CN106866906B - 一种植物多烯双酚摩擦粉的制备方法 - Google Patents

一种植物多烯双酚摩擦粉的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106866906B
CN106866906B CN201710059813.1A CN201710059813A CN106866906B CN 106866906 B CN106866906 B CN 106866906B CN 201710059813 A CN201710059813 A CN 201710059813A CN 106866906 B CN106866906 B CN 106866906B
Authority
CN
China
Prior art keywords
phenol
bis
frication powder
plant polyenoid
plant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710059813.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106866906A (zh
Inventor
戴志成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changshu Naisu Biological Material Technology Co., Ltd.
Original Assignee
United States Poly Rui Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United States Poly Rui Co filed Critical United States Poly Rui Co
Priority to CN201710059813.1A priority Critical patent/CN106866906B/zh
Publication of CN106866906A publication Critical patent/CN106866906A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106866906B publication Critical patent/CN106866906B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G8/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C08G8/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes
    • C08G8/08—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ
    • C08G8/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes of formaldehyde, e.g. of formaldehyde formed in situ with polyhydric phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1454—Abrasive powders, suspensions and pastes for polishing

Abstract

本发明公开的植物多烯双酚摩擦粉的制备方法，其特征是在植物多烯双酚中加入酸以及乌洛托品、醛中的一种或任意两种混合后，在第一温度下进行聚合反应生成预聚物，测定聚合物粘度达到一定值后，再在预聚物中加入乌洛托品、醛中的一种或任意两种，在第二温度下进行第一次固化，然后在第三温度下进行第二次固化即得植物多烯双酚摩擦粉。本发明制备的植物多烯双酚摩擦粉性能明显优于腰果壳油摩擦粉热性能，从200℃开始，腰果壳油摩擦粉的热失重率明显高于植物多烯双酚摩擦粉热失重率。

