CN104109366A - 一种电缆料填料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种电缆料填料,由下列重量份的原料制成：甘氨酸锌0.5-0.7、叶酸0.2-0.3、川蜡0.4-0.5、锑化钠1-2、硅酸镁3-5、乙二胺四乙酸二钠1.2-1.5、聚丙烯酸钠1-1.3、聚酰胺改性醇酸树脂1.4-1.6、邻苯二甲酸二异壬酯2-4、锌皂0.2-0.3、活性纳米碳酸钙2-3、麦饭石粉75-80、水适量、4-6%盐酸适量、助剂10-15；本发明填料疏水性好，与电缆料的相容性好，能赋予电缆良好的耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能，耐击穿性强；耐水耐抽出性能好、毒性低、在电缆料中得到广泛应用，能够降低成本，取得更大就经济效益。
Description
技术领域
本发明属于线缆护套料领域，特别涉及一种电缆料填料及其制备方法。
背景技术
电缆外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。电缆料包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种，都具有各自优良的特性。氯丁橡胶具有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱、耐化学试剂，具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好，耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀性能优异，在80 ～ 100℃可长期使用，具有一定的阻燃性；同时也存在缺点，比如贮存稳定性较差，而且随着线缆的应用范围越来越广，电缆料的性能也需要提高，比如耐热、耐低温、耐酸碱、耐腐蚀、强度、耐老化、耐紫外线、阻燃、耐磨、韧性、耐冲击等性能需要改善，可以通过添加填料改性来改善性能，降低成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆料填料及其制备方法，该填料与电缆料的相容性好，能赋予电缆良好的耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能，耐击穿性强；耐水耐抽出性能好、毒性低。
本发明的技术方案如下：
一种电缆料填料,其特征在于由下列重量份的原料制成：甘氨酸锌0.5-0.7、叶酸0.2-0.3、川蜡0.4-0.5、锑化钠1-2、硅酸镁3-5、乙二胺四乙酸二钠1.2-1.5、聚丙烯酸钠1-1.3、聚酰胺改性醇酸树脂1.4-1.6、邻苯二甲酸二异壬酯2-4、锌皂0.2-0.3、活性纳米碳酸钙2-3、麦饭石粉75-80、水适量、4-6%盐酸适量、助剂10-15；
所述助剂由下列重量份的原料制成：氧化镝0.2-0.4、氮化硼0.3-0.5、氢氧化铝0.01-0.02、乙酸铯0.1-0.2、N-苯基-β-萘胺0.6-0.9、异丙醇0.4-0.6、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵0.3-0.5、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.2-0.3、甲基MQ硅树脂0.1-0.2、石油脂0.1-0.2、硬质炭黑3-5、高锰酸钾0.01-0.02、活性氧化铝3-4、二醋酸纤维素0.1-0.2、聚醚多元醇0.2-0.4、水8-10；制备方法为：将氧化镝、氮化硼、乙酸铯、N-苯基-β-萘胺、异丙醇、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、甲基MQ硅树脂、石油脂、聚醚多元醇混合，充分搅拌均匀，制得复合剂；将氢氧化铝、高锰酸钾、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、二醋酸纤维素加入水中，加热至60-70℃，搅拌均匀，加入硬质炭黑、活性氧化铝，搅拌20-30分钟，烘干粉碎成2-30μm的粉末，再加入复合剂，分散研磨20-30分钟，于室温下静置，至复合剂慢慢渗透至所述粉末表面，再分散研磨成2-50μm的颗粒，即得。
所述的电缆料填料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将麦饭石粉送入煅烧炉中，在700-800℃下煅烧2-3个小时，取出粉碎，过100目筛，再加入2-3倍的4-6%盐酸，加热至50-70℃，搅拌10-20分钟，过滤，得滤渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，过滤，烘干，得颗粒；
（2）将甘氨酸锌、叶酸、川蜡、锑化钠、硅酸镁、乙二胺四乙酸二钠、聚丙烯酸钠、聚酰胺改性醇酸树脂、邻苯二甲酸二异壬酯、锌皂混合，研磨20-30分钟，得混合物料；
（3）将第（1）步和第（2）步得到的物料与混合，加入适量水搅拌成泥状，加热至50-60℃，研磨成2-50μm的浆料，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合均匀，即得。
本发明的有益效果
本发明填料疏水性好，与电缆料的相容性好，能赋予电缆良好的耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能，耐击穿性强；耐水耐抽出性能好、毒性低、在电缆料中得到广泛应用，能够降低成本，取得更大就经济效益。
具体实施方式
一种电缆料填料,由下列重量份（公斤）的原料制成：甘氨酸锌0.6、叶酸0.2、川蜡0.4、锑化钠1.4、硅酸镁4、乙二胺四乙酸二钠1.4、聚丙烯酸钠1.2、聚酰胺改性醇酸树脂1.5、邻苯二甲酸二异壬酯3、锌皂0.3、活性纳米碳酸钙2.5、麦饭石粉78、水适量、5%盐酸适量、助剂13；
