CN106795252A - 不饱和聚酯树脂组合物、灯光反射器及其制造方法 - Google Patents

不饱和聚酯树脂组合物、灯光反射器及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种不饱和聚酯树脂组合物，其含有(a)不饱和聚酯树脂、(b)金属皂、(c)羧酸、(d)无机填充材料、(e)减缩剂、(f)纤维增强材料及(g)固化剂。在该不饱和聚酯树脂组合物中，相对于(a)成分100质量份，(b)成分为1～3质量份、(c)成分为5～15质量份、(d)成分为350～550质量份、(e)成分为10～30质量份、以及(f)成分为70～120质量份。根据具有上述组成的不饱和聚酯树脂组合物，能够提供一种成型体，其不但尺寸精度及机械特性优异，而且即使不进行去除脱模剂的处理，底涂剂的涂布性能、脱模性及防雾性能也优异。

Description

不饱和聚酯树脂组合物、灯光反射器及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种不饱和聚酯树脂组合物、灯光反射器及其制造方法。详细而言，本发明涉及一种在制造用于汽车用前照灯等的灯光反射器时所使用的不饱和聚酯树脂组合物、灯光反射器及其制造方法。
背景技术
在不饱和聚酯树脂中添加纤维增强材料及无机填充材料而得的不饱和聚酯树脂组合物的成型性良好，且可以提供表面平滑性、尺寸精度、耐热性及机械性强度优异的固化物，因此被广泛应用于制造OA(办公自动化)设备、办公设备的机架、汽车前照灯的灯光反射器等。
其中，在制造灯光反射器中，通过在使不饱和聚酯树脂组合物成型并固化而得到的成型体(基材)的表面上涂布并固化底涂剂而形成底涂层之后，在底涂层上通过蒸镀等形成铝或锌等金属涂布层(反射层)。因此，对于制造灯光反射器时所使用的不饱和聚酯树脂组合物，不仅要求上述特性，还要求能够提供底涂剂的涂布性能优异的固化物。
然而，从脱模性的角度出发，不饱和聚酯树脂组合物中通常添加有金属皂等脱模剂。虽然该脱模剂通过溢出(bleed)成型体的表面，从而能够容易地对成型体进行脱模，但会成为在将底涂剂涂布在成型体表面时发生底涂剂的“表面涂布不均”的原因，存在不能将底涂剂均匀地涂布在成型体表面的问题。
作为解决该问题的手段，已知有通过对溢出成型体表面的脱模剂进行清洗处理、热处理、火焰处理等来进行去除的方法，但这样的去除脱模剂的处理牵连到灯光反射器的制造效率降低及制造成本增大。
于是，本申请的发明人们在之前提出了一种以规定的比例添加有不饱和聚酯、特定的交联剂、减缩剂的不饱和聚酯树脂组合物(参照专利文献1)、以及一种在不饱和聚酯树脂中以规定的比例添加聚丁二烯类的不饱和聚酯树脂组合物(参照专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2010-49918号公报
专利文献2：特开2011-162748号公报
发明内容
本发明要解决的技术问题
由于灯光反射器在接近灯(热源)的高温条件下被使用，成型体中含有的脱模剂有时会因灯的热而升华，附着在镜片上而形成雾(雾化)。为了防止雾化，虽然可以减少提供成型体的不饱和聚酯树脂组合物中含有的脱模剂的量，但若减少脱模剂的量，则成型体的脱模性会降低。实际上，专利文献1及2的不饱和聚酯树脂组合物中添加有能够得到所希望的脱模性程度的脱模剂，为了防止雾化，必须对成型体进行清洗处理、热处理、火焰处理等去除处理，以此去除脱模剂。
