CN106857830A - 一种冰淇淋风味酸牛奶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冰冻甜食的生产技术领域,一种冰淇淋风味酸牛奶的制备方法,包括如下步骤:①称料;②配料;③定容调香;④均质和杀菌;⑤接种;⑥发酵;⑦破乳罐装;⑧入库。本发明是将所有配料经过混合、定容调香、均质和杀菌后,再进行发酵步骤,所有的物料经过处理后非常适于乳酸菌繁殖,因此在发酵步骤中乳酸菌增殖速度快、最终乳酸菌的含量较高,而现有技术是将发酵好的酸奶与混合料(即冰淇淋原料)混合,菌种来源于酸奶,一是初始数量少,二是并未充分给足乳酸菌繁殖所需的温度、时间等,所以本发明制成的产品最终比传统产品乳酸菌含量更高,对肠道更加有益。
Description
技术领域
本发明属于冰冻甜食的生产技术领域。
背景技术
酸奶是以生牛乳为主要原料,加入适量的白砂糖、增稠剂为辅料,经均质、杀菌后乳酸菌发酵而成的一种奶制品。酸奶不仅含有丰富的维生素、矿物质等营养物质,而且每千克低温酸奶富含100亿乳酸菌,能有效调节肠道菌群,促进消化液分泌,增强消化,提高人体免疫力。冰淇淋是以乳粉、奶油等为主要原料,经混合、灭菌、均质、老化、凝冻等工艺制成的冷冻食品,冰淇淋口感纯正、细腻爽滑,广受消费者所青睐,但冰淇淋热量较高(一般127大卡/100g),过量食用会导致发胖等危害。
目前市面上出现了一种结合酸奶和冰淇淋优势为的新产品“冰淇淋酸奶”,具备酸奶的营养价值和保健功效,以及冰淇淋的口感,热量却较冰淇淋低,成为目前最流行的冷冻食品。专利文献(专利申请号:201510386971.9;公布日:2015-09-23)公开了一种酸奶冰淇淋的制备方法,将饮用水、奶粉、奶油、白砂糖作为原料,按配制1000份基料计,将奶粉60份、奶油70份、白砂糖100份、增稠剂5份混合,得到混合料;将混合料加热并进行灭菌处理,灭菌温度:80℃,时间:10~20min;加入酸奶500份,后补水定量至1000份,经搅拌后过均质机,均质温度:65~70℃,均质压力:14~16Mpa;再经板式换热器降温至4-6℃,并送料入老化缸,老化温度:1~5℃,时间:4~10小时;再经过凝冻、硬化制成酸奶冰淇淋。这种酸奶冰淇淋的缺点在于:1、是将发酵好的酸奶与混合料(即冰淇淋原料)混合后,再经均质、老化、凝冻而成,混合料内的乳酸菌数量较低,制成的酸奶冰淇淋没有发酵产品的复杂口感,风味不佳且营养价值交底;2、后续要经过老化、凝冻、硬化等步骤,整个过程操作步骤较为复杂;3、因为后续有老化等处理,冰淇淋酸奶出厂时已经成型,也因为老化导致冰淇淋酸奶的理化性质发生变化,出厂后成型的冰淇淋酸奶只能经过一次解冻变成酸奶状,如果想再冷冻变回冰淇淋状态,就会析出大量水,导致无法食用,也就是说这类冰淇淋酸奶无法真正实现在半固态(酸奶状)和固态(冰淇淋状)之间反复转化。
发明内容
本发明意在提供一种可提高乳酸菌含量、步骤简单且无需老化步骤的冰淇淋酸牛奶制备方法。
本发明一种冰淇淋风味酸牛奶的制备方法,包括如下步骤:
①称料:按质量配比确称取生牛乳、脱脂奶粉、淡奶油、白砂糖、增稠剂、食用甘油、麦芽糊精、单双甘油脂肪酸酯、乳酸菌菌种、香精备用;
②配料:将步骤①中35~40%质量的生牛乳加入配料罐,配料罐与板式换热器连接,通过板式换热器将生牛乳循环加热升温至40~50℃;
