CN117511109A - 一种高强度橡胶输送带及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度橡胶输送带及其制作方法，涉及输送带技术领域，由以下成分制成：复合有机硅橡胶、三元乙丙橡胶、硫磺、炭黑、氧化锌、环氧大豆油、硬脂酸盐、纳米填料、棕榈蜡、防老剂MB；本发明通过引入纳米二氧化硅、氧化锌的协同作用，能够有效的改善提高了制成的输送带的硬度性能，通过对有机硅树脂进行了改性处理，所得到的复合有机硅树脂的引入，能够与其它成分之间更加紧密的结合，大幅度的改善了组分之间的相容性，并且，固化成型后的输送带具有更优异的力学性能和耐磨性能，同时，其拉伸强度得到明显的提高。
Description
技术领域
本发明属于输送带领域，特别是一种高强度橡胶输送带及其制作方法。
背景技术
随着当代社会生产生活的快速发展，为了提高生产效率，大部分工业工程模式开始由手工化转向机械化生产，而在机械化生产的过程中，输送带传送由于能够连续化、高效率、大倾角远距离输送而获得大规模的应用，对于人力物力的节约上起到了较大的改善。
输送带能够大规模的应用于各矿山、冶金、化工、钢铁、水电、煤炭、建材、粮食等企业的固体物料输送。
目前的橡胶输送带，由于长期在恶劣的条件下工作，导致极易出现磨损的情况发生，而随着磨损的加剧，会造成输送带容易发生疲劳断裂，造成使用寿命明显的降低，因此，如何改善输送带的耐磨性能，提高输送带的使用寿命，是当前所需要解决的问题。
因此，需要对现有技术进行进一步的改善。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度橡胶输送带，以解决现有技术中的不足。
本发明采用的技术方案如下：
一种高强度橡胶输送带，按重量份计由以下成分制成：复合有机硅橡胶90-100份、三元乙丙橡胶20-30份、硫磺1-5份、炭黑5-8份、氧化锌3-5份、环氧大豆油12-14份、硬脂酸盐1-1.8份、纳米填料15-20份、棕榈蜡1-1.5份、防老剂MB0.8-1.2份。
作为进一步的技术方案：所述复合有机硅橡胶制作方法包括：
(1)首先，将聚合树脂添加到干燥箱内进行干燥处理；
(2)将经过干燥处理后的聚合树脂添加到螺杆机中，调节温度至180℃，进行熔融处理3min；
(3)将有机硅树脂、马来酸酐、过氧化苯甲酰添加到混料机中进行混合均匀，然后再添加到干燥箱内进行干燥处理；
(4)将经过干燥处理后的有机硅树脂、马来酸酐、过氧化苯甲酰添加到螺杆机中，继续熔融混合处理10min，然后再添加铂催化剂，升温至210℃，共混处理5min，经过挤出，即可。
作为进一步的技术方案：步骤(1)中的干燥箱内温度为60℃，干燥时间为2小时。
作为进一步的技术方案：步骤(3)中所述聚合树脂、有机硅树脂、马来酸酐、过氧化苯甲酰混合质量比为10-14:80-95:3-5:1-1.8。
作为进一步的技术方案：所述聚合树脂制备方法为：
首先，将碳化硅、丙烯酸、丙烯酰胺添加到去离子水中，调节温度至60℃，水浴保温搅拌30min，然后再添加烯丙基磺酸钠，继续搅拌处理1小时，得到中间反应液；
将过硫酸铵添加到去离子水中，搅拌混合均匀，得到过硫酸铵溶液；
将过硫酸铵溶液滴加到上述的中间反应液中，边滴加边搅拌，反应4小时，静置1小时，然后进行旋蒸干燥后，再进行水洗，再干燥，得到聚合树脂。
作为进一步的技术方案：步骤(4)所述碳化硅、丙烯酸、丙烯酰胺、去离子水、烯丙基磺酸钠混合质量比为10-12:25-30:6-8:100:3-5；
所述过硫酸铵溶液质量分数为5％；
所述丙烯酸、过硫酸铵混合质量比为12:1。
作为进一步的技术方案：步骤(4)所述铂催化剂与有机硅树脂混合质量比为1-1.3:100。