然而，由于去除脱模剂的处理牵连到灯光反射器的制造效率的降低及制造成本的增加，因此，对不饱和聚酯树脂组合物，要求即使不进行去除脱模剂的处理，也能提供不仅底涂剂的涂布性能优异而且脱模性和防雾性能亦优异的成型体。
本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于，提供一种不饱和聚酯树脂组合物，其能够提供一种尺寸精度及机械特性优异，且即使不进行去除脱模剂的处理，底涂剂的涂布性能、脱模性及防雾性能也优异的成型体。此外，本发明的目的还在于，提供一种能够提高制造效率，且降低制造成本的灯光反射器及其制造方法。
解决技术问题的技术手段
本发明的发明人们为了解决上述问题进行了深入研究，结果发现，在不饱和聚酯树脂组合物中，通过代替降低作为脱模剂而通常被使用的金属皂的量，而添加羧酸，能够形成即使不进行去除脱模剂的处理，底涂剂的涂布性能、脱模性及防雾性能也优异的成型体，从而完成了本发明。
即，本发明为以下的(1)～(6)。
(1)一种不饱和聚酯树脂组合物，其含有(a)不饱和聚酯树脂、(b)金属皂、(c)羧酸、(d)无机填充材料、(e)减缩剂、(f)纤维增强材料及(g)固化剂，其特征在于，相对于(a)成分100质量份，(b)成分为1～3质量份、(c)成分为5～15质量份、(d)成分为350～550质量份、(e)成分为10～30质量份、及(f)成分为70～120质量份。
(2)根据第(1)项所述的不饱和聚酯树脂组合物，其特征在于，所述(c)羧酸的碳原子数为10～18。
(3)根据第(1)或(2)项所述的不饱和聚酯树脂组合物，其特征在于，所述(c)羧酸为选自由癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸及硬脂酸组成的组中的至少一种。
(4)根据第(1)～(3)项中任一项所述的不饱和聚酯树脂组合物，其特征在于，所述(b)金属皂为选自由硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸铝及硬脂酸镁组成的组中的至少一种。
(5)一种灯光反射器，其特征在于，包含使第(1)～(4)项中任一项所述的不饱和聚酯树脂组合物成型并固化而得到的成型体、形成于所述成型体上的底涂层、以及形成于所述底涂层上的金属反射层。
(6)一种灯光反射器的制造方法，其特征在于，包括：
使第(1)～(4)项中任一项所述的不饱和聚酯树脂组合物成型并固化而得到成型体的工序；
不进行所述去除(b)金属皂的处理，而在所述成型体上涂布底涂剂使其固化，形成底涂层的工序；以及
在所述底涂层上形成金属反射层的工序。
发明效果
根据本发明，能够提供一种不饱和聚酯树脂组合物，其能够提供一种尺寸精度及机械特性优异，且即使不进行去除脱模剂的处理，底涂剂的涂布性能、脱模性及防雾性能也优异的成型体。此外，根据本发明，能够提供一种能够提高生产性，且降低制造成本的灯光反射器及其制造方法。
附图说明
图1a为具备本发明的灯光反射器的灯的剖面图。
图1b图1a的a-a’线的扩大剖面图。
具体实施方式
本发明的不饱和聚酯树脂组合物含有(a)不饱和聚酯树脂、(b)金属皂、(c)羧酸、(d)无机填充材料、(e)减缩剂、(f)纤维增强材料及(g)固化剂。本发明中优选的涂布组合物本质上由(a)成分～(g)成分组成。在此，在本说明书中，“本质上由……组成”是指，含有(a)成分～(g)成分作为必需成分，在不阻碍本发明的效果的范围内，可以含有除必需成分以外的任意成分。
以下，对各成分进行说明。
