CN106784827A - 介孔石墨烯导电浆料和制备方法及用途 - Google Patents
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Abstract
一种介孔石墨烯导电浆料，包括介孔石墨烯、导电碳黑以及溶剂。所述介孔石墨烯与导电碳黑的质量比为1:9～1:1。所述介孔石墨烯比表面积为650～750m2/g，孔径分布集中在4nm，石墨烯层数在1～8层之间。电子电导率为10000～14000S/m，氧含量少于2wt％。本发明制备工艺过程简单，可应用于大批量工业化生产。本发明还提供了一种采用该介孔石墨烯导电浆料作为导电剂的电极极片。
Description
技术领域
本发明涉及一种介孔石墨烯导电浆料及其制备方法，以及使用该导电浆料制备的电极极片。
背景技术
现有的储能器件的电极材料通常是由碳基材料：如活性炭、硬碳、石墨等，和粘结剂构成，但由于碳基材料应用在超级电容器、锂离子电容器和锂离子电池时电子电导率比较低，通常需要加入导电剂：如炭黑等，增加导电性。传统的电极浆料的制作方法为：将活性材料、导电剂、粘结剂和有机溶剂按照一定配比混合，加入搅拌机或者分散机中搅拌一定时间后，即得极片浆料。但此法容易导致导电浆料分散不均匀，而且单独使用一种导电剂不能形成有效的立体导电网络结构。文献Electrochimica Acta 187(2016)，134-142采用了硬碳作为负极材料，粒径为30～50um的炭黑作为导电剂，N-甲基吡咯烷酮为溶剂，尽管显示出了锂离子电容器的电化学特征，功率密度达到7.6kW/kg，但由于炭黑与碳基材料之间只是形成了“点-点”接触，不能形成三维的导电网络结构，对材料的电导率提高有限从而限制了其性能。因此本发明是为了解决现有的电极导电浆料的分散，以及不易形成高效的导电网络结构和电导率不高的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提出一种介孔石墨烯导电浆料及其制备方法和用途。本发明制备的石墨烯分散性好、导电率高，可应用于超级电容器、锂离子电容器和锂离子电池。
本发明采用以下技术方案：
一种介孔石墨烯导电浆料，含有介孔石墨烯、导电碳黑及溶剂。所述介孔石墨烯与导电碳黑的质量比为1：9～1：1，所述介孔石墨烯比表面积为650～750m2/g，孔径分布集中在4nm，石墨烯层数在1～8层之间，电子电导率为10000～14000S/m，氧含量少于2wt％。
本发明在导电剂中添加石墨烯，利用介孔石墨烯独特的平面结构和电子导电率高的特点，可以与电极活性材料形成“点-面”接触，并结合导电剂中的炭黑，形成高效的三维网状导电结构。
所述的溶剂为去离子水或N-甲基吡咯烷酮。
所述的导电碳黑为商业化导电碳黑产品，Timcal的Super C、Super P Li,日本DENKA公司的乙炔黑、日本科琴黑Ketjen Black ECP均可。
制备所述的介孔石墨烯的方法如下：
步骤1，将金属镁粉与氧化镁粉混合均匀，得到混合粉末，将所述混合粉末放入密封耐压容器中，并在所述混合粉末中埋入钨丝线圈；
步骤2，使用分子泵将所述密封耐压容器压力降至2×10-4Pa，向所述密封耐压容器中通入二氧化碳气体，至所述密封耐压容器内压力为0.125-10MPa；
步骤3，使用直流电源对所述钨丝线圈施加直流电，所述钨丝线圈产生高温引发金属镁粉与二氧化碳发生反应，得到黑色粉末；
步骤4，将步骤3得到的所述黑色粉末置于稀酸中静置后，再使用去离子水抽滤洗涤所述黑色粉末至中性，得到滤饼，将所述滤饼冷冻干燥后得到介孔石墨烯粉体。