作为进一步的技术方案：所述纳米填料为纳米二氧化硅。
作为进一步的技术方案：所述硬脂酸盐为硬脂酸钙。
一种高强度橡胶输送带的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：按各重量份称取：复合有机硅橡胶、三元乙丙橡胶、硫磺、炭黑、氧化锌、环氧大豆油、硬脂酸盐、纳米填料、棕榈蜡、防老剂MB；
步骤二：将上述各原料添加到混料机中进行混合均匀，然后再添加到混炼机机，在155℃下，进行混炼15min，得到混炼胶；
步骤三：将上述制备得到的混炼胶添加到挤出机上进行热炼处理，热炼处理温度为160℃，时间为10min，得到热炼胶料；
步骤四：将三分之一份的热炼胶料通过输送机送入压延机进行帆布贴胶操作，贴好胶的帆布形成带芯层，将带芯层与余下的热炼胶料在压延机进行热包胶成型，形成输送带带坯；将输送带带坯进行硫化处理，硫化温度为168℃，压力为6.325kgf/m2，最后进行放入模腔中，进行加压成形，即可；
加压压力为22.5MPa。
有益效果：
本发明通过引入纳米二氧化硅、氧化锌的协同作用，能够有效的改善提高了制成的输送带的硬度性能，通过对有机硅树脂进行了改性处理，所得到的复合有机硅树脂的引入，能够与其它成分之间更加紧密的结合，大幅度的改善了组分之间的相容性，并且，固化成型后的输送带具有更优异的力学性能和耐磨性能，同时，其拉伸强度得到明显的提高。
由于采用的复合有机硅橡胶相较于常规的有机硅橡胶不仅在力学性能上具有更高的优势，同时，由于复合有机硅橡胶在结构上的大幅度的改善，使得制成的输送带耐温性能得到了进一步的提高，能够在低温-72℃到高温150℃之间的进行正常的输送作业，使用寿命得到明显的延长。
本发明通过在复合有机硅橡胶制备过程中通过引入聚合树脂，能够改善复合有机硅橡胶的结合性能，提高其界面相容性，从而使得其它组分能够均匀的分散开来，提高了成品的质量。
本发明制备的高强度橡胶输送带在爬坡的过程中，能够保证输送带对物品有足够的抓力，能够满足多种物品输送需求，使用寿命高，输送稳定性较好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下为具体实施例：
实施例1
一种高强度橡胶输送带，按重量份计由以下成分制成：复合有机硅橡胶90份、三元乙丙橡胶20份、硫磺1份、炭黑5份、氧化锌3份、环氧大豆油12份、硬脂酸盐1份、纳米填料15份、棕榈蜡1份、防老剂MB0.8份。
所述复合有机硅橡胶制作方法包括：
(1)首先，将聚合树脂添加到干燥箱内进行干燥处理；
(2)将经过干燥处理后的聚合树脂添加到螺杆机中，调节温度至180℃，进行熔融处理3min；
(3)将有机硅树脂、马来酸酐、过氧化苯甲酰添加到混料机中进行混合均匀，然后再添加到干燥箱内进行干燥处理；
(4)将经过干燥处理后的有机硅树脂、马来酸酐、过氧化苯甲酰添加到螺杆机中，继续熔融混合处理10min，然后再添加铂催化剂，升温至210℃，共混处理5min，经过挤出，即可。
步骤(1)中的干燥箱内温度为60℃，干燥时间为2小时。
步骤(3)中所述聚合树脂、有机硅树脂、马来酸酐、过氧化苯甲酰混合质量比为10:80:3:1。
所述聚合树脂制备方法为：
首先，将碳化硅、丙烯酸、丙烯酰胺添加到去离子水中，调节温度至60℃，水浴保温搅拌30min，然后再添加烯丙基磺酸钠，继续搅拌处理1小时，得到中间反应液；
将过硫酸铵添加到去离子水中，搅拌混合均匀，得到过硫酸铵溶液；
将过硫酸铵溶液滴加到上述的中间反应液中，边滴加边搅拌，反应4小时，静置1小时，然后进行旋蒸干燥后，再进行水洗，再干燥，得到聚合树脂。
