CN1068305A - 手动捆绑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用捆绑带捆绑电线束等被捆绑物所 用的手动捆绑装置。它有手动操作输送捆绑带的手 动输送手段，能开闭容纳被捆绑物用的空间，并使其 缩小的第一和第二引导部件，和通过手动操作至少驱 动第一和第二引导部件中的一方的手动驱动手段。 利用第一和第二引导部件引导由手动输送手段输送 来的捆绑带，使其绕上述的空间内的被捆绑物弯曲， 并利用卡爪的弹性变形，使捆绑带上的有止动部的带 部穿过捆绑带头部上的孔。

Description

本发明涉及在用捆绑带捆绑电线束或者给植物苗木绑扎支棍等工作中，使用捆绑带捆绑各种被捆绑物用的手动捆绑装置。

例如，在电气安装工作中进行布线处理时，要用捆绑带捆绑电线束。过去，进行这种捆绑作业时，采用如美国专利US3，946，769所公开的那种自动捆绑装置。下面对这种现有的自动捆绑装置作简要的说明。

捆绑带从带盘排出，经滑槽供给工具。在工具中，通过第一和第二引导部件的配合，使上述的捆绑带的带部绕电线束弯成圈形，再用挡块限制捆绑带的头部的位置。在这种状态下，用驱动手段驱动第一引导部件，缩小由第一和第二引导部件形成的容纳被捆绑物用的空间，由此缩小捆绑带的圈，利用卡爪的弹性变形使带部前端穿过头部的孔。用拉紧手段拉动该带部的突出部，继续利用卡爪的弹性变形使带部穿过头部的孔，再将圈形缩小，勒紧电线束。然后，用切断手段把从带部的头部突出的部分切断，用拉紧手段把切除的部分向外排出，再用驱动手段使第一引导部件复归原位。

但是，在上述现有的自动捆绑装置中，为了利用滑槽将捆绑带从带盘供给工具，采用了压缩空气，并且采用气缸装置和电动机作为驱动手段、拉紧手段、切断手段等的驱动源。为此，必须有压缩空气供给源、电源等附属设备，从而在使用场所方面受到制约，存在着不能广泛应用等问题。

本发明的目的在于提供一种能通过手动操作捆绑电线束等被捆绑物，能不受使用场所的制约，从而能获得广泛应用的手动捆绑装置。

为了达到上述目的，本发明的手动捆绑装置具有手动输送手段，第一和第二引导部件、和手动驱动手段。手动输送手段通过手动操作输送捆绑带;第一和第二引导部件能使容纳被捆绑物的空间开、关和缩小地装设着，能引导由上述输送手段运送来的捆绑带的有止动部分的带条，使其绕被捆绑物弯曲，并利用卡爪的弹性变形，使该带条穿过捆绑带头部的孔;手动驱动手段靠手动操作驱动第一和第二引部件中的至少一方，使上述空间得以开关和缩小。

采用本发明，通过手动操作捆绑带的手动输送手段，通过手动操作使第一、第二引导部件张开，闭合的手动驱动手段，就能使捆绑带绕被捆绑物弯曲，并使这捆绑带穿过其头部的孔，使带部的止动部在头部的卡爪处止动。由于不需要上述现有技术中那样的压缩空气供源，电源等附属设备，因此，不受使用场所的限制，能够得到广泛的应用。

图1至图14表示本发明的手动捆绑装置的第一实施例。图1是正视图;图2是背视图;图3是平面图;图4是把正面一侧的机壳卸掉后的局部剖视图;图5是把背面一侧的机壳卸掉后的背视图;图6是沿图5的A-A箭头方向的剖面图;图7是沿图5的B-B箭头方向的剖面图;图8是与图7一样的剖面图，但是在比图7剖面稍往下方的中间部位剖切的;图9是相当于沿图4的C-C箭头方向作出的剖面图;图10是相当于沿图4的D-D箭头方向作出的剖面图;图11是相当于沿图4的E-E箭头方向作出的剖面图;图12是捆绑带的压紧手段和第一引导部件的压紧手段的局部平面图;图13是其正视图;图14是限制捆绑带后退手段的放大的剖面图;图15是表示本发明的手动捆绑装置的第二实例，把正面一侧机壳卸掉后的局部视图;图16是表示本发明的手动捆绑装置的第三实施例的主要部分的正视图;图17至21表示在本发明中所采用的捆绑带，图17为局部平面图;图18是将其主要部分放大的视图;图19是沿图18的F-F箭头方向作出的剖面图;图20是沿图18的G-G箭头方向作出的剖面图;图21是表示将连续的捆绑带切断，把电线捆绑起来的状态的示意图。

下面参照着附图来说明本发明的实施例。

首先，说明本发明中所用的捆绑带的一个实施例。

如图17至图20所示，捆绑带1由高分子材料制成，头部3设置在带部2的基部上。带部2做成细长的带状，在两个扁平的侧面上，沿长度方向排列着多个第一止动部4和第二止动部5，带部2的前端6做成薄片形，并且越往前宽度渐渐缩小。头部3做成四方框形，其内侧有供带部2穿过的孔7。头部3上的连接带部2的一侧和与该侧相对的那一侧上的两个相对壁8和9比另一对相壁10和11低，在相对壁8和9上的孔7的出口侧外端，沿带部穿过的方向，突出地设置第一卡爪12和第二卡爪13。各卡爪12和13做成有挠性，能够偏离将它们夹在中间的相对壁10和11，而其内侧的形状则与第一和第二止动部4和5的外形相对应，其顶端的卡止部14做成使孔7逐渐缩小。将第一和第二卡爪12和13夹在中间的相对壁10和11设计成高出第一和第二卡爪12和13。第一和第二卡爪12和13的卡止部14的顶端间的间隙设计成比带部2的止动部4、5之间的薄片部的厚度小。在相对壁8、9之间的孔7的入口侧做成倒角，以便把带部2插入。

