CN106220917A - 一种用作高铁导轨垫板的减震材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用作高铁导轨垫板的减震材料,包括以下重量份数的原料:丁腈橡胶100份、天然橡胶20‑40份、酚醛树脂20‑30份、纳米碳酸钙5‑10份、炭黑5‑10份、鳞片石墨4‑7份、云母粉5‑8份、二氧化钛2‑4份、氧化镁3‑6份、氧化锌2‑4份、铝‑锆偶联剂1‑3份、蓖麻油酸酯硫酸钠3‑5份、马来酸酐‑丙烯酸共聚物2‑4份、交联剂0.5‑1.5份和促进剂1‑2份。本发明的配方合理,各组分相容性好,得到的减震材料具有阻尼系数大、回弹力高、减震、耐高温、耐老化、抗蠕变、阻燃性能良好等优点,适用于高铁导轨减震垫板,市场前景极为广阔。
Description
技术领域
本发明涉及减震材料技术领域,具体是一种用作高铁导轨垫板的减震材料及制备方法。
背景技术
随着现代工业的飞速发展,震动和噪音已经成为各个领域的严重问题,它将会降低操作精度、影响产品质量、缩短产品寿命、使得高精仪器不能正常工作、危及安全性、使设备或构建物早期破坏、污染环境及影响人身健康等。因此,研究如何吸收、消减震动与噪音已成为当今的研究方向。目前应用最广泛、最有效的减震方法是使用各种减震制品,尤其是橡胶减震制品,它能有效地隔离震动和激发源,还可以缓和震动体的震动,因此被广泛应用机动车辆、铁路、家居、桥梁、运动防护装备等领域。
随着我国高速铁路的快速发展,高铁运营里程不断增加。高铁具有速度快、运量大、节能舒适等优点,是解决城市交通问题的最佳选择。但高铁给沿线带来了诸多环境问题,尤其是振动、噪声等问题,严重影响乘客和轨道沿线人们的正常生活。另一方面,噪声和振动还可能引起火车本身设备及周边建筑物的疲劳,缩短使用寿命。因此,在高铁导轨上安装减震垫板是极为必要的。但是现有的减震垫板存在橡胶粘性大、耐油性差、工艺操作困难,产品减震性能、耐老化性能、耐冲击性能以及抗疲劳性能差、成本费用较高等问题。
发明内容
本发明针对现有减震材料存在的问题,提供一种耐老化、力学性能强、抗疲劳性能好、耐磨、成本低廉、制备工艺简单、环保无毒用作高铁导轨垫板的减震材料。
为了实现以上目的,本发明采用的技术方案如下:
一种用作高铁导轨垫板的减震材料,包括以下重量份数的原料:
丁腈橡胶100份、天然橡胶20-40份、酚醛树脂20-30份、纳米碳酸钙5-10份、炭黑5-10份、鳞片石墨4-7份、云母粉5-8份、二氧化钛2-4份、氧化镁3-6份、氧化锌2-4份、铝-锆偶联剂1-3份、蓖麻油酸酯硫酸钠3-5份、马来酸酐-丙烯酸共聚物2-4份、交联剂0.5-1.5份和促进剂1-2份。
优选的,以上所述铝-锆偶联剂为甲基丙烯酸铝-锆偶联剂、己二酸铝-锆偶联剂和硬脂酸铝-锆偶联剂中的一种。
优选的,以上所述交联剂为四甘醇二丙烯酸酯。
优选的,以上所述促进剂为二硫化二苯并噻唑锌或二甲基二硫代氨基甲酸锌。
优选的,以上所述减震材料包括抗氧化剂2-3份,所述抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂1076和抗氧化剂CA中的一种。
优选的,以上所述减震材料还包括烷基酚聚氧化乙烯醚1-3份;烷基酚聚氧化乙烯醚包括壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚和十二烷基聚氧乙烯醚。
优选的,以上所述减震材料还包括有机硅防水剂2-3份。
