CN106743413A - 一种基于输送设备的无动力自动限位调整装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于输送设备的无动力自动限位调整装置。包括角度调节安装座、水平调节支座、竖直支座和限位机构，角度调节安装座为一条板，一侧包括第一表面和第二表面；角度调节安装座的相对另一侧开有槽口；水平调节支座的结构为角形，所述竖直支座的结构为角形，竖直支座一表面固定有导向柱；所述导向柱沿轴向方向开有贯通的单自由度孔。本发明通过在针对现有的输送设备设计一种物品定位输送，通过设置的角度调节安装座、水平调节支座、竖直支座和限位机构进行对物品位置的调整，使得物品沿着一条直线进行位移，并且，对物品的位置进行按照设定的路线进行输送，提高物品输送的位置精准度。
Description
技术领域
本发明属于输送设备技术领域，特别是涉及一种基于输送设备的无动力自动限位调整装置，用于对输送物品的位置调整。
背景技术
中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架输送设备提供空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构的输送设备相继出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
管链输送机作为在输送行业的新兴输送设备，已经在越来越多的行业得到了应用。输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合输送。在密闭管道内，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时，物料颗粒受到链片在运动方向的推力。
皮带输送机包括：90度皮带转弯机、180度皮带转弯机、不锈钢皮带转弯机、45度皮带转弯机、不锈钢皮带输送机、塑料喷嘴皮带输送机、报刊皮带输送机、皮带提升机、电子原件皮带输送机、灯检皮带输送机、多层皮带输送机。
90度转向滚筒输送机、打包滚筒输送机、滚珠滚筒输送机、二合一滚筒输送机、打通滚筒输送机、包装后段滚筒输送机、仓储物流滚筒输送机、环型滚筒输送机、分道滚筒输送机、转弯滚筒输送机、分道滚筒输送机、O型滚筒输送机。
斗式提升机输送设备固接着一系列料斗的牵引构件(胶带或链条)环绕提升机的头轮与尾轮之间，构成闭合轮廓。驱动装置与头轮相连，使斗式提升机获得必要的张紧力，保证正常运转。物料从提升机机底部供入，通过一系列料斗向上提升至头部，并在该处卸载，从而实现在竖直方向运送物料。斗式提升机的料斗和牵引构件等行走部分及头轮、尾轮等安装在全封闭的罩壳之内。
输送设备的分类中有一种叫做螺旋输送机(俗称绞龙)。其整体结构及内部结构由头节、中间节、尾节及驱动部分构成。螺旋输送机具有构造简单、占地少、设备容易密封、便于多点装料及多点卸料、管理和操作比较简单等优点。
板链斗式提升机又称PL型斗式提升机该输送设备的分类的牵引件是板链。物料的运行是依靠头部驱动链轮的齿拨动板链来传动。
气流输送系统，气流输送的雏形最早出现在19世纪，人们用风扇驱动，通过管道来输送木屑和谷物。到了20世纪粉体的气流输送技术已经得到了充分的开发和应用。在制药、食品、塑料、水泥、化工、玻璃、采矿及冶金等众多的工业领域中得到了普遍的使用。
输送设备是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。所以输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。
针对上述现有的输送设备中，普遍为对物品的直接输送，不能实现对物品的精确位置定位输送。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于输送设备的无动力自动限位调整装置，通过在针对现有的输送设备设计一种物品定位输送，通过设置的角度调节安装座、水平调节支座、竖直支座和限位机构进行对物品位置的调整，提高物品输送的位置精准度。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种基于输送设备的无动力自动限位调整装置，包括角度调节安装座、水平调节支座、竖直支座和限位机构。
所述角度调节安装座为一条板，一侧包括第一表面和第二表面；所述角度调节安装座的相对另一侧开有槽口；
其中，所述第一表面开有第一定位孔；
其中，所述第二表面开有第二定位孔；
其中，所述第一表面与第二表面的夹角在90°-180°的范围；
所述水平调节支座的结构为角形，所述水平调节支座一表面开有腰形孔，所述水平调节支座另一表面开有第一固定孔；
所述水平调节支座的一侧与角度调节安装座的第一表面或第二表面配合；
所述竖直支座的结构为角形，所述竖直支座一表面固定有导向柱；所述导向柱沿轴向方向开有贯通的单自由度孔；所述竖直支座另一表面开有第二固定孔；
所述竖直支座与水平调节支座配合；
所述限位机构包括滑动轴、弹簧和辊筒；
其中，所述滑动轴一端固定有辊筒支架；所述辊筒固定在辊筒支架上；所述滑动轴上依次套有垫环片、减震圈、弹簧、减震圈、垫环片和减震圈；
其中，所述滑动轴另一端与竖直支座的导向柱滑动配合；
所述滑动轴另一端与限位螺母螺纹配合。
进一步地，所述水平调节支座开有腰形孔的表面还均布开有条形槽道，通过条形槽道实现水平调节支座与竖直支座配合的表面具有更好的摩擦性，提高水平调节支座表面粗糙度，提高竖直支座与水平调节支座配合的稳定性。
进一步地，所述垫环片采用不锈钢金属环，厚度在1mm-5mm的范围，通过垫环片来限定弹簧的位置。
进一步地，所述辊筒支架为U形，所述辊筒固定在辊筒支架上；所述辊筒支架一表面与滑动轴一端固定，所述辊筒位置上与滑动轴位置上相互垂直。
进一步地，所述滑动轴一表面开有条形油槽。
进一步地，所述单自由度孔与滑动轴配合，所述单自由度孔包括三角形孔、矩形孔、腰形孔和梯形孔，通过在导向柱上开设单自由度孔，限定滑动轴周向转动的自动度，实现滑动轴沿轴向滑动的单一自由度。
进一步地，所述限位螺母的周侧均布开有螺纹孔；所述限位螺母成对使用，将滑动轴与导向柱配合后，滑动轴的一端通过两个限位螺母进行位置的限定，限位螺母的周侧均布开有螺纹孔与螺钉配合，防止限位螺母滑动。
进一步地，所述减震圈为橡胶圈，所述减震圈的厚度在2mm-10mm的范围，通过减震圈来进行对弹簧的减震，提高滑动轴移动过程中，保护弹簧的两端，提高滑动轴滑动的稳定性。
进一步地，所述水平调节支座的腰形孔长度在3cm-20cm的范围，所述竖直支座的第二固定孔与水平调节支座的腰形孔配合，通过调节竖直支座与水平调节支座的位置进而调节辊筒的位置。
进一步地，所述角度调节安装座固定在输送设备的两侧，所述水平调节支座并排固定在角度调节安装座上，所述竖直支座固定在水平调节支座上，通过竖直支座上的限位机构进行限位调整；所述限位机构成对设置。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过在针对现有的输送设备设计一种物品定位输送，通过设置的角度调节安装座、水平调节支座、竖直支座和限位机构进行对物品位置的调整，使得物品沿着一条直线进行位移，并且，对物品的位置进行按照设定的路线进行输送，提高物品输送的位置精准度。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种基于输送设备的无动力自动限位调整装置结构示意图；
图2为图1的结构主视图；
图3为图1的结构俯视图；
图4为角度调节安装座的前视结构示意图；
图5为图4中A处的局部结构放大图；
图6为图4的结构主视图；
图7为角度调节安装座的后视结构示意图；
图8为水平调节支座的结构示意图；
图9为竖直支座的结构示意图；
图10为图9的结构主视图；
图11为限位机构的结构示意图；
图12为水平调节支座、竖直支座和限位机构的配合示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3所示，本发明为一种基于输送设备的无动力自动限位调整装置，包括角度调节安装座1、水平调节支座2、竖直支座3和限位机构4，在现有的输送设备上，将角度调节安装座1分别固定在输送设备的两侧，现有的物品在输送设备上沿着传送带或滚筒滑动，无法确保保持要求的路线输送，通过将水平调节支座2依次安装在角度调节安装座1上，并且，使得水平调节支座2与水平调节支座2成一定的倾斜角度，将竖直支座3固定在水平调节支座2上，调节竖直支座3与水平调节支座2的位置，进而调节限位机构4的位置，通过并排成对的限位机构4对输送的物品进行挤压，在限位机构4的作用下使得物品朝着设定的位置调节。
如图4-7所示，角度调节安装座1为一条形金属板，一侧包括第一表面101和第二表面102；角度调节安装座1的相对另一侧开有槽口105。
其中，第一表面101开有第一定位孔104；第一表面101用于与水平调节支座2的一侧配合，通过螺栓将第一定位孔104与第一固定孔201配合固定。
其中，第二表面102开有第二定位孔103；第二表面102与角度调节安装座1的另一表面相互平行。
其中，第一表面101与第二表面102的夹角在90°-180°的范围。
如图8和图12所示，水平调节支座2的结构为角形，水平调节支座2一表面开有腰形孔202，水平调节支座2另一表面开有第一固定孔201；水平调节支座2的一侧与角度调节安装座1的第一表面101或第二表面102配合。
如图9和图10所示，竖直支座3的结构为角形，竖直支座3一表面固定有导向柱302；导向柱302沿轴向方向开有贯通的单自由度孔303；竖直支座3另一表面开有第二固定孔301；竖直支座3与水平调节支座2配合。
如图11所示，限位机构4包括滑动轴401、弹簧402和辊筒405；
其中，滑动轴401一端固定有辊筒支架402；辊筒405固定在辊筒支架402上；滑动轴401上依次套有垫环片403、减震圈404、弹簧402、减震圈404、垫环片403和减震圈404。其中，滑动轴401另一端与竖直支座3的导向柱302滑动配合；滑动轴401另一端与限位螺母408螺纹配合。
其中，水平调节支座2开有腰形孔202的表面还均布开有条形槽道203，通过条形槽道203实现水平调节支座2与竖直支座3配合的表面具有更好的摩擦性，提高水平调节支座2表面粗糙度，提高竖直支座3与水平调节支座2配合的稳定性。
其中，垫环片403采用不锈钢金属环，厚度在1mm-5mm的范围，通过垫环片403来限定弹簧402的位置。
其中，辊筒支架402为U形，辊筒405固定在辊筒支架402上；辊筒支架402一表面与滑动轴401一端固定，辊筒405位置上与滑动轴401位置上相互垂直。
其中，滑动轴401一表面开有条形油槽407，通过条形油槽407进行存放润滑油，进而对滑动轴401进行润滑。
其中，单自由度孔303与滑动轴401配合，单自由度孔303包括三角形孔、矩形孔、腰形孔和梯形孔，通过在导向柱302上开设单自由度孔303，限定滑动轴401周向转动的自动度，实现滑动轴401沿轴向滑动的单一自由度。
其中，限位螺母408的周侧均布开有螺纹孔409；限位螺母408成对使用，将滑动轴401与导向柱302配合后，滑动轴401的一端通过两个限位螺母408进行位置的限定，限位螺母408的周侧均布开有螺纹孔409与螺钉配合，防止限位螺母408滑动。
其中，减震圈404为橡胶圈，减震圈404的厚度在2mm-10mm的范围，通过减震圈404来进行对弹簧402的减震，提高滑动轴401移动过程中，保护弹簧402的两端，提高滑动轴401滑动的稳定性。
其中，水平调节支座2的腰形孔202长度在3cm-20cm的范围，竖直支座3的第二固定孔301与水平调节支座2的腰形孔202配合，通过调节竖直支座3与水平调节支座2的位置进而调节辊筒405的位置。
其中，角度调节安装座1固定在输送设备的两侧，水平调节支座2并排固定在角度调节安装座1上，竖直支座3固定在水平调节支座2上，通过竖直支座3上的限位机构4进行限位调整；限位机构4成对设置。
通过在针对现有的输送设备设计一种物品定位输送，通过设置的角度调节安装座、水平调节支座、竖直支座和限位机构进行对物品位置的调整，使得物品沿着一条直线进行位移，并且，对物品的位置进行按照设定的路线进行输送，提高物品输送的位置精准度。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种基于输送设备的无动力自动限位调整装置，其特征在于：包括角度调节安装座(1)、水平调节支座(2)、竖直支座(3)和限位机构(4)，
所述角度调节安装座(1)为一条板，一侧包括第一表面(101)和第二表面(102)；所述角度调节安装座(1)的相对另一侧开有槽口(105)；
其中，所述第一表面(101)开有第一定位孔(104)；
其中，所述第二表面(102)开有第二定位孔(103)；
其中，所述第一表面(101)与第二表面(102)的夹角在90°-180°的范围；
所述水平调节支座(2)的结构为角形，所述水平调节支座(2)一表面开有腰形孔(202)，所述水平调节支座(2)另一表面开有第一固定孔(201)；
所述水平调节支座(2)的一侧与角度调节安装座(1)的第一表面(101)或第二表面(102)配合；
所述竖直支座(3)的结构为角形，所述竖直支座(3)一表面固定有导向柱(302)；所述导向柱(302)沿轴向方向开有贯通的单自由度孔(303)；所述竖直支座(3)另一表面开有第二固定孔(301)；
所述竖直支座(3)与水平调节支座(2)配合；
所述限位机构(4)包括滑动轴(401)、弹簧(402)和辊筒(405)；
其中，所述滑动轴(401)一端固定有辊筒支架(402)；所述辊筒(405)固定在辊筒支架(402)上；所述滑动轴(401)上依次套有垫环片(403)、减震圈(404)、弹簧(402)、减震圈(404)、垫环片(403)和减震圈(404)；
其中，所述滑动轴(401)另一端与竖直支座(3)的导向柱(302)滑动配合；
所述滑动轴(401)另一端与限位螺母(408)螺纹配合。
2.根据权利要求1所述的一种基于输送设备的无动力自动限位调整装置，其特征在于，所述水平调节支座(2)开有腰形孔(202)的表面还均布开有条形槽道(203)。
3.根据权利要求1所述的一种基于输送设备的无动力自动限位调整装置，其特征在于，所述垫环片(403)采用不锈钢金属环，厚度在1mm-5mm的范围。
4.根据权利要求1所述的一种基于输送设备的无动力自动限位调整装置，其特征在于，所述辊筒支架(402)为U形，所述辊筒(405)固定在辊筒支架(402)上；所述辊筒支架(402)一表面与滑动轴(401)一端固定，所述辊筒(405)位置上与滑动轴(401)位置上相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种基于输送设备的无动力自动限位调整装置，其特征在于，所述滑动轴(401)一表面开有条形油槽(407)。
6.根据权利要求1所述的一种基于输送设备的无动力自动限位调整装置，其特征在于，所述单自由度孔(303)与滑动轴(401)配合，所述单自由度孔(303)包括三角形孔、矩形孔、腰形孔和梯形孔。
7.根据权利要求1所述的一种基于输送设备的无动力自动限位调整装置，其特征在于，所述限位螺母(408)的周侧均布开有螺纹孔(409)；所述限位螺母(408)成对使用。
8.根据权利要求1所述的一种基于输送设备的无动力自动限位调整装置，其特征在于，所述减震圈(404)为橡胶圈，所述减震圈(404)的厚度在2mm-10mm的范围。
9.根据权利要求1所述的一种基于输送设备的无动力自动限位调整装置，其特征在于，所述水平调节支座(2)的腰形孔(202)长度在3cm-20cm的范围，所述竖直支座(3)的第二固定孔(301)与水平调节支座(2)的腰形孔(202)配合。
10.根据权利要求1所述的一种基于输送设备的无动力自动限位调整装置，其特征在于，所述角度调节安装座(1)固定在输送设备的两侧，所述水平调节支座(2)并排固定在角度调节安装座(1)上，所述竖直支座(3)固定在水平调节支座(2)上，通过竖直支座(3)上的限位机构(4)进行限位调整；所述限位机构(4)成对设置。
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