把多个具有上述结构的捆绑带1通过结合部15，将在前的捆绑带的头部3与在后的捆绑带的带部2的前端6结合在一起，沿纵向前后连接起来。也就是说，在头部3的壁体9的背面与带部2相对的一侧上，设置着与壁9成一体的宽度比前端部6窄的板状结合片16，在结合片16的端部设置着圆板形部分，并设有向侧方突出的部分17。该结合片16做成表里两侧，从中心线到长度方向的两侧边缘逐渐变簿，横截面呈菱形。先制成有上面那种结合片16的1号捆绑带1，然后在后续的有结合片16的2号捆绑带1成形时，将1号捆绑带1的结合片16的端部插入2号捆绑带1的前端部6后形成。这时，2号捆绑带1的前端部6到达1号捆绑带1的结合片16的侧向突起部17的里边一侧，即到达头部3所在的那侧，并且在确实不能朝相互离开的方向退出的状态下连成一体，同时，2号捆绑带1的前端部6从相当于带部2的两个扁平的侧面的方向夹住1号捆绑带1的结合片16，使它们在即使纵向弯曲时也不会脱离的状态下结合成一体。然后，象上面所述那样，将多个捆绑带1沿纵向顺次连接起来。

由多个捆绑带1纵向连接而成的连续的捆绑带，在其连续的纵方向上可以卷绕。这时，由于前后捆绑带1的结合部15是如上所述的是在不能往相互分离的方向退出，并且弯曲时也不会脱开的状态下成为一体，因此能可靠地保持连续状态。而且，由于能够从后面，沿着下面所述的手动捆绑装置内部的输送方向顺序地供应捆绑带1，并且不发生横向突出，即使捆绑带1卷绕多圈不会妨碍操作，因此可以增加捆绑带1的卷绕圈数，提高捆绑作业的效率。另外，由于捆绑带1纵向卷绕，没有自由端，不必担心相互纠缠，可以顺利地解开，因此能够可靠地供给。在手动捆绑装置中，在用所供给的捆绑带1进行捆绑作业的同时，要顺序地逐个切断结合部15，由于如上所述地使捆绑带1纵向连续，因此结合部15可以做得较短，能减少材料的浪费。

用切断后的捆绑带1捆绑电线时，如图21所示，通过在多根成束的电线18的外周，拉动前端部6，使其从带部2的前端部6一侧开始穿过头部3的孔7，利用第一和第二卡爪12和13的弹性变形，使卡爪12、13通过第一和第二止动部4和5，这样将电线束18勒紧后，通过释放对带部的拉力，便能使第一和第二止动部4和5卡在第一和第二卡爪12和13上而不能退回。使电线18处于被勒紧的状态，从而完成电线束18的捆绑。这时，由于第一和第二卡瓜12和13的卡止部14的顶端间的间距设计成比带部2的止动部4、5之间的簿片部的厚度小，因此，借助于第一和第二卡爪12和13的反弹作用，能使卡止部14吃入那样地压在上述簿片部上，可靠地阻挡第一和第二止动部4和5，使其不能退回。捆绑后，最好把带部2上突出于第一和第二卡爪12和13的前边突出部分在适当的位置上切断。由于如上所述，把第一和第二卡爪12和13夹在中间的相对壁10和11设计成高出第一和第二卡爪12和13，因此在以壁10和11为基准，用手动捆绑装置进行捆绑时，第一和第二卡爪12和13可以自由活动，而且可以防止用手动捆绑装置切断带部2的前方突出部时损伤第一和第二卡爪12和13。

上述捆绑带1，由于第一和第二卡爪12和13与在头部3的相对壁8和9上所形成的孔7的出口侧外端，沿带2穿过的方向（图中的上方）成一体地突出设置的，因此能把卡爪12、13做成较厚、提高它的强度。正因为如此，即使在第一和第二止动部4和5通过，并且在捆绑后对电线18的捆绑部施加分离力，也不会损坏第一和第二卡爪12、13，所以能提高捆绑的可靠性。另外，由于如上所述，第一和第二卡爪12和13与头部3的相对壁8和9外端成一体地突出设置，因此能使头部3的外形比在卡爪向头部内侧突起的情况下要小，从而易于容纳在狭小的空间内，进而达到简化结构的目的，并能简化注射成形的金属模具，降低成本。即使上述构造的成形性不好，也可以采用聚乙烯，聚丙烯等低成本的材料，若采用加有玻璃纤维的树脂等高强度材料，则可实现小型化。

捆绑带1用于农业领域时，可以用例如生物降解塑料、光分解塑料制成。

下面说明本发明的手动捆绑装置的第一个实施例。

如图1至图11所示，机架21的上部两侧用螺钉24安装着机壳22和23，机架21、机壳22、23的下部中央形成把手部25。在机架21的上部，沿前后方向形成用于输送捆绑带1的通道26。

如图1至图8所示，机壳22、23的后端安装着可更换的带盘27，带盘27与输送通道26连通，由本体28和盖体29构成。本体28的内侧中央设有与其成为一体的筒状卷芯30，盖体29的内侧中央设有与其成一体的环状突起部31。盖体29的突起部31被压入本体28的卷芯30内侧，借助于配合部32保持成一体，并可通过配合部32的相互脱离而从本体28上卸下。在把盖体29卸下的状态下，将卷绕多圈的捆绑带1的卷筒装配到本体28的卷芯30上，再将盖体按上述方式安装到本体28上。由于将带盘27如上所述地安装在机壳22、23的后端，因此，带盘27内的捆绑带1能沿着输送通道26顺序输出。

