CN108219476A - 耐热硅橡胶混炼胶 - Google Patents
耐热硅橡胶混炼胶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108219476A CN108219476A CN201810042160.0A CN201810042160A CN108219476A CN 108219476 A CN108219476 A CN 108219476A CN 201810042160 A CN201810042160 A CN 201810042160A CN 108219476 A CN108219476 A CN 108219476A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- heat
- ceric oxide
- rubber
- silicon rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/221—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal
- C08K2003/2213—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal of cerium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐热硅橡胶混炼胶,按照重量份数,包括如下组分:甲基乙烯基生胶80‑120份、气相法SiO240‑60份、甲氧基硅油8‑12份、纳米二氧化铈1‑5份、纳米二氧化铈1‑5份、苯基硅油0.5‑2.5份、硬脂酸锌0.1‑0.9份。本发明中的二氧化铈和二氧化钛不能直接与二氧化硅反应,需要加入二异丙基过氧化氢作为引发剂与二氧化硅形成包硅核纳米二氧化铈和包硅核纳米二氧化钛,两者的存在极大地增强硅橡胶混炼胶的耐热性。
Description
技术领域
本发明涉及硅橡胶材料,特别涉及一种耐热硅橡胶混炼胶。
背景技术
硅橡胶在空气中耐热温度一般在230℃左右,在超过250℃情况下硅橡胶很快变脆而碎裂。为了改善硅橡胶的耐温性,会有一些添加物,但是硅橡胶在长期高温的状态下,硅橡胶本身的物理特性会急剧下降,影响后续的使用,造成资源严重浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐热硅橡胶混炼胶,其具有耐高温,且在持续的高温作用下,能够大幅度维持物理性质的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种耐热硅橡胶混炼胶,按照重量份数,包括如下组分:甲基乙烯基生胶80-120份、气相法SiO240-60份、甲氧基硅油8-12份、纳米二氧化铈1-5份、纳米二氧化铈1-5份、苯基硅油0.5-2.5份、硬脂酸锌0.1-0.9份。
通过采用上述技术方案,通过上述成分即可得到耐热硅橡胶混炼胶。
本发明进一步设置为:甲基乙烯基生胶中乙烯基的摩尔含量为0.2-0.3%。
通过采用上述技术方案,该摩尔含量的甲基乙烯基生胶作为原料后,能够让形成的耐热硅橡胶混炼胶硬度合适。
本发明进一步设置为:气相法SiO2选取D4处理的SiO2。
通过采用上述技术方案,D4处理的SiO2具有更好地对硅橡胶混炼胶起到补强的作用,并且D4处理的SiO2的表面羟基较少,能够较大幅度减少SiO2让混炼胶硬化的副作用。
本发明进一步设置为:所述纳米二氧化铈由如下步骤改性得到:
步骤1:按照重量份,将纳米二氧化铈1-5份、二异丙基过氧化氢2-8份、硅1-2份混合,并在150℃的条件下反应2-4h。
通过采用上述技术方案,利用上述制备方法得到包硅核纳米二氧化铈,包硅核纳米二氧化铈能够大幅度增强硅橡胶混炼胶的耐热性。
本发明进一步设置为:所述纳米二氧化钛由如下步骤改性得到:
步骤1:按照重量份,将二氧化钛1-5份、二异丙基过氧化氢2-8份、硅1-2份混合,并在150℃的条件下反应2-4h。
通过采用上述技术方案,利用上述制备方法得到包硅核纳米二氧化钛,包硅核纳米二氧化钛能够大幅度增强硅橡胶混炼胶的耐热性。
本发明的另一个目的是提供一种耐热硅橡胶混炼胶的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:按照重量份数,在15-25℃的条件下,称取甲基乙烯基生胶80-120份、气相法SiO240-60份、甲氧基硅油8-12份混合搅拌;
步骤2:按照重量份数,称取纳米二氧化铈1-5份、纳米二氧化铈1-5份、苯基硅油0.5-2.5份、硬脂酸锌0.1-0.9份并加入步骤1中得到的成品中,保持在140-160℃的条件下搅拌1-2h,冷却后即得到耐热硅橡胶混炼胶。
通过采用上述技术方案,使得技术人员可以轻松简单地得到耐热硅橡胶混炼胶。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
本发明中的二氧化铈和二氧化钛不能直接与二氧化硅反应,需要加入二异丙基过氧化氢作为引发剂与二氧化硅形成包硅核纳米二氧化铈和包硅核纳米二氧化钛,两者的存在极大地增强硅橡胶混炼胶的耐热性。
附图说明
图1为耐热硅橡胶混炼胶的制备流程图;
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示:
实施例1:
一种耐热硅橡胶混炼胶,按照重量份数,包括如下组分:甲基乙烯基生胶80份、气相法SiO240份、甲氧基硅油8份、纳米二氧化铈1份、纳米二氧化铈1份、苯基硅油0.5份、硬脂酸锌0.1份。