Description

一种植物多烯双酚摩擦粉的制备方法
技术领域
本发明涉及摩擦粉及其制备技术领域，特别涉及一种植物多烯双酚摩擦粉及其制备方法。
背景技术
摩擦材料通常由增强纤维石棉、酚醛树脂粘接剂、腰果壳油摩擦粉以及无机填料等经混合热压成型制成的。它所要求的性能除机械强度外，还须具备以下四种特征：①摩擦系数在一定范围内稳定；②磨损率低，使用寿命长；③不刮伤对偶材料；④摩擦噪声小。影响这些特征的重要因素是摩擦材料的组份和配比，例如仅用石棉和酚醛树脂生产的摩擦材料不稳定且无实用价值。但若在配方中添加腰果壳油摩擦粉和硫酸钡等改良剂，则能提高摩擦材料的耐磨性和摩擦系数的稳定性。其中腰果壳油摩擦粉的作用尤为显著。
目前生产腰果壳油摩擦粉的方法很多，产品的物化性能也有较大差异，按生产方法分类，大致可分腰果壳油摩擦粉和改性腰果壳油摩擦粉两种，前者为单一腰果壳油摩擦粉，不添加补强材料。例如日本的RD-50即属于这一类，其反应催化剂为环烷酸铅，热分解温度368～378℃，物化性质介于交联固化酚醛树脂与橡胶之间。
据日本专利特开昭57-12379报道，腰果壳油摩擦粉在使用频率最高的200℃温度内，是提高摩擦材料使用寿命的有效组份，其化学结构具有高弹性，因此能够吸收摩擦振动，同时还可防止汽车行驶中的摩擦噪声。另有文献报道，在摩擦材料中添加腰果壳油摩擦粉，可提高摩擦系数30％左右，减少摩擦系数的分散，略微降低磨损，从而改善了材料的流动性，对材料工艺性能也有良好影响。
改性摩擦粉是在腰果壳油摩擦粉基础上发展起来的，能进一步改善腰果壳油摩擦粉的耐热性、降低磨损，同时耐抖动性和抗衰退性也较好。但其耐热性还是不够。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有腰果壳油摩擦粉所存在的耐热性不够的技术问题而提供一种植物多烯双酚摩擦粉的制备方法，其制备的植物多烯双酚摩擦粉相对于腰果壳油摩擦粉的耐性性得到显著提高。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
植物多烯双酚摩擦粉的制备方法，其特征是在植物多烯双酚中加入酸以及乌洛托品、醛中的一种或任意两种混合后，在第一温度下进行聚合反应生成预聚物，测定聚合物粘度达到一定值后，再在预聚物中加入乌洛托品、醛中的一种或任意两种以上在第二温度下进行第一次固化，然后在第三温度下进行第二次固化即得植物多烯双酚摩擦粉。
在本发明的一个优选实施中，所述第一温度为80℃～120℃
在本发明的一个优选实施中，所述聚合反应的时间为2～5h
在本发明的一个优选实施中，所述聚合物粘度为9000～42000mPa.s
在本发明的一个优选实施中，所述第二温度为118℃～138℃
在本发明的一个优选实施中，所述第一次固化时间为3～5h
在本发明的一个优选实施中，所述第三温度为150℃～200℃
在本发明的一个优选实施中，所述第二次固化时间为2～4h
在本发明的一个优选实施中，所述酸为硫酸、磷酸中的一种或两种的组合。
在本发明的一个优选实施中，所述醛为多聚甲醛、糠醛中的一种或两种的组合。
由于采用了如上的技术方案，本发明的植物多烯双酚摩擦粉性能明显优于腰果壳油摩擦粉热性能，从200℃开始，腰果壳油摩擦粉的热失重率明显低于植物多烯双酚摩擦粉热失重率。
附图说明
图1为腰果壳油摩擦粉的热失重率与本发明植物多烯双酚摩擦粉热失重率对比示意图。
具体实施方式
下面实施例所称的植物多烯双酚为由如下结构式的植物多烯双酚，
其中n＝0～3。
以下预聚物的粘度采用以下方法测定：
本试验采用NDJ-79型旋转粘度计测试粘度，具体步骤：将温度调至25℃的被测液体小心倒入测试容器，直至液面达到锥形面部边缘，再将转筒插入液体直到完全浸没为止，然后把测试容器安放在仪器托架上，并将转筒挂钩悬挂于仪器左旋滚花螺母的挂钩上。这时启动电机，转筒旋转并从开始晃动到对准中心，为加速对准中心可将测试器在托架上前后左右微量移动，当指针稳定后可读数。
实施例1
将植物多烯双酚加入反应釜中，加入占植物多烯双酚3％硫酸以及3％乌洛托品，100度下聚合4h，测试聚合后预聚物黏度，将8％的乌洛托品加入预聚物中，135度固化4h，175度固化3h，测试丙酮抽提率以及370度失重率指标，结果见表1。
表1
实施例2
将植物多烯双酚加入反应釜中，加入占植物多烯双酚3％硫酸以及3％乌洛托品，100度下聚合4h，测试聚合后预聚物黏度，将10.65％的多聚甲醛加入预聚物中，135度固化4h，175度固化3h，测试丙酮抽提率以及370度失重率指标，结果见表2。
表2
实施例3
将植物多烯双酚加入反应釜中，加入占植物多烯双酚3％硫酸以及3％乌洛托品，100度下聚合4h，测试聚合后预聚物黏度，将33％的糠醛加入预聚物中，135度固化4h，175度固化3h，测试丙酮抽提率以及370度失重率指标，结果见表3。
表3
实施例4
将植物多烯双酚加入反应釜中，加入占植物多烯双酚3％磷酸以及3％乌洛托品，100度下聚合4h，测试聚合后预聚物黏度，将8％的乌洛托品加入预聚物中，135度固化4h，175度固化3h，测试丙酮抽提率以及370度失重率指标，结果见表4。
表4
实施例5
将植物多烯双酚加入反应釜中，加入占植物多烯双酚3％磷酸以及3％乌洛托品，100度下聚合4h，测试聚合后预聚物黏度，将10.65％的多聚甲醛加入预聚物中，135度固化4h，175度固化3h，测试丙酮抽提率以及370度失重率指标，结果见表5。
表5
实施例6
将植物多烯双酚加入反应釜中，加入占植物多烯双酚3％磷酸以及3％乌洛托品，100度下聚合4h，测试聚合后预聚物黏度，将33％的糠醛加入预聚物中，135度固化4h，175度固化3h，测试丙酮抽提率以及370度失重率指标，结果见表6。
表6
实施例7
将植物多烯双酚加入反应釜中，加入占植物多烯双酚3％磷酸和1％硫酸以及3％乌洛托品，100度下聚合4h，测试聚合后预聚物黏度，将8％乌洛托品加入预聚物中，135度固化4h，175度固化3h，测试丙酮抽提率以及370度失重率指标，结果见表7。
表7
实施例8
将植物多烯双酚加入反应釜中，加入占植物多烯双酚3％硫酸以及3.85％多聚甲醛，100度下聚合4h，测试聚合后预聚物黏度，将8％乌洛托品加入预聚物中，135度固化4h，175度固化3h，测试丙酮抽提率以及370度失重率指标，结果见表8。
表8
实施例9
将植物多烯双酚加入反应釜中，加入占植物多烯双酚3％硫酸以及3.85％多聚甲醛，100度下聚合4h，测试聚合后预聚物黏度，将10.65％多聚甲醛加入预聚物中，135度固化4h，175度固化3h，测试丙酮抽提率以及370度失重率指标，结果见表9。
表9
实施例10
将植物多烯双酚加入反应釜中，加入占植物多烯双酚3％硫酸以及3.85％多聚甲醛，100度下聚合4h，测试聚合后预聚物黏度，将33％糠醛加入预聚物中，135度固化4h，175度固化3h，测试丙酮抽提率以及370度失重率指标，结果见表10。
表10

