CN106722500A - 一种天然南瓜馅的生产工艺 - Google Patents
一种天然南瓜馅的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106722500A CN106722500A CN201710049790.6A CN201710049790A CN106722500A CN 106722500 A CN106722500 A CN 106722500A CN 201710049790 A CN201710049790 A CN 201710049790A CN 106722500 A CN106722500 A CN 106722500A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pumpkin
- paste
- powder
- production technology
- natural
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
本发明涉及一种天然南瓜馅的生产工艺,其制作步骤为:⑴原料准备;⑵烘烤;⑶低温浓缩;⑷低温萃取;⑸磨粉;⑹南瓜酱制备;⑺包装。本发明提供的天然南瓜馅的生产工艺对现有南瓜酱的制作工艺进行改良,将南瓜通过普通物理处理方式进行烘干、低温浓缩进而获得南瓜粉,使南瓜的香甜口感得以保留,将这种南瓜粉投入到南瓜酱的制备过程中,使南瓜果肉与南瓜粉充分融合,在后续精加工的过程中,南瓜粉不会出现受热分解的情况,相反,在受热后,与南瓜酱结合后的南瓜粉在受热后变得更加饱满,味道更加浓郁。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域,特别是一种天然南瓜馅的生产工艺。
背景技术
南瓜作为一种营养食品,备受青睐,尤其是近几年,将南瓜做成酱料,添加到甜品的方式被大多食用者所接受,但是目前南瓜酱的制备过程通过是将南瓜去皮、去籽后,加热搅拌成制成南瓜酱。
这种处理方式通常需要较长时间的高温的处理,得到的南瓜酱在口感上会是丧失很多南瓜本身的香甜味道,有的加工厂家会添加部分食用香精弥补,但在后期食品精加工过程中,遇到加热炒制,食用香精受热挥发且有部分化学合成物残留,既不利于食用者的健康,又会失去香精初始状态的味道,从而无法实现南瓜酱在香软粘稠的基础上获得南瓜本身的香甜口感。
经过检查,发现与本技术方案相近领域的一篇对比文献:
一种南瓜酱生产工艺(CN105361068A),包括以下步骤:第一步,原料准备,精选品质上乘的南瓜,清洗、去皮、切块、去籽;第二步,将切成块状的南瓜果肉进行搅拌、打浆;第三步,将打浆后的南瓜浆进行脱水处理;第四步,将脱水处理后的南瓜浆在90-100℃的温度中加热16-20分钟,即得南瓜酱;第五步,将制得的南瓜酱进行杀菌冷却处理;第六步,对南瓜酱进行真空封装贮存。采用本南瓜酱生产工艺,显著提高了南瓜酱品质,降低了含糖量,提高了酱体粘稠度,营养丰富,口味鲜美,方便食用,贮存时间长,满足了人们的食用需求。
该生产工艺加工方法与本专利申请存在较大不同。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种生产工艺简单、具有良好口感且绿色健康的天然南瓜馅的生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种天然南瓜馅的生产工艺,其制作步骤为:
⑴原料准备:将南瓜去皮、去籽,然后进行切块,取其中一部分切成块状的南瓜制备南瓜粉,另一部分切成块状的南瓜用于制备南瓜酱;
⑵烘烤:将南瓜去皮、去籽,然后进行切块,将切成块状的南瓜送入隧道炉内烘烤去除水分,南瓜块在隧道炉的烘烤时间40~50min、温度200℃,烘烤到南瓜表面出现不规则的褶皱状,底部四周稍有变形,取出待用;
⑶低温浓缩:将烘烤后去除水分的南瓜放入低温浓缩罐内,进行浓缩处理,压力保持在多少-0.1mpa,加工时间为90~100min,待南瓜颜色呈米糊增稠状、浅橘红色,取出待用;
⑷低温萃取:将低温浓缩后的南瓜放入冻干机,将低温浓缩后的南瓜制成南瓜干加工温度:在零下30~50℃,加工时间:20-25h;
⑸磨粉:将低温萃取后的南瓜干磨成南瓜粉待用;
⑹南瓜酱制备:将上一步骤磨好的南瓜粉,与另一部分切成块状准备制备南瓜酱的南瓜混合均匀,南瓜加热并搅拌均匀,混合搅拌均匀,温度85°~90°条件下加热10min,得到南瓜馅料成品;
⑺包装:将南瓜馅料成品冷却灭菌后,真空封装。
而且,步骤⑵中,在所述隧道炉内,对已切块状的南瓜淋洒蜂蜜,烤制中段区喷淋蜂蜜,蜂蜜的用量是:蜂蜜与南瓜重量比=3:10。
而且,步骤⑸中,磨成南瓜粉过100目SUS筛网。
而且,步骤⑹中,所述南瓜粉与南瓜酱重量比为3:7。
本发明的优点和积极效果是:
1、本发明提供的天然南瓜馅的生产工艺对现有南瓜酱的制作工艺进行改良,将南瓜通过普通物理处理方式进行烘干、低温浓缩进而获得南瓜粉,使南瓜的香甜口感得以保留,将这种南瓜粉投入到南瓜酱的制备过程中,使南瓜果肉与南瓜粉充分融合,在后续精加工的过程中,南瓜粉不会出现受热分解的情况,相反,在受热后,与南瓜酱结合后的南瓜粉在受热后变得更加饱满,味道更加浓郁。
2、本发明提供的天然南瓜馅的生产工艺中,没有因为针对南瓜口味添加对应的香精材料,完全采用物理处理方式对南瓜进行加工,不会产生额外的对人健康无益的食用元素,操作过程易于操作,环保卫生。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
一种天然南瓜馅的生产工艺,其制作步骤为:
⑴原料准备:选取优质南瓜,将南瓜去皮、去籽,然后进行切块,取其中一部分切成块状的南瓜制备南瓜粉,另一部分切成块状的南瓜用于制备南瓜酱;
⑵烘烤:将南瓜去皮、去籽,然后进行切块,将切成块状的南瓜送入隧道炉内烘烤去除水分,南瓜块在隧道炉的烘烤时间45min、温度200℃,烘烤到南瓜表面出现不规则的褶皱状,底部四周稍有变形,取出待用;
为了使味道更加浓郁,在隧道炉内,对已切块状的南瓜淋洒蜂蜜,烤制中段区喷淋蜂蜜,蜂蜜的用量是:蜂蜜与南瓜重量比=3:10;
⑶低温浓缩:将烘烤后去除水分的南瓜放入低温浓缩罐内,进行浓缩处理,压力保持在多少-0.1mpa,加工时间为多长90min,待南瓜颜色呈米糊增稠状、浅橘红色,取出待用;
⑷低温萃取:将低温浓缩后的南瓜放入冻干机,将低温浓缩后的南瓜制成南瓜干加工温度:在零下50℃加工时间:20-25小时,
⑸磨粉:将低温萃取后的南瓜干磨成南瓜粉待用,过筛要求:过100目SUS筛网;
⑹南瓜酱制备:将上一步骤磨好的南瓜粉,与另一部分切成块状准备制备南瓜酱的南瓜混合均匀,其中南瓜粉与南瓜酱重量比为3:7,南瓜加热并搅拌均匀,混合搅拌均匀,温度85°-90°条件下加热10min,得到南瓜馅料成品;
⑺包装:将南瓜馅料成品冷却灭菌后,真空封装。
Claims (4)
1.一种天然南瓜馅的生产工艺,其特征在于:其制作步骤为:
⑴原料准备:将南瓜去皮、去籽,然后进行切块,取其中一部分切成块状的南瓜制备南瓜粉,另一部分切成块状的南瓜用于制备南瓜酱;
⑵烘烤:将南瓜去皮、去籽,然后进行切块,将切成块状的南瓜送入隧道炉内烘烤去除水分,南瓜块在隧道炉的烘烤时间40~50min、温度200℃,烘烤到南瓜表面出现不规则的褶皱状,底部四周稍有变形,取出待用;
⑶低温浓缩:将烘烤后去除水分的南瓜放入低温浓缩罐内,进行浓缩处理,压力保持在多少-0.1mpa,加工时间为90~100min,待南瓜颜色呈米糊增稠状、浅橘红色,取出待用;
⑷低温萃取:将低温浓缩后的南瓜放入冻干机,将低温浓缩后的南瓜制成南瓜干加工温度:在零下30~50℃,加工时间:20-25h;
⑸磨粉:将低温萃取后的南瓜干磨成南瓜粉待用;
⑹南瓜酱制备:将上一步骤磨好的南瓜粉,与另一部分切成块状准备制备南瓜酱的南瓜混合均匀,南瓜加热并搅拌均匀,混合搅拌均匀,温度85°~90°条件下加热10min,得到南瓜馅料成品;
⑺包装:将南瓜馅料成品冷却灭菌后,真空封装。
2.根据权利要求1所说所述的天然南瓜馅的生产工艺,其特征在于:步骤⑵中,在所述隧道炉内,对已切块状的南瓜淋洒蜂蜜,烤制中段区喷淋蜂蜜,蜂蜜的用量是:蜂蜜与南瓜重量比=3:10。
3.根据权利要求1所说所述的天然南瓜馅的生产工艺,其特征在于:步骤⑸中,磨成南瓜粉过100目SUS筛网。
4.根据权利要求1所说所述的天然南瓜馅的生产工艺,其特征在于:步骤⑹中,所述南瓜粉与南瓜酱重量比为3:7。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710049790.6A CN106722500A (zh) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | 一种天然南瓜馅的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710049790.6A CN106722500A (zh) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | 一种天然南瓜馅的生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106722500A true CN106722500A (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58942333
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710049790.6A Pending CN106722500A (zh) | 2017-01-23 | 2017-01-23 | 一种天然南瓜馅的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106722500A (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1102765A (zh) * | 1993-06-22 | 1995-05-24 | 卡夫通用食品有限公司 | 低脂肪花生酱制品 |
CN101731536A (zh) * | 2010-01-15 | 2010-06-16 | 深圳市亚泰轩实业有限公司 | 低能耗南瓜粉生产工艺 |
CN103349267A (zh) * | 2012-04-09 | 2013-10-16 | 启东市艺杰工艺品有限公司 | 南瓜酱及其制备方法 |
CN103494049A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-08 | 康平 | 一种复合香蕉酱及其制备方法 |
CN103689534A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-04-02 | 安徽麦德发食品有限公司 | 一种蒜香牛肉辣酱 |
CN105231140A (zh) * | 2015-08-27 | 2016-01-13 | 长江大学 | 南瓜馅料的制作方法 |
CN105361068A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-03-02 | 徐州太阳泉生态农业科技有限公司 | 一种南瓜酱生产工艺 |
CN105851157A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-17 | 安徽省继红食品有限公司 | 一种南瓜馅月饼 |
-
2017
- 2017-01-23 CN CN201710049790.6A patent/CN106722500A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1102765A (zh) * | 1993-06-22 | 1995-05-24 | 卡夫通用食品有限公司 | 低脂肪花生酱制品 |
CN101731536A (zh) * | 2010-01-15 | 2010-06-16 | 深圳市亚泰轩实业有限公司 | 低能耗南瓜粉生产工艺 |
CN103349267A (zh) * | 2012-04-09 | 2013-10-16 | 启东市艺杰工艺品有限公司 | 南瓜酱及其制备方法 |
CN103494049A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-08 | 康平 | 一种复合香蕉酱及其制备方法 |
CN103689534A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-04-02 | 安徽麦德发食品有限公司 | 一种蒜香牛肉辣酱 |
CN105231140A (zh) * | 2015-08-27 | 2016-01-13 | 长江大学 | 南瓜馅料的制作方法 |
CN105361068A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-03-02 | 徐州太阳泉生态农业科技有限公司 | 一种南瓜酱生产工艺 |
CN105851157A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-17 | 安徽省继红食品有限公司 | 一种南瓜馅月饼 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104757060B (zh) | 一种莲蓬膳食纤维曲奇饼干及其制备方法 | |
CN103315321B (zh) | 一种果味鹅肉脯的加工方法 | |
CN104970171A (zh) | 一种具有保健功能的菠萝味冬瓜软糖及其制备工艺 | |
CN104366155A (zh) | 一种牛奶蜜瓜补气水饺及其制备方法 | |
CN101912096B (zh) | 一种再成形小紫薯的加工方法 | |
CN105558932A (zh) | 一种花椒芽菜的加工方法 | |
CN103891835B (zh) | 一种芭蕉芋香蕉饼干及其制备方法 | |
CN103931691A (zh) | 一种葡萄籽饼干粉及其制备方法 | |
CN105360943A (zh) | 一种具有火腿风味的非油炸方便面 | |
CN105146394A (zh) | 一种大果山楂粉的制作方法 | |
CN105029294A (zh) | 一种香脆藕片的制作方法 | |
CN106722500A (zh) | 一种天然南瓜馅的生产工艺 | |
CN103229919A (zh) | 一种桂圆果酱的制作方法 | |
CN103099123A (zh) | 一种贝丁无花果水饺的制作方法 | |
CN104824317A (zh) | 一种猕猴桃风味无糖胡柚皮果脯及其制备工艺 | |
CN111184052A (zh) | 一种百香果果馅的制备方法 | |
CN105767708A (zh) | 一种泡椒味竹笋加工方法 | |
CN104719402A (zh) | 一种蜜饯西瓜皮果肉月饼 | |
CN103783401B (zh) | 一种即食香脆南瓜面片及其制作方法 | |
CN108740924A (zh) | 一种入味花生果的加工工艺 | |
CN107156804A (zh) | 鸡油菌片的制作方法 | |
CN108813075A (zh) | 一种百香果综合利用制果脯的方法 | |
CN104957697A (zh) | 一种薄荷口味燕麦饮料及其制备方法 | |
CN105815395A (zh) | 保健燕麦胡萝卜饼干及其制备方法 | |
CN104939042A (zh) | 一种理气强骨竹笋酱及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170531 |