CN106379749B - 立体式散粮入仓输送系统 - Google Patents

Abstract

一种立体式散粮入仓输送系统，涉及粮食存储技术领域，其特征在于：包括第一输送机构、第一卸料小车、第二输送机构、第二卸料小车和跑轨机构；所述的第一卸料小车可滑动的设置在第一输送机构的上侧且固定设置在第二输送机构的前端侧，所述的第二输送机构可滑动的设置在跑轨机构上，所述的跑轨机构与第一输送机构成平行的设置。本发明速度快、效率高，节省人力和财力，可以自动平铺粮食到仓库。

Description

立体式散粮入仓输送系统

技术领域：

本发明涉及粮食存储技术领域，具体是一种立体式散粮入仓输送系统。

背景技术：

粮食仓库贮藏粮食的专用建筑物。主要包括仓房、货场(或晒场)和计量、输送、堆垛、清理、装卸、通风、干燥等设施并配备有测量、取样、检查化验等仪器。粮食仓库储存一般都是采用散装的方式，现有技术中，粮食入仓都是采用汽车运送到仓库内，倒掉后再采用人工或者机械进行平仓，使得粮食整铺到仓库内，传统的操作方法效率非常低下，速度慢，需要花费大量的人力、财力和精力。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种速度快、效率高，节省人力和财力，可以自动平铺粮食到仓库内的立体式散粮入仓输送系统。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种立体式散粮入仓输送系统，其特征在于：包括第一输送机构、第一卸料小车、第二输送机构、第二卸料小车和跑轨机构；所述的第一卸料小车可滑动的设置在第一输送机构的上侧且固定设置在第二输送机构的前端侧，所述的第二输送机构可滑动的设置在跑轨机构上，所述的跑轨机构与第一输送机构成平行的设置。

所述的第一输送机构包括第一输送机机架、第一输送机头部滚筒、第一输送机托辊、第一输送机输送带、第一输送机驱动电机、第一输送机驱动滚筒、第一输送机改向滚筒、第一输送机尾部滚筒和进料斗，所述的第一输送机头部滚筒和第一输送机尾部滚筒分别设置在第一输送机机架的头部和尾部，所述的第一输送机输送带设置在第一输送机头部滚筒和第一输送机尾部滚筒之间，所述的第一输送机驱动滚筒设置在第一输送机机架上且通过第一输送机驱动电机驱动第一输送机输送带旋转，所述的第一输送机改向滚筒设置在第一输送机机架上且与第一输送机输送带连接，所述的第一输送机托辊均匀设置在第一输送机机架上与第一输送机输送带连接，所述的进料斗设置在第一输送机机架的尾部且位于第一输送机输送带上侧。

所述的第一卸料小车包括第一卸料小车架体、第一卸料小车托辊、第一卸料小车头部滚筒和第一卸料小车出粮口，所述的第一卸料小车托辊设置在第一卸料小车架体上，所述的第一卸料小车头部滚筒设置在第一卸料小车架体末端，所述的第一卸料小车出粮口位于第一卸料小车头部滚筒处且位于第二输送机构的前端上侧。

所述的第二输送机构包括第二输送机机架、第二输送机驱动电机和第二输送机输送带，所述的第二输送机驱动电机设置在第二输送机机架上且带动第二输送机输送带运转。

所述的第二卸料小车包括第二卸料小车机架、第二卸料小车驱动电机、小车齿轮副、第二卸料小车车斗和出料口，所述的第二卸料小车驱动电机设置在第二卸料小车机架上且带动第二卸料小车车斗在第二卸料小车机架行走，所述的小车齿轮副设置在第二卸料小车机架上且与第二卸料小车驱动电机配合，所述的出料口设置在第二卸料小车车斗两端位置。

所述的跑轨机构包括尾部跑轨、头部跑轨、跑轨行走轮和跑轨驱动电机，所述的跑轨驱动电机设置在尾部跑轨上且通过跑轨行走轮带动第二输送机构移动，所述的头部跑轨设置在第二输送机构头部下侧。

本发明是通过第一输送机构将粮食输送到仓库内，然后通过第一卸料小车转移到第二输送机构上，然后第二输送机构再把粮食转移到第二卸料小车上，并同时通过第二输送机构在跑轨上的移动以及第二卸料小车在第二输送机构移动，实现十字形较差移动的结构，从而使得第二卸料小车可以运行内仓库内的上方几乎全部位置，从而粮食从第二卸料小车上方洒下，实现将粮食平铺到整个仓库的内部。

本发明的有益效果是：本发明速度快、效率高，节省人力和财力，可以自动平铺粮食到仓库。

附图说明：

图1为本发明主视结构示意图。

图2为本发明俯视结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1、2所示，一种立体式散粮入仓输送系统，包括第一输送机构、第一卸料小车、第二输送机构、第二卸料小车和跑轨机构；第一卸料小车可滑动的设置在第一输送机构的上侧且固定设置在第二输送机构的前端侧，第二输送机构可滑动的设置在跑轨机构上，跑轨机构与第一输送机构成平行的设置。

第一输送机构包括第一输送机机架2、第一输送机头部滚筒1、第一输送机托辊3、第一输送机输送带4、第一输送机驱动电机9、第一输送机驱动滚筒10、第一输送机改向滚筒11、第一输送机尾部滚筒13和进料斗12，第一输送机头部滚筒1和第一输送机尾部滚筒13分别设置在第一输送机机架2的头部和尾部，第一输送机输送带4设置在第一输送机头部滚筒1和第一输送机尾部滚筒13之间，第一输送机驱动滚筒10设置在第一输送机机架2上且通过第一输送机驱动电机9驱动第一输送机输送带4旋转，第一输送机改向滚筒11设置在第一输送机机架2上且与第一输送机输送带4连接，第一输送机托辊3均匀设置在第一输送机机架2上与第一输送机输送带4连接，进料斗12设置在第一输送机机架2的尾部且位于第一输送机输送带4上侧。

第一卸料小车包括第一卸料小车架体、第一卸料小车托辊8、第一卸料小车头部滚筒6和第一卸料小车出粮口5，第一卸料小车托辊8设置在第一卸料小车架体上，第一卸料小车头部滚筒6设置在第一卸料小车架体末端，第一卸料小车出粮口5位于第一卸料小车头部滚筒6处且位于第二输送机构的前端上侧。

第二输送机构包括第二输送机机架22、第二输送机驱动电机7和第二输送机输送带，第二输送机驱动电机7设置在第二输送机机架22上且带动第二输送机输送带运转。

第二卸料小车包括第二卸料小车机架、第二卸料小车驱动电机17、小车齿轮副18、第二卸料小车车斗20和出料口19，第二卸料小车驱动电机17设置在第二卸料小车机架上且带动第二卸料小车车斗20在第二卸料小车机架行走，小车齿轮副18设置在第二卸料小车机架上且与第二卸料小车驱动电机17配合，出料口19设置在第二卸料小车车斗20两端位置。

跑轨机构包括尾部跑轨14、头部跑轨21、跑轨行走轮15和跑轨驱动电机16，跑轨驱动电机16设置在尾部跑轨14上且通过跑轨行走轮15带动第二输送机构移动，头部跑轨21设置在第二输送机构头部下侧。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种立体式散粮入仓输送系统，其特征在于：包括第一输送机构、第一卸料小车、第二输送机构、第二卸料小车和跑轨机构；所述的第一卸料小车可滑动的设置在第一输送机构的上侧且固定设置在第二输送机构的前端侧，所述的第二输送机构可滑动的设置在跑轨机构上，所述的跑轨机构与第一输送机构成平行的设置；所述的第一输送机构包括第一输送机机架、第一输送机头部滚筒、第一输送机托辊、第一输送机输送带、第一输送机驱动电机、第一输送机驱动滚筒、第一输送机改向滚筒、第一输送机尾部滚筒和进料斗，所述的第一输送机头部滚筒和第一输送机尾部滚筒分别设置在第一输送机机架的头部和尾部，所述的第一输送机输送带设置在第一输送机头部滚筒和第一输送机尾部滚筒之间，所述的第一输送机驱动滚筒设置在第一输送机机架上且通过第一输送机驱动电机驱动第一输送机输送带旋转，所述的第一输送机改向滚筒设置在第一输送机机架上且与第一输送机输送带连接，所述的第一输送机托辊均匀设置在第一输送机机架上与第一输送机输送带连接，所述的进料斗设置在第一输送机机架的尾部且位于第一输送机输送带上侧；所述的第一卸料小车包括第一卸料小车架体、第一卸料小车托辊、第一卸料小车头部滚筒和第一卸料小车出粮口，所述的第一卸料小车托辊设置在第一卸料小车架体上，所述的第一卸料小车头部滚筒设置在第一卸料小车架体末端，所述的第一卸料小车出粮口位于第一卸料小车头部滚筒处且位于第二输送机构的前端上侧；所述的第二输送机构包括第二输送机机架、第二输送机驱动电机和第二输送机输送带，所述的第二输送机驱动电机设置在第二输送机机架上且带动第二输送机输送带运转；所述的第二卸料小车包括第二卸料小车机架、第二卸料小车驱动电机、小车齿轮副、第二卸料小车车斗和出料口，所述的第二卸料小车驱动电机设置在第二卸料小车机架上且带动第二卸料小车车斗在第二卸料小车机架行走，所述的小车齿轮副设置在第二卸料小车机架上且与第二卸料小车驱动电机配合，所述的出料口设置在第二卸料小车车斗两端位置；所述的跑轨机构包括尾部跑轨、头部跑轨、跑轨行走轮和跑轨驱动电机，所述的跑轨驱动电机设置在尾部跑轨上且通过跑轨行走轮带动第二输送机构移动，所述的头部跑轨设置在第二输送机构头部下侧。