上述甲基乙烯基生胶中乙烯基的摩尔含量为0.2%。
上述气相法SiO2选取气相D4处理的SiO2,气相D4处理的SiO2向上海迪祥化工有限公司采购得到。
上述纳米二氧化铈由如下步骤改性得到:
步骤1:按照重量份,将二氧化铈1份、二异丙基过氧化氢2份、硅1份混合,并在150℃的条件下反应2h。
上述纳米二氧化钛由如下步骤改性得到:
步骤1:按照重量份,将二氧化钛1份、二异丙基过氧化氢2份、硅1份混合,并在150℃的条件下反应2h。
苯基硅油的加入能够让混炼胶的强度增强,伸长率增大并且获得更好的综合性能。
一种耐热硅橡胶混炼胶的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:按照重量份数,在15℃的条件下,称取甲基乙烯基生胶80份、气相法SiO240份、甲氧基硅油8份混合搅拌;
步骤2:按照重量份数,称取纳米二氧化铈1份、纳米二氧化铈1份、苯基硅油0.5份、硬脂酸锌0.1份并加入步骤1中得到的成品中,保持在140℃的条件下搅拌1h,冷却后即得到耐热硅橡胶混炼胶。
实施例2:
一种耐热硅橡胶混炼胶,按照重量份数,包括如下组分:甲基乙烯基生胶100份、气相法SiO250份、甲氧基硅油10份、纳米二氧化铈3份、纳米二氧化铈3份、苯基硅油1.5份、硬脂酸锌0.5份。
上述甲基乙烯基生胶中乙烯基的摩尔含量为0.25%。
上述气相法SiO2选取气相D4处理的SiO2,气相D4处理的SiO2向上海迪祥化工有限公司采购得到。
上述纳米二氧化铈由如下步骤改性得到:
步骤1:按照重量份,将二氧化铈3份、二异丙基过氧化氢5份、硅1.5份混合,并在150℃的条件下反应3h。
上述纳米二氧化钛由如下步骤改性得到:
步骤1:按照重量份,将二氧化钛3份、二异丙基过氧化氢5份、硅1.5份混合,并在150℃的条件下反应3h。
苯基硅油的加入能够让混炼胶的强度增强,伸长率增大并且获得更好的综合性能。
一种耐热硅橡胶混炼胶的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:按照重量份数,在20℃的条件下,称取甲基乙烯基生胶100份、气相法SiO250份、甲氧基硅油10份混合搅拌;
步骤2:按照重量份数,称取纳米二氧化铈3份、纳米二氧化铈3份、苯基硅油1.5份、硬脂酸锌0.5份并加入步骤1中得到的成品中,保持在150℃的条件下搅拌1.5h,冷却后即得到耐热硅橡胶混炼胶。
实施例3:
一种耐热硅橡胶混炼胶,按照重量份数,包括如下组分:甲基乙烯基生胶120份、气相法SiO260份、甲氧基硅油12份、纳米二氧化铈5份、纳米二氧化铈5份、苯基硅油2.5份、硬脂酸锌0.9份。
上述甲基乙烯基生胶中乙烯基的摩尔含量为0.3%。
上述气相法SiO2选取气相D4处理的SiO2,气相D4处理的SiO2向上海迪祥化工有限公司采购得到。
上述纳米二氧化铈由如下步骤改性得到:
步骤1:按照重量份,将二氧化铈5份、二异丙基过氧化氢8份、硅2份混合,并在150℃的条件下反应4h。
上述纳米二氧化钛由如下步骤改性得到:
步骤1:按照重量份,将二氧化钛5份、二异丙基过氧化氢8份、硅2份混合,并在150℃的条件下反应4h。
苯基硅油的加入能够让混炼胶的强度增强,伸长率增大并且获得更好的综合性能。
一种耐热硅橡胶混炼胶的制备方法,包括如下步骤:
步骤1:按照重量份数,在25℃的条件下,称取甲基乙烯基生胶120份、气相法SiO260份、甲氧基硅油12份混合搅拌;
步骤2:按照重量份数,称取纳米二氧化铈5份、纳米二氧化铈5份、苯基硅油2.5份、硬脂酸锌0.9份并加入步骤1中得到的成品中,保持在160℃的条件下搅拌2h,冷却后即得到耐热硅橡胶混炼胶。
对比例1:与实施例2的区别点在于去除纳米二氧化铈。
对比例2:与实施例2的区别点在于去除纳米二氧化钛。
对比例3:与实施例2的区别点在于去除纳米二氧化铈和纳米二氧化钛。
测试实验1:
按照相同的重量份数称取实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2和对比例3进行测定,得到如下技术参数:
表1为实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2和对比例3的性能表
测试实验2:
将测试实验1中称取的物质,放置于350-400℃的条件下,并持续36h。当实验结束后测定实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2和对比例3的性能,
表2为实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2和对比例3的性能表
拉伸强度,MPa | 撕裂强度,KN/m | |
实施例1 | 5.4 | 13 |
实施例2 | 6.3 | 15 |
实施例3 | 5.4 | 11.4 |
对比例1 | 3.3 | 8.6 |
对比例2 | 3.6 | 7.65 |
对比例3 | 2.8 | 5.1 |
硅橡胶混炼胶在使用的过程中,经常需要抵抗高温的侵蚀,而大部分硅橡胶混炼胶在高温的环境下,物理性能下降严重,从而无法继续使用,造成资源的极大浪费,而通过表1和表2的对比可以发现在350-400℃的环境下,持续36h后,本发明的耐热硅橡胶混炼胶依旧保持有60%以上的物理性能。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种耐热硅橡胶混炼胶,其特征是:按照重量份数,包括如下组分:甲基乙烯基生胶80-120份、气相法SiO240-60份、甲氧基硅油8-12份、纳米二氧化铈1-5份、纳米二氧化铈1-5份、苯基硅油0.5-2.5份、硬脂酸锌0.1-0.9份。
2.根据权利要求1所述的耐热硅橡胶混炼胶,其特征是:甲基乙烯基生胶中乙烯基的摩尔含量为0.2-0.3%。
3.根据权利要求2所述的耐热硅橡胶混炼胶,其特征是:气相法SiO2选取D4处理的SiO2。
4.根据权利要求1所述的耐热硅橡胶混炼胶,其特征是:所述纳米二氧化铈由如下步骤改性得到:
步骤1:按照重量份,将纳米二氧化铈1-5份、二异丙基过氧化氢2-8份、硅1-2份混合,并在150℃的条件下反应2-4h。
5.根据权利要求1所述的耐热硅橡胶混炼胶,其特征是:所述纳米二氧化钛由如下步骤改性得到:
步骤1:按照重量份,将纳米二氧化钛1-5份、二异丙基过氧化氢2-8份、硅1-2份混合,并在150℃的条件下反应2-4h。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述的耐热硅橡胶混炼胶的制备方法,其特征是:包括如下步骤:
步骤1:按照重量份数,在15-25℃的条件下,称取甲基乙烯基生胶80-120份、气相法SiO240-60份、甲氧基硅油8-12份混合搅拌;
步骤2:按照重量份数,称取纳米二氧化铈1-5份、纳米二氧化铈1-5份、苯基硅油0.5-2.5份、硬脂酸锌0.1-0.9份并加入步骤1中得到的成品中,保持在140-160℃的条件下搅拌1-2h,冷却后即得到耐热硅橡胶混炼胶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810042160.0A CN108219476A (zh) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | 耐热硅橡胶混炼胶 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810042160.0A CN108219476A (zh) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | 耐热硅橡胶混炼胶 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108219476A true CN108219476A (zh) | 2018-06-29 |
Family
ID=62642075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810042160.0A Pending CN108219476A (zh) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | 耐热硅橡胶混炼胶 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108219476A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002179917A (ja) * | 2000-12-14 | 2002-06-26 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | シリコーンゴム用耐熱性付与剤および耐熱性シリコーンゴム組成物 |
CN103483829A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-01 | 江苏天辰硅材料有限公司 | 一种耐高温阻燃硅橡胶及其制备方法 |
CN104177841A (zh) * | 2014-09-02 | 2014-12-03 | 江苏天辰硅材料有限公司 | 一种耐高温硅橡胶及其制备方法 |
CN105062079A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-18 | 安庆市特种橡塑制品有限责任公司 | 一种用于发动机绝热层制造的硅橡胶气囊材料 |
CN106118068A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-11-16 | 苏州沃尔兴电子科技有限公司 | 一种阻燃耐高温绝缘硅橡胶组合物及其制备方法 |
CN106867258A (zh) * | 2017-02-08 | 2017-06-20 | 安徽中鼎密封件股份有限公司 | 一种耐高温耐油硅橡胶材料及其制备方法 |
CN107513273A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-12-26 | 江苏天辰新材料股份有限公司 | 一种阻燃耐热硅橡胶及其制备方法 |
-
2018
- 2018-01-16 CN CN201810042160.0A patent/CN108219476A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002179917A (ja) * | 2000-12-14 | 2002-06-26 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | シリコーンゴム用耐熱性付与剤および耐熱性シリコーンゴム組成物 |
CN103483829A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-01 | 江苏天辰硅材料有限公司 | 一种耐高温阻燃硅橡胶及其制备方法 |
CN104177841A (zh) * | 2014-09-02 | 2014-12-03 | 江苏天辰硅材料有限公司 | 一种耐高温硅橡胶及其制备方法 |
CN105062079A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-18 | 安庆市特种橡塑制品有限责任公司 | 一种用于发动机绝热层制造的硅橡胶气囊材料 |
CN106118068A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-11-16 | 苏州沃尔兴电子科技有限公司 | 一种阻燃耐高温绝缘硅橡胶组合物及其制备方法 |
CN106867258A (zh) * | 2017-02-08 | 2017-06-20 | 安徽中鼎密封件股份有限公司 | 一种耐高温耐油硅橡胶材料及其制备方法 |
CN107513273A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-12-26 | 江苏天辰新材料股份有限公司 | 一种阻燃耐热硅橡胶及其制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
孙秀果 等: "纳米TiO2包硅处理及其性能的研究", 《半导体技术》 * |
张树永 等: "《综合化学实验》", 31 August 2006, 化学工业出版社 * |
杨淑丽 等: "《密封胶黏剂》", 30 April 2004, 中国石化出版社 * |
橡胶工业原材料与装备简明手册编审委员会: "《橡胶工业原材料与装备简明手册》", 30 November 2016, 北京理工大学出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100503706C (zh) | 轮胎侧壁用橡胶组合物 | |
MX2010004439A (es) | Tubo de acero con excelente capacidad de expansion y metodo para producir el mismo. | |
ATE303420T1 (de) | Silanmodifizierter biopolymerer, biooligomerer, oxidischer oder silikatischer füllstoff, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung | |
CN106751889A (zh) | 一种耐高温高强度硅橡胶组合物及其制备方法 | |
JP2007056205A (ja) | サイドウォール用ゴム組成物 | |
JP2009108204A (ja) | 変性天然ゴム及びその製造方法、並びにそれを用いたゴム組成物及びタイヤ | |
CN102876046B (zh) | 一种液体硅橡胶组合物及其制备方法 | |
UA99134C2 (ru) | Спекшийся продукт на основе оксида алюминия и оксида хрома, способ его изготовления и огнеупорный элемент, изготовленный из него | |
CN103772777B (zh) | 一种城轨电缆护套材料 | |
CN105602078B (zh) | 一种膨胀型阻燃eva泡沫复合材料及其制备方法和应用 | |
JP4549978B2 (ja) | クリンチ用ゴム組成物 | |
WO2018101368A1 (ja) | ゴム用添加剤、ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ | |
CN106750653A (zh) | 一种耐热高韧性防腐改性橡胶密封件及其制备方法 | |
CN108219476A (zh) | 耐热硅橡胶混炼胶 | |
JP2019056068A (ja) | 重荷重タイヤ用ゴム組成物およびその製造方法 | |
CN104893044A (zh) | 一种橡胶地板及其加工工艺 | |
CN101346425B (zh) | 侧壁用橡胶组合物及其制造方法 | |
JP6619965B2 (ja) | 変性ジエン系ゴム、ゴム組成物、タイヤ、変性ジエン系ゴムの製造方法及び添加剤 | |
CN106966655A (zh) | 一种使用寿命长的环保建筑材料及其制备方法 | |
CN102002664B (zh) | 一种梯度结构硬质合金的制备方法 | |
JP2006089526A (ja) | タイヤ用ゴム組成物 | |
CN105821173A (zh) | 一种纳米变质高抗拉强度灰铸铁的制备方法 | |
JP4402535B2 (ja) | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ | |
CN106011399A (zh) | 一种耐腐蚀的螺栓及其制备方法 | |
JP2000086227A (ja) | 超微粒子状二酸化珪素とその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180629 |