅橡胶加入炼胶机中进行混炼；
(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入三氧化二锑、碳酸钙、氧化铝、硬脂酸、铬酸钡、间苯二甲酸酯、氟磷灰石、对羟基苯甲酸甲酯、芳纶短纤维、季戊四醇磷酸酯、硼酸锌、聚酰胺蜡微粉、二乙烯基苯、四硼酸钠、沸石粉、氮化铝和石英粉，混合均匀后，混炼80-86分钟，得到混合原胶；
(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入硫化剂、改性阻燃剂、防老剂、抗氧化剂和促进剂，混炼18-22分钟，即得到该阻燃橡胶复合材料。
实施例六：
一种阻燃橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶40份，硅橡胶30份，三氧化二锑10份，碳酸钙8份，氧化铝4份，硬脂酸13份，硫化剂3份，铬酸钡6份，间苯二甲酸酯4.8份，氟磷灰石3.6份，对羟基苯甲酸甲酯13份，芳纶短纤维8份，季戊四醇磷酸酯5份，硼酸锌5份，聚酰胺蜡微粉9份，二乙烯基苯9份，四硼酸钠3份，沸石粉11份，改性阻燃剂4.5份，氮化铝8份，石英粉8份，防老剂3.2份，抗氧化剂4.6份，促进剂3.5份。
所述的阻燃橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将三元乙丙橡胶和硅橡胶加入炼胶机中进行混炼；
(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入三氧化二锑、碳酸钙、氧化铝、硬脂酸、铬酸钡、间苯二甲酸酯、氟磷灰石、对羟基苯甲酸甲酯、芳纶短纤维、季戊四醇磷酸酯、硼酸锌、聚酰胺蜡微粉、二乙烯基苯、四硼酸钠、沸石粉、氮化铝和石英粉，混合均匀后，混炼80-86分钟，得到混合原胶；
(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入硫化剂、改性阻燃剂、防老剂、抗氧化剂和促进剂，混炼18-22分钟，即得到该阻燃橡胶复合材料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种阻燃橡胶复合材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶30-60份，硅橡胶20-45份，三氧化二锑6-13份，碳酸钙6-12份，氧化铝2-6份，硬脂酸8-16份，硫化剂2.5-7份，铬酸钡4-11份，间苯二甲酸酯4-10份，氟磷灰石3-9份，对羟基苯甲酸甲酯7-14份，芳纶短纤维8-15份，季戊四醇磷酸酯3-8份，硼酸锌2-7份，聚酰胺蜡微粉4-9份，二乙烯基苯5-11份，四硼酸钠3-6份，沸石粉7-14份，改性阻燃剂2-6份，氮化铝5-12份，石英粉5-10份，防老剂1-4份，抗氧化剂1.5-6份，促进剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的阻燃橡胶复合材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶50份，硅橡胶25份，三氧化二锑9份，碳酸钙8份，氧化铝3.5份，硬脂酸10份，硫化剂5份，铬酸钡6份，间苯二甲酸酯7份，氟磷灰石6份，对羟基苯甲酸甲酯8份，芳纶短纤维10份，季戊四醇磷酸酯5份，硼酸锌5份，聚酰胺蜡微粉7份，二乙烯基苯9份，四硼酸钠4.5份，沸石粉7份，改性阻燃剂4份，氮化铝8份，石英粉7份，防老剂3.4份，抗氧化剂2.5份，促进剂3份。
3.根据权利要求1所述的阻燃橡胶复合材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶40份，硅橡胶30份，三氧化二锑10份，碳酸钙8份，氧化铝4份，硬脂酸13份，硫化剂3份，铬酸钡6份，间苯二甲酸酯4.8份，氟磷灰石3.6份，对羟基苯甲酸甲酯13份，芳纶短纤维8份，季戊四醇磷酸酯5份，硼酸锌5份，聚酰胺蜡微粉9份，二乙烯基苯9份，四硼酸钠3份，沸石粉11份，改性阻燃剂4.5份，氮化铝8份，石英粉8份，防老剂3.2份，抗氧化剂4.6份，促进剂3.5份。
4.根据权利要求1所述的阻燃橡胶复合材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：三元乙丙橡胶46份，硅橡胶35份，三氧化二锑7份，碳酸钙7份，氧化铝5份，硬脂酸15份，硫化剂6份，铬酸钡10份，间苯二甲酸酯10份，氟磷灰石7份，对羟基苯甲酸甲酯7份，芳纶短纤维12份，季戊四醇磷酸酯6份，硼酸锌6份，聚酰胺蜡微粉8份，二乙烯基苯8份，四硼酸钠4.6份，沸石粉11份，改性阻燃剂4份，氮化铝8份，石英粉6份，防老剂2.6份，抗氧化剂3.6份，促进剂3份。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的阻燃橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)将三元乙丙橡胶和硅橡胶加入炼胶机中进行混炼；
(3)向步骤(2)中的炼胶机中加入三氧化二锑、碳酸钙、氧化铝、硬脂酸、铬酸钡、间苯二甲酸酯、氟磷灰石、对羟基苯甲酸甲酯、芳纶短纤维、季戊四醇磷酸酯、硼酸锌、聚酰胺蜡微粉、二乙烯基苯、四硼酸钠、沸石粉、氮化铝和石英粉，混合均匀后，混炼80-86分钟，得到混合原胶；
(4)向步骤(3)中的混合原胶中加入硫化剂、改性阻燃剂、防老剂、抗氧化剂和促进剂，混炼18-22分钟，即得到该阻燃橡胶复合材料。