带盘27内的捆绑带1由手动输送手段沿输送通道26向前方输送，使该手动输送手段的压紧手段和使下述的第一引导部件76的压紧手段移动的手段是兼用的。如图1、图4、图6、图9、图10、图12和图13所示，在输送通道26的下侧、在机架21和机壳22上形成了与输送通道26平行地对置的引导槽33、34。引导槽33与在滑块35的内端面上形成的突起部36相配合，引导槽34与在滑块35中部的上表面和下表面上形成的槽37相配合，操作部38突出于机壳22之外。因此，滑块35能在引导槽33、34的引导下，沿着输送通道26移动。压紧轴39和连接板40的基部被固定在滑块35的位于机壳22内的部分上，压紧头41被固定在压紧轴39和连接板40的前端，压紧轴39的中部与可动块42滑动配合。在压紧头41和可动块42的一侧形成与引导槽33配合，并且移动时被引导的突起部43、44。臂45的基部固定在可动块42的侧面上。臂45在机壳22内向上方突起。在其水平的上表面46上，通过轴48可转动地支撑着压紧板47。压紧板47在卷簧49的作用下靠向图12中的顺时针方向，通过挡块50与其上表面端边配合而不能转动。当压紧板47处于转动受限制的状态时，压紧部51从机架21上形成的槽52插入输送通道26内（参见图10）。压紧板47可以克服卷簧49的弹性，沿着图12中的逆时针方向转动，由该逆时针方向的转动，压紧部51便能从槽52向输送通道26的外部突出。压紧轴39外周的压缩弹簧53装在滑块35与可动块42之间，由压缩弹簧53的弹性，可动块42、臂45及压紧板47被压向前面的压紧头41侧面。滑块35等的压紧手段，借助于由弹簧的作用力而动作的向前移动手段，能后退地向前移动。例如，卷筒54由轴55可转动地支承在机架21和机壳22的前部，恒定负荷弹簧56的基端与卷筒54的卷芯相连接，并卷绕在卷芯上，恒定负荷弹簧56的顶端被拉出，并固定在滑块35的下表面上。恒定负荷弹簧56在宽度方向上弯曲，由其拉力所产生的负荷被施加在该滑块35等向前移动的方向上。在恒定负荷弹簧56上与滑块35固定连接的一侧形成幅度较宽的部分56a（见图7），同一宽度的部分上有各自的恒定负荷。可以使滑块35等克服恒定负荷弹簧56的弹性向后退。由图4、图9可以看出，锁杆57的中部通过轴57a，可以上下摆动地支承在机架21的后部。卷簧58使锁杆57的前端的锁止部向下转动，设在机架21上的挡块59则限制锁杆57基部的转动。当锁杆57的前端被压在滑块35后端的上部时，锁杆57能克服卷簧58的弹性而转动，当滑块35通过前端的锁止部时，锁杆57便在卷簧58的反弹力作用下转动复位，其前端的锁止部与滑块35接合、阻止滑块35等前进。当压下锁杆57的基部，使锁杆克服卷簧58的弹性转动，并且其前端的锁止部与滑块35脱离时，滑块35等在恒定负荷弹簧56的拉力作用下前进。随着滑块35等的前进，通过压紧板47可推压输送通道26内的捆绑带1的头部3，将捆绑带1送向前方。

如图4、图5、图8、图9和图10所示，机架21的下部中央有引导槽60。在把手部25的前方配置着第一手动操作部件61和可动板62。设置在可动板62上端部一侧的突出部63插在引导槽60内，由该槽支承，并可前后滑动。在突出部63一侧突起的销子64与第一手动操作部件61的上端部可转动地相连接。在引导槽60内，压缩弹簧65装在该槽后侧面与销子64之间，由压缩弹簧65的弹性，第一手动操作部件61和可动板62离开把手部25靠向前方，在第一手动操作部件61的下部一侧，设有向后突出的保持可动板62的保持支架66，限制可动板62的后退。调整弹簧轴67的一端通过销子68可转动地连接到第一手动操作部件61的基部的内侧，调整弹簧轴67的另一端可滑动地支承在可动板62的支承孔69中。调整弹簧轴67的中部与螺母70以螺纹配合，螺母70的外周的一部分插入在可动板62上形成的孔71中。在调整弹簧轴67外周、在第一手动操作部件61和可动板62之间，装有压缩弹簧72。因此通过握持把手部25，并拉动第一手动操作部件61，便能克服压缩弹簧65的弹性，使第一手动操作部件61和可动板62后退。与此相反，放开第一手动操作部件61，则可以靠压缩弱簧65的反弹作用，使第一手动操作部件61和可动板62前进。并且，在使第一手动操作部件61和可动板62克服压缩弹簧65的弹性而后退的过程中，当可动板62的后退在中途受阻时，可以使第一手动操作部件61单独克服压簧72的弹性而向后转动;放开第一手动操作部件61，就可以使它在压簧72的反弹作用下向前复位。尤其从图4、图5可以看出，在可动板62上部的向后突起臂73顶端形成了沿水平方向突出的压紧部74。该压紧部74穿过机架21后部侧面上形成的槽75。这样，如上所述，通过可动板62与第一手动操作部件61一起后退，压紧部74沿着槽75后退，由此推压锁杆57的上部，使其克服卷簧58的弹性，而向顺时针方向转动（见图4中虚线），并且其前端的锁止部与滑块35脱开。与此相反，如上所述，通过使可动板62第一手动操作部件61一起前进，便能放开锁杆，使其在卷簧58的弹性作用下向逆时针方向转动（见图4中实线）。