一种用作高铁导轨垫板的减震材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)搅拌混料:按照上述配方称取各原料,将各原料加入强力分散搅拌机,在温度为130-150℃、真空度为 0.08-0.10Mpa、转速为300-500rpm下搅拌20-30min,得到混合原料;
(2)热压成型:将上述混合原料加入模具腔中,在温度为150-170℃、压力为12-18MPa下热压成型3-5min,得粗制品;
(3)微波热处理:将步骤(2)得到的粗制品放入微波加热装置在温度为140-180℃下进行固化热处理,冷却至室温,即得用作高铁导轨垫板的减震材料。
优选的,以上所述固化热处理是分别在140℃、160℃和180℃下保温1h、1.5h和2h。
优选的,以上所述步骤(3)的升温速率为3-5℃/min。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1、本发明的配方是以耐油性高、气密性好、耐热、耐老化的丁腈橡胶和配合回弹性、绝缘性、防水、可塑性能优良的天然橡胶作为主要原料,再加入纳米碳酸钙、炭黑、鳞片石墨、云母粉等辅料,本配方合理,各组分相容性好,制备的减震材料具有阻尼系数大、回弹力高、减震、耐高温、耐老化、抗蠕变、阻燃性能良好等优点,适用于高铁导轨减震垫板,市场前景极为广阔。
2、本发明的配方以鳞片石墨作为填充材料,能够减少减震材料的磨损和降低噪音,同时能够提高材料的阻尼系数。
3、本发明配方加入矿物纤维作为填充材料,不仅可以提高减震材料的力学性能,还能提高材料的耐磨性能。
4、本发明的配方加入铝-锆偶联剂,不仅可以改善体系的分散性及降低体系黏度,提高填料与橡胶的结合力,提高减震材料的力学性能,同时还具有优异的耐老化性能。
5、本发明的配方还加入马来酸酐-丙烯酸共聚物,使得各组分相容性更好,能保证减震材料具有良好的加工性能及力学性能,同时还能提高材料的抗蠕变性。
6、本发明的配方加入烷基酚聚氧化乙烯醚,不仅能提高减震材料的加工性能,还能提高材料的耐老化性能。
7、本发明的制备方法采用强力分散搅拌机进行混料,不仅成本低、生产效率高、耗能低,还能使各组分混合更加均匀,橡胶与其他组分的界面结合更加紧密,进而提高了减震材料的力学性能。
8、本发明制得的减震材料具有优良的性能,其中减震材料的硬度为65-75IRHD、拉伸强度为20-30MPa、断裂拉伸率为350-450%、阻尼系数为1.05-1.25、回弹率为9-11%和热空气老化是100℃、72h下拉伸强度为15-18MPa。
9、本制备方法采用微波热处理具有节能、生产效率高、加热均匀、易实现自动化控制等优点,且在不同的温度区间进行保温,减少橡胶减震材料因热膨胀产生的裂纹。
10、本发明还具有原料来源广泛、成本低廉、制备工艺简单、生产效率高等优点,容易实现工业化生产。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明进一步说明,但不限于本发明的保护范围。
实施例1
一种用作高铁导轨垫板的减震材料,由以下重量份数的原料:丁腈橡胶100份、天然橡胶30份、酚醛树脂20份、纳米碳酸钙8份、炭黑5份、鳞片石墨4份、云母粉5份、二氧化钛2份、氧化镁4份、氧化锌2份、硬脂酸铝-锆偶联剂2份、蓖麻油酸酯硫酸钠3份、马来酸酐-丙烯酸共聚物2份、四甘醇二丙烯酸酯交联剂0.5份和二硫化二苯并噻唑锌促进剂1份。
其制备方法,包括以下步骤:
(1)搅拌混料:按照上述配方称取各原料,将各原料加入强力分散搅拌机,在温度为130℃、真空度为 0.10Mpa、转速为300rpm下搅拌30min,得到混合原料;
(2)热压成型:将上述混合原料加入模具腔中,在温度为160℃、压力为12MPa下热压成型5min,得粗制品;