CN201611054900.XA 2016-11-25 2016-11-25 一种阻燃橡胶复合材料及其制备方法 Pending CN106479067A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611054900.XA CN106479067A (zh) 2016-11-25 2016-11-25 一种阻燃橡胶复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611054900.XA CN106479067A (zh) 2016-11-25 2016-11-25 一种阻燃橡胶复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106479067A true CN106479067A (zh) 2017-03-08

Family

ID=58275405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611054900.XA Pending CN106479067A (zh) 2016-11-25 2016-11-25 一种阻燃橡胶复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106479067A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109438861A (zh) * 2018-12-12 2019-03-08 东至绿洲环保化工有限公司 耐高温硅橡胶及其制备方法
CN109553864A (zh) * 2018-10-31 2019-04-02 长沙市佳密封件有限公司 一种往复动密封用耐油低压变的骨架油封材料
CN110845774A (zh) * 2019-12-02 2020-02-28 盐城吉姆世通橡胶工业有限公司 一种阻燃橡胶及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105368058A (zh) * 2015-12-15 2016-03-02 张进 一种阻燃橡胶及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105368058A (zh) * 2015-12-15 2016-03-02 张进 一种阻燃橡胶及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周文英 丁小卫: "《导热高分子材料》", 30 April 2014, 国防工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109553864A (zh) * 2018-10-31 2019-04-02 长沙市佳密封件有限公司 一种往复动密封用耐油低压变的骨架油封材料
CN109438861A (zh) * 2018-12-12 2019-03-08 东至绿洲环保化工有限公司 耐高温硅橡胶及其制备方法
CN110845774A (zh) * 2019-12-02 2020-02-28 盐城吉姆世通橡胶工业有限公司 一种阻燃橡胶及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103087504B (zh) 一种阻燃热塑性聚氨酯及其制备方法
CN106479067A (zh) 一种阻燃橡胶复合材料及其制备方法
CN101153120B (zh) 一种改性的氟橡胶混炼胶及其制备方法
CN109705568B (zh) 一种低气味低析出阻燃聚酰胺材料、其制备方法及应用
CN105131418A (zh) 一种低气味、低散发隔声材料及其制造方法
CN102250383A (zh) 含苯并噁嗪的无卤阻燃剂及含无卤阻燃剂的聚合物材料
CN104530550B (zh) 一种热塑性弹性体及其制备方法和用于输送带的成型工艺
CN103289181A (zh) 光缆用热塑性低烟无卤阻燃聚烯烃紧套料及其制备方法
CN108503913A (zh) 一种多功能sbr/齐聚酯母炼胶及其制备方法
CN107189324A (zh) 一种电子工程用线缆弹性体护套料及其制备方法
CN109627568A (zh) 聚烯烃电缆护套料及其制备方法
CN109438794A (zh) 一种空气弹簧用防火橡胶材料及其制备方法、空气弹簧及其制备方法
CN108059772A (zh) 一种低气味、低散发、高耐热聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103642133A (zh) 不溶性硫磺预分散胶母粒及其制备方法
CN106046788A (zh) 一种高灼热丝阻燃性能聚苯硫醚及其制备方法
CN107177242A (zh) 耐醇的热塑性聚烯烃汽车内饰材料及其制备方法
CN108003600A (zh) 一种阻燃汽车内饰件材料及其制备方法
CN103756152B (zh) 一种用于线圈骨架的无卤阻燃聚丙烯复合材料料及其制备方法
CN104744763A (zh) 用于聚乙烯改性的抗静电阻燃母粒
CN110003560A (zh) 一种烟密度低的高阻燃聚烯烃线缆料及其制备方法
CN105733058A (zh) 一种含有改性黑云母粉的橡胶密封件及其制备方法
CN104419105A (zh) 一种增强、阻燃abs材料的制备方法
CN112111142A (zh) 一种低烟密度、阻燃pc/abs合金材料及其制备方法
CN103173009A (zh) 高阻燃pa及其制备方法
CN104961973A (zh) 一种阻燃改性塑料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170308