再向配料罐中加入步骤①中全部的脱脂奶粉,开启配料罐的剪切功能,使得脱脂奶粉和生牛乳搅拌均匀,再静置水合30min;此时将步骤①中的增稠剂、白砂糖和单双甘油脂肪酸酯预先混合至均匀;
当配料罐的物料通过板式换热器继续循环加热升温至70~80℃,开启配料罐的剪切功能,缓慢地加入增稠剂、白砂糖和单双甘油脂肪酸酯的混合物,其中增稠剂与单双甘油脂肪酸酯的总质量:白砂糖质量为1:5;
配料罐内剪切5min之后,加入食用甘油、麦芽糊精和淡奶油,最后加入剩余的白砂糖,在65~75℃温度条件下剪切10~15分钟,直至物料分散均匀无明显颗粒,经冷板降温至15~20℃后将物料转入暂存罐;
③定容调香:加入香精,以及剩余的生牛乳加入暂存罐,定容至规定量,开启搅拌15min;
④均质和杀菌:将经过步骤③的物料先预热至75℃~85℃,然后再将物料在80℃~90℃、压力为20~25Mpa的条件下均质;再在95±2℃条件下进行巴氏杀菌,杀菌时间为300s,杀菌完成后将物料转移至发酵罐;
⑤接种:发酵罐内温度达到40℃~44℃时,通过无菌操作向发酵罐物料中加入乳酸菌菌种,搅拌10~15分钟,至乳酸菌菌种均匀分散;
⑥发酵:停止搅拌静置发酵,发酵时间8~10h,发酵温度保持在40℃~45℃,终点酸度达到75~85°T;
⑦破乳罐装:发酵至终点酸度后需开启搅拌破乳,搅拌速度60r/min,搅拌5min;破乳完成后在38~45℃下进行热灌注;
⑧入库:灌装后的产品立即入冷库,在2~6℃下,冷藏后熟12h以上。
有益效果:1、本发明方法无老化、凝冻、硬化等步骤,整个制备方法简单,由于省去了老化等步骤,使得本发明冰淇淋风味酸牛奶出厂时呈半固态,而传统的冰淇淋酸奶出厂时呈固态,而步骤①中选用的增稠剂和食用甘油,相互之间发生协同作用,使得本发明冰淇淋酸奶可以在-18℃时表现出冰淇淋的质构(固态),而在4℃时表现出酸奶的质构(半固态),而且在4℃和-18℃之间反复冻融也未见析水,相比传统的冰淇淋酸奶,一方面消费者可根据自己喜好进行造型(采用模具)后再进行冷藏,尽享冰淇淋的清爽,另一方面在其融化后可以轻松享受一杯搅拌酸奶的美味,吃法多样,饮食体验新颖;2、本发明是将所有配料经过混合、定容调香、均质和杀菌后,再进行发酵步骤,所有的物料经过处理后非常适于乳酸菌繁殖,因此在发酵步骤中乳酸菌增殖速度快、最终乳酸菌的含量较高,而现有技术是将发酵好的酸奶与混合料(即冰淇淋原料)混合,菌种来源于酸奶,一是初始数量少,二是并未充分给足乳酸菌繁殖所需的温度、时间等,所以本发明制成的产品最终比传统产品乳酸菌含量更高,对肠道更加有益。
进一步地,所述步骤④中巴氏杀菌后的温度为42℃~43℃,物料的流动性最佳。
进一步地,所述步骤⑤中接种温度为41℃~43℃,此时接种最适宜于乳酸菌的生长繁殖。
进一步地,所述步骤⑥中发酵温度为42℃~43℃,在此温度条件下乳酸菌代谢活动旺盛,发酵效果最佳。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
实施例一
本发明一种冰淇淋风味酸牛乳的制备方法,包括如下步骤
1、称取原料:按照以下质量配比称取原料
原料 | 质量(kg) |
生牛乳 | 70 |
脱脂奶粉 | 10 |
淡奶油 | 5 |
白砂糖 | 10 |
增稠剂 | 0.5 |
食用甘油 | 2 |
麦芽糊精 | 2 |
单双甘油脂肪酸酯 | 0.06 |
乳酸菌菌种 | 6 |
香精 | 0.01 |