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成：氧化镝0.3、氮化硼0.4、氢氧化铝0.02、乙酸铯0.1、N-苯基-β-萘胺0.7、异丙醇0.5、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵0.4、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.2、甲基MQ硅树脂0.1、石油脂0.1、硬质炭黑4、高锰酸钾0.01、活性氧化铝3.5、二醋酸纤维素0.1、聚醚多元醇0.3、水9；制备方法为：将氧化镝、氮化硼、乙酸铯、N-苯基-β-萘胺、异丙醇、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、甲基MQ硅树脂、石油脂、聚醚多元醇混合，充分搅拌均匀，制得复合剂；将氢氧化铝、高锰酸钾、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、二醋酸纤维素加入水中，加热至65℃，搅拌均匀，加入硬质炭黑、活性氧化铝，搅拌25分钟，烘干粉碎成2-30μm的粉末，再加入复合剂，分散研磨25分钟，于室温下静置，至复合剂慢慢渗透至所述粉末表面，再分散研磨成2-50μm的颗粒，即得。
所述的电缆料填料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将麦饭石粉送入煅烧炉中，在750℃下煅烧2.5个小时，取出粉碎，过100目筛，再加入2.5倍的5%盐酸，加热至50℃，搅拌15分钟，过滤，得滤渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，过滤，烘干，得颗粒；
（2）将甘氨酸锌、叶酸、川蜡、锑化钠、硅酸镁、乙二胺四乙酸二钠、聚丙烯酸钠、聚酰胺改性醇酸树脂、邻苯二甲酸二异壬酯、锌皂混合，研磨25分钟，得混合物料；
（3）将第（1）步和第（2）步得到的物料与混合，加入适量水搅拌成泥状，加热至55℃，研磨成2-50μm的浆料，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合均匀，即得。
实验数据：
将本实施例的填料用于常规氯丁橡胶电缆护套料，添加量为15%，护套料的拉伸强度为：13.2 MPa ；
断裂伸长率：390% ；
耐油性：20# 机油100℃×24h，断裂伸长率保持率86%、抗拉强度保持率74% ；
耐老化：150℃×30天热老化后，抗拉强度保持率73%，断裂伸长率保持率74%。
Claims (2)
1.一种电缆料填料,其特征在于由下列重量份的原料制成：甘氨酸锌0.5-0.7、叶酸0.2-0.3、川蜡0.4-0.5、锑化钠1-2、硅酸镁3-5、乙二胺四乙酸二钠1.2-1.5、聚丙烯酸钠1-1.3、聚酰胺改性醇酸树脂1.4-1.6、邻苯二甲酸二异壬酯2-4、锌皂0.2-0.3、活性纳米碳酸钙2-3、麦饭石粉75-80、水适量、4-6%盐酸适量、助剂10-15；
所述助剂由下列重量份的原料制成：氧化镝0.2-0.4、氮化硼0.3-0.5、氢氧化铝0.01-0.02、乙酸铯0.1-0.2、N-苯基-β-萘胺0.6-0.9、异丙醇0.4-0.6、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵0.3-0.5、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.2-0.3、甲基MQ硅树脂0.1-0.2、石油脂0.1-0.2、硬质炭黑3-5、高锰酸钾0.01-0.02、活性氧化铝3-4、二醋酸纤维素0.1-0.2、聚醚多元醇0.2-0.4、水8-10；制备方法为：将氧化镝、氮化硼、乙酸铯、N-苯基-β-萘胺、异丙醇、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、甲基MQ硅树脂、石油脂、聚醚多元醇混合，充分搅拌均匀，制得复合剂；将氢氧化铝、高锰酸钾、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、二醋酸纤维素加入水中，加热至60-70℃，搅拌均匀，加入硬质炭黑、活性氧化铝，搅拌20-30分钟，烘干粉碎成2-30μm的粉末，再加入复合剂，分散研磨20-30分钟，于室温下静置，至复合剂慢慢渗透至所述粉末表面，再分散研磨成2-50μm的颗粒，即得。
2.根据权利要求1所述的电缆料填料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将麦饭石粉送入煅烧炉中，在700-800℃下煅烧2-3个小时，取出粉碎，过100目筛，再加入2-3倍的4-6%盐酸，加热至50-70℃，搅拌10-20分钟，过滤，得滤渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，过滤，烘干，得颗粒；
（2）将甘氨酸锌、叶酸、川蜡、锑化钠、硅酸镁、乙二胺四乙酸二钠、聚丙烯酸钠、聚酰胺改性醇酸树脂、邻苯二甲酸二异壬酯、锌皂混合，研磨20-30分钟，得混合物料；
（3）将第（1）步和第（2）步得到的物料与混合，加入适量水搅拌成泥状，加热至50-60℃，研磨成2-50μm的浆料，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合均匀，即得。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105440309A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-03-30 | 中冠电缆有限公司 | 一种防潮抑菌电缆料用改性麦饭石及其制备方法 |
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Citations (2)
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| CN103571029A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-02-12 | 芜湖航天特种电缆厂 | 一种电缆用防霉菌聚乙烯护套料及其制备方法 |
| CN103849151A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-06-11 | 安徽电缆股份有限公司 | 一种耐火橡胶电缆料 |
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