CN109988302A - 改性氰酸酯及其制备方法 - Google Patents

改性氰酸酯及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109988302A
CN109988302A CN201711474986.6A CN201711474986A CN109988302A CN 109988302 A CN109988302 A CN 109988302A CN 201711474986 A CN201711474986 A CN 201711474986A CN 109988302 A CN109988302 A CN 109988302A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cyanate
cyanic acid
cage model
acid ester
ethenyl cage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711474986.6A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luoyang Institute Of Jianduan Technology
Luoyang Advanced Technology Research Institute
Luoyang Advanced Equipment Technology Co Ltd
Original Assignee
Luoyang Institute Of Jianduan Technology
Luoyang Advanced Equipment Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luoyang Institute Of Jianduan Technology, Luoyang Advanced Equipment Technology Co Ltd filed Critical Luoyang Institute Of Jianduan Technology
Priority to CN201711474986.6A priority Critical patent/CN109988302A/zh
Publication of CN109988302A publication Critical patent/CN109988302A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
    • C08G73/06—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
    • C08G73/0622—Polycondensates containing six-membered rings, not condensed with other rings, with nitrogen atoms as the only ring hetero atoms
    • C08G73/0638—Polycondensates containing six-membered rings, not condensed with other rings, with nitrogen atoms as the only ring hetero atoms with at least three nitrogen atoms in the ring
    • C08G73/0644—Poly(1,3,5)triazines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
    • C08G73/06—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain of the macromolecule
    • C08G73/0622—Polycondensates containing six-membered rings, not condensed with other rings, with nitrogen atoms as the only ring hetero atoms
    • C08G73/0638—Polycondensates containing six-membered rings, not condensed with other rings, with nitrogen atoms as the only ring hetero atoms with at least three nitrogen atoms in the ring
    • C08G73/065—Preparatory processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Silicon Polymers (AREA)

Abstract

本发明提供了改性氰酸酯及其制备方法，制备方法包括：将八乙烯基笼型倍半硅氧烷和氰酸酯分别溶解在三氯甲烷中，将所述八乙烯基笼型倍半硅氧烷的三氯甲烷溶液和所述氰酸酯的三氯甲烷溶液混合，预聚，加入催化剂，混合均匀，得到混合物；将混合物浇铸至模具中，固化，脱模，加热，得到所述改性氰酸酯。本发明通过利用八乙烯基笼型倍半硅氧烷对氰酸酯进行改性，在保持氰酸酯优异的介电性能的情况下，实现了对氰酸酯的增韧改性。