介孔一般是指孔径为2-50nm。本发明使用的介孔石墨烯对比商业化的石墨烯产品具有如下特点：1.介孔石墨烯孔径分布单一，集中在4nm，比表面积为650～750m2/g，层数为1-8之间，有利于电极材料与电解液的充分接触，提高离子电导率，从而提高材料的电化学性能；2.介孔石墨烯电子导电率高达10000～14000S/m，远高于商用的导电型石墨烯，氧含量低于2wt％，作为导电剂与导电炭黑可以形成高效的导电网络，提高电极材料电子导电率，可以有效降低极片内阻；3.石墨烯具有高电容，电池组分与电容组分内并联，能提高电容器的比容量；4.石墨烯中的介孔可以吸附较多的电解液，能有效缩短离子传输距离；5.石墨烯作为二维材料会造成对锂离子扩散行为的阻挡作用，增长了锂离子的扩散路径，而介孔石墨烯可以克服这一缺陷。商用的石墨烯产品，以炭美公司生产的导电型石墨烯为例，其比表面积为400-600m2/g，电子电导率为800-2000S/m，孔径分布不均一，作为导电剂使用性能远不如本发明使用的介孔石墨烯。
本发明制备介孔石墨烯导电浆料的方法如下：
步骤1，将10～50质量份的介孔石墨烯加入溶剂中，搅拌分散均匀，得到浆料A；
步骤2，在步骤1制得的浆料A中加入50～90质量份的导电碳黑，搅拌混合均匀，得到浆料B；
步骤3，将步骤2制得的浆料B超声分散，得到介孔石墨烯导电浆料。
所述介孔石墨烯比表面积为650～750m2/g，石墨烯层数在1～8层之间，电子电导率为10000-14000S/m，氧含量少于2wt％。
在步骤1中，介孔石墨烯加入溶剂后会悬浮在溶剂表面，搅拌均匀后只需浆料没有悬浮物和成团大颗粒即可。
在步骤2中，导电碳黑加入浆料A后，搅拌均匀后只需浆料没有悬浮物和成团大颗粒即可。
步骤1中，所述的溶剂为去离子水或N-甲基吡咯烷酮。
一种采用本发明介孔石墨烯导电浆料制备的电极片，包括集流体和涂布层。所述的涂布层是由含有活性物质、粘结剂和导电剂的浆料涂覆到集流体上得到的，所述的导电剂为本发明所述的介孔石墨烯导电浆料。所述的涂布层包含质量分数为80～95％的活性物质，2～10％的导电剂以及3～10％的粘结剂；
所述的活性物质为活性炭、石墨、硬碳、软碳、磷酸铁锂、镍钴锰酸锂或者钛酸锂中的一种或多种。
所述的粘结剂为羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶或聚偏氟乙烯中的一种或多种。
本发明具有如下有益效果：
(1)使用介孔石墨烯和导电炭黑为导电剂，二者复合之后产生协同作用形成三维导电网络结构，明显改善电极材料的导电性，降低内阻，提升器件的能量与功率性能；
(2)对浆料的分散工艺简单而起分散效果很好，易于实现工业化操作。
附图说明
图1a所示为本发明中所使用的介孔石墨烯的扫描电镜图片；
图1b所示为本发明中所使用的介孔石墨烯的透射电镜图片；
图2所示为本发明中所使用的介孔石墨烯经氮气等温吸脱附测试所得孔径分布曲线；
图3所示为实施例10的介孔石墨烯导电浆料电极极片的扫描电镜图片；
图4所示为实施例12的导电浆料电极极片的扫描电镜图片。
具体实施方式
使用本发明介孔石墨烯导电浆料的极片包括正极、负极、将两者隔开的隔膜和电解液，可用于超级电容器、锂离子电容器和锂离子电池。
电极片采用涂布的方法制成：将包含正极活性物质、导电剂和粘结剂的浆料涂布到铝箔上，制成正极电极片；将包含负极活性物质、导电剂和粘结剂的浆料涂布到铝箔或铜箔上，制成负极电极片。
超级电容器和锂离子电池的制作具体做法如下：将负极电极片、正极电极片和隔在负极电极片与正极电极片之间的隔膜叠片或卷绕形成电芯，将电芯放入壳体中，正极和负极的极耳伸出壳体；壳体注入适量电解液后，对壳体进行热封口得到超级电容器和锂离子电池。
锂离子电容器可按如下步骤制备：将负极电极片、正极电极片和隔膜叠片或卷绕形成电芯，隔膜位于负极电极片与正极电极片之间；将电芯放入壳体中，正极和负极的极耳伸出壳体；金属锂电极放入壳体中，金属锂电极与电芯相对放置并用隔膜隔开；壳体注入过量电解液后，对壳体进行热封口；以金属锂电极作为对电极，对负极进行预嵌锂。最后，取出金属锂电极，倒出多余的电解液，进行真空封口，得到锂离子混合型电容器。
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
一、介孔石墨烯导电浆料的制备方法
实施例1
步骤1：将10质量份的介孔石墨烯加入导电剂质量30倍量的去离子水中搅拌分散均匀得到浆料A；
步骤2：在浆料A中加入90质量份的导电碳黑搅拌混合均匀，得到浆料B；
步骤3：将浆料B在频率25KHz，功率600W条件下超声分散50min，即可得到介孔石墨烯导电浆料。
实施例2
步骤1：将20质量份的介孔石墨烯加入导电剂质量30倍量的去离子水中搅拌分散均匀得到浆料A；
步骤2：在浆料A中加入80质量份的导电碳黑搅拌混合均匀，得到浆料B；
步骤3：将浆料B在频率25KHz，功率600W条件下超声分散50min，即可得到介孔石墨烯导电浆料。
实施例3
步骤1：将40质量份的介孔石墨烯加入导电剂质量30倍量的去离子水中搅拌分散均匀得到浆料A；
步骤2：在浆料A中加入60质量份的导电碳黑搅拌混合均匀，得到浆料B；
步骤3：将浆料B在频率25KHz，功率600W条件下超声分散50min，即可得到介孔石墨烯导电浆料。
实施例4
步骤1：将50质量份的介孔石墨烯加入导电剂质量30倍量的去离子水中搅拌分散均匀得到浆料A；
步骤2：在浆料A中加入50质量份的导电碳黑搅拌混合均匀，得到浆料B；
步骤3：将浆料B在频率25KHz，功率600W条件下超声分散50min，即可得到介孔石墨烯导电浆料。
实施例5
步骤1：将100质量份的导电碳黑加入导电剂质量30倍量的去离子水中搅拌分散均匀得到浆料A；
步骤2：将浆料A在频率25KHz，功率600W条件下超声分散50min，即可得到导电浆料。
实施例6
步骤1：将40质量份的炭美-导电型石墨烯加入导电剂质量30倍量的去离子水中搅拌分散均匀得到浆料A；
步骤2：在浆料A中加入60质量份的导电碳黑搅拌混合均匀，得到浆料B；
步骤3：将浆料B在频率25KHz，功率600W条件下超声分散50min，即可得到炭美—导电型石墨烯导电浆料。
实施例7
步骤1：将20质量份的介孔石墨烯加入导电剂质量30倍量的N-甲基吡咯烷酮中搅拌分散均匀得到浆料A；
步骤2：在浆料A中加入80质量份的导电碳黑搅拌混合均匀，得到浆料B；
步骤3：将浆料B在频率25KHz，功率600W条件下超声分散50min，即可得到介孔石墨烯导电浆料。
二、实施例8负极极片的制备
取1质量份的羧甲基纤维素钠加入到92质量份的硬碳中搅拌均匀后，加入固含量为5质量份的实施例1中所制备的介孔石墨烯导电浆料作为导电剂，500转/分球磨2个小时，加入2质量份的固含量为50％的丁苯橡胶，300转/分球磨30分钟混合均匀后涂布到开孔率为20％的铜箔上，通过干燥、辊压、分切等工艺，制成负极极片。
三、实施例9负极极片的制备
取1质量份的羧甲基纤维素钠加入到92质量份的硬碳中搅拌均匀后，加入固含量为5质量份的实施例2中所制备的介孔石墨烯导电浆料作为导电剂，500转/分球磨2个小时，加入2质量份的固含量为50％的丁苯橡胶，300转/分球磨30分钟混合均匀后涂布到开孔率为20％的铜箔上，通过干燥、辊压、分切等工艺，制成负极极片。
四、实施例10负极极片的制备
取1质量份的羧甲基纤维素钠加入到92质量份的硬碳中搅拌均匀后，加入固含量为5质量份的实施例3中所制备的介孔石墨烯导电浆料作为导电剂，500转/分球磨2个小时，加入2质量份的固含量为50％的丁苯橡胶，300转/分球磨30分钟混合均匀后涂布到开孔率为20％的铜箔上，通过干燥、辊压、分切等工艺，制成负极极片。
五、实施例11负极极片的制备
取1质量份的羧甲基纤维素钠加入到92质量份的硬碳中搅拌均匀后，加入固含量为5质量份的实施例4中所制备的介孔石墨烯导电浆料作为导电剂，500转/分球磨2个小时，加入2质量份的固含量为50％的丁苯橡胶，300转/分球磨30分钟混合均匀后涂布到开孔率为20％的铜箔上，通过干燥、辊压、分切等工艺，制成负极极片。
六、实施例12负极极片的制备
取1质量份的羧甲基纤维素钠加入到92质量份的硬碳中搅拌均匀后，加入固含量为5质量份的实施例5中所制备的导电浆料作为导电剂，500转/分球磨2个小时，加入2质量份的固含量为50％的丁苯橡胶，300转/分球磨30分钟混合均匀后涂布到开孔率为20％的铜箔上，通过干燥、辊压、分切等工艺，制成负极极片。
七、实施例13负极极片的制备
取1质量份的羧甲基纤维素钠加入到92质量份的硬碳中搅拌均匀后，加入固含量为5质量份的实施例6中所制备的炭美-导电型石墨烯导电浆料作为导电剂，500转/分球磨2个小时，加入2质量份的固含量为50％的丁苯橡胶，300转/分球磨30分钟混合均匀后涂布到开孔率为20％的铜箔上，通过干燥、辊压、分切等工艺，制成负极极片。
八、实施例14负极极片的制备
取1质量份的羧甲基纤维素钠加入到95质量份的软碳中搅拌均匀后，加入固含量为3质量份的实施例2中所制备的介孔石墨烯导电浆料作为导电剂，500转/分球磨2个小时，加入2质量份的固含量为50％的丁苯橡胶，300转/分球磨30分钟混合均匀后涂布到开孔率为20％的铜箔上，通过干燥、辊压、分切等工艺，制成负极极片。
九、实施例15负极极片的制备
取2质量份的羧甲基纤维素钠加入到80质量份的石墨中搅拌均匀后，加入固含量为10质量份的实施例2中所制备的介孔石墨烯导电浆料作为导电剂，500转/分球磨2个小时，加入10质量份的固含量为50％的丁苯橡胶，300转/分球磨30分钟混合均匀后涂布到铜箔上，通过干燥、辊压、分切等工艺，制成负极极片。
十、实施例16负极极片的制备
取5质量份的聚偏氟乙烯加入到85质量份的钛酸锂中搅拌均匀后，加入固含量为10质量份的实施例7中所制备的介孔石墨烯导电浆料作为导电剂，300转/分球磨2.5个小时，混合均匀后涂布到开孔率为20％的铜箔上，通过干燥、辊压、分切等工艺，制成负极极片。
十一、实施例17正极极片的制备
取1质量份的羧甲基纤维素钠加入到90质量份的活性炭中搅拌均匀后，加入固含量为5质量份的实施例2中所制备的介孔石墨烯导电浆料作为导电剂，500转/分球磨2个小时，加入4质量份的固含量为50％的丁苯橡胶，300转/分球磨30分钟混合均匀后涂布到开孔率为20％的铝箔上，通过干燥、辊压、分切等工艺，制成正极极片。
十二、实施例18正极极片的制备
取5质量份的聚偏氟乙烯加入到70质量份的活性炭和20质量份的镍钴锰酸锂中搅拌均匀后，加入固含量为5质量份的实施例7中所制备的介孔石墨烯导电浆料作为导电剂，300转/分球磨2.5个小时，混合均匀后涂布到开孔率为20％的铝箔上，通过干燥、辊压、分切等工艺，制成正极极片。
十三、实施例19正极极片的制备
取5质量份的聚偏氟乙烯加入到85质量份的磷酸铁锂中搅拌均匀后，加入固含量为10质量份的实施例7中所制备的介孔石墨烯导电浆料作为导电剂，300转/分球磨2.5个小时，混合均匀后涂布到铝箔上，通过干燥、辊压、分切等工艺，制成正极极片。
十四、实施例20介孔石墨烯导电浆料作为电极片制备超级电容器
将实施例17制备的极片经过辊压、焊接极耳后，在极片之间用celgard2400隔膜隔开，卷绕后装入壳体，正极活性材料与负极活性材料质量之比为1：1，加适量的1摩尔/升的四乙基铵四氟硼酸盐的乙腈的电解液，在手套箱里按顺序操作封口组装成超级电容器。
十五、实施例21介孔石墨烯导电浆料作为电极片制备锂离子电池
将实施例19制备的正极极片和实施例15制备的负极极片经过辊压、焊接极耳后，在极片之间用celgard2400隔膜隔开，卷绕后装入壳体，正极活性材料与负极活性材料质量之比为1：1，注入1摩尔/升的LiPF6的电解液，电解液的溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸乙甲酯按质量比为1:1:1的混合溶剂。封口后得到锂离子电池。
十六、实施例22介孔石墨烯导电浆料作为电极片制备锂离子电容器
将实施例17制备的正极极片和实施例16制备的负极极片叠片制成锂离子电容器，正极活性材料与负极活性材料质量之比为1：1，在手套箱中加入过量的1摩尔/升的LiPF6的电解液，电解液的溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸乙甲酯按质量比为1:1:1的混合溶剂，然后热压封口。预嵌锂后负极的荷电状态为80％。，剪开铝塑复合膜壳体、取出金属锂电极、倒出多余的电解液后，真空封口，得到锂离子电容器。
十七、实施例23介孔石墨烯导电浆料作为电极片制备锂离子电容器
将实施例18制备的正极极片和实施例14制备的负极极片叠片制成锂离子电容器，正极活性材料与负极活性材料质量之比为1：1，在手套箱中加入过量的1摩尔/升的LiPF6的电解液，电解液的溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸乙甲酯按质量比为1:1:1的混合溶剂，然后热压封口。预嵌锂后负极的荷电状态为80％。，剪开铝塑复合膜壳体、取出金属锂电极、倒出多余的电解液后，真空封口，得到锂离子电容器。
十八、实施例24介孔石墨烯导电浆料作为电极片制备锂离子电容器
将实施例8制备的负极电极片依次与实施例17制备的正极电极片叠片制成锂离子电容器，正极活性材料与负极活性材料质量之比在1:1，在手套箱中加入过量的1摩尔/升的LiPF6的电解液，电解液的溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸乙甲酯按质量比为1:1:1的混合溶剂，然后热压封口。预嵌锂后负极的荷电状态为80％。剪开铝塑复合膜壳体、取出金属锂电极、倒出多余的电解液后，真空封口，得到锂离子电容器。
十九、实施例25介孔石墨烯导电浆料作为电极片制备锂离子电容器
将实施例9制备的负极电极片依次与实施例17制备的正极电极片叠片制成锂离子电容器，正极活性材料与负极活性材料质量之比在1:1，在手套箱中加入过量的1摩尔/升的LiPF6的电解液，电解液的溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸乙甲酯按质量比为1:1:1的混合溶剂，然后热压封口。预嵌锂后负极的荷电状态为80％。剪开铝塑复合膜壳体、取出金属锂电极、倒出多余的电解液后，真空封口，得到锂离子电容器。
二十、实施例26介孔石墨烯导电浆料作为电极片制备锂离子电容器
将实施例10制备的负极电极片依次与实施例17制备的正极电极片叠片制成锂离子电容器，正极活性材料与负极活性材料质量之比在1:1，在手套箱中加入过量的1摩尔/升的LiPF6的电解液，电解液的溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸乙甲酯按质量比为1:1:1的混合溶剂，然后热压封口。预嵌锂后负极的荷电状态为80％。剪开铝塑复合膜壳体、取出金属锂电极、倒出多余的电解液后，真空封口，得到锂离子电容器。
二十一、实施例27介孔石墨烯导电浆料作为电极片制备锂离子电容器
将实施例11制备的负极电极片依次与实施例17制备的正极电极片叠片制成锂离子电容器，正极活性材料与负极活性材料质量之比在1:1，在手套箱中加入过量的1摩尔/升的LiPF6的电解液，电解液的溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸乙甲酯按质量比为1:1:1的混合溶剂，然后热压封口。预嵌锂后负极的荷电状态为80％。剪开铝塑复合膜壳体、取出金属锂电极、倒出多余的电解液后，真空封口，得到锂离子电容器。
二十二、对比例1导电浆料作为电极片制备锂离子电容器
将实施例12制备的负极电极片依次与实施例17制备的正极电极片叠片制成锂离子电容器，正极活性材料与负极活性材料质量之比在1:1，在手套箱中加入过量的1摩尔/升的LiPF6的电解液，电解液的溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸乙甲酯按质量比为1:1:1的混合溶剂，然后热压封口。预嵌锂后负极的荷电状态为80％。剪开铝塑复合膜壳体、取出金属锂电极、倒出多余的电解液后，真空封口，得到锂离子电容器。
二十三、对比例2炭美-导电型石墨烯导电浆料作为电极片制备锂离子电容器
将实施例13制备的负极电极片依次与实施例17制备的正极电极片叠片制成锂离子电容器，正极活性材料与负极活性材料质量之比在1:1，在手套箱中加入过量的1摩尔/升的LiPF6的电解液，电解液的溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸乙甲酯按质量比为1:1:1的混合溶剂，然后热压封口。预嵌锂后负极的荷电状态为80％。剪开铝塑复合膜壳体、取出金属锂电极、倒出多余的电解液后，真空封口，得到锂离子电容器。
图1a所示为本发明所使用的介孔石墨烯的扫描电镜照片，可以看到介孔石墨烯呈现出片层结构和孔道分布。图1b所示为介孔石墨烯的透射电镜照片，石墨烯的层数为1-8层。图2所示为介孔石墨烯的孔径分布曲线，孔径集中分布在4nm。
图3所示为实施例10的介孔石墨烯导电浆料电极极片的扫描电镜图片，图4所示为实施例12的导电浆料电极极片的扫描电镜图片。可以看到，石墨烯与导电炭黑形成了三维导电网络结构，而仅采用导电炭黑作为导电剂的极片，没有形成三维导电网络结构。
对实施例24、实施例25、实施例26、实施例27、对比例1和对比例2制得的锂离子电容器进行比容量、能量密度、功率密度的对比。能量密度、功率密度和比容量测试的方法如下：将锂离子电容器置于新威电化学循环性能测试系统(NEWARE BTS-610)上，在2.0-4.0V电压区间进行室温恒流充放电实验，测试电流为50mA/g。
测试结果如下表所示：
本发明通过采用高电导率的介孔石墨烯，与导电炭黑复合作为导电剂，优化分散工艺，最终发现石墨烯导电浆料分散效果良好，并且可以形成有效的三维网状结构导电通道，可以显著提高超级电容器的功率密度和能量密度，而且浆料的制备工艺流程简便，可适用于工业化生产。
Claims (7)
1.一种介孔石墨烯导电浆料，其特征在于，所述导电浆料为含有介孔石墨烯、导电碳黑及溶剂的导电浆料，所述介孔石墨烯与导电碳黑的质量比为1:9～1:1，所述介孔石墨烯比表面积为650～750m2/g，孔径分布集中在4nm，石墨烯层数在1～8层之间，电子电导率为10000～14000S/m，氧含量少于2wt％。
2.根据权利要求1所述的介孔石墨烯导电浆料，其特征在于，所述的溶剂为去离子水或N-甲基吡咯烷酮。
3.一种如权利要求1所述的介孔石墨烯导电浆料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：
步骤1：将10～50质量份的介孔石墨烯加入溶剂中搅拌分散均匀得到浆料A；
步骤2：在步骤1制得的浆料A中加入50～90质量份的导电碳黑，搅拌混合均匀，得到浆料B；
步骤3：将步骤2制得的浆料B超声分散，得到介孔石墨烯导电浆料；
所述介孔石墨烯比表面积为650～750m2/g，孔径分布集中在4nm，石墨烯层数在1～8层之间，电子电导率为10000-14000S/m，氧含量少于2wt％。
4.如权利要求3所述的介孔石墨烯导电浆料的制备方法，其特征在于，所述的溶剂为去离子水或N-甲基吡咯烷酮。
5.一种采用权利要求1所述的介孔石墨烯导电浆料制备的电极片，包括集流体和涂布层，所述的涂布层是由含有活性物质、粘结剂和导电剂的浆料涂覆到集流体上得到的，其特征在于，所述的导电剂为所述的介孔石墨烯导电浆料；所述的涂布层包含质量分数为80～95％的活性物质，2～10％的导电剂以及3～10％的粘结剂。
6.根据权利要求5所述的电极片，其特征在于，所述的活性物质为活性炭、石墨、硬碳、软碳、磷酸铁锂、镍钴锰酸锂或者钛酸锂中的一种或多种。
7.根据权利要求5所述的电极片，其特征在于，所述的粘结剂为羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶或聚偏氟乙烯中的一种或多种。
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