(a)不饱和聚酯树脂通常为将通过多元醇与不饱和多元酸及任意的饱和多元酸之间的酯化反应而得到的缩合物(不饱和聚酯)溶解于交联剂(也被称作“活性稀释剂”)中而得的物质。这样的不饱和聚酯树脂在该技术领域中通常为公知，记载于例如，《聚酯树脂手册》(日刊工业新闻社，1988年发行)及《涂料用语辞典》(色材协会编，1993年发行)等中。
作为不饱和聚酯的合成中所使用的多元醇，无特别限定，可以使用该技术领域中公知的多元醇。作为多元醇的例子，可列举乙二醇、丙二醇、新戊二醇、丁二醇、二乙二醇、二丙二醇、三乙二醇、戊二醇、己二醇、新戊烷二醇(Neopentane diol)、氢化双酚A、双酚A、甘油等。其中，从耐热性、机械性强度及成型性的角度出发，优选丙二醇、新戊二醇、及双酚A或氢化双酚A。这些多元醇可以单独或组合多个进行使用。
作为不饱和聚酯的合成中所使用的不饱和多元酸，无特别限定，可使用该技术领域公知的不饱和多元酸。作为不饱和多元酸的例子，可列举马来酸酐、富马酸、柠康酸、衣康酸等。这些不饱和多元酸可以单独或组合多个进行使用。其中，从耐热性、机械性强度及成型性等的角度出发，更优选马来酸酐及富马酸。
作为不饱和聚酯的合成中所使用的饱和多元酸，并无特别限定，可以使用公知的饱和多元酸。作为饱和多元酸的例子，可列举邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸、氯桥酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、四氯邻苯二甲酸酐、四溴邻苯二甲酸酐、内亚甲基四氢邻苯二甲酸酐等。这些饱和多元酸可以单独或组合多个进行使用。
不饱和聚酯可以通过使用如上所述的原料以公知的方法而进行合成。该合成中的各种条件需要根据使用的原料及其量来进行适当的设定，但通常，通过在氮气等非活性气体气流中，在140～230℃的温度下加压或减压下来进行酯化即可。对于该酯化反应，根据所需，可以使用酯化催化剂。作为催化剂的例子，可列举乙酸锰、二丁基氧化锡、草酸亚锡、乙酸锌、及乙酸钴等公知催化剂。这些催化剂可以单独或组合多个进行使用。
不饱和聚酯的重均分子量(MW)并无特别限定，优选为5,000～20,000。另外，本说明书中“重均分子量”是指，使用凝胶渗透色谱(Sho wa Denko制造，Shodex GPC-101)在下述条件下以常温(23℃)进行测定，使用标准聚苯乙烯检量线而求出的值。
柱：Showa Denko制造LF-804；
柱温度：40℃；
试料：共聚物的0.2质量％四氢呋喃溶液；
流量：1mL/分钟；
洗脱液：四氢呋喃；
检测器：RI-71S。
作为(a)不饱和聚酯树脂中所使用的交联剂，只要具有能与不饱和聚酯聚合的烯属双键则无特别限定，可使用该技术领域公知的交联剂。作为交联剂的例子，可列举苯乙烯单体、邻苯二甲酸二烯丙酯单体、邻苯二甲酸二烯丙酯预聚物、甲基丙烯酸甲酯、三烯丙基异氰脲酸酯等。这些交联剂可以单独或组合多个进行使用。
(a)不饱和聚酯树脂中的交联剂的添加量无特别限定，但从操作性、重合性、成型体的收缩性及调节量的自由度的角度出发，相对于不饱和聚酯及交联剂的总计，优选为25～70质量％，更优选为35～65质量％。
(b)金属皂为在该技术领域中作为脱模剂通常被使用的成分。作为(b)金属皂，并无特别限定，可使用该技术领域公知的金属皂。作为(b)金属皂的例子，可列举硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸铝、硬脂酸镁等。这些金属皂可以单独或组合多个进行使用。
相对于(a)不饱和聚酯树脂100质量份，(b)金属皂的添加量为1～3质量份，优选为1～2.5质量份，更优选为1～2质量份。通过像这样，组合使用添加量比以往要少的(b)金属皂和规定量的(c)羧酸，能够制造一种不饱和聚酯树脂组合物，其能够提供一种即使不进行去除脱模剂的处理，也同时具备脱模性和防雾性能及底涂剂的涂布性能的成型体。若(b)金属皂的添加量小于1质量份，则作为脱模剂的成分不足，成型体的脱模性降低。另一方面，若(b)金属皂的添加量超过3质量份，则作为脱模剂的成分过多，导致(b)金属皂溢出成型体的表面。因此，为了得到具有所希望的防雾性能及底涂剂的涂布性能的成型体，必须进行去除(b)金属皂的处理。
(c)羧酸为代替降低(b)金属皂的添加量而被添加的成分。通过添加(c)羧酸，即使降低(b)金属皂的添加量，也能够得到脱模性不降低，且即使不进行去除脱模剂的处理，底涂剂的涂布性能及防雾性能也优异的成型体。
作为(c)羧酸，从稳定地得到上述效果的角度出发，优选脂肪族羧酸。此外，(c)羧酸的碳原子数优选为10～18。作为(c)羧酸的例子，可列举癸酸(碳原子数为10)、十一酸(碳原子数为11)、月桂酸(碳原子数为12)、十三酸(碳原子数为13)、肉豆蔻酸(碳原子数为14)、十五酸(碳原子数为15)、棕榈酸(碳原子数为16)、十七酸(碳原子数为17)、硬脂酸(碳原子数为18)。其中，从脱模性、防雾性能及底涂剂的涂布性能的角度出发，优选癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸及硬脂酸。这些羧酸可以单独或组合多个进行使用。
相对于(a)不饱和聚酯树脂100质量份，(c)羧酸的添加量为5～15质量份，优选为6～13质量份，更优选为8～12质量份。通过组合使用如上所述的添加量的(c)羧酸和添加量比以往要少的(b)金属皂，能够制造一种不饱和聚酯树脂组合物，其能够提供一种即使不进行去除脱模剂的处理，也同时具备脱模性和防雾性能及底涂剂的涂布性能的成型体。若(c)羧酸的添加量小于5质量，则(c)羧酸的量不足，成型体的脱模性降低。另一方面，若(c)羧酸的添加量超过15质量份，则成型体的机械特性降低。
作为(d)无机填充材料，并无特别限定，可使用该技术领域公知的无机填充材料。作为(d)无机填充材料的例子，可列举二氧化硅、氧化铝、碳酸钙、氢氧化铝、硫酸钡、硅灰石、黏土、滑石粉、云母、石膏、无水硅酸、玻璃粉末等。此外，从降低成型体的比重的角度出发，作为(d)无机填充材料，还可使用玻璃珠、二氧化硅珠、氧化铝珠等中空填料。这些无机填充材料可以单独或组合多个进行使用。
(d)无机填充材料的平均粒径并无特别限定，优选为0.5μm～15μm以下，更优选为0.7μm～10μm。若(d)无机填充材料的平均粒径小于0.5μm，则不饱和聚酯树脂组合物的粘度变高，会降低成型性。另一方面，若(d)无机填充材料的平均粒径超过15μm，则成型物的表面平滑性及机械性强度显著降低，或不饱和聚酯树脂组合物的流动性降低，成型性会降低。
在此，在本说明书中，(d)无机填充材料的“平均粒径”是指，从通过气体渗透法而求得的比表面积来计算而得的粒径。
平均粒径＝(6×10000)/(真比重×比表面积)
相对于(a)不饱和聚酯树脂100质量份，(d)无机填充材料的添加量为350～550质量份，优选为370～530质量份，更优选为400～500质量份。若(d)无机填充材料的添加量小于350质量份，则成型体的机械特性降低。另一方面，若(d)无机填充材料的添加量超过550质量份，则在不饱和聚酯树脂组合物中(d)无机填充材料不能均匀地分散，不能制造均质的成型体。
作为(e)减缩剂，无特别限定，可使用该技术领域公知的减缩剂。作为减缩剂的例子，可列举聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙酸乙烯酯、饱和聚酯、苯乙烯-丁二烯类橡胶等的作为减缩剂而通常被使用热塑性聚合物。这些减缩剂可以单独或组合两种以上进行使用。
相对于(a)不饱和聚酯树脂100质量份，(e)减缩剂的添加量为10～30质量份，优选为12～28质量份，更优选为15～25质量份。若(e)减缩剂的添加量小于10质量份，则成型体的收缩率变高，不能得到所希望的尺寸精度。另一方面，若(e)减缩剂的添加量超过30质量份，则成型体的机械特性降低。
作为(f)纤维增强材料，并无特别限定，可使用该技术领域公知的纤维增强材料。作为(f)纤维增强材料的例子，可列举玻璃纤维、纸浆纤维、聚乙烯对苯二甲酸酯纤维、维尼纶纤维、碳纤维纤维、芳纶纤维、硅灰石等各种有机纤维及无机纤维。其中，优选使用切断为纤维长度为1.5～25mm程度的短切玻璃。
相对于(a)不饱和聚酯树脂100质量份，(f)纤维增强材料的添加量为70～120质量份，优选为75～115质量份，更优选为70～110质量份。若(f)纤维增强材料的添加量小于70质量份，则成型体的机械特性降低。另一方面，若(f)纤维增强材料的添加量超过120质量份，则在不饱和聚酯树脂组合物中(f)纤维增强材料不能均匀地分散，不能制造均质的成型体。
作为(g)固化剂，并无特别限定，可以使用该技术领域公知的固化剂。作为(g)固化剂的例子，可列举叔丁基过氧化辛酸酯、过氧化苯甲酰、1,1-二叔丁基过氧基-3,3,5-三甲基环己烷、过氧化异丙基碳酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化物等有机过氧化物。这些固化剂可以单独或组合两种以上进行使用。
(g)固化剂的添加量根据使用的原料而适当地设定即可，并无特别限定。相对于(a)不饱和聚酯树脂100质量份，(g)固化剂的添加量优选为0.5～10质量份，更优选为0.7～7质量份，进一步优选为1～5质量份。
除了上述成分以外，在不阻碍本发明的效果的范围内，本发明的不饱和聚酯树脂组合物还可以含有增粘剂、颜料、减粘剂等该技术领域中的公知的成分。
作为增粘剂，并无特别限定，例如，可列举氧化镁、氢氧化镁、氢氧化钙、氧化钙等金属氧化物、及异氰酸酯化合物等。这些增粘剂可以单独或组合两种以上进行使用。
含有如上所述成分的本发明的不饱和聚酯树脂组合物，可通过该技术领域中通常进行方法而制备，例如，通过使用捏合机等进行混炼而制备。
以上述方式而制备的本发明的不饱和聚酯树脂组合物，虽降低了不饱和聚酯树脂组合物中作为脱模剂被通常使用的(b)金属皂的量，但以规定量添加(c)羧酸，因此，能够提供脱模性良好，且即使不进行去除脱模剂的处理，底涂剂的涂布性能及防雾性能也优异的成型体。此外，由于本发明的不饱和聚酯树脂组合物，以规定的比例含有(d)无机填充材料、(e)减缩剂、(f)纤维增强材料，因此，能够提供尺寸精度及机械特性优异的成型体。
可以通过将本发明的不饱和聚酯树脂组合物成型为所希望的形状并固化，来制备成型物。作为成型及固化方法，无特别限定，可以使用该技术领域中通常进行的方法，例如，压缩成型、传递模塑成型、注射成型等。
由本发明的不饱和聚酯树脂组合物而得到的成型物适合用作灯光反射器的基材。
灯光反射器通常包含使不饱和聚酯树脂组合物成型并固化而得到的成型体(基材)、形成于成型体上的底涂层、以及形成于底涂层上的金属反射层。
以下，使用附图对灯光反射器的优选实施方式进行说明。
图1a为具备本实施方式的灯光反射器的灯的剖面图。此外，图1b为图1a的a-a’线的扩大剖面图。
图1a中，灯通常具备灯光反射器、设置于灯光反射器的规定的位置的光源4、设置于灯光反射器的开口部的镜片5。在此，如图1b所示，灯光反射器具有使不饱和聚酯树脂组合物成型并固化而得到的成型体1、形成于成型体1上的底涂层2、形成于底涂层2上的金属反射层3。在此灯中，由光源4所产生的光通过金属反射层3而被反射。
具有这样的构成的灯光反射器可通过以下的方式而制造。
首先，使本发明的不饱和聚酯树脂组合物成型并固化，以此得到成型体1。在此，成型体1可通过使用压缩成型、传递模塑成型、注射成型等公知的成型法使本发明的不饱和聚酯树脂组合物成型为规定的形状并固化而得到。以此所获得的成型体1即使不进行去除脱模剂的处理，底涂剂的涂布性能及防雾性能也优异。
然后，不进行去除脱模剂的处理，而在成型体1上涂布底涂剂并使其固化，以此形成底涂层2。在此，对于以往的制造灯光反射器的方法，为了解决底涂剂的“表面涂布不均”及防雾性能的问题，需要对溢出成型体1表面的脱模剂进行去除处理，与此相对的是，对于本发明，由于通过降低脱模剂的量而降低溢出成型体1表面的脱模剂的量，不需要对溢出成型体1表面的脱模剂进行去除处理。由此，能够提高制造灯光反射器的效率，并且能够降低灯光反射器的制造成本。
作为提供底涂层2的底涂剂，无特别限定，可使用该技术领域公知的底涂剂。该底涂剂也被称作底漆组合物，通常为含有UV固化树脂或热固化性树脂的树脂组合物。作为UV固化性树脂及热固化性树脂的例子，可列举通过季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯等多官能性单体的均聚或共聚而得到的丙烯酸树脂等。此外，该树脂组合物可含有不饱和聚酯树脂、乙烯改性聚酯树脂、苯酚改性聚酯树脂、油脂改性聚酯树脂、硅酮改性聚酯树脂等聚酯树脂、固化剂、溶剂等。
作为将底涂剂涂布在成型体1上的方法，并无特别限定，例如，可以使用空气喷涂方式或无气喷涂方式等公知的方法。此外，固化方法也无特别限定，根据底涂剂的种类进行适当的选择即可。
底涂层2的厚度根据需求的灯光反射器的大小等进行适当的设定即可，通常为10～50μm。
然后，在底涂层2上形成金属反射层3。作为金属反射层3的材料，并无特别限定，可使用该技术领域公知的金属反射层材料。作为金属反射层3的材料的例子，可列举铝、银、锌、以银或锌为主体的合金等。
作为在底涂层2上形成金属反射层3的方法，无特别限定，例如，可以使用真空蒸镀法等公知的方法。
金属反射层3的厚度根据需求的灯光反射器的大小等进行适当的设定即可，通常为
作为设置于灯身的规定位置上的光源4及镜片5，并无特别限定，可以使用该技术领域公知的光源及镜片。设置光源4及镜片5的方法无特别限定，可以按照公知的方法而进行。
以这种方式而制造的本实施方式的灯光反射器，制造效率高且制造成本低。
实施例
以下，通过实施例及比较例对本发明进行详细的说明，但本发明并不限定于此。
(不饱和聚酯树脂的合成)
向具备搅拌机、回流冷却器、氮气导入管及温度计的反应容器中，加入100摩尔丙二醇、30摩尔邻苯二甲酸酐、70摩尔马来酸酐，按照定法在210℃下，使其反应至酸价为20mgKOH/g为止。然后，相对于反应物100质量份，添加0.015质量份对苯二酚，冷却至160℃之后，进一步添加苯乙烯单体，以此得到不饱和聚酯树脂。在此，苯乙烯单体以使其在不饱和聚酯树脂中为30质量％的方式而添加。此外，以上述条件对不饱和聚酯的重均分子量(MW)进行测定后，其为15,000。
(实施例1～13)
以表1所示的添加组成加入各成分，通过使用双臂捏合机进行混炼而得到不饱和聚酯树脂组合物。另外，表1及2所示的(a)不饱和聚酯树脂含有30质量％的苯乙烯单体。
(比较例1～10)
以表2所示的添加组成加入各成分，通过使用双臂捏合机进行混炼而得到不饱和聚酯树脂组合物。
上述实施例及比较例中，作为(b)金属皂，使用(b-1)硬脂酸锌及(b-2)硬脂酸钙，作为(c)羧酸，使用(c-1)月桂酸、(c-2)癸酸及(c-3)硬脂酸，作为(d)无机填充材料，使用碳酸钙(平均粒径为10μm)，作为(e)减缩剂，使用聚苯乙烯，作为(f)纤维增强材料，使用短切玻璃(纤维长度为6mm)，作为(g)固化剂，使用过氧化苯甲酸叔丁酯，作为增粘剂，使用氧化镁。
对于以上述方式而得到的实施例及比较例的不饱和聚酯树脂组合物，进行了混炼性、脱模性、底涂剂的涂布性能、防雾性能、成型收缩率及弯曲模量的评价。这些评价的方法如下所示。
(1)混炼性
使用双臂捏合机进行混炼而制备不饱和聚酯树脂组合物时，通过目视评价是否得到了无分散不良的、均匀的不饱和聚酯树脂组合物。该评价中，不饱和聚酯树脂组合物为均匀时表示为○，不饱和聚酯树脂组合物中存在分散不良时表示为×。
(2)脱模性
在成型温度150℃、注射压力20MPa、成型时间1分钟的条件下进行传递模塑成型，制作传递模塑成型体(φ117mm、厚度3mm)。此时，通过目视评价是否以模具内未残留传递模塑成型体的方式使传递模塑成型体能够从模具中顺利地脱模。该评价中，未残留传递模塑成型体，传递模塑成型体从模具中顺利地脱模时表示为○，传递模塑成型体残留，传递模塑成型体未能从模具中顺利地脱模时表示为×。
(3)底涂剂的涂布性能
在成型温度150℃、注射压力20MPa、成型时间1分钟的条件下进行传递模塑成型，制备传递模塑成型体(φ117mm、厚度3mm)。然后，通过在传递模塑成型体的表面上，以10μm的厚度的方式涂布底涂剂(含有UV固化性树脂的树脂组合物)，使其固化，以此形成底涂层。此时，通过目视确认底涂剂的涂布部整体中所占有的涂布良好的部分(没有表面涂布不均的部分)，求出其面积的比例。该评价中，涂布良好的部分的面积比例为95％以上时表示为○，涂布良好的部分的面积比例小于95％时表示为×。
(4)防雾性能
在成型温度150℃、注射压力20MPa、成型时间1分钟的条件下进行传递模塑成型，制备传递模塑成型体(φ117mm、厚度3mm)。从该传递模塑成型体中切出40mm见方的试样，放入玻璃皿中，使用铝箔及橡胶皮筋盖住玻璃皿的开口，使其完全密封。然后，在设定为180℃的电热板上，将铝箔面朝下，放置玻璃皿，加热12小时。使用雾度计(Tokyo Seisaku-Sho,Ltd.制造，haze-gard II)，测定该加热处理前后的玻璃皿的雾度值，求出该加热处理前后的雾度值的差(Δ雾度值)。Δ雾度值为1以下时表示为○，Δ雾度值超过1时表示为×。
(5)成型收缩率
通过在成型温度150℃、成型压力10MPa、成型时间3分钟的条件下进行压缩成型制备JIS K-6911 5.7中所规定的收缩圆盘，按照JIS K-6911 5.7计算出成型收缩率。
(6)弯曲模量
通过在成型温度150℃、成型压力10MPa、成型时间3分钟的条件下进行压缩成型制备JIS K6911中所规定的弯曲模量试验片，以JIS K6911为基准，测定弯曲模量。
关于上述评价结果，实施例的结果和比较例的结果分别示于表1、表2。另外，比较例中，对于(1)混炼性或(2)脱模性的评价为×的比较例，未进行(1)混炼性或(2)脱模性之后的测定。
由表1及2的结果可知，以规定的比例含有(a)成分～(g)成分的实施例1～13的不饱和聚酯树脂组合物的混炼性、脱模性、底涂剂的涂布性能、防雾性能、成型收缩率及弯曲模量均为优异。
与此相对，对于不含(b)成分的比较例1的不饱和聚酯树脂组合物，脱模性降低，对于(b)成分的比例较多的比较例2的不饱和聚酯树脂组合物，防雾性能及底涂剂的涂布性能降低。对于(c)成分的比例较少的比较例3的不饱和聚酯树脂组合物，脱模性降低，对于(c)成分的比例较多的比较例4的不饱和聚酯树脂组合物，弯曲模量降低。对于(d)成分的比例较少的比较例5的不饱和聚酯树脂组合物，弯曲模量降低，对于(d)成分的比例较多的比较例6的不饱和聚酯树脂组合物，混炼性降低。对于(e)成分的比例较少的比较例7的不饱和聚酯树脂组合物，成型收缩率降低，对于(e)成分的比例较多的比较例8的不饱和聚酯树脂组合物，弯曲模量降低。对于(f)成分的比例较少的比较例9的不饱和聚酯树脂组合物，弯曲模量降低，对于(f)成分的比例较多的比较例10的不饱和聚酯树脂组合物，混炼性降低。
考虑上述结果可知，为了使混炼性、脱模性、底涂剂的涂布性能、防雾性能、成型收缩率及弯曲模量全部得到提高，需要将(a)成分～(g)成分控制为规定的比例。
由以上结果可知，根据本发明，能够提供一种不饱和聚酯树脂组合物，其能够提供尺寸精度及机械特性优异，且即使不进行去除脱模剂的处理，底涂剂的涂布性能、脱模性及防雾性能也优异的成型体。此外，根据本发明，能够提供一种能够提高生产性，且降低制造成本的灯光反射器及其制造方法。
另外，本国际申请要求主张基于在2014年9月4日申请的日本专利申请第2014-180303号的优先权，该日本专利申请的全部内容引用于本国际申请。
附图标记说明
1成型体；2底涂层；3金属反射层；4光源；5镜片。

Claims (6)

1.一种不饱和聚酯树脂组合物，其含有(a)不饱和聚酯树脂、(b)金属皂、(c)羧酸、(d)无机填充材料、(e)减缩剂、(f)纤维增强材料及(g)固化剂，其特征在于，
相对于(a)成分100质量份，(b)成分为1～3质量份、(c)成分为5～15质量份、(d)成分为350～550质量份、(e)成分为10～30质量份、以及(f)成分为70～120质量份。
2.根据权利要求1所述的不饱和聚酯树脂组合物，其特征在于，所述(c)羧酸的碳原子数为10～18。
3.根据权利要求1或2所述的不饱和聚酯树脂组合物，其特征在于，所述(c)羧酸为选自由癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸及硬脂酸组成的组中的至少一种。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的不饱和聚酯树脂组合物，其特征在于，所述(b)金属皂为选自由硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸铝及硬脂酸镁组成的组中的至少一种。
5.一种灯光反射器，其特征在于，包含使权利要求1～4中任一项所述的不饱和聚酯树脂组合物成型并固化而得到的成型体、形成于所述成型体上的底涂层、以及形成于所述底涂层上的金属反射层。
6.一种灯光反射器的制造方法，其特征在于，包括：
使权利要求1～4中任一项所述的不饱和聚酯树脂组合物成型并固化而得到成型体的工序；
不进行去除所述(b)金属皂的处理，而在所述成型体上涂布底涂剂使其固化，形成底涂层的工序；以及
在所述底涂层上形成金属反射层的工序。
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