步骤(4)所述碳化硅、丙烯酸、丙烯酰胺、去离子水、烯丙基磺酸钠混合质量比为10:25:6:100:3；
所述过硫酸铵溶液质量分数为5％；
所述丙烯酸、过硫酸铵混合质量比为12:1。
步骤(4)所述铂催化剂与有机硅树脂混合质量比为1:100。
纳米填料为纳米二氧化硅。
硬脂酸盐为硬脂酸钙。
一种高强度橡胶输送带的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：按各重量份称取：复合有机硅橡胶、三元乙丙橡胶、硫磺、炭黑、氧化锌、环氧大豆油、硬脂酸盐、纳米填料、棕榈蜡、防老剂MB；
步骤二：将上述各原料添加到混料机中进行混合均匀，然后再添加到混炼机机，在155℃下，进行混炼15min，得到混炼胶；
步骤三：将上述制备得到的混炼胶添加到挤出机上进行热炼处理，热炼处理温度为160℃，时间为10min，得到热炼胶料；
步骤四：将三分之一份的热炼胶料通过输送机送入压延机进行帆布贴胶操作，贴好胶的帆布形成带芯层，将带芯层与余下的热炼胶料在压延机进行热包胶成型，形成输送带带坯；将输送带带坯进行硫化处理，硫化温度为168℃，压力为6.325kgf/m2，最后进行放入模腔中，进行加压成形，即可；
加压压力为22.5MPa。
实施例2
一种高强度橡胶输送带，按重量份计由以下成分制成：复合有机硅橡胶92份、三元乙丙橡胶25份、硫磺3份、炭黑6份、氧化锌3.5份、环氧大豆油13份、硬脂酸盐1.2份、纳米填料16份、棕榈蜡1.3份、防老剂MB0.9份。
所述复合有机硅橡胶制作方法包括：
(1)首先，将聚合树脂添加到干燥箱内进行干燥处理；
(2)将经过干燥处理后的聚合树脂添加到螺杆机中，调节温度至180℃，进行熔融处理3min；
(3)将有机硅树脂、马来酸酐、过氧化苯甲酰添加到混料机中进行混合均匀，然后再添加到干燥箱内进行干燥处理；
(4)将经过干燥处理后的有机硅树脂、马来酸酐、过氧化苯甲酰添加到螺杆机中，继续熔融混合处理10min，然后再添加铂催化剂，升温至210℃，共混处理5min，经过挤出，即可。
步骤(1)中的干燥箱内温度为60℃，干燥时间为2小时。
步骤(3)中所述聚合树脂、有机硅树脂、马来酸酐、过氧化苯甲酰混合质量比为12:86:3.5:1.3。
所述聚合树脂制备方法为：
首先，将碳化硅、丙烯酸、丙烯酰胺添加到去离子水中，调节温度至60℃，水浴保温搅拌30min，然后再添加烯丙基磺酸钠，继续搅拌处理1小时，得到中间反应液；
将过硫酸铵添加到去离子水中，搅拌混合均匀，得到过硫酸铵溶液；
将过硫酸铵溶液滴加到上述的中间反应液中，边滴加边搅拌，反应4小时，静置1小时，然后进行旋蒸干燥后，再进行水洗，再干燥，得到聚合树脂。
步骤(4)所述碳化硅、丙烯酸、丙烯酰胺、去离子水、烯丙基磺酸钠混合质量比为11:28:7:100:4；
所述过硫酸铵溶液质量分数为5％；
所述丙烯酸、过硫酸铵混合质量比为12:1。
步骤(4)所述铂催化剂与有机硅树脂混合质量比为1.2:100。
纳米填料为纳米二氧化硅。
硬脂酸盐为硬脂酸钙。
一种高强度橡胶输送带的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：按各重量份称取：复合有机硅橡胶、三元乙丙橡胶、硫磺、炭黑、氧化锌、环氧大豆油、硬脂酸盐、纳米填料、棕榈蜡、防老剂MB；
步骤二：将上述各原料添加到混料机中进行混合均匀，然后再添加到混炼机机，在155℃下，进行混炼15min，得到混炼胶；
步骤三：将上述制备得到的混炼胶添加到挤出机上进行热炼处理，热炼处理温度为160℃，时间为10min，得到热炼胶料；