Description

改性氰酸酯及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料领域，更具体地，涉及改性氰酸酯及其制备方法。
背景技术
氰酸酯(CE)是一类新型高性能树脂，其相对介电常数最小可达2.5、介电损耗值为3.0×10-3～8.0×10-3，具有良好的介电性能，但是，氰酸酯的韧性及强度较差，容易发生脆性断裂，为满足使用要求，必须对其进行增韧改性。
现有氰酸酯增韧改性方案大多通过添加热固性环氧树脂实现对氰酸酯的增韧改性。但这种方案当环氧树脂添加量低时对韧性提高不大，且由于氰酸酯树脂的介电常数和介电损角正切同时提高，使氰酸酯优异的介电性能降低，而当环氧树脂含量较高时，氰酸酯介电性能降低得更多。
因此，如何改善氰酸酯的韧性但又不影响氰酸酯的介电性能一直是业界亟需改进的方向。
发明内容
本发明提供了一种改性氰酸酯及其制备方法，在保持氰酸酯优异的介电性能的情况下，提高了氰酸酯的力学性能。
本发明提供了一种制备改性氰酸酯的方法，包括：将八乙烯基笼型倍半硅氧烷和氰酸酯分别溶解在三氯甲烷中，将所述八乙烯基笼型倍半硅氧烷的三氯甲烷溶液和所述氰酸酯的三氯甲烷溶液混合，预聚，加入催化剂，混合均匀，得到混合物；将所述混合物浇铸至模具中，固化，脱模，加热，得到所述改性氰酸酯。
在上述方法中，所述八乙烯基笼型倍半硅氧烷、所述氰酸酯和所述催化剂的重量比为1-3:97～99:5-10。
在上述方法中，所述八乙烯基笼型倍半硅氧烷通过以下步骤制备：将乙烯基三氯硅烷和丙酮置于容器中，惰性气体保护下机械搅拌，滴加去离子水，反应，得到所述八乙烯基笼型倍半硅氧烷。
在上述方法中，所述乙烯基三氯硅烷、所述去离子水和所述丙酮的重量比为1-3:6-8:18-22。
在上述方法中，所述反应包括在28℃～32℃的温度下恒温反应6～8天。
在上述方法中，所述预聚包括在110℃～130℃下预聚2～3h。
在上述方法中，所述加热的温度为240℃～260℃，所述加热的时间为3～5h。
在上述方法中，将所述混合物浇铸至模具中之后并且在所述固化之前，还包括抽真空除去气泡。
在上述方法中，所述催化剂包括三乙胺。
本发明还提供了通过上述方法制备的改性氰酸酯。
本发明通过利用八乙烯基笼型倍半硅氧烷对氰酸酯进行改性，在保持氰酸酯优异的介电性能的情况下，实现了对氰酸酯的增韧改性。
附图说明
图1示出了改性氰酸酯的制备工艺的示例性流程。
具体实施方式
本发明利用八乙烯基笼型倍半硅氧烷(POSS)对氰酸酯进行增韧改性。八乙烯基笼型倍半硅氧烷相对氰酸酯的含量直接影响混合树脂的力学性能与介电性能，八乙烯基笼型倍半硅氧烷具有有机-无机结构的特殊材料和纳米材料的共同优越性，如微小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应及宏观隧道效应。纯的八乙烯基笼型倍半硅氧烷具有较低的介电常数，八乙烯基笼型倍半硅氧烷笼型或半笼型结构可以大大增加树脂的弹性模量和强度，八乙烯基笼型倍半硅氧烷含量低时，其以分子级分散在树脂中，与树脂聚合后，也有可能产生新的空隙，能够有效的降低聚合物的介电常数，提高力学性能；八乙烯基笼型倍半硅氧烷过量时，部分八乙烯基笼型倍半硅氧烷以自聚和结晶形态存在于树脂中，树脂介电性能必然下降，相分离存在的情况下，两相间没有很强的作用力相结合，导致树脂体系的韧性性能下降。因此，良好地控制用于改性的树脂的量是重要的。
下面结合参照图1描述氰酸酯的改性方法。除非另有说明，本发明的份数为重量份。将重量比为1-3:18-22的乙烯基三氯硅烷和丙酮置于三口烧瓶中，氮气保护条件下机械搅拌。缓慢滴加适量去离子水，28～32℃恒温6～8天，溶液析出的白色晶体就是八乙烯基笼型倍半硅氧烷(POSS)。其中，乙烯基三氯硅烷与去离子水的质量比为1-3:6-8。
之后，真空烘干CE树脂与POSS，烘干后按重量比1～3:97～99称取POSS和氰酸酯，将POSS和氰酸酯分别溶解在三氯甲烷中，完全溶解即可，然后将两者混合均匀，110～130℃预聚2～3h后加入催化剂三乙胺，搅拌均匀，将此物料浇铸至140～160℃的模具中，恒温140～160℃的条件下抽真空除去气泡。然后按照150℃/2h→175℃/2h→200℃/2h加热工艺阶梯升温加热固化，脱模后240℃～260℃恒温加热3～5h得到改性氰酸酯。
在本发明中，三乙胺起到催化剂的作用，使得在三乙胺的催化作用下POSS对氰酸酯进行改性。三乙胺的量为CE树脂和POSS总重量的5％～10％，当然，也可以采用其他合适的重量。阶梯升温加热固化可以有助于材料的均匀稳定，防止一些温度剧变带来的内部缺陷。
下面结合具体的实施例进行说明，以更好地理解本发明。
实施例1
将重量比为1:10的乙烯基三氯硅烷和丙酮置于三口烧瓶中，氮气保护条件下机械搅拌。缓慢滴加适量去离子水，乙烯基三氯硅烷与去离子水的重量比为2:7，28℃恒温7天，溶液析出的白色晶体就是八乙烯基笼型倍半硅氧烷(POSS)。将重量比为2:98的POSS和氰酸酯分别溶解在三氯甲烷中，完全溶解即可，然后将两者混合均匀，120℃预聚2h后加入催化剂三乙胺，八乙烯基POSS与三乙胺的重量比为1:5，搅拌均匀，将此物料浇铸至150℃的模具中，恒温150℃的条件下抽真空除去气泡。之后按照150℃/2h→175℃/2h→200℃/2h加热工艺阶梯升温加热固化，脱模后250℃恒温加热4h得到改性氰酸酯。
实施例2
将重量比为1:18的乙烯基三氯硅烷和丙酮置于三口烧瓶中，氮气保护条件下机械搅拌。缓慢滴加适量去离子水，乙烯基三氯硅烷与去离子水的重量比为1:6，30℃恒温7天，溶液析出的白色晶体就是八乙烯基笼型倍半硅氧烷(POSS)。将重量比为1:99的POSS和氰酸酯分别溶解在三氯甲烷中，完全溶解即可，然后将两者混合均匀，110℃预聚3h后加入催化剂三乙胺，八乙烯基POSS与三乙胺的重量比为1:8，搅拌均匀，将此物料浇铸至140℃的模具中，恒温140℃的条件下抽真空除去气泡。之后按照150℃/2h→175℃/2h→200℃/2h加热工艺阶梯升温加热固化，脱模后240℃恒温加热5h得到改性氰酸酯。
实施例3
将重量比为3:22的乙烯基三氯硅烷和丙酮置于三口烧瓶中，氮气保护条件下机械搅拌。缓慢滴加适量去离子水，乙烯基三氯硅烷与去离子水的重量比为3:8，32℃恒温6天，溶液析出的白色晶体就是八乙烯基笼型倍半硅氧烷(POSS)。将重量比为3:97的POSS和氰酸酯分别溶解在三氯甲烷中，完全溶解即可，然后将两者混合均匀，130℃预聚2h后加入催化剂三乙胺，八乙烯基POSS与三乙胺的重量比为3:5，搅拌均匀，将此物料浇铸至160℃的模具中，恒温160℃的条件下抽真空除去气泡。之后按照150℃/2h→175℃/2h→200℃/2h加热工艺阶梯升温加热固化，脱模后260℃恒温加热3h得到改性氰酸酯。
实施例4
将重量比为1:10的乙烯基三氯硅烷和丙酮置于三口烧瓶中，氮气保护条件下机械搅拌。缓慢滴加适量去离子水，乙烯基三氯硅烷与去离子水的重量比为2:6，28℃恒温7天，溶液析出的白色晶体就是八乙烯基笼型倍半硅氧烷(POSS)。将重量比为2:98的POSS和氰酸酯分别溶解在三氯甲烷中，完全溶解即可，然后将两者混合均匀，120℃预聚2h后加入催化剂三乙胺，八乙烯基POSS与三乙胺的重量比为2:9，搅拌均匀，将此物料浇铸至150℃的模具中，恒温150℃的条件下抽真空除去气泡。之后按照150℃/2h→175℃/2h→200℃/2h加热工艺阶梯升温加热固化，脱模后260℃恒温加热4h得到改性氰酸酯。
实施例5
将重量比为2:19的乙烯基三氯硅烷和丙酮置于三口烧瓶中，氮气保护条件下机械搅拌。缓慢滴加适量去离子水，乙烯基三氯硅烷与去离子水的重量比为2:7，28℃恒温7天，溶液析出的白色晶体就是八乙烯基笼型倍半硅氧烷(POSS)。将重量比为1:99的POSS和氰酸酯分别溶解在三氯甲烷中，完全溶解即可，然后将两者混合均匀，120℃预聚2h后加入催化剂三乙胺，八乙烯基POSS与三乙胺的重量比为1:9，搅拌均匀，将此物料浇铸至150℃的模具中，恒温150℃的条件下抽真空除去气泡。之后按照150℃/2h→175℃/2h→200℃/2h加热工艺阶梯升温加热固化，脱模后250℃恒温加热5h得到改性氰酸酯。
实施例6
将重量比为1:21的乙烯基三氯硅烷和丙酮置于三口烧瓶中，氮气保护条件下机械搅拌。缓慢滴加适量去离子水，乙烯基三氯硅烷与去离子水的重量比为1:8，28℃恒温7天，溶液析出的白色晶体就是八乙烯基笼型倍半硅氧烷(POSS)。将重量比为2:98的POSS和氰酸酯分别溶解在三氯甲烷中，完全溶解即可，然后将两者混合均匀，120℃预聚2h后加入催化剂三乙胺，八乙烯基POSS与三乙胺的重量比为2:7，搅拌均匀，将此物料浇铸至150℃的模具中，恒温150℃的条件下抽真空除去气泡。之后按照150℃/2h→175℃/2h→200℃/2h加热工艺阶梯升温加热固化，脱模后240℃恒温加热3h得到改性氰酸酯。
之后，对实施例1～6中的改性氰酸酯的弯曲强度、冲击强度、介电常数和介电损耗角正切进行测量。测试方法如下：
弯曲强度：采用三点弯曲法测量改性氰酸酯的弯曲强度，并按GB/T2567-2010《树脂浇铸体测试方法总则》进行。将按相应固化工艺固化后的试样进行切割，获取标准试样(宽b×厚h)，试样置于跨距L的支座上，加载头处于支座中间，以2mm/min的速度下压并施压，直至破坏，记录最大压力值F，按公式计算出弯曲强度ζ＝3F×L/2b×h2；
冲击强度：采用摆锤式冲击试验法。将混合后的树脂浇注入模具，按相应固化工艺固化固化后，获取标准试样(宽b×厚h)，将之放在冲击机上，测量摆锤冲断试样消耗的功E，计算试样的冲击强度α＝E/bh，多次测量取平均值；
介电常数和介电损耗：将固化后的试样制作出半径为r、厚度为h的圆片，记录阻抗分析仪显示圆片的等效平行电容u和耗散系数D，计算出圆片介电常数εr＝u×h/π×r和介电损耗tanδ＝D，多次测量取平均值。
当然，也可以采用本领域常用的其他测试方法进行测量。测量的结果如下表1所示。
表1
由表1可知，氰酸酯经过八乙烯基笼型倍半硅氧烷改性之后，弯曲强度和冲击强度得到了显著提高，因此力学性能显著提升。此外，介电常数和介电损耗系数基本保持不变。因此，本发明通过利用八乙烯基笼型倍半硅氧烷对氰酸酯进行改性，在保持氰酸酯优异的介电性能的情况下，提高了氰酸酯的力学性能。
本发明采用八乙烯基笼型倍半硅氧烷改性氰酸酯树脂，制备出一种八乙烯基POSS/CE无机-有机杂化树脂，该改性氰酸酯树脂介电常数低，介电损耗角正切小，且韧性提高。
本发明通过合适控制八乙烯基笼型倍半硅氧烷和氰酸酯的组分比例，优化了改性氰酸酯的介电性能和力学性能。确保了在保持介电性能基本不变的情况下提升力学性能。
本发明制备的改性氰酸酯能够应用的领域包括但不限于：高速印刷电路板、高性能透波材料、航空航天结构材料、高性能雷达、隐形航空材料及医疗设备等领域。其中，在隐形材料领域，氰酸酯与高性能纤维预浸料制造出的复合材料可在隐形飞行器、隐形战斗车辆、隐形舰艇、隐形弹药等中应用。该改性氰酸酯能保证制件优异的介电性能，同时使制件的韧性大幅提高。

Claims (10)

1.一种制备改性氰酸酯的方法，其特征在于，所述方法包括：
将八乙烯基笼型倍半硅氧烷和氰酸酯分别溶解在三氯甲烷中，将所述八乙烯基笼型倍半硅氧烷的三氯甲烷溶液和所述氰酸酯的三氯甲烷溶液混合，预聚，加入催化剂，混合均匀，得到混合物；
将所述混合物浇铸至模具中，固化，脱模，加热，得到所述改性氰酸酯。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述八乙烯基笼型倍半硅氧烷、所述氰酸酯和所述催化剂的重量比为1-3:97～99:5-10。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述八乙烯基笼型倍半硅氧烷通过以下步骤制备：
将乙烯基三氯硅烷和丙酮置于容器中，惰性气体保护下机械搅拌，滴加去离子水，反应，得到所述八乙烯基笼型倍半硅氧烷。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述乙烯基三氯硅烷、所述去离子水和所述丙酮的重量比为1-3:6-8:18-22。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述反应包括在28℃～32℃的温度下恒温反应6～8天。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预聚包括在110℃～130℃下预聚2～3h。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热的温度为240℃～260℃，所述加热的时间为3～5h。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述混合物浇铸至模具中之后并且在所述固化之前，还包括抽真空除去气泡。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述催化剂包括三乙胺。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法制备的改性氰酸酯。
CN201711474986.6A 2017-12-29 2017-12-29 改性氰酸酯及其制备方法 Pending CN109988302A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711474986.6A CN109988302A (zh) 2017-12-29 2017-12-29 改性氰酸酯及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711474986.6A CN109988302A (zh) 2017-12-29 2017-12-29 改性氰酸酯及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109988302A true CN109988302A (zh) 2019-07-09

Family

ID=67108712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711474986.6A Pending CN109988302A (zh) 2017-12-29 2017-12-29 改性氰酸酯及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109988302A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115028780A (zh) * 2022-05-17 2022-09-09 久耀电子科技（江苏）有限公司 低介电poss改性氰酸酯树脂杂化材料的制备方法
CN115028780B (zh) * 2022-05-17 2024-06-07 久耀电子科技（江苏）有限公司 低介电poss改性氰酸酯树脂杂化材料的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101824148A (zh) * 2010-04-13 2010-09-08 苏州大学 一种双马来酰亚胺-三嗪树脂及其制备方法
CN102030985A (zh) * 2010-09-30 2011-04-27 长安大学 一种碳纤维增强氰酸酯树脂基复合材料的制备方法
CN103304999A (zh) * 2012-03-16 2013-09-18 北京化工大学 氰酸酯树脂/含金属铝或钛的倍半硅氧烷组合物
CN104448820A (zh) * 2013-09-17 2015-03-25 深圳光启创新技术有限公司 氰酸酯改性组合物、氰酸酯预浸料、超材料基板、其制备方法及包括其的超材料
CN105367793A (zh) * 2015-11-27 2016-03-02 北京卫星制造厂 具有优异空间环境特性的氰酸酯树脂预聚体、预浸料及其制备方法和应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101824148A (zh) * 2010-04-13 2010-09-08 苏州大学 一种双马来酰亚胺-三嗪树脂及其制备方法
CN102030985A (zh) * 2010-09-30 2011-04-27 长安大学 一种碳纤维增强氰酸酯树脂基复合材料的制备方法
CN103304999A (zh) * 2012-03-16 2013-09-18 北京化工大学 氰酸酯树脂/含金属铝或钛的倍半硅氧烷组合物
CN104448820A (zh) * 2013-09-17 2015-03-25 深圳光启创新技术有限公司 氰酸酯改性组合物、氰酸酯预浸料、超材料基板、其制备方法及包括其的超材料
CN105367793A (zh) * 2015-11-27 2016-03-02 北京卫星制造厂 具有优异空间环境特性的氰酸酯树脂预聚体、预浸料及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
焦剑 等: "氰酸酯／G–POSS 杂化材料的制备及性能研究", 《工程塑料应用》 *
牛磊 等: "POSS/CE 杂化复合材料的制备与介电性能研究", 《中国胶粘剂》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115028780A (zh) * 2022-05-17 2022-09-09 久耀电子科技（江苏）有限公司 低介电poss改性氰酸酯树脂杂化材料的制备方法
CN115028780B (zh) * 2022-05-17 2024-06-07 久耀电子科技（江苏）有限公司 低介电poss改性氰酸酯树脂杂化材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101325108B (zh) 一种粘结钕铁硼磁体及其制备方法
KR102421979B1 (ko) 부가 경화형 실리콘 조성물
CN103304999B (zh) 氰酸酯树脂/含金属铝或钛的倍半硅氧烷组合物
CN105671680B (zh) 一种聚酰亚胺纤维的制备方法
Lin et al. Optically active hollow nanoparticles constructed by chirally helical substituted polyacetylene
EP2119737A1 (en) Electronic packaging
TW201203292A (en) Composition for producing magnetic or magnetizable moldings, and process for producing the same
CN101710518A (zh) 粘结钕铁硼永磁体及其制造方法
CN101891957A (zh) 一种有机硅树脂基耐热透波复合材料及制备方法
Lin et al. High performance cyanate ester resins/reactive porous polymeric microsphere systems with low-temperature processability
CN109550888A (zh) 一种乙二胺四乙酸二钠改性的磷酸盐粘结剂及其制备与应用
CN106543391A (zh) 一种双改性硼硅酚醛树脂的制备方法
CN103467749B (zh) 具有-c-n-柔性链结构的超支化聚合物、其复配型固化剂及其制备方法
CN104448820B (zh) 氰酸酯改性组合物、氰酸酯预浸料、超材料基板、其制备方法及包括其的超材料
CN109988302A (zh) 改性氰酸酯及其制备方法
CN106117261A (zh) 一种八环己烷环氧烷笼型倍半硅氧烷及其制备方法
CN110256848A (zh) 一种电磁复合材料及其制备方法
JP2017095297A (ja) シリカ粒子の製造方法およびシリカ粒子
CN104212148B (zh) 3d打印用聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN112876684A (zh) 一种粒径可控微米级高交联度有机硅聚合物微球及其制备方法
CN113201104A (zh) 一种低介电常数的笼型聚倍半硅氧烷/环氧树脂纳米复合材料及其制备方法
CN109988423A (zh) 改性氰酸酯及其制备方法
JP6445848B2 (ja) マレイミド化合物含有樹脂組成物、それを硬化させた硬化物、硬化物の製造方法、及び繊維強化樹脂成形体
TW201829645A (zh) 奈米粉體及聚醯亞胺樹脂組成物
CN103911089B (zh) 一种铜纳米线导电胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination