CN106699686A - 一种硫化促进剂n‑环己基‑双(苯并噻唑)次磺酰胺的合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硫化促进剂N‑环己基‑双(苯并噻唑)次磺酰胺的合成方法,包括以下步骤:将酸酐和有机溶剂混合,然后向该混合液中分批加入促进剂N‑环已基‑2‑苯并噻唑次磺酰胺,进行合成反应,生成N‑环己基‑双(苯并噻唑)次磺酰胺;反应后,向混合物中加入碱水溶液至pH为中性,然后加热回收有机溶剂,回收完毕后将剩余的混合物过滤,滤饼洗涤、干燥,得硫化促进剂N‑环己基‑双(苯并噻唑)次磺酰胺。本发明合成工艺简单,设备投资小,得到的CBBS产品在应用中不产生致癌物质亚硝胺,具有较长的焦烧时间,慢的硫化速度,可以有效替代NOBS、DZ等有毒有害的促进剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种硫化促进剂N-环己基-双(苯并噻唑)次磺酰胺(CBBS)的合成方法,属于橡胶助剂合成技术领域。
背景技术
橡胶在现代文明社会中应用很广泛,汽车、飞机、自行车的轮胎和各种行业中管道、接头等,日常生活中各种电缆线胶套、胶鞋、胶管等都必须用到天然橡胶或合成橡胶,通过各种规格的橡胶制品,满足工农业生产和日常生活必需品。为了增强橡胶制品在炎热、寒冷天气中的使用时间,必须加入适当的橡胶添加剂,例如橡胶硫化剂、促进剂等。N-环己基-双(苯并噻唑)次磺酰胺(CBBS)是橡胶硫化促进剂中的一种,主要用作天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶的硫化促进剂。硫化促进剂常用品种包括N-吗啉基-2-苯并噻唑次磺酰胺(NOBS)、N-二环己基-2-苯并噻唑(DZ)、N-叔丁胺-2-苯并噻唑次磺酰胺,在使用中,NOBS、DZ在受热时可以产生严重的致癌物质亚硝胺,因此在欧美国家已经禁止使用,由伯胺类次磺酰胺促进剂NS替代,但是NS的耐焦烧性不如NOBS、DZ,硫化速度比NOBS、DZ要快,在同时需要慢的硫化速度和长的焦烧时间的场合不适用。而伯胺类次磺酰胺硫化促进剂CBBS可以克服以上缺陷,它可缩短硫化时间、延长焦烧时间、降低硫化温度、减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能,性能优异。
目前,国内外还没有关于CBBS合成方面的相关报道。
发明内容
针对目前没有CBBS合成方法报道的技术不足,本发明提供了一种硫化促进剂N-环己基-双(苯并噻唑)次磺酰胺(CBBS)的合成方法,该方法安全环保、操作简单、原料易得,所得CBBS性能优异,可以有效替代NOBS、DZ等有毒有害的促进剂。
本发明以促进剂N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CBS)和酸酐为原料制备N-环己基-双(苯并噻唑)次磺酰胺,具体技术方案如下:
一种硫化促进剂N-环己基-双(苯并噻唑)次磺酰胺的合成方法,包括以下步骤:
(1)将酸酐和有机溶剂混合,然后向该混合液中分批加入促进剂N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CBS),进行合成反应,生成N-环己基-双(苯并噻唑)次磺酰胺;
(2)反应后,向步骤(1)的混合物中加入碱水溶液至pH为中性,然后加热回收有机溶剂,回收完毕后将剩余的混合物过滤,滤饼洗涤、干燥,得硫化促进剂N-环己基-双(苯并噻唑)次磺酰胺。
上述合成方法中,促进剂N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CBS)优选分3-5批加入,每批加入间隔为10-15min。每批产品的加入量可以相同,也可以不同。
上述合成方法中,所述酸酐为乙酸酐、马来酸酐或苯酐,优选为乙酸酐。以酸酐为乙酸酐为例,CBS和酸酐反应的方程式如下:
上述合成方法中,所述有机溶剂为正庚烷、120#溶剂油和甲苯中的一种或多种,优选为正庚烷和120#溶剂油中的一种或两种,更优选为质量比0.5-2:1的正庚烷和120#溶剂油的混合液。
上述合成方法中,不需要在氮气保护和密闭环境下进行,易于操作。
上述合成方法中,促进剂N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺与酸酐的摩尔比为1:2~5,优选为1:2~3。
上述合成方法中,步骤(1)的反应温度为50~80℃,优选为68~75℃。
