CN106977675B - 一种植物多烯双酚摩擦粉及其制备方法 - Google Patents
一种植物多烯双酚摩擦粉及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开的植物多烯双酚摩擦粉，其特征在于，由如下结构式的植物多烯双酚与乌洛托品、酸、多聚甲醛中的一种或任意两种以上反应制备而成。本发明还公开了该植物多烯双酚摩擦粉的制备方法。本发明的植物多烯双酚摩擦粉性能明显优于腰果壳油摩擦粉热性能，从200℃开始，腰果壳油摩擦粉的热失重率明显高于植物多烯双酚摩擦粉热失重率。
Description
技术领域
本发明涉及摩擦粉及其制备技术领域，特别涉及一种植物多烯双酚摩擦粉及其制备方法。
背景技术
摩擦材料通常由增强纤维石棉、酚醛树脂粘接剂、腰果壳油摩擦粉以及无机填料等经混合热压成型制成的。它所要求的性能除机械强度外，还须具备以下四种特征：①摩擦系数在一定范围内稳定；②磨损率低，使用寿命长；③不刮伤对偶材料；④摩擦噪声小。影响这些特征的重要因素是摩擦材料的组份和配比，例如仅用石棉和酚醛树脂生产的摩擦材料不稳定且无实用价值。但若在配方中添加腰果壳油摩擦粉和硫酸钡等改良剂，则能提高摩擦材料的耐磨性和摩擦系数的稳定性。其中腰果壳油摩擦粉的作用尤为显著。
目前生产腰果壳油摩擦粉的方法很多，产品的物化性能也有较大差异，按生产方法分类，大致可分腰果壳油摩擦粉和改性腰果壳油摩擦粉两种，前者为单一腰果壳油摩擦粉，不添加补强材料。例如日本的RD-50即属于这一类，其反应催化剂为环烷酸铅，热分解温度368～378℃，物化性质介于交联固化酚醛树脂与橡胶之间。
据日本专利特开昭57-12379报导，腰果壳油摩擦粉在使用频率最高的200℃温度内，是提高摩擦材料使用寿命的有效组份，其化学结构具有高弹性，因此能够吸收摩擦振动，同时还可防止汽车行驶中的摩擦噪声。另有文献报导，在摩擦材料中添加腰果壳油摩擦粉，可提高摩擦系数30％左右，减少摩擦系数的分散，略微降低磨损，从而改善了材料的流动性，对材料工艺性能也有良好影响。
改性摩擦粉是在腰果壳油摩擦粉基础上发展起来的，能进一步改善腰果壳油摩擦粉的耐热性、降低磨损，同时耐抖动性和抗衰退性也较好。但其耐热性还是不够。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一在于针对现有腰果壳油摩擦粉所存在的耐热性不够的技术问题而提供一种植物多烯双酚摩擦粉，其相对于腰果壳油摩擦粉的耐热性得到显著提高。
本发明所要解决的问题之二在于提供上述植物多烯双酚摩擦粉的制备方法。
作为本发明第一方面的植物多烯双酚摩擦粉，其特征在于，由如下结构式的植物多烯双酚与乌洛托品、酸、多聚甲醛中的一种或任意两种以上反应制备而成；
作为本发明的第二方面的植物多烯双酚摩擦粉的制备方法，其特征是将植物多烯双酚加热第一温度后，加入乌洛托品、酸、多聚甲醛中的一种或任意两种以上反应得到粗的粉末，继续升温至第二温度后，保温一段时间后放料，放出的料经粉碎成细粉后，在第三温度下进行后固化即得植物多烯双酚摩擦粉。
在本发明的一个优选实施例中，所述第一温度为80～110℃。
在本发明的一个优选实施例中，所述第二温度为140℃～160℃。
在本发明的一个优选实施例中，所述第三温度为140℃～160℃，后固化时间为1～3h。
在本发明的一个优选实施例中，所述酸先加入，酸加入后保温一段时间后再加入乌洛托品、多聚甲醛中的一个或两种的组合。
在本发明的一个优选实施例中，所述酸为浓硫酸。
由于采用了如上的技术方案，本发明的植物多烯双酚摩擦粉性能明显优于腰果壳油摩擦粉热性能，从200℃开始，腰果壳油摩擦粉的热失重率明显高于植物多烯双酚摩擦粉热失重率。
附图说明
图1为腰果壳油摩擦粉的热失重率与本发明植物多烯双酚摩擦粉热失重率对比示意图。
具体实施方式
下面实施例所称的植物多烯双酚为由如下结构式的植物多烯双酚，
实施例1
将植物多烯双酚加入反应釜中，待温度稳定在110度，加入8％的乌洛托品，3分钟后凝胶不断搅拌变成粗的粉末，继续升温到150度，保温半小时，放料。最后用粉碎机粉碎，放入烘箱150度固化1小时，并测试了丙酮抽提率以及370度失重率指标，具体结果见表1。
表1
实施例2
将植物多烯双酚加入反应釜中，待温度稳定在110度，加入9％的乌洛托品，3分钟后凝胶不断搅拌变成粗的粉末，继续升温到150度，保温半小时，放料。最后用粉碎机粉碎，放入烘箱150度固化1小时，并测试了丙酮抽提率以及370度失重率指标，具体结果见表2。
表2
实施例3
将植物多烯双酚加入反应釜中，待温度稳定在110度，加入10％的乌洛托品，3分钟后凝胶不断搅拌变成粗的粉末，继续升温到150度，保温半小时，放料。最后用粉碎机粉碎，放入烘箱150度固化1小时，并测试了丙酮抽提率以及370度失重率指标，具体结果见表3。
表3
实施例4
将植物多烯双酚加入反应釜中，待温度稳定在110度，加入11％的乌洛托品，3分钟后凝胶不断搅拌变成粗的粉末，继续升温到150度，保温半小时，放料。最后用粉碎机粉碎，放入烘箱150度固化1小时，并测试了丙酮抽提率以及370度失重率指标，具体结果见表4。
表4
实施例5
将植物多烯双酚加入反应釜中，待温度稳定在110度，加入12％的乌洛托品，3分钟后凝胶不断搅拌变成粗的粉末，继续升温到150度，保温半小时，放料。最后用粉碎机粉碎，放入烘箱150度固化1小时，并测试了丙酮抽提率以及370度失重率指标，具体结果见表5。
表5
实施例6
将植物多烯双酚加入反应釜中，加入2％的浓度为93％的浓硫酸，待温度稳定在80度，保温半小时，加入不同含量的乌洛托品，保温30分钟，继续升温到150度，保温半小时，放料。最后用粉碎机粉碎，放入烘箱150度固化1小时测试丙酮抽提率以及370度失重率指标，具体结果见表6。
表6
实施例7
将植物多烯双酚加入反应釜中，待温度稳定在80度，加入11.25％乌洛托品和3％多聚甲醛，保温30分钟，继续升温，当温度上升到110度时，液体变成固体，并逐渐变成粉末，升温到150度，保温半小时，放料。最后用粉碎机粉碎并测试了丙酮抽提率以及370度失重率指标，具体结果见表7。
表7
实施例8
将植物多烯双酚加入反应釜中，加入2％浓度为93％的浓硫酸，待温度稳定在80度，保温30分钟，加入11.25％乌洛托品和3％多聚甲醛，保温30分钟，继续升温，当温度上升到110度时，液体变成固体，并逐渐变成粉末，升温到150度，保温半小时，放料。最后用粉碎机粉碎，放入烘箱150度固化1小时，并测试丙酮抽提率以及灰分指标，具体结果见表8。
表8
实施例9
将植物多烯双酚加入反应釜中，待温度稳定在80度，加入15.42％的多聚甲醛，保温30分钟，继续升温，当温度上升到110度时，液体变成固体，并逐渐变成粉末，升温到150度，保温半小时，放料。最后用粉碎机粉碎，放入烘箱150度固化1小时，并测试丙酮抽提率以及灰分指标，具体结果见表9。
表9
实施例10
将植物多烯双酚加入反应釜中，加入2％浓度为93％的浓硫酸，待温度稳定在80度，保温30分钟，加入15.42％多聚甲醛，保温30分钟，继续升温，当温度上升到110度时，液体变成固体，并逐渐变成粉末，升温到150度，保温半小时，放料。最后用粉碎机粉碎，放入烘箱150度固化1小时，并测试了丙酮抽提率以及灰分指标，具体结果见表10。
表10
Claims (4)
1.植物多烯二酚摩擦粉，其特征在于，由具有如下结构式的植物多烯二酚与乌洛托品及酸、与乌洛托品及多聚甲醛及酸、与多聚甲醛及酸当中的任意一种组合反应制备而成，其中，所述的植物多烯二酚结构式如下；
其中n＝0～3，
2.权利要求1所述的植物多烯二酚摩擦粉的制备方法，其特征是将植物多烯二酚加热到第一温度后，加入所述任意一种组合中，反应得到粗的粉末，继续升温至第二温度后，保温一段时间后放料，放出的料经粉碎成细粉后，在第三温度下进行后固化即得植物多烯双酚摩擦粉，所述第一温度为80℃～110℃；所述第二温度为140℃～160℃；所述第三温度为140℃～160℃，后固化时间为1～3h。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述酸先加入，酸加入后保温一段时间后再加入乌洛托品、多聚甲醛中的一种或两种的组合。
4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述酸为浓硫酸。
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