Claims (3)

1.植物多烯双酚摩擦粉的制备方法，其特征是在植物多烯双酚中加入酸，以及乌洛托品、醛中的一种或两种，混合后，在第一温度下进行聚合反应生成预聚物，测定聚合物粘度达到一定值后，再在预聚物中加入乌洛托品、醛中的一种或任意两种，在第二温度下进行第一次固化，然后在第三温度下进行第二次固化即得植物多烯双酚摩擦粉，其中，所述植物多烯双酚为如下结构式的植物多烯双酚，
其中n＝0～3；
n＝O，
n＝1，
n＝2,
n＝3，
其中，所述的所述第一温度为80℃～120℃，所述聚合反应的时间为2～5h，所述聚合物粘度为9000～42000mPa.s，所述第二温度为118℃～138℃，所述第一次固化时间为3～5h，所述第三温度为150℃～200℃，所述第二次固化时间为2～4h。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述酸为硫酸、磷酸中的一种或两种的组合。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述醛为多聚甲醛、糠醛中的一种或两种的组合。
CN201710059813.1A 2017-01-24 2017-01-24 一种植物多烯双酚摩擦粉的制备方法 Active CN106866906B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710059813.1A CN106866906B (zh) 2017-01-24 2017-01-24 一种植物多烯双酚摩擦粉的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710059813.1A CN106866906B (zh) 2017-01-24 2017-01-24 一种植物多烯双酚摩擦粉的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106866906A CN106866906A (zh) 2017-06-20
CN106866906B true CN106866906B (zh) 2019-04-12

Family

ID=59158968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710059813.1A Active CN106866906B (zh) 2017-01-24 2017-01-24 一种植物多烯双酚摩擦粉的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106866906B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3629195A (en) * 1969-09-17 1971-12-21 Schenectady Chemical Anacardic acid reacted with tris (hydroxyethyl) isocyanurate
EP0240936A2 (en) * 1986-04-05 1987-10-14 Bando Chemical Industries, Ltd. V Belt
CN101143917A (zh) * 2006-09-14 2008-03-19 浙江南方塑胶制造有限公司 一种腰果壳油改性酚醛树脂及制造方法
JP5110823B2 (ja) * 2006-08-16 2012-12-26 曙ブレーキ工業株式会社 有機系摩擦調整材
CN103073690A (zh) * 2013-01-21 2013-05-01 卡德莱化工(珠海)有限公司 腰果壳油改性酚醛树脂、制备方法及其应用
CN104364283A (zh) * 2012-05-31 2015-02-18 住友电木株式会社 液态甲阶型酚醛树脂和湿式纸摩擦材料