(3)微波热处理:将步骤(2)得到的粗制品放入微波加热装置,分别在140℃、160℃和180℃下保温1h、1.5h和2h进行固化热处理,冷却至室温,即得用作高铁导轨垫板的减震材料。
实施例2
一种用作高铁导轨垫板的减震材料,由以下重量份数的原料:丁腈橡胶100份、天然橡胶40份、酚醛树脂25份、纳米碳酸钙5份、炭黑8份、鳞片石墨6份、云母粉7份、二氧化钛3份、氧化镁5份、氧化锌3份、甲基丙烯酸铝-锆偶联剂1份、蓖麻油酸酯硫酸钠4份、马来酸酐-丙烯酸共聚物3份、四甘醇二丙烯酸酯交联剂1份、1010抗氧化剂1份、壬基酚聚氧乙烯醚1份和二硫化二苯并噻唑锌促进剂1份。
其制备方法,包括以下步骤:
(1)搅拌混料:按照上述配方称取各原料,将各原料加入强力分散搅拌机,在温度为150℃、真空度为 0.08Mpa、转速为500rpm下搅拌20min,得到混合原料;
(2)热压成型:将上述混合原料加入模具腔中,在温度为150℃、压力为18MPa下热压成型3min,得粗制品;
(3)微波热处理:将步骤(2)得到的粗制品放入微波加热装置,分别在140℃、160℃和180℃下保温1h、1.5h和2h进行固化热处理,冷却至室温,即得用作高铁导轨垫板的减震材料。
实施例3
一种用作高铁导轨垫板的减震材料,由以下重量份数的原料:丁腈橡胶100份、天然橡胶20份、酚醛树脂30份、纳米碳酸钙10份、炭黑7份、鳞片石墨7份、云母粉8份、二氧化钛4份、氧化镁5份、氧化锌4份、己二酸铝-锆偶联剂3份、蓖麻油酸酯硫酸钠5份、马来酸酐-丙烯酸共聚物4份、四甘醇二丙烯酸酯交联剂1.5份、1076抗氧化剂1.5份、辛基酚聚氧乙烯醚2份、有机硅防水剂2份和二甲基二硫代氨基甲酸锌促进剂2份。
其制备方法,包括以下步骤:
(1)搅拌混料:按照上述配方称取各原料,将各原料加入强力分散搅拌机,在温度为140℃、真空度为 0.09Mpa、转速为500rpm下搅拌30min,得到混合原料;
(2)热压成型:将上述混合原料加入模具腔中,在温度为170℃、压力为15MPa下热压成型5min,得粗制品;
(3)微波热处理:将步骤(2)得到的粗制品放入微波加热装置,分别在140℃、160℃和180℃下保温1h、1.5h和2h进行固化热处理,冷却至室温,即得用作高铁导轨垫板的减震材料。
实施例4
一种用作高铁导轨垫板的减震材料,由以下重量份数的原料:丁腈橡胶100份、天然橡胶35份、酚醛树脂25份、纳米碳酸钙7份、炭黑10份、鳞片石墨5份、云母粉6份、二氧化钛3份、氧化镁3份、氧化锌3份、己二酸铝-锆偶联剂2份、蓖麻油酸酯硫酸钠4份、马来酸酐-丙烯酸共聚物3份、四甘醇二丙烯酸酯交联剂1份、十二烷基聚氧乙烯醚3份、有机硅防水剂3份和二甲基二硫代氨基甲酸锌促进剂2份。
其制备方法,包括以下步骤:
(1)搅拌混料:按照上述配方称取各原料,将各原料加入强力分散搅拌机,在温度为140℃、真空度为 0.08Mpa、转速为500rpm下搅拌25min,得到混合原料;
(2)热压成型:将上述混合原料加入模具腔中,在温度为160℃、压力为15MPa下热压成型3min,得粗制品;
(3)微波热处理:将步骤(2)得到的粗制品放入微波加热装置,分别在140℃、160℃和180℃下保温1h、1.5h和2h进行固化热处理,冷却至室温,即得用作高铁导轨垫板的减震材料。
上述实施例1-4 所制得的橡胶减震材料按照行业标准测试性能,测试如下表所示:
样品 | 硬度(IRHD) | 拉伸强度(MPa) | 断裂伸长率(%) | 阻尼系数 | 回弹率(%) | 100℃、72h下拉伸强度(MPa) |
实施例1 | 69 | 23.4 | 392 | 1.08 | 11.3 | 15.9 |