从图1至图6，特别从图4和图5可看出，第一引导部件76的中部由轴77可转动地支承在机架21的前端，第二引导部件79的基部由轴80可转动地支承在位于机壳22、23的中部稍靠前并向上突出的支承部78上，由手动驱动手段开闭。第一引导部件76和第二引导部件79的突出在机架21之外的部分各自弯曲成弓状，并被装配成可以张开和闭合。在第一和第二引导部件76和79的内表面上形成引导槽81和82。在机壳22前端部内侧设置有侧向突出的轴83，卷簧84卷绕在轴83上。卷簧84的一端压靠在第一引导部件76上，其另一端压靠在机壳22上，将第一引导部件76保持在图4和图5中实线所示的位置上。第二手动操作部件85的肘部由轴86可转动地支承在机架21上的把手部25的前方。连杆87的两端通过轴88和89与第二手动操作部件85的前端部及第二引导部件79的基部可转动地相连接。第二引导部件79借助于拉伸弹簧90的弹性保持在图4、图5中实线所示的位置上，第一和第二引导部件76和79形成了容纳被捆绑物的空间91。而沿着输送通道26，被输送的捆绑带1的带部2先由第一引导部件76的引导槽81引导，接着由第二引导部件79的引导槽82引导，由第一和第二引导部件76和79相互配合引导带部2，并使其弯曲成圈状。第二引导部件79的引导槽82的出口侧，即第二引导部件79的基部所在的一边。是沿着输送通道26的方向，即沿着被输送的捆绑带1的头部3上的孔7的中心线方向形成的。在输送通道26的前端设有挡块92，挡块92限制了在输送通道26内被输送的捆绑带1的头部3的位置（见图4的虚线）。挡块92被设计成使带部2在第一、第二引导部件76、79的引导槽81、82内被引导并弯曲成圈形后，将其头部3的位置限制在引导槽82的出口的正下方，即限制在位于引导槽82出口处的带部2的前端的正下方。通过使第二手动操作部件85按图5中虚线所示的那样克服拉簧90的弹性作转动，就能通过连杆87使第二引导部件79作逆时针转动，并离开第一引导部件76，对外开放空间91。如上所述使带部2在第一和第二引导部件76和79的引导槽81和82中被引导并弯曲，并且使头部3处于被挡块92限定了位置的状态下，如图4中的虚线所示，压紧板47、臂45、可动块42的前进都得受到限制，但是恒定负荷弹簧56的较宽部56a（见图7）位于卷筒54和滑块35之间，由拉伸力产生的负荷变大，因此能够克服压簧53的弹性使滑块35，压紧轴39，连接板40和压紧头41向前进。同时，通过压紧头41推压第一引导部件76的基部，使第一引导部件76克服卷簧84的弹性向图4中的顺时针方向转动，从而使空间91缩小。当空间91缩小时，由于带部2的圈形也缩小，就能使带部2的前端部穿过被挡块限定位置的头部3的孔7。当压紧头41等后退时，第一引导部件76在卷簧84的反弹力作用下复归原位。

从图4、图5、图11可以看出，本发明的手动捆绑装置设置了拉动从捆绑带1的带部2上的头部3突出的部分，使带部张紧的手动拉紧手段。在可动板62的上部的向前方突出的臂93的前端上，设有与其成为一体的框形部94。如上所述穿过了捆绑带1的头部3的带部2的前面突出部，在引导板95的引导下插入框形部94中。拉紧部件96的基部由轴97可转动地支承在框形部94的内侧上，拉紧部件96的前端侧面有多个齿98。因卷簧113的作用，拉紧部件96的齿98压靠在框形部94的上面。被插入框形部94的带部2借助于拉紧部件96压靠在框形部94的上面，能使齿98卡在带2的止动部4处。因而如上所述，通过使可动板62后退，能使带部2张紧。在拉紧部件96的后方的机架21上形成倾斜面99，使带部2张紧后，能使该倾斜面99与拉紧部件96前端的倾斜面接合，并使拉紧部件96离开带部2。

如图4至图6所示，本发明的捆绑装置设有在捆绑后切断捆绑带1的带部2上头3的前面突出部分的切除用手动切断手段，和在捆绑后把捆绑带1的头部3的后面，与后续的捆绑带1切开的手动切断手段。切除用的刀具（以下称“第一刀具”）100可前后移动地支承在机架21前端的上部。第一刀具100的中央有孔101，孔101的前侧内缘上形成刀刃102，如上所述，从捆绑带1的头部3突出的带部2穿过因压簧103的作用而处于前进位置的孔101。当第一刀具100克服压簧103的弹性向后退时，刀刃102就能将穿过孔101的带部2沿头部3切断。位于第一刀具100的上方的切断用的刀具104（以下称“第二刀具”）的中部由轴105可转动地支承在机架21上，其前端的刀刃在卷簧106的作用下可向上转动。第二刀具104的基部与第一刀具100的基部配合，限制第二刀具的转动范围，使其不超过一定的角度，从而保证该捆绑带1通过。而且。如上所述，当第一刀具100克服压簧103的弹性所后退时，第二刀具104前端的刀刃便克服卷簧106的弹性向下转动，将最前面的处于捆绑状态的捆绑带1的头部3后面的结合部15切断，与后续的捆绑带1切开。作为连接手段的包覆缆绳107的两端固定在可动板62上的第一手动操作部件61的保持架66侧部和机架21上的刀具100的后侧部上，能在包覆缆绳107内滑动的钢丝索108的一端与第一手动操作部件61的保持架66的后侧板相连接，而钢丝索108的另一端与第一刀具100的基部相连接。因此，如上所述在使第一手动操作部件61克服压簧72的弹性与可动板62一起后退的过程中，如果可动板62停止后退，使第一手动操作部件61从这一状态起克服压簧72的弹性进一步后退，由此，能够在拉动钢丝索108，并使第一刀具100克服压簧103的弹性向后退的同时，使第二刀具104克服卷簧106的弹性作转动。此时，通过使螺母70向任意方向转动，使第一手动操作部件61克服压簧72的弹性而靠近可动板62，或者使它靠压簧72的弹性，离开可动板62，就能调整钢丝索108对第一刀具100和第二刀具104的拉力。机壳23上有排出带部2的被切除部分的排出口109。

如图4和图14所示，在输送通道26的中部设置着用来限制被割断后的后续的捆绑带1的后退的手段。该手段的一个例子是在输送通道26的上半部分的下表面上，沿捆绑带1的输送方向排列地设置锯齿形的止动爪110。尤其从图14可以明显地看出，各止动爪110的后侧缓缓倾斜而前侧则几乎是垂直的，前侧形成了止动面。在输送通道26的下半部上形成与止动爪110对应的孔111，板簧112的基部插入孔111的后边缘部并被固定，板簧112的前部则向止动爪110一侧突起。因此，如上所述将捆绑带1送往引导部件76、79侧时，由于止动爪110的后侧面缓缓倾斜，即使捆绑带1被板簧112压在止动爪110上，带部2的止动部4仍能自由地通过止动爪110。但是，由于止动爪110的前侧面几乎是垂直的，因此，即使捆绑带1向带盘27一侧后退，止动部5也会被止动爪110的前侧面挡住，后退受到限制。由此，如上所述，当滑块35等后退并且压紧板47与捆绑带1的头部3接触时，捆绑带1后退受限制，就可以使压紧板47克服卷簧49的弹性向逆时针方向转动（见图12），使头部3通过。

下面说明在上述结构中进行捆梆操作的一个循环。

首先，如图4至图6所示，将最前面的捆绑带1伸出的带盘27安装在机壳22、23的后端，将最前面的捆绑带1供给输送通道26。然后，用手通过把手部25握住整个装置，如上所述那样通过操作部件38，在将恒定负荷弹簧56从卷筒54拉出的同时，使滑块35，压紧头41、可动块42，臂45，压紧板47等后退。这时，压紧板47要绕过捆绑带1的头部3，也就是说，当压紧板47接触头部3时，由板簧112作用将捆绑带1推压到止动爪110上，由于止动部5被止动爪110阻挡而不能后退，压紧板47便克服卷簧49的弹性而向逆时针方向转动（见图12）从而通过头部3。通过后，压紧板47在卷簧49的反弹作用下顺时针转动并复归原位，位于头部3的后方。当滑块35等进一步后退时，如上所述将推压锁杆57的前端，使其克服卷簧58的弹性沿图4中的顺时针方向转动，一旦滑块35通过锁杆57前端的锁止部，锁杆57便在卷簧58的反弹力作用下作逆时针转动，其前端的锁止部挡住滑块35的前表面，使滑块35等保持在后退位置。

上述捆绑准备操作完毕后，使第二手动操作部件85克服拉簧90的弹性而转动，通过连杆87使第二引导部件79按图5中虚线所示那样向逆时针方向转动，使空间91对外部开放。接着，将被捆绑的电线束18（见图21）插入空间91内，放开第二手动操作部件85，利用拉簧90的弹性使第二手动操作部件85，第二引导部件79等复归原位，关闭空间91。然后，如上所述使第一手动操作部件61和可动板62克服压簧65的弹性后退，使臂73的压紧部74沿槽75向后退，并使锁杆57克服卷簧58的弹性，向图4中的顺时针方向转动，从而使其前端的锁止部脱离滑块35。这样，滑块35、压紧头41、可动块42、臂45、压紧板47等便在恒定负荷弹簧56的卷入力的作用下，如图4中虚线所示那样急速前进。与此同时，臂45前端的压紧板47从后面推压最前面的捆绑带1的头部3，将这最前面的捆绑带1送向前方，并使后续的捆绑带1前进。最前面的捆绑带1的带部2沿着第一和第二引导部件76和79的引导槽81和82弯成圈状，头部3接触挡块92并被该挡块限定了位置，而带部2的前端则正对着头部3的孔7。由此，压紧板47，臂45和可动块42前进受阻，但滑块35和通过压紧轴39及连接板40与该滑块35连接的压紧头41却借助于恒定负荷弹簧56的较宽部56a（见图12）的卷入力，克服压缩弹簧53的弹性继续前进，使第一引导部件76克服卷簧84的弹性沿顺时针方向转动，使空间91缩小。由于头部3的位置受挡块92所限，因此就能使带部2的圈缩小，达到能使带部2的前端穿过头部3的孔7的程度。带部2上的突出于头部3的前部由引导板95引导插入框形部94。

然后，放开第一手动操作部件61，使第一手动操作部件61和可动板62在压簧65的反弹力作用下前进，并由此利用卷簧113的弹性通过拉紧部件96将带部2压在框形部94的上表面，使拉紧部件96的齿在带部2的止动部4中。接着，如上所述，使第一手动操作部件61和可动板62克服压簧65的弹性向后退。于是，拉紧部件96也后退，将带部2拉向后方并张紧，这样就象图19所示那样能通过圈部将电线束18捆绑起来。这时，如果操作一次第一手动操作部件61不能达到预定的捆绑状态，则应通过第一手动操作部件61和可动板62，拉紧部件96等的后退，使拉紧部件96的前端的斜面与机架21的倾斜面99接合，并克服卷簧113的弹性使拉紧部件96转动，从而放开带部2。然后，放开第一手动操作部件61，使第一手动操作部年61，可动板62，拉紧部件96等在压簧65的反弹力作用下前进。这时，由于捆绑带1上的带部2处于穿过头部3上的孔7的状态，止动部4、5被卡爪12、13卡住而不能退出，拉紧部件96前进时不会深入带部2，只是空动作，因此，通过使第一手动操作部件61重复上述操作，可达到预定的捆绑状态。

当这样操作使捆绑带1成为拉紧状态，且拉紧部件96，可动板62后退的阻力变大时，可动板62等便停止后退。这时，使第一手动操作部件61克服压簧72的弹性向后转动，并拉动钢丝索108使第一刀具100克服压簧103的弹性向后退，同时使第二刀具104在卷簧106的弹性作用下象图5中虚线所示那样向顺时针方向转动。因而用第一刀具100的刀刃102沿头部3切断带部2，同时用第二刀具104切断头部3后面的结合部15，使其与后续的捆绑带1分离。在切断的同时，由于拉紧部件96和可动板62所施加的抵抗力消失，因此，它们就在压簧72的反弹力作用下向后退，将带部2的节除的部分送到排出口109。由于拉紧部件96后退，使其前端的倾斜面与机架21的倾斜面99接合，并克服卷簧113的弹性而转动，从而放开带部2的切除部。这样，带部2的切除部就能从排出口109向外排出。接着，放开第一手动操作部件61，使该第一手动操作部件61和可动板62、拉紧部件96在压簧65的反弹力作用下前进，从而使第一刀具100，第二刀具104分别靠压簧103，卷簧113的反弹力复归原位。

当一次捆绑操作结束时，与前面所述一样，通过操作部38将恒定负荷弹簧从卷筒54中拉出，同时使滑块35、压紧头41、可动块42、臂45、压紧板47等向后退。这时，与前面所述一样，压紧板47绕过捆绑带1的头部3，位于头部3的后方，准备进行下一次捆绑作业。

重复上述动作，就能依次进行捆绑作业。最后，如上所述，使第二操作部件85克服拉簧90的弹性而转动，通过连杆87使第二引导部件79转动，并开放空间91，就能放开捆绑后的电线束18。

在上面说明的实施例中，由于捆绑带1的手动输送手段，开闭第一和第二引导部件76、79的手动驱动手段和带部2的手动拉紧手段都是手动操作的，与前面所述现有技术的例子相比，不需要压缩空气供给源、电源等附属设备，不再受使用场所的制约，因此能获得广泛的应用。

下面参照图15来说明本发明手动捆绑装置的第二个实施例。

本实施例适于例如为使植物苗木自由地生长而用捆绑带1将其捆绑在支棍上并保持一定空隙的场合，对于其中与上述第一实施例相同的部分用同一符号标注并省略有关的说明，对不同的结构说明如下：

如图15所示，可动块114可沿机架21上的引导槽33和机壳上的引导槽（图中未显示）移动并由这些引导槽支承，可动块操作部115向机壳外突出。与上述实施例一样，臂45的基部安装在可动块114的侧面，压紧板47由臂45的前端支承。由手动操作部115，就能使可动块114、臂45、压紧板47等向前方或后方移动。可动板62固定在机架21上，第一手动操作部件61与可动板62和销子64可转动地相连接，第一操作部件61的保持架66通过钢丝索（图中未显示）与第一刀具100连接，第一引导部76能在比上述第一实施例大的角度范围内转动被支承，因而它与第二引导部件79形成的容纳被捆绑物的空间91能收缩得更小。第三手动操作部件116由轴117可转动地支承在机架21上，用第三手动操作部件116使第一引导部件76克服卷簧84的弹性向缩小空间91的方向（顺时针方向）转动。在机架21的前端形成螺纹孔118，螺孔118与调整螺旋轴119啮合。通过调整该调整螺旋轴119伸入机架21内的突出量，能调整第一引导部件76的转动角度，即调整空间91缩小时的尺寸。

下面，对上述结构的捆绑装置捆绑操作的一个循环加以说明。

首先，将捆绑带1的开头部分突出的带盘27安装在机壳22，23的后面（见图4），将捆绑带1的开头部分供给到输送通道26。接着，用手通过把手部25握持整个装置，如上所述那样，通过操作部分115使可动块114，臂45，压紧板47等向后退。这时压紧板47利用卷簧49（见图12）绕过捆绑带1的头部3并位于该头部3后面。

上述捆绑准备动作完毕时，与上述第一实施例一样，使第二手动操作部件85转动，并使第二引导部件79作逆时针转动，对外开放空间91（见图5中的虚线）。接着，将被捆绑物，例如苗木和支棍（图中未显示）插入空间91内，并放开第二手动操作部件85，使第二引导部件79复位，关闭空间91。然后，由手动操作操作部115，使可动块114，臂45，压紧板47等向前进。与此同时，压紧板47从后面推压捆绑带1的开头部分的头部3，向前输送捆绑带1的开头部分，同时使后续的捆绑带1前进。开头的捆绑带1的带部2沿着第一和第二引导部件76和79的引导槽81和82弯曲成圈形，头部3与挡块92接触并被该挡块限定了位置，而带部2的前端正对着头部3的孔7。然后，手动操作第三手动操作部件116，使其沿逆时针方向转动，并使第一引导部件76克服卷簧84的弹性作顺时针转动，使空间91缩小，从而使带部2穿过由挡块92限位的头部3的孔7，使圈形缩小。这时，通过使调整螺旋轴119与第一引导部件76的基部相接触来限制第一引导部件76的转动位置，即限制空间91的缩小并限制捆绑带1的圈的缩小，就能用捆绑带1将苗木与支棍宽松地捆绑在一起。如上所述，通过调整螺旋轴119在机架21内突出的长度，就能把苗木和支棍之间保持所希望的空隙地捆绑在一起。

捆绑后，放开第三手动操作部件116，使第一引导部件76在卷簧84的反弹力作用下复位。

然后，使第一手动操作部件61克服压簧72（见图5）的弹性向后转动，与上述第一实施例一样，在拉动钢丝索108，使第一刀具100克服压簧103的弹性向后退的同时，使第二刀具104克服卷簧106的弹性而转动。从而用第一刀具100沿头部3切断带部2，同时用第二刀具切断头部3后面的结合部15，使其与后续的捆绑带1分离。带部2的切除部分可以从排出口109排出。然后，放开第一手动操作部件61，使其在压簧72的反弹力作用下前进，使第一刀具100，第二刀具104分别在压簧103，卷簧106的反弹力作用下复归原位。

当如此进行的第一次捆绑动作完毕时，如上所述，通过操作部115使可动块114、臂45，压紧板47等向后退，使压紧板47绕过捆绑带1的头部3，定位于该头部3的后方，等待下一次的捆绑作业。

通过进行上述动作，就能依次进行捆绑作业。

在本实施例中，由于不需要象上述第1实施例那样的捆绑带1的手动拉紧手段，因此能简化结构。

下面参照图16来说明本发明的手动捆绑装置的第三个实施例。

如图16所示，限制部件120通过轴121可转动地支承在机壳22的前端部上。盘形弹簧或者公知的棘轮装置（图中未显示）装在机壳22与限制部件120之间，使机壳22的转动位置受到限制。限制部件120上装有手动转动操作用的旋钮122。通过操作旋钮122使限制部件120转动，可调整由该限制部件120的圆弧形限制部123确定的空间91的尺寸。从而通过限制部123限制被捆绑物的位置，并限制捆绑带1的圈形的缩小，使被捆绑物，例如苗木和支棍能在宽松的状态下捆绑在一起。

在此实施例中，由于限制部123限制了被捆绑物的位置，因此，既可以与上述第一实施例一样，将捆绑带1拉紧进行捆绑，也可以同上述第二实施例一样，只靠第一引导部件76的转动使捆绑带1的圈形缩小，其他结构与第一、第二实施例相同。

虽然在上述第一实施例中，用捆绑带1将电线束18勒紧捆绑，在上述第二、第三实施例中，用捆绑带1捆绑苗木和支棍时留有空隙，但是也可以在用捆绑带1捆绑被捆绑物时既不勒紧也不使被捆绑物相互分离，这时就能不要手动拉紧手段和限制手段了。此时，虽然在上述实施例中，在捆绑带1的带部2的两侧形成止动部4、5，而在头部3上设有卡住卡动部4、5的一对卡爪12、13，但是也可以只设置止动部或只设置卡爪。在上述实施例中，虽然捆绑带1是纵向连续，而且纵向卷绕地装在带盘27上，而带盘27是可更换地安装在机壳22、23的后面，从后方供给捆绑带1，但是也可以使捆绑带1横向并列，并将带盘可更换地安装在机壳22的侧面，从侧面供给捆绑带1。这时可以在带盘和输送通道26之间设置输送手段、切断捆绑带用的手动切断手段和限制捆绑带后退的限制手段，不需要输送通道26内的限制后退的手段和第二刀具104，而且，无论在从后方供给捆绑带1或22侧面供给捆绑带1的情况下，都能在先切断的状态下供给，这时就不要切断捆绑带1用的手动切断手段。在例如农业领域中，有时可不切除从带部2的头部3向前突出的部分，这时就不需要切除用的第一刀具100等。另外，既可以像第一实施例那样，由共用的移动手段使捆绑带1的压紧手段和第一引导部件76的压紧手段移动，也可以像第二实施例那样分别使它们移动。此外，本发明可以在不脱离其基本技术构思的范围内进行各种设计上的变更。

Claims (19)

1、手动捆绑装置，其特征在于具有手动输送手段、第一和第二引导部件、和手动驱动手段；

该手动输送手段通过手动操作输送捆绑带，

该第一和第二引导部件能使容纳被捆绑物的空间开闭及缩小地被装设。引导由上述的输送手段输送来的捆绑带的具有止动部的带部，使其绕被捆绑物弯曲，并利用卡爪的弹性变形使该带部穿过捆绑带的头部上的孔；

该手动驱动手段通过手动操作驱动上述的第一和第二引导部件中的至少一方，使上述的空间开关以及缩小。

2、如权利要求1所述的手动捆绑装置，其特征是手动驱动手段是通过用压紧手段使第一引导部件转动地来驱动的，该手动驱动手段的压紧手段和使手动输送手段中的捆绑带的压紧手段移动的手段是兼用的。