2、配料
A、将步骤1中25kg生牛乳加入配料罐,配料罐与板式换热器连接,通过板式换热器将生牛乳循环加热升温至40~50℃,在此温度条件下,可以使得后续的脱脂奶粉更好地与生牛乳融合,脱脂奶粉的干物质溶解更充分。
B、再向配料罐中加入10kg脱脂奶粉,开启配料罐的剪切功能,使得脱脂奶粉和生牛乳搅拌均匀,再静置水合30min,水合反应使得配料罐内形成复原乳;此时将步骤1中的0.5kg增稠剂、2.8kg白砂糖和0.06kg单双甘油脂肪酸酯预先混合至均匀,因为白砂糖流动性强,这样混合使得增稠剂和单双甘油脂肪酸酯被充分的分散开来,在白砂糖表面裹挟形成粉层,使得该混合物在加入配料罐时(即C步骤)不会出现难以溶解的粉团;
C、配料罐的物料通过板式换热器继续循环加热升温至70~80℃,开启配料罐的剪切功能,缓慢分散加入增稠剂、白砂糖和单双甘油脂肪酸酯的混合物,增稠剂、白砂糖和单双甘油脂肪酸酯在70~80℃的溶解更充分;
D、配料罐内的物料剪切5min之后,加入2kg的食用甘油、2kg的麦芽糊精,5kg的淡奶油,最后加入剩余的7.2kg白砂糖,在65~75℃温度条件下剪切10~15分钟(剪切时间不宜过长,生牛乳长时间处于高温下容易变性),直至物料分散均匀无明显颗粒,经冷板降温至15~20℃后将物料转入暂存罐;
3、定容调香:加入0.01kg香精,将剩余的45kg的生牛乳加入暂存罐,定容至0.1t,开启搅拌15min,采样送检;
4、均质和杀菌:本过程中采用的巴氏杀菌机的输入口处连接有均质机;将经过步骤3的物料先通过均质机预热至75℃~85℃,然后使用均质机将物料在80℃~90℃、压力为20~25Mpa的条件下均质;完成均质后,将物料输入巴氏杀菌机,在95±2℃(限值≥90℃)条件下进行杀菌,杀菌时间300S,物料出口温度42℃~45℃。杀菌完成后,将待物料全部转入发酵罐,搅拌均匀后采样送检;
5、接种:发酵罐内温度达到40℃~44℃时,通过无菌操作向发酵罐物料中加入乳酸菌菌种,搅拌10~15分钟,至乳酸菌菌种均匀分散;
6、发酵:停止搅拌进行静置发酵,发酵时间8~10h,发酵温度保持在40℃~45℃,终点酸度达到75~85°T,发酵到终点酸度后冰淇淋酸牛奶呈固态;
7、破乳和灌装:开启搅拌破乳,搅拌速度60r/min,搅拌5min(不同缸体破乳时间略不同,但均采用低速破乳),破乳完成后冰淇淋酸牛奶呈半固态,采样送检合格后方可进行热灌注,灌装温度:38~45℃;
8、入库:灌装后的产品立即入冷库,在2~6℃下,冷藏后熟12h以上;
9、检验:依据GB19302对产品进行检验,合格后,产品放行出厂。
实施例二:实施例二与实施例一的区别在于,中步骤4中物料出口温度达到42℃~43℃;步骤5中发酵罐内达到41℃~43℃,再投放乳酸菌菌种;步骤6中发酵温度控制在42℃~43℃。
试验设计
采用实施例一、实施例二制成的冰淇淋酸牛奶分别作为实验组1、实验组2的产品,采用背景技术所公示的冰淇淋酸奶的配比和制备方法,制作出对照组产品。
试验一:乳酸菌含量测试
按照标准GB 4789.35—2010进行测定,即取实验组1、实验组2、对照组产品各25g,分别加入225ml的无菌生理盐水后,再进行10倍稀释,再取0.1ml的稀释液加入到MRS平板中进行涂布,将涂布皿放在厌氧环境、36℃左右下48h,再进行乳酸菌总数计算,最终的乳酸菌总数如下:
实验组1 | 实验组1 | 对照组 | |