实施例2 | 73 | 29.2 | 421 | 1.21 | 10.1 | 17.6 |
实施例3 | 71 | 27.7 | 447 | 1.18 | 9.8 | 16.9 |
实施例4 | 73 | 25.9 | 409 | 1.16 | 11.6 | 16.7 |
从上述结果得出,本发明制备的减震材料具有优异的力学和减震性能,市场前景广阔。
以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明,对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种用作高铁导轨垫板的减震材料,其特征在于:包括以下重量份数的原料:
丁腈橡胶100份、天然橡胶20-40份、酚醛树脂20-30份、纳米碳酸钙5-10份、炭黑5-10份、鳞片石墨4-7份、云母粉5-8份、二氧化钛2-4份、氧化镁3-6份、氧化锌2-4份、铝-锆偶联剂1-3份、蓖麻油酸酯硫酸钠3-5份、马来酸酐-丙烯酸共聚物2-4份、交联剂0.5-1.5份和促进剂1-2份。
2.根据权利要求1所述用作高铁导轨垫板的减震材料,其特征在于:所述铝-锆偶联剂为甲基丙烯酸铝-锆偶联剂、己二酸铝-锆偶联剂和硬脂酸铝-锆偶联剂中的一种。
3.根据权利要求1所述用作高铁导轨垫板的减震材料,其特征在于:所述交联剂为四甘醇二丙烯酸酯。
4.根据权利要求1所述用作高铁导轨垫板的减震材料,其特征在于:所述促进剂为二硫化二苯并噻唑锌或二甲基二硫代氨基甲酸锌。
5.根据权利要求1所述用作高铁导轨垫板的减震材料,其特征在于:所述减震材料包括抗氧化剂2-3份,所述抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂1076和抗氧化剂CA中的一种。
6.根据权利要求1所述用作高铁导轨垫板的减震材料,其特征在于:所述减震材料还包括烷基酚聚氧化乙烯醚1-3份;烷基酚聚氧化乙烯醚包括壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚和十二烷基聚氧乙烯醚。
7.根据权利要求1所述用作高铁导轨垫板的减震材料,其特征在于:所述减震材料还包括有机硅防水剂2-3份。
8.如权利要求1所述一种用作高铁导轨垫板的减震材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
搅拌混料:按照权利要求1的配方称取各原料,将各原料加入强力分散搅拌机,在温度为130-150℃、真空度为 0.08-0.10Mpa、转速为300-500rpm下搅拌20-30min,得到混合原料;
热压成型:将上述混合原料加入模具腔中,在温度为150-170℃、压力为12-18MPa下热压成型3-5min,得粗制品;
微波热处理:将步骤(2)得到的粗制品放入微波加热装置在温度为140-180℃下进行固化热处理,冷却至室温,即得用作高铁导轨垫板的减震材料。
9.根据权利要求8所述用作高铁导轨垫板的减震材料的制备方法,其特征在于:所述固化热处理是分别在140℃、160℃和180℃下保温1h、1.5h和2h。
10.根据权利要求8或9所述用作高铁导轨垫板的减震材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)的升温速率为3-5℃/min。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161214 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |