CN106728949B - 一种铁皮石斛的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及中药加工技术，公开了一种铁皮石斛的加工方法，通过热水浸泡‑极速冷冻‑恒温软化‑二次冷冻‑干燥‑热分处理工序，其表皮色泽金黄，气味清香，最大限度地保留了铁皮石斛活性成分，本发明无需对铁皮石斛进行煎炒，有效避免了铁皮石斛因局部过热而损失更多有效成分‑游离多糖、结合多糖和生物碱，并且通过上述加工技术处理，是的铁皮石斛不用蒸煮，可直接用开水浸泡食用，简单方便。

Description

一种铁皮石斛的加工方法
技术领域
本发明属于药品加工技术领域，尤其涉及一种铁皮石斛的加工方法。
背景技术
石斛又名石斛兰，为兰科石斛属植物，是我国古文献中最早记载的兰科植物之一。铁皮石斛为石斛中最名贵的品类之一，药用价值极高，我国历代药学著作均对其有详细的记载，《本草纲目》认为其除痹下气、补内脏虚劳赢瘦，强阴益精。久服，厚肠胃，补内绝不足。来胃气，长肌肉，益智除惊，轻身延年。道教医学经典《道藏》中将铁皮石斛列为中华“九大仙草”之首。《中华人民共和国药典》记载其益胃生津，滋阴清热。用于阴伤津亏，口干烦渴，食少干呕，病后虚热，目暗不明。传统使用方法是鲜品直接口嚼，或选铁皮石斛单味煎煮，或与其他药材配伍，代茶饮。前者药材为鲜品，具有完整的保存营养成分，所含营养成分和药用功能不受影响，且易于人体吸收等优点，但也具有不易保存，使用范围和使用时间受到限制；后者煎煮时间较长，使用不便，并且铁皮石斛干品选用常用干燥方法为：“11月至翌年3月采收，除去杂质，剪去部分须根，边加热边扭成螺旋形或弹簧状，烘干；或切成段，干燥或低温烘干”。药材中主成分含量受加工方法和人为因素的影响，含量差异大，主成分游离多糖、结合多糖和生物碱偏低，这些成分是铁皮石斛主要抗氧化成分。传统加工方法如专利CN102178847A公开的一种铁皮石斛真空冷冻干燥加工方法，由于设计的缺陷，会降低铁皮石斛中有效成分的含量。
发明内容
为了解决以上技术问题，本发明提供了一种铁皮石斛的加工方法，具体方案如下：
一种铁皮石斛的加工方法，包括鲜料处理、热水浸泡、极速冷冻、恒温软化、搓皮、卷曲加箍，二次冷冻、干燥处理、热风处理和包装，其中所述的干燥处理分为三个阶段：
a、真空恒温干燥，将铁皮石斛放入冻干机的干燥仓内，开始抽真空至干燥仓内的真空度维持在25～40Pa之间，干燥温度维持在-30～-20℃之间，干燥6～8h；
b、真空加热干燥，干燥仓的真空度维持不变，对干燥仓进行加热，先加热至10～15℃并保持3～5h；然后加热至40～48℃并保持10～30min；
c、真空降温干燥，干燥仓的真空度维持不变，将干燥仓内的温度降低至5～10℃并保持5～8h。
进一步的，所述的干燥处理为：
a、真空恒温干燥，将铁皮石斛放入冻干机的干燥仓内，开始抽真空至干燥仓内的真空度维持在35Pa之间，干燥温度维持在-25℃之间，干燥7h；
b、真空加热干燥，干燥仓的真空度维持不变，对干燥仓进行加热，先加热至12℃并保持4h；然后加热至44℃并保持20min；
c、真空降温干燥，干燥仓的真空度维持不变，将干燥仓内的温度降低至7℃并保持6h。
进一步的，所述的热水浸泡步骤为：将铁皮石斛放入80～85℃的热水中浸泡500～800s，然后捞起；
进一步的，所述的极速冷冻为：将热水浸泡的铁皮石斛放入恒温箱中，恒温箱温度控制在40～45℃，使其水分蒸发20～25％。
进一步的，所述的二次冷冻为：将卷曲加箍的铁皮石斛放入冷柜中，极速冷却至-30～-15℃，保持10～30min。
进一步的，所述的热风处理为将铁皮石斛放置在筛网上，用温度为70～85℃的热风吹30～40min，气流速度为0.4-0.6m·s-1，使得铁皮石斛呈现金黄色。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：本发明加工方法制作的铁皮石斛，通过热水浸泡-极速冷冻-恒温软化-二次冷冻-干燥-热分处理工序，其表皮色泽金黄，气味清香，最大限度地保留了铁皮石斛活性成分，本发明无需对铁皮石斛进行煎炒，有效避免了铁皮石斛因局部过热而损失更多有效成分-游离多糖、结合多糖和生物碱，并且通过上述加工技术处理，是的铁皮石斛不用蒸煮，可直接用开水浸泡食用，简单方便。
为了证明本发明的技术效果，本发明还提供以下实验例：
选择本发明审查的铁皮石斛，标号为A；
选择本发明的原料，新鲜的铁皮石斛，标号为B；
选择市售的干铁皮石斛1种，分别标号为C；
选择专利CN102178847A的技术生产的铁皮石斛，标号为D；
采用以下提取工艺提取游离多糖、结合多糖和生物碱。
第一步：材料预处理：
称量100g铁皮石斛，粉碎，加入900ml体积的超纯水(固液比1:10)以备后面使用。
第二步：破碎后的铁皮石斛进行闪提：
按照闪提时间2.5min(1min/次)，闪提转速4000rpm的条件进行提取，得到铁皮石斛粗提液。
第三步：将粗提液离心：
将闪提后的粗提液进行离心，使用常温离心机，转速为5000rpm，离心15min，水溶性游离多糖存在于离心上清液A中，保留离心后的沉淀A。此时，多糖存在于离心后的上清液A中，生物碱存在于离心后的沉淀A中。
第四步：浓缩：
离心后的上清液A体积较大，多糖浓度较低，需要进行浓缩。将上清放在圆底烧瓶中，利用旋转蒸发器进行蒸发浓缩，直到体积低于浓缩前体积的五分之一，得到浓缩液。
第五步：醇沉。
根据浓缩液的体积，加入4倍体积的无水乙醇，使得最终溶液中乙醇的百分比达到80％。多糖在酒精存在下会沉淀下来，静置1.5h后进行离心，得到的沉淀为多糖粗提物。
第六步：多糖三脱水。
醇沉后的多糖粗提物中仍然含有一定量水分，用三脱水方法可以去掉水分，使多糖尽快干燥。首先在醇沉后得到的沉淀中加入50ml无水乙醇，充分搅拌使溶液均匀，离心，转速为11000rpm，离心15min。离心后将沉淀与上清液分离，在沉淀中加入50ml无水丙酮，充分搅拌后进行离心，操作同上。最后在离心后的沉淀中加入50ml无水乙醚，操作同上。离心后分离出沉淀，干燥后可得多糖，称量。
第七步：提取结合多糖：
将第三步中离心得到的沉淀A中加入纯水(固液质量比：1:3)，充分搅拌使其均匀，按照沉淀质量0.6％加入纤维素酶(干计)，按照沉淀质量1.5％加入木瓜蛋白酶，调至PH＝5，置于水浴锅中，温度为50℃，搅拌器搅拌，反应1.5h。完成后，将反应后的溶液加热至沸腾，并且保持沸腾状态3min，以除去多余蛋白。然后离心，转速5000rpm，时间15min，结合多糖存在于离心后的上清液B中，保存离心后的沉淀B。取上清液B加入乙醇，直至最终溶液中的乙醇体积浓度达到80％，放置1.5h，使用高速离心机离心，转速为11000rpm，离心30min，分离出沉淀即为结合多糖，最后进行三脱水，操作同第六步，得到最终结合多糖并称量。
第八步：提取生物碱。
向第七步得到的沉淀B中加入氨水，进行碱化处理。碱化后加入纯度为90％的乙醇，离心取上清液C。将上清液C浓缩后加入三氯甲烷，三氯甲烷挥发后得到凝固状的生物碱，称量。
同时四种不同的铁皮石斛的游离多糖、结合多糖和生物碱的含量，统计结果如下表：
游离多糖(g) 结合多糖(g) 生物碱(g)
A 6.18 1.03 0.21
B 2.19 0.47 0.07
C 3.45 0.57 0.03
D 4.15 0.55 0.04
通过上述表统计可以表明，，新鲜的铁皮石斛的游离多糖、结合多糖和生物碱含量比干燥的铁皮石斛低的原因是：新鲜铁皮石斛的含水量高；通过失水率的换算，得到的新鲜铁皮石斛的游离多糖、结合多糖和生物碱含量略高于本发明生产的铁皮石斛的上述成分含量；使用本发明方法加工的铁皮石斛的游离多糖、结合多糖和生物碱含量与市售的铁皮石斛和对比文件1生产的铁皮石斛含量都高，说明本发明加工的铁皮石斛，能够最大程度地保留其活性物质游离多糖、结合多糖和生物碱。
具体实施方式
实施例一
本实施例提供了一种铁皮石斛的加工方法，具体步骤如下：
1)整理铁皮石斛：鲜铁皮石斛原料去根、花序梗并剥去叶鞘；
2)热水浸泡，将铁皮石斛放入80℃的热水中浸泡500s，然后捞起；
3)极速冷冻，将步骤2)的铁皮石斛放入冷柜中，极速冷却至-30℃，保持10min；
4)恒温软化，将步骤3)处理的铁皮石斛放入恒温箱中，恒温箱温度控制在40℃，使其水分蒸发20％；
5)搓皮，将铁皮石斛表面的皮搓去，用水清洗并晾干；
6)卷曲加箍；把晾干的铁皮石斛条顺着铁丝的反方向缠绕在铁丝上，并用稻草加箍固定；
7)二次冷冻，卷曲加箍的铁皮石斛放入冷柜中，极速冷却至-30℃，保持10min；
8)干燥处理：
a、真空恒温干燥，将铁皮石斛放入冻干机的干燥仓内，开始抽真空至干燥仓内的真空度维持在25Pa之间，干燥温度维持在-30℃之间，干燥6h；
b、真空加热干燥，干燥仓的真空度维持不变，对干燥仓进行加热，先加热至10℃并保持3h；然后加热至40℃并保持10min；
c、真空降温干燥，干燥仓的真空度维持不变，将干燥仓内的温度降低至5℃并保持5h；
9)热风处理，将铁皮石斛放置在筛网上，用温度为70℃的热风吹40min，气流速度为0.4m·s-1，使得铁皮石斛呈现金黄色；
10)包装。
实施例二
本实施例提供了一种铁皮石斛的加工方法，具体步骤如下：
1)整理铁皮石斛：鲜铁皮石斛原料去根、花序梗并剥去叶鞘；
2)热水浸泡，将铁皮石斛放入85℃的热水中浸泡800s，然后捞起；
3)极速冷冻，将步骤2)的铁皮石斛放入冷柜中，极速冷却至-15℃，保持30min；
4)恒温软化，将步骤3)处理的铁皮石斛放入恒温箱中，恒温箱温度控制在45℃，使其水分蒸发25％；
5)搓皮，将铁皮石斛表面的皮搓去，用水清洗并晾干；
6)卷曲加箍；把晾干的铁皮石斛条顺着铁丝的反方向缠绕在铁丝上，并用稻草加箍固定；
7)二次冷冻，卷曲加箍的铁皮石斛放入冷柜中，极速冷却至-15℃，保持30min；
8)干燥处理：
a、真空恒温干燥，将铁皮石斛放入冻干机的干燥仓内，开始抽真空至干燥仓内的真空度维持在40Pa之间，干燥温度维持在-20℃之间，干燥8h；
b、真空加热干燥，干燥仓的真空度维持不变，对干燥仓进行加热，先加热至15℃并保持5h；然后加热至48℃并保持30min；
c、真空降温干燥，干燥仓的真空度维持不变，将干燥仓内的温度降低至10℃并保持8h。
9)热风处理，将铁皮石斛放置在筛网上，用温度为85℃的热风吹30min，气流速度为0.6m·s-1，使得铁皮石斛呈现金黄色；
10)包装。
实施例三
本实施例提供了一种铁皮石斛的加工方法，具体步骤如下：
1)整理铁皮石斛：鲜铁皮石斛原料去根、花序梗并剥去叶鞘；
2)热水浸泡，将铁皮石斛放入82℃的热水中浸泡580s，然后捞起；
3)极速冷冻，将步骤2)的铁皮石斛放入冷柜中，极速冷却至-24℃，保持20min；
4)恒温软化，将步骤3)处理的铁皮石斛放入恒温箱中，恒温箱温度控制在42℃，使其水分蒸发23％；
5)搓皮，将铁皮石斛表面的皮搓去，用水清洗并晾干；
6)卷曲加箍；把晾干的铁皮石斛条顺着铁丝的反方向缠绕在铁丝上，并用稻草加箍固定；
7)二次冷冻，卷曲加箍的铁皮石斛放入冷柜中，极速冷却至-25℃，保持220min；
8)干燥处理：
a、真空恒温干燥，将铁皮石斛放入冻干机的干燥仓内，开始抽真空至干燥仓内的真空度维持在35Pa之间，干燥温度维持在-25℃之间，干燥7h；
b、真空加热干燥，干燥仓的真空度维持不变，对干燥仓进行加热，先加热至12℃并保持4h；然后加热至44℃并保持20min；
c、真空降温干燥，干燥仓的真空度维持不变，将干燥仓内的温度降低至7℃并保持6h；
9)热风处理，将铁皮石斛放置在筛网上，用温度为75℃的热风吹35min，气流速度为0.5m·s-1，使得铁皮石斛呈现金黄色；
10)包装。

Claims (6)

1.一种铁皮石斛的加工方法，其特征在于包括鲜料处理、热水浸泡、极速冷冻、恒温软化、搓皮、卷曲加箍，二次冷冻、干燥处理、热风处理和包装，其中所述的二次冷冻为：将卷曲加箍的铁皮石斛放入冷柜中，极速冷却至-30～-15℃，保持10～30min，所述的干燥处理分为三个阶段：
a、真空恒温干燥，将铁皮石斛放入冻干机的干燥仓内，开始抽真空至干燥仓内的真空度维持在25～40Pa之间，干燥温度维持在-30～-20℃之间，干燥6～8h；
b、真空加热干燥，干燥仓的真空度维持不变，对干燥仓进行加热，先加热至10～15℃并保持3～5h；然后加热至40～48℃并保持10～30min；
c、真空降温干燥，干燥仓的真空度维持不变，将干燥仓内的温度降低至5～10℃并保持5～8h。
2.如权利要求1所述的铁皮石斛的加工方法，其特征在于：所述的干燥处理为：
a、真空恒温干燥，将铁皮石斛放入冻干机的干燥仓内，开始抽真空至干燥仓内的真空度维持在35Pa之间，干燥温度维持在-25℃之间，干燥7h；
b、真空加热干燥，干燥仓的真空度维持不变，对干燥仓进行加热，先加热至12℃并保持4h；然后加热至44℃并保持20min；
c、真空降温干燥，干燥仓的真空度维持不变，将干燥仓内的温度降低至7℃并保持6h。
3.如权利要求1所述的铁皮石斛的加工方法，其特征在于：所述的热水浸泡步骤为：将铁皮石斛放入80～85℃的热水中浸泡500～800s，然后捞起。
4.如权利要求1所述的铁皮石斛的加工方法，其特征在于：所述的极速冷冻为：将热水浸泡的铁皮石斛放入冷柜中，极速冷却至-30～-15℃，保持10～30min。
5.如权利要求1所述的铁皮石斛的加工方法，其特征在于：所述的恒温软化为：将急速冷冻的铁皮石斛放入恒温箱中，恒温箱温度控制在40～45℃，使其水分蒸发20～25％。
6.如权利要求1所述的铁皮石斛的加工方法，其特征在于：所述的热风处理为将铁皮石斛放置在筛网上，用温度为70～85℃的热风吹30～40min，气流速度为0.4-0.6，使得铁皮石斛呈现金黄色。
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