3、如权利要求2所述的手动捆绑装置，其特征是手动驱动手段和手动输送手段具有：

输送通道，用于输送捆绑带;

压紧手段，具有能前进、后退的滑块;基部与该滑块连接的压紧轴;与该压紧轴的前端连接的、用于压紧第一引导部件的基部，并使由第一、第二引导部件形成的空间缩小的压紧头;在上述的滑块和压紧头之间，可滑动地支承在上述的压紧轴上的可动块;基部安装在该可动块上的臂;支承在该臂的前端，并可在一定角度范围内移动的，前进时压紧捆绑带的头部，使捆绑带能沿上述的输送通道输送，后退时能绕过后续的捆绑带的头部转动的压紧板;使该压紧板压靠在捆绑带头部的压紧位置上的弹簧;位于上述的滑块和可动块之间的，当上述的压紧板使捆绑带的输送停止时，允许上述的滑块、压紧轴和压紧头前进的弹簧;

恒定负荷弹簧装置，恒定负荷弹簧的端部与上述的压紧手段的滑块连接，使压紧手段在该恒定负荷弹簧的相对于卷筒的卷入力作用下前进并压紧捆绑带;

可转动的锁杆，在克服弹性将上述的恒定负荷弹簧拉出、并使上述的压紧手段后退的位置上能阻挡该压紧手段、限制其前进;

使上述的锁杆阻挡上述的压紧手段的弹簧;

操作部件;

可动板，借助于上述的操作部件的手动操作，使上述的锁杆克服上述的弹簧的弹性作转动，从而放开上述的压紧手段;

使上述的第一引导部件和第二引导部件形成的空间保持关闭的弹簧。

4、如权利要求3所述的手动捆绑装置，其特征是其中可转动地支承第一引导部件和第二引导部件，并通过手动操作使第二引导部件转动的驱动手段具有操作部件、借助于手动操作该操作部件使上述的第二引导部件运动，并使其与上述的第一引导部件形成的空间对外开放和关闭的连接手段、以及使上述的第二引导部件与第一引导部件形成的空间保持关闭的弹簧。

5、如权利要求3或4所述的手动捆绑装置，其特征是恒定负荷弹簧克服弹簧弹性拉动滑块、压紧轴和压紧头、并使它们前进的部分做成较宽。

6、如权利要求3或4所述的手动捆绑装置，其特征是具有在压紧手段后退时限制捆绑带后退的限制后退手段。

7、如权利要求6所述的手动捆绑装置，其特征是限制后退手段具有能在捆绑带后退时阻挡带部的止动部的齿和将捆绑带压向该齿的弹簧。

8、如权利要求1所述的手动捆绑装置，其特征是具有为了宽松地捆绑被捆绑物而限制容纳被捆绑物的空间缩小的限制手段。

9、如权利要求8所述的手动捆绑装置，其特征是限制手段至少限制第一和第二引导部件中的一方的驱动，从而限制容纳被捆绑物的空间的缩小。

10、如权利要求8所述的手动捆绑装置，其特征是限制手段通过限位部件限制被捆绑物的位置，从而限制容纳被捆绑物的空间的缩小。

11、如权利要求1或8所述的手动捆绑装置，其特征是具有通过手动操作拉动已穿过捆绑带头部上的孔的带部前端的手动拉紧手段。

12、如权利要求11所述的手动捆绑装置，其特征是手动拉紧手段具有手动操作使其移动的可动板，在该可动板上形成的框形部分，可转动地支承在该框形部分上、并带有将捆绑带的带部压在该框形部分内壁上使其拉紧的齿的拉紧部件，将该拉紧部件压向上述框形部分内壁的弹簧，以及拉紧后使上述拉紧部件脱离带部的放开手段。

13、如权利要求1或11所述的手动捆绑装置，其特征是具有通过手动操作切除捆绑带带部上的头部向前方突出部分的手动切断手段。

14、如权利要求1或11所述的手动捆绑装置，其特征是具有通过手动操作将连续供给的捆绑带切断的手动切断手段。

15、如权利要求1或11所述的手动捆绑装置，其特征是具有通过手动操作将捆绑带带部上的头部向前方突出的部分切除的手动切断手段，和通过手动操作将连续供给的捆绑带切断的手动切断手段。

16、如权利要求13所述的手动捆绑装置，其特征是切除用的手动切断手段具有可滑动地支承的刀具，使该刀具外在允许与捆绑带带部上的头部相对的穿通部分所通过的位置上的弹簧，和通过手动操作使上述的刀具克服上述的弹簧的弹性而滑动并将上述带部沿头部切断的连接手段。

17、如权利要求15所述的手动捆绑装置，其特征是切除用的手动切断手段具有可滑动地支承的刀具，使该刀具处在允许与捆绑带带部上的头部相对的穿通部分通过的位置上的弹簧，和通过手动操作使上述的刀具克服上述的弹簧的弹性而滑动并将上述带部沿头部切断的连接手段;切断用的手动切断手段具有可转动地支承的刀具，和使该切断用的刀具与上述的切除用的刀具配合、当切除用刀具处在待切断的位置时，使切断用刀具处在允许捆绑带通过的位置上，而当切除用的刀具处在切断位置时，允许切断用的刀具向切断捆绑带的位置转动的弹簧。

18、如权利要求1所述的手动捆绑装置，其特征是手动输送手段沿输送通道输送捆绑带，该输送通道具有连接部分，它与带盘相连接，而带盘则把多个捆绑带纵向连续地连接起来，并能纵向地重复输出绕卷。

19、如权利要求1所述的手动捆绑装置，其特征是具有手握持的把手部。

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