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS594459B2 (ja) * 1980-12-18 1984-01-30 日立化成工業株式会社 摩擦改質材
JP2008255133A (ja) * 2007-03-30 2008-10-23 Akebono Brake Ind Co Ltd 過熱水蒸気を利用した有機系摩擦調整材の合成方法
CN103102506B (zh) * 2011-11-11 2015-02-18 林登科 促进剂及固化剂与其制备方法与应用
CN103910840B (zh) * 2013-01-09 2016-08-03 华奇（中国）化工有限公司 腰果二酚改性的间苯二酚醛类树脂及其制备方法和应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3629195A (en) * 1969-09-17 1971-12-21 Schenectady Chemical Anacardic acid reacted with tris (hydroxyethyl) isocyanurate
EP0240936A2 (en) * 1986-04-05 1987-10-14 Bando Chemical Industries, Ltd. V Belt
JP5110823B2 (ja) * 2006-08-16 2012-12-26 曙ブレーキ工業株式会社 有機系摩擦調整材
CN101143917A (zh) * 2006-09-14 2008-03-19 浙江南方塑胶制造有限公司 一种腰果壳油改性酚醛树脂及制造方法
CN104364283A (zh) * 2012-05-31 2015-02-18 住友电木株式会社 液态甲阶型酚醛树脂和湿式纸摩擦材料
CN103073690A (zh) * 2013-01-21 2013-05-01 卡德莱化工(珠海)有限公司 腰果壳油改性酚醛树脂、制备方法及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN106866906A (zh) 2017-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109762346B (zh) 一种氟硅橡胶组合物及制备方法
CN106866906B (zh) 一种植物多烯双酚摩擦粉的制备方法
CN104014718A (zh) 一种抗脱壳的覆膜砂及其制备方法
CN101710518A (zh) 粘结钕铁硼永磁体及其制造方法
CN101542647B (zh) 磁流变配制剂
EP3476817A1 (en) A process for the preparation of a porous carbon material using an improved amphiphilic species
TWI616897B (zh) 導電性微粒子
CN106459588A (zh) 硅氧烷组合物及其制造方法
CN101679599A (zh) 用于固化环氧化物的催化剂
CN101679607A (zh) 用于固化环氧化物的催化剂
CN110128597B (zh) 一种低温成型自润滑材料及其制备方法
CN110117347B (zh) 一种水性呋喃树脂固砂主剂及其制备方法和固砂剂
CN105131531A (zh) 一种三嵌段共聚物改性环氧树脂及其制备方法
JP6481045B2 (ja) ポリ（アリーレンエーテルケトン）粉末の高密度化方法
Chaiwan et al. Nonisothermal curing kinetics of solid resole by differential scanning calorimetry
CN106047271B (zh) 一种低介电氰酸酯胶粘剂及其制备方法
CN111269569B (zh) 聚芳炔树脂改性氰酸酯树脂及其制备方法
Singh et al. Preparation and characterization of melamine–formaldehyde–polyvinylpyrrolidone polymer resin for better industrial uses over melamine resins
CN106977675B (zh) 一种植物多烯双酚摩擦粉及其制备方法
CN104710614A (zh) 一种支化尼龙树脂的制备方法
CN109988302A (zh) 改性氰酸酯及其制备方法
RU2705332C1 (ru) Силоксансодержащая эпоксидная композиция
KR102312045B1 (ko) 에폭시 수지 조성물 및 이를 포함하는 도전성 접착제
Sopotov et al. The rheokinetics of the curing of epoxy oligomer ED-20 modified with polysulphone and polyesterimide
JP5977531B2 (ja) 摩擦調整材の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190731

Address after: 215500 Changshu Province, Jiangsu Province, new materials Industrial Park Road, Yu Sheng, No. 26

Patentee after: Changshu Naisu Biological Material Technology Co., Ltd.

Address before: Coastal Highway 16192, Lewis, Sussex, Delaware

Patentee before: The United States poly Rui company

TR01 Transfer of patent right