CN106721981A - 一种品质提高的红米粉干及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种品质提高的红米粉干及其制作方法,由以下成分按重量份数比组成:大米60~70份;红米40~50份;氧化淀粉10~15份;酯化淀粉15~20份。本发明通过在大米中添加红米制成粉干,不仅能使制得的粉干色泽淡红鲜艳,提高卖相,而且营养价值极高,富含大量人体所需的营养元素,甚至具备抑制癌细胞、抗肿瘤、对老年补钙、儿童增高、长智有益,强筋壮骨、补血养颜的功效。在本发明中,通过添加酯化淀粉,有助于提高粉干的质量,同时还能让红米粉末与大米粉末充分粘合,提高米粉的成型速度,并提高粉干的口感,使其口感滑爽有咬头,耐煮不粘条,煮后不浑浊。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉干及其制作方法,尤其是指一种品质提高的红米粉干及其制作方法。
背景技术
粉干是一种以松软爽口、营养丰富、食用方便而被广大群众所喜爱的美食。其主要选用优质大米为原料,经过粉碎、压榨制成。
红米是在大米中液体深层发酵精制而成的一种红色霉菌。它外皮呈紫红色,内心红色,米质较好,营养价值也较高,微有酸味,味淡,是南方常见的一种粮食作物。
将红米加入粉干中,能够提高粉干的营养价值,但现有红米制作的粉干在熬煮时会烂在锅中、粘成一团,无法成条,使得用户蒸煮难度大,且蒸煮完之后的粉条味道、口感均无法令人满意。
发明内容
本发明提供一种品质提高的红米粉干及其制作方法,其主要目的在于克服现有红米制作的粉干在熬煮时会烂在锅中、粘成一团,无法成条的缺陷。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种品质提高的红米粉干,由以下成分按重量份数比组成:
大米:60~70份;
红米:40~50份;
氧化淀粉:10~15份;
酯化淀粉:15~20份。
进一步的,由以下成分按重量份数比组成:
大米:65份;
红米:45份;
氧化淀粉:12份;
酯化淀粉:18份。
一种品质提高的红米粉干的制作方法,包括以下步骤:
1)按重量份数比分别称取大米60~70份,红米40~50份,并对其分别进行清洗,去掉砂石、糠皮等杂质;
2)往所述大米中倒入80~100份的水,并浸泡1~2h;往所述红米中倒入50~60份的水,并浸泡2~3h;
3)将浸泡后的大米粉碎成粒度为80~100目的大米粉末;将浸泡后的红米粉碎成粒度为80~100目的红米粉末;
4)将步骤3)制得的大米粉末与红米粉末混合,并添加100~120份的水、0.5~1.0份的盐、15~20份的酯化淀粉,在77~85℃的条件下搅拌12~20min,之后取出在常温下静置50~70min;
5)往步骤4)制得的混合物中添加10~15份的氧化淀粉,并在83~88℃的条件下搅拌12~20min,之后在该温度条件下继续放置40~60min;
6)将制得的米粉通过粉干机进行初榨,并在蒸汽的作用下蒸料12~18min;
7)将米粉投入出条机形成粉条,并将该粉条切成长度相同;
8)将切好后的粉条在常温下静置1~2h,之后将其放入水中进行清洗;
9)将清洗后的粉条放入干燥室,并通过风机将其吹干。
红米:富含的微量元素锌、铜、铁、硒、钼、钙锰等含量比普通稻(白)米高0.5~3倍;红米还含有黄酮类化合物、生物碱、植物甾醇以及胡萝卜素等药物成份。现代医学证明,红米具有升高血浆高密度脂肪蛋白胆固醇(HD)L和提高机体抗氧化能力的作用;有防治有氧自由基引起的疾病之功效;具有抑制癌细胞、抗肿瘤及免疫赋活作用;对老年补钙、儿童增高、长智有益,具有强筋壮骨、补血养颜之功效。
氧化淀粉:是淀粉在酸、碱、中性介质中与氧化剂作用,使淀粉氧化而得到的一种变性淀粉。氧化淀粉使淀粉糊化温度降低,热糊粘度变小而热稳定性增加,产品颜色洁白,糊透明,成膜性好,抗冻融性好,是低粘度高浓度的增稠剂,广泛应用于纺织、造纸、食品及精细化工行业。能够降低面团中蛋白质的相互作用力,提高面团的弹性,使湿面条的延伸性与弹性配合更趋合理。
酯化淀粉:是指淀粉结构中的羟基被有机酸或无机酸酯化而得到的一类变性淀粉。食品工业中,可用作增稠剂、稳定剂、乳化剂、粘合剂以及冻融过程中的保形剂。在面条加工中,由于其具有良好的粘附性能,当加入面粉中中和面时,能使面筋与淀粉颗粒、淀粉与淀粉颗粒以及它们与破碎的面筋片段能很好地粘合起来,形成良好的粘弹性和延伸性的面团。
和现有技术相比,本发明产生的有益效果在于:
1、本发明通过在大米中添加红米制成粉干,不仅能使制得的粉干色泽淡红鲜艳,提高卖相,而且营养价值极高,富含大量人体所需的营养元素,甚至具备抑制癌细胞、抗肿瘤、对老年补钙、儿童增高、长智有益,强筋壮骨、补血养颜的功效。
2、在本发明中,通过添加酯化淀粉,有助于提高粉干的质量,同时还能让红米粉末与大米粉末充分粘合,提高米粉的成型速度,并提高粉干的口感,使其口感滑爽有咬头,耐煮不粘条,煮后不浑浊。
3、在本发明中,通过添加氧化淀粉,可以提高粉干的韧性与弹性,使其的延伸性与弹性配合更趋合理,更重要的是,由于其粘度低,能够降低面团中蛋白质的相互作用力,减少通过出条机处理后的粉条之间的粘合度,从而有效避免熬煮时粉条粘成一团,无法成条的情况。
4、在本发明中,先将大米粉末、红米粉末、水、盐、酯化淀粉混合搅拌再静置,能够使各个成分进行充分混合,形成一整体;再添加氧化淀粉进行搅拌,使得该整体内间隔布置有粘附性较差的氧化淀粉,如此便能使得经过出条机处理后制成的粉条,单个个体内由于酯化淀粉的作用而粘附紧凑,弹性好,有韧性,个体之间由于氧化淀粉的作用不会轻易粘合在一起,有效地解决了现有粉干熬煮时粉条粘成一团,无法成条的问题。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
一种品质提高的红米粉干,由以下成分按重量份数比组成:大米60~70份;红米40~50份;氧化淀粉10~15份;酯化淀粉15~20份。本发明通过在大米中添加红米制成粉干,不仅能使制得的粉干色泽淡红鲜艳,提高卖相,而且营养价值极高,富含大量人体所需的营养元素,甚至具备抑制癌细胞、抗肿瘤、对老年补钙、儿童增高、长智有益,强筋壮骨、补血养颜的功效。在本发明中,通过添加酯化淀粉,有助于提高粉干的质量,同时还能让红米粉末与大米粉末充分粘合,提高米粉的成型速度,并提高粉干的口感,使其口感滑爽有咬头,耐煮不粘条,煮后不浑浊。在本发明中,通过添加氧化淀粉,可以提高粉干的韧性与弹性,使其的延伸性与弹性配合更趋合理,更重要的是,由于其粘度低,能够降低面团中蛋白质的相互作用力,减少通过出条机处理后的粉条之间的粘合度,从而有效避免熬煮时粉条粘成一团,无法成条的情况。
实施例一
一种品质提高的红米粉干,由以下成分按重量份数比组成:大米65份;红米45份;氧化淀粉12份;酯化淀粉18份。
实施例二
一种品质提高的红米粉干,由以下成分按重量份数比组成:大米60份;红米50份;氧化淀粉15份;酯化淀粉15份。
实施例三
一种品质提高的红米粉干,由以下成分按重量份数比组成:大米70份;红米40份;氧化淀粉10份;酯化淀粉20份。
一种品质提高的红米粉干的制作方法,包括以下步骤:
步骤一
按重量份数比分别称取大米60~70份,红米40~50份,并对其分别进行清洗,去掉砂石、糠皮等杂质。
步骤二
往所述大米中倒入80~100份的水,并浸泡1~2h;往所述红米中倒入50~60份的水,并浸泡2~3h。如此是为了增加大米与红米米粒中的含水率,便于后续的粉碎工作。
步骤三
将浸泡后的大米粉碎成粒度为80~100目的大米粉末;将浸泡后的红米粉碎成粒度为80~100目的红米粉末。该粉碎作业是通过粉碎机完成,以提高粉碎的精确度。
步骤四
将步骤三制得的大米粉末与红米粉末混合,并添加100~120份的水、0.5~1.0份的盐、15~20份的酯化淀粉,在77~85℃的条件下搅拌12~20min,之后取出在常温下静置50~70min。通过添加酯化淀粉,有助于提高粉干的质量,同时还能让红米粉末与大米粉末充分粘合,提高米粉的成型速度,并提高粉干的口感,使其口感滑爽有咬头,耐煮不粘条,煮后不浑浊。
步骤五
往步骤四制得的混合物中添加10~15份的氧化淀粉,并在83~88℃的条件下搅拌12~20min,之后在该温度条件下继续放置40~60min。通过添加氧化淀粉,可以提高粉干的韧性与弹性,使其的延伸性与弹性配合更趋合理,更重要的是,由于其粘度低,能够降低面团中蛋白质的相互作用力,减少通过出条机处理后的粉条之间的粘合度,从而有效避免熬煮时粉条粘成一团,无法成条的情况。
步骤六
将制得的米粉通过粉干机进行初榨,并在蒸汽的作用下蒸料12~18min。初榨之后的米粉结构松散,表面起毛,粗细长短适中,出了粉干机后不能停放太久,以免表面干燥结膜,影响蒸料效果;因为结构紧密,表面光滑的米粉粒不易使蒸汽渗入,会迫使延长蒸料时间,影响生产的正常进行。
步骤七
将米粉投入出条机形成粉条,并将该粉条切成长度相同。
步骤八
将切好后的粉条在常温下静置1~2h,之后将其放入水中进行清洗,清洗掉粉条表面没有粘附的淀粉渣。
步骤九
将清洗后的粉条放入干燥室,并通过风机将其吹干。
在本发明中,先将大米粉末、红米粉末、水、盐、酯化淀粉混合搅拌再静置,能够使各个成分进行充分混合,形成一整体;再添加氧化淀粉进行搅拌,使得该整体内间隔布置有粘附性较差的氧化淀粉,如此便能使得经过出条机处理后制成的粉条,单个个体内由于酯化淀粉的作用而粘附紧凑,弹性好,有韧性,个体之间由于氧化淀粉的作用不会轻易粘合在一起,有效地解决了现有粉干熬煮时粉条粘成一团,无法成条的问题。
实施例一
一种品质提高的红米粉干的制作方法,包括以下步骤:
步骤一
按重量份数比分别称取大米65份,红米45份,并对其分别进行清洗,去掉砂石、糠皮等杂质。
步骤二
往所述大米中倒入90份的水,并浸泡1.5h;往所述红米中倒入55份的水,并浸泡2.5h。
步骤三
将浸泡后的大米粉碎成粒度为90目的大米粉末;将浸泡后的红米粉碎成粒度为90目的红米粉末。
步骤四
将步骤三制得的大米粉末与红米粉末混合,并添加110份的水、0.8份的盐、18份的酯化淀粉,在81℃的条件下搅拌16min,之后取出在常温下静置60min。
步骤五
往步骤四制得的混合物中添加12份的氧化淀粉,并在85℃的条件下搅拌16min,之后在该温度条件下继续放置50min。
步骤六
将制得的米粉通过粉干机进行初榨,并在蒸汽的作用下蒸料15min。
步骤七
将米粉投入出条机形成粉条,并将该粉条切成长度相同。
步骤八
将切好后的粉条在常温下静置1.5h,之后将其放入水中进行清洗。
步骤九
将清洗后的粉条放入干燥室,并通过风机将其吹干。
实施例二
一种品质提高的红米粉干的制作方法,包括以下步骤:
步骤一
按重量份数比分别称取大米60份,红米50份,并对其分别进行清洗,去掉砂石、糠皮等杂质。
步骤二
往所述大米中倒入80份的水,并浸泡1h;往所述红米中倒入60份的水,并浸泡3h。
步骤三
将浸泡后的大米粉碎成粒度为80目的大米粉末;将浸泡后的红米粉碎成粒度为80目的红米粉末。
步骤四
将步骤三制得的大米粉末与红米粉末混合,并添加100份的水、0.5份的盐、15份的酯化淀粉,在77℃的条件下搅拌12min,之后取出在常温下静置50min。
步骤五
往步骤四制得的混合物中添加15份的氧化淀粉,并在83℃的条件下搅拌12min,之后在该温度条件下继续放置40min。
步骤六
将制得的米粉通过粉干机进行初榨,并在蒸汽的作用下蒸料12min。
步骤七
将米粉投入出条机形成粉条,并将该粉条切成长度相同。
步骤八
将切好后的粉条在常温下静置1h,之后将其放入水中进行清洗。
步骤九
将清洗后的粉条放入干燥室,并通过风机将其吹干。
实施例三
一种品质提高的红米粉干的制作方法,包括以下步骤:
步骤一
按重量份数比分别称取大米70份,红米40份,并对其分别进行清洗,去掉砂石、糠皮等杂质。
步骤二
往所述大米中倒入100份的水,并浸泡2h;往所述红米中倒入50份的水,并浸泡2h。
步骤三
将浸泡后的大米粉碎成粒度为100目的大米粉末;将浸泡后的红米粉碎成粒度为100目的红米粉末。
步骤四
将步骤三制得的大米粉末与红米粉末混合,并添加120份的水、1.0份的盐、20份的酯化淀粉,在85℃的条件下搅拌20min,之后取出在常温下静置70min。
步骤五
往步骤四制得的混合物中添加10份的氧化淀粉,并在88℃的条件下搅拌20min,之后在该温度条件下继续放置60min。
步骤六
将制得的米粉通过粉干机进行初榨,并在蒸汽的作用下蒸料18min。
步骤七
将米粉投入出条机形成粉条,并将该粉条切成长度相同。
步骤八
将切好后的粉条在常温下静置2h,之后将其放入水中进行清洗。
步骤九
将清洗后的粉条放入干燥室,并通过风机将其吹干。
经过检测与市场调研,得出上述制作方法的三个实施例所制作出来的粉干经过熬煮后制得的粉条与现有通过常规材料、方法制得的粉条相比所提高的具体比例系数如下表
营养价值 | 外观 | 口感 | |
实施例一 | 170% | 65% | 82% |
实施例二 | 155% | 42% | 62% |
实施例三 | 140% | 51% | 52% |
由上表可得,本制作方法的三个实施例所制得的粉条在营养价值、外观、口感上,与现有粉条相比均有大幅的提高,其中,又以实施例一制得的粉条营养价值最高,也最受市场认可。
上述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (5)
1.一种品质提高的红米粉干,其特征在于,由以下成分按重量份数比组成:
大米:60~70份;
红米:40~50份;
氧化淀粉:10~15份;
酯化淀粉:15~20份。
2.如权利要求1所述一种品质提高的红米粉干,其特征在于,由以下成分按重量份数比组成:
大米:65份;
红米:45份;
氧化淀粉:12份;
酯化淀粉:18份。
3.如权利要求1或2所述一种品质提高的红米粉干,其特征在于:所述大米的粒度为80~100目。
4.如权利要求1或2所述一种品质提高的红米粉干,其特征在于:所述红米的粒度为80~100目。
5.一种品质提高的红米粉干的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
1) 按重量份数比分别称取大米60~70份,红米40~50份,并对其分别进行清洗,去掉砂石、糠皮等杂质;
2) 往所述大米中倒入80~100份的水,并浸泡1~2h;往所述红米中倒入50~60份的水,并浸泡2~3h;
3) 将浸泡后的大米粉碎成粒度为80~100目的大米粉末;将浸泡后的红米粉碎成粒度为80~100目的红米粉末;
4) 将步骤3)制得的大米粉末与红米粉末混合,并添加100~120份的水、0.5~1.0份的盐、15~20份的酯化淀粉,在77~85℃的条件下搅拌12~20min,之后取出在常温下静置50~70min;
5) 往步骤4)制得的混合物中添加10~15份的氧化淀粉,并在83~88℃的条件下搅拌12~20min,之后在该温度条件下继续放置40~60min;
6) 将制得的米粉通过粉干机进行初榨,并在蒸汽的作用下蒸料12~18min;
7) 将米粉投入出条机形成粉条,并将该粉条切成长度相同;
8) 将切好后的粉条在常温下静置1~2h,之后将其放入水中进行清洗;
9) 将清洗后的粉条放入干燥室,并通过风机将其吹干。
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CN109588628A (zh) * | 2017-09-30 | 2019-04-09 | 红河哈农农产品开发有限公司 | 一种零添加哈尼梯田红米线及加工工艺方法 |
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2016
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