乳酸菌总数 | 2500000CFU/g | 2800000CFU/g | 1750000CFU/g |
由试验一的结果可知,本发明冰淇淋酸牛奶的乳酸菌含量远高于市面上的普通冰淇淋酸奶,其营养价值更高,对人肠道更加有益。
试验二:冻融析水量观察
取呈冰淇淋状(固态)的实验组1、实验组2、对照组产品各50g,置于4℃下进行解冻,30分钟后观察状态,观察结果如下表:
实验组1 | 实验组2 | 对照组 | |
析水量(ml) | 0 | 0 | 5 |
由试验二的结果可知,本发明冰淇淋酸牛奶在形态转化时不会出现析水。
本文所述的析水是指浮于酸奶表面且不溶于酸奶的水;淡奶油是指脂肪含量在30%~36%的奶油;增稠剂的型号为Gelstar RESL4846。
本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.一种冰淇淋风味酸牛奶的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
①称料:按质量配比确称取生牛乳、脱脂奶粉、淡奶油、白砂糖、增稠剂、食用甘油、麦芽糊精、单双甘油脂肪酸酯、乳酸菌菌种、香精备用;
② 配料:将步骤①中35~40%质量的生牛乳加入配料罐,配料罐与板式换热器连接,通过板式换热器将生牛乳循环加热升温至40~50℃;
再向配料罐中加入步骤①中全部的脱脂奶粉,开启配料罐的剪切功能,使得脱脂奶粉和生牛乳搅拌均匀,再静置水合30min;此时将步骤①中的增稠剂、白砂糖和单双甘油脂肪酸酯预先混合至均匀;
当配料罐的物料通过板式换热器继续循环加热升温至70~80℃,开启配料罐的剪切功能,缓慢地加入增稠剂、白砂糖和单双甘油脂肪酸酯的混合物,其中增稠剂与单双甘油脂肪酸酯的总质量:白砂糖质量为1:5;
配料罐内剪切5min之后,加入食用甘油、麦芽糊精和淡奶油,最后加入剩余的白砂糖,在65~75℃温度条件下剪切10~15分钟,直至物料分散均匀无明显颗粒,经冷板降温至15~20℃后将物料转入暂存罐;
③定容调香:加入香精,以及剩余的生牛乳加入暂存罐,定容至规定量,开启搅拌15min;
④ 均质和杀菌:将经过步骤③的物料先预热至75℃~85℃,然后再将物料在80℃~90℃、压力为20~25Mpa的条件下均质;再在95±2℃条件下进行巴氏杀菌,杀菌时间为300s,杀菌完成后将物料转移至发酵罐;
⑤ 接种:发酵罐内温度达到40℃~44℃时,通过无菌操作向发酵罐物料中加入乳酸菌菌种 ,搅拌10~15分钟,至乳酸菌菌种均匀分散;
⑥ 发酵:停止搅拌静置发酵,发酵时间8~10h,发酵温度保持在40℃~45℃,终点酸度达到75~85°T;
⑦ 破乳罐装:发酵至终点酸度后需开启搅拌破乳 ,搅拌速度60r/min,搅拌5min;破乳完成后在38~45℃下进行热灌注;
⑧入库:灌装后的产品立即入冷库,在2~6℃下,冷藏后熟12h以上。
2.根据权利要求1所述的一种冰淇淋风味酸牛奶的制备方法,其特征在于,所述步骤④中巴氏杀菌后的温度为42℃~43℃。
3.根据权利要求2所述的一种冰淇淋风味酸牛奶的制备方法,其特征在于,所述步骤⑤中接种温度为41℃~43℃。
4.根据权利要求3所述的一种冰淇淋风味酸牛奶的制备方法,其特征在于:所述步骤⑥中发酵温度为42℃~43℃。
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