步骤四：将三分之一份的热炼胶料通过输送机送入压延机进行帆布贴胶操作，贴好胶的帆布形成带芯层，将带芯层与余下的热炼胶料在压延机进行热包胶成型，形成输送带带坯；将输送带带坯进行硫化处理，硫化温度为168℃，压力为6.325kgf/m2，最后进行放入模腔中，进行加压成形，即可；
加压压力为22.5MPa。
实施例3
一种高强度橡胶输送带，按重量份计由以下成分制成：复合有机硅橡胶97份、三元乙丙橡胶28份、硫磺3份、炭黑6份、氧化锌4份、环氧大豆油13份、硬脂酸盐1.5份、纳米填料18份、棕榈蜡1.2份、防老剂MB1.0份。
所述复合有机硅橡胶制作方法包括：
(1)首先，将聚合树脂添加到干燥箱内进行干燥处理；
(2)将经过干燥处理后的聚合树脂添加到螺杆机中，调节温度至180℃，进行熔融处理3min；
(3)将有机硅树脂、马来酸酐、过氧化苯甲酰添加到混料机中进行混合均匀，然后再添加到干燥箱内进行干燥处理；
(4)将经过干燥处理后的有机硅树脂、马来酸酐、过氧化苯甲酰添加到螺杆机中，继续熔融混合处理10min，然后再添加铂催化剂，升温至210℃，共混处理5min，经过挤出，即可。
步骤(1)中的干燥箱内温度为60℃，干燥时间为2小时。
步骤(3)中所述聚合树脂、有机硅树脂、马来酸酐、过氧化苯甲酰混合质量比为12:88:4:1.3。
所述聚合树脂制备方法为：
首先，将碳化硅、丙烯酸、丙烯酰胺添加到去离子水中，调节温度至60℃，水浴保温搅拌30min，然后再添加烯丙基磺酸钠，继续搅拌处理1小时，得到中间反应液；
将过硫酸铵添加到去离子水中，搅拌混合均匀，得到过硫酸铵溶液；
将过硫酸铵溶液滴加到上述的中间反应液中，边滴加边搅拌，反应4小时，静置1小时，然后进行旋蒸干燥后，再进行水洗，再干燥，得到聚合树脂。
步骤(4)所述碳化硅、丙烯酸、丙烯酰胺、去离子水、烯丙基磺酸钠混合质量比为11:28:7:100:4；
所述过硫酸铵溶液质量分数为5％；
所述丙烯酸、过硫酸铵混合质量比为12:1。
步骤(4)所述铂催化剂与有机硅树脂混合质量比为1.2:100。
纳米填料为纳米二氧化硅。
硬脂酸盐为硬脂酸钙。
一种高强度橡胶输送带的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：按各重量份称取：复合有机硅橡胶、三元乙丙橡胶、硫磺、炭黑、氧化锌、环氧大豆油、硬脂酸盐、纳米填料、棕榈蜡、防老剂MB；
步骤二：将上述各原料添加到混料机中进行混合均匀，然后再添加到混炼机机，在155℃下，进行混炼15min，得到混炼胶；
步骤三：将上述制备得到的混炼胶添加到挤出机上进行热炼处理，热炼处理温度为160℃，时间为10min，得到热炼胶料；
步骤四：将三分之一份的热炼胶料通过输送机送入压延机进行帆布贴胶操作，贴好胶的帆布形成带芯层，将带芯层与余下的热炼胶料在压延机进行热包胶成型，形成输送带带坯；将输送带带坯进行硫化处理，硫化温度为168℃，压力为6.325kgf/m2，最后进行放入模腔中，进行加压成形，即可；
加压压力为22.5MPa。
实施例4
一种高强度橡胶输送带，按重量份计由以下成分制成：复合有机硅橡胶100份、三元乙丙橡胶30份、硫磺5份、炭黑8份、氧化锌5份、环氧大豆油14份、硬脂酸盐1.8份、纳米填料20份、棕榈蜡1.5份、防老剂MB1.2份。
所述复合有机硅橡胶制作方法包括：
(1)首先，将聚合树脂添加到干燥箱内进行干燥处理；
(2)将经过干燥处理后的聚合树脂添加到螺杆机中，调节温度至180℃，进行熔融处理3min；
(3)将有机硅树脂、马来酸酐、过氧化苯甲酰添加到混料机中进行混合均匀，然后再添加到干燥箱内进行干燥处理；
(4)将经过干燥处理后的有机硅树脂、马来酸酐、过氧化苯甲酰添加到螺杆机中，继续熔融混合处理10min，然后再添加铂催化剂，升温至210℃，共混处理5min，经过挤出，即可。
步骤(1)中的干燥箱内温度为60℃，干燥时间为2小时。
步骤(3)中所述聚合树脂、有机硅树脂、马来酸酐、过氧化苯甲酰混合质量比为14:95:5:1.8。
所述聚合树脂制备方法为：
首先，将碳化硅、丙烯酸、丙烯酰胺添加到去离子水中，调节温度至60℃，水浴保温搅拌30min，然后再添加烯丙基磺酸钠，继续搅拌处理1小时，得到中间反应液；
将过硫酸铵添加到去离子水中，搅拌混合均匀，得到过硫酸铵溶液；
将过硫酸铵溶液滴加到上述的中间反应液中，边滴加边搅拌，反应4小时，静置1小时，然后进行旋蒸干燥后，再进行水洗，再干燥，得到聚合树脂。
步骤(4)所述碳化硅、丙烯酸、丙烯酰胺、去离子水、烯丙基磺酸钠混合质量比为12:30:8:100:5；
所述过硫酸铵溶液质量分数为5％；
所述丙烯酸、过硫酸铵混合质量比为12:1。
步骤(4)所述铂催化剂与有机硅树脂混合质量比为1.3:100。
纳米填料为纳米二氧化硅。
硬脂酸盐为硬脂酸钙。
一种高强度橡胶输送带的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：按各重量份称取：复合有机硅橡胶、三元乙丙橡胶、硫磺、炭黑、氧化锌、环氧大豆油、硬脂酸盐、纳米填料、棕榈蜡、防老剂MB；
步骤二：将上述各原料添加到混料机中进行混合均匀，然后再添加到混炼机机，在155℃下，进行混炼15min，得到混炼胶；
步骤三：将上述制备得到的混炼胶添加到挤出机上进行热炼处理，热炼处理温度为160℃，时间为10min，得到热炼胶料；
步骤四：将三分之一份的热炼胶料通过输送机送入压延机进行帆布贴胶操作，贴好胶的帆布形成带芯层，将带芯层与余下的热炼胶料在压延机进行热包胶成型，形成输送带带坯；将输送带带坯进行硫化处理，硫化温度为168℃，压力为6.325kgf/m2，最后进行放入模腔中，进行加压成形，即可；
加压压力为22.5MPa。
对比例1：
在实施例1技术方案的基础上，将复合有机硅橡胶替换为未处理的有机硅橡胶，其余技术方案不变。
对比例2：
在实施例1技术方案的基础上，复合有机硅橡胶制备过程中，不添加聚合树脂，其余技术方案不变。
实验
对实施例与对比例试样进行测试：将实施例与对比例相同规格的输送带测试延伸受力(N/m)；
表1库伦效率
由表1可以看出，通过对有机硅橡胶进行了特定的改性处理，能够有效的改善其结构性能，从而使得制成的输送带的延伸受力具有大幅度的提高。对实施例与对比例磨耗进行测试：
据国家标准《GB/T 7984-2013输送带试验方法》，对磨耗程度进行评定通常需要在输送带表面随机取出若干个磨耗度值所在的点，然后根据这些点来确定总体磨损程度，评定标准如下：
1.A级：所有测点的磨耗度值都要小于等于1.5mm；
2.B级：所有测点的磨耗度值都要小于等于3.0mm；
3.C级：所有测点的磨耗度值都要小于等于4.5mm；
4.D级：所有测点的磨耗度值都要大于4.5mm。
表2
| 磨耗度值/mm | |
| 实施例1 | 0.80 |
| 实施例2 | 0.76 |
| 实施例3 | 0.75 |
| 实施例4 | 0.79 |
| 对比例1 | 1.58 |
| 对比例2 | 1.37 |
由表2可以看出，本发明制作的输送带的耐磨性能得到大幅度的提高。
对实施例与对比例试样拉伸强度进行测试：
表3
| 拉伸强度/MPa | |
| 实施例1 | 17.25 |
| 实施例2 | 17.52 |
| 实施例3 | 17.35 |
| 实施例4 | 17.71 |
| 对比例1 | 13.85 |
| 对比例2 | 15.87 |
由表3可以看出，本发明制备的输送带具有较高强度性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种高强度橡胶输送带，其特征在于：按重量份计由以下成分制成：复合有机硅橡胶90-100份、三元乙丙橡胶20-30份、硫磺1-5份、炭黑5-8份、氧化锌3-5份、环氧大豆油12-14份、硬脂酸盐1-1.8份、纳米填料15-20份、棕榈蜡1-1.5份、防老剂MB0.8-1.2份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度橡胶输送带，其特征在于：所述复合有机硅橡胶制作方法包括：
(1)首先，将聚合树脂添加到干燥箱内进行干燥处理；
(2)将经过干燥处理后的聚合树脂添加到螺杆机中，调节温度至180℃，进行熔融处理3min；
(3)将有机硅树脂、马来酸酐、过氧化苯甲酰添加到混料机中进行混合均匀，然后再添加到干燥箱内进行干燥处理；
(4)将经过干燥处理后的有机硅树脂、马来酸酐、过氧化苯甲酰添加到螺杆机中，继续熔融混合处理10min，然后再添加铂催化剂，升温至210℃，共混处理5min，经过挤出，即可。
3.根据权利要求2所述的一种高强度橡胶输送带，其特征在于：步骤(1)中的干燥箱内温度为60℃，干燥时间为2小时。
4.根据权利要求2所述的一种高强度橡胶输送带，其特征在于：步骤(3)中所述聚合树脂、有机硅树脂、马来酸酐、过氧化苯甲酰混合质量比为10-14:80-95:3-5:1-1.8。
5.根据权利要求3所述的一种高强度橡胶输送带，其特征在于：所述聚合树脂制备方法为：
首先，将碳化硅、丙烯酸、丙烯酰胺添加到去离子水中，调节温度至60℃水浴保温搅拌30min，然后再添加烯丙基磺酸钠，继续搅拌处理1小时，得到中间反应液；
将过硫酸铵添加到去离子水中，搅拌混合均匀，得到过硫酸铵溶液；
将过硫酸铵溶液滴加到上述的中间反应液中，边滴加边搅拌，反应4小时，静置1小时，然后进行旋蒸干燥后，再进行水洗，再干燥，得到聚合树脂。
6.根据权利要求5所述的一种高强度橡胶输送带，其特征在于：步骤(4)所述碳化硅、丙烯酸、丙烯酰胺、去离子水、烯丙基磺酸钠混合质量比为10-12:25-30:6-8:100:3-5；
所述过硫酸铵溶液质量分数为5％；
所述丙烯酸、过硫酸铵混合质量比为12:1。
7.根据权利要求1所述的一种高强度橡胶输送带，其特征在于：步骤(4)所述铂催化剂与有机硅树脂混合质量比为1-1.3:100。
8.根据权利要求1所述的一种高强度橡胶输送带，其特征在于：所述纳米填料为纳米二氧化硅。
9.根据权利要求1所述的一种高强度橡胶输送带，其特征在于：所述硬脂酸盐为硬脂酸钙。
10.根据权利要求1所述的一种高强度橡胶输送带的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：按各重量份称取：复合有机硅橡胶、三元乙丙橡胶、硫磺、炭黑、氧化锌、环氧大豆油、硬脂酸盐、纳米填料、棕榈蜡、防老剂MB；
步骤二：将上述各原料添加到混料机中进行混合均匀，然后再添加到混炼机机，在155℃下，进行混炼15min，得到混炼胶；
步骤三：将上述制备得到的混炼胶添加到挤出机上进行热炼处理，热炼处理温度为160℃，时间为10min，得到热炼胶料；
步骤四：将三分之一份的热炼胶料通过输送机送入压延机进行帆布贴胶操作，贴好胶的帆布形成带芯层，将带芯层与余下的热炼胶料在压延机进行热包胶成型，形成输送带带坯；将输送带带坯进行硫化处理，硫化温度为168℃，压力为6.325kgf/m2，最后进行放入模腔中，进行加压成形，即可；
加压压力为22.5MPa。
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