上述合成方法中,步骤(1)中,促进剂N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺加入完毕后,继续反应1~4h,优选反应1~1.5h。
上述合成方法中,促进剂N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺与有机溶剂的重量比为1:2~5,优选为1:2.4~4。
上述合成方法中,步骤(2)中,所述碱水溶液包括氢氧化钠溶液,例如质量浓度2%~10%的氢氧化钠溶液。
上述合成方法中,步骤(2)中,有机溶剂在80~100℃下进行回收,优选在85~95℃下进行回收。
上述合成方法中,过滤后剩余的母液中含有羧酸盐和环己酰胺,向母液中加碱,环己酰胺转化为环己胺,然后将母液蒸干,可以回收环已胺和羧酸盐。
本发明的有益效果如下:
1、本发明以促进剂CBS和酸酐为原料合成CBBS,合成方法条件温和,反应时间及流程短,原料易得,设备投资小,产品收率和质量较高。
2、本发明使用的溶剂安全、环保,溶剂可以回收利用。
3、本发明得到的CBBS产品在应用中不产生致癌物质亚硝胺,其耐焦烧性能优于NS,抗硫化返原性能强于绝大多数促进剂,并且具有较长的焦烧时间,慢的硫化速度,可以有效替代NOBS、DZ等有毒有害的促进剂,特别适用于对抗硫化返原性能要求高的橡胶厚制品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明,下述说明仅是示例性的,并不对其保护范围进行限制。
实施例1
一种硫化促进剂N-环己基-双(苯并噻唑)次磺酰胺(CBBS)的合成方法,步骤如下:
(1)在反应釜中氮气置换后,投入600kg正庚烷、600kg120#溶剂油和390kg乙酸酐,混合均匀,升温到至68-70℃后,搅拌加入500kgCBS,CBS分4次加入,每次125kg,每次间隔15min,CBS全部加完后,继续在该温度下搅拌70min,得混合物;
(2)向反应釜内加入质量浓度5-10%的氢氧化钠溶液,调整PH值为7,搅拌升温到85-95℃,蒸馏回收溶剂,溶剂蒸馏完毕后,收集到储罐中,作为有机溶剂循环套用。反应釜内的物料过滤,得到的滤饼为湿品CBBS,将湿品进行干燥,得到灰白色固体CBBS 383kg,采用毛细管熔点测定仪测试其熔点为120~121℃,经HPLC测试其纯度为96%,以CBS计收率为94.3%。过滤的母液加氢氧化钠溶液,使环己酰胺转化为环己胺,然后将母液蒸干,回收环己胺和乙酸钠。
实施例2
按照实施例1的方法和合成硫化促进剂N-环己基-双(苯并噻唑)次磺酰胺CBBS,不同的是:所用酸酐为马来酸酐。所得CBBS产品333kg,采用毛细管熔点测定仪测试其熔点为118-119℃,经HPLC测试其纯度为94%,以CBS计收率为82%。
实施例3
按照实施例1的方法和合成硫化促进剂N-环己基-双(苯并噻唑)次磺酰胺CBBS,不同的是:所用酸酐为苯酐。所得CBBS产品325kg,采用毛细管熔点测定仪测试其熔点为116-118℃,经HPLC测试其纯度为92%,以CBS计收率为80%。
实施例4
按照实施例1的方法和合成硫化促进剂N-环己基-双(苯并噻唑)次磺酰胺CBBS,不同的是:所用有机溶剂为120#溶剂油。所得CBBS产品351kg,采用毛细管熔点测定仪测试其熔点为120-121℃,经HPLC测试其纯度为95%,以CBS计收率为86.5%。
实施例5
按照实施例1的方法和合成硫化促进剂N-环己基-双(苯并噻唑)次磺酰胺CBBS,不同的是:所用有机溶剂为甲苯。所得CBBS产品335kg,采用毛细管熔点测定仪测试其熔点为119-120℃,经HPLC测试其纯度为94%,以CBS计收率为82.5%。
实施例6
按照实施例1的方法和合成硫化促进剂N-环己基-双(苯并噻唑)次磺酰胺CBBS,不同的是:所用有机溶剂为正庚烷。所得CBBS产品354kg,采用毛细管熔点测定仪测试其熔点为119-120℃,经HPLC测试其纯度为95%,以CBS计收率为87.2%。
实施例7
一种硫化促进剂N-环己基-双(苯并噻唑)次磺酰胺(CBBS)的合成方法,步骤如下:
(1)在反应釜中氮气置换后,投入2500kg正庚烷和963kg乙酸酐,混合均匀,升温到至50-55℃后,加入500kgCBS,CBS分3次加入,前两次均为150kg,第三次为200kg,每次间隔10min,CBS全部加完后,继续在该温度下搅拌3h,得混合物;
(2)向反应釜内加入质量浓度5-10%的氢氧化钠溶液,调整PH值为7,搅拌升温到90-100℃,蒸馏回收正庚烷,正庚烷蒸馏完毕后,收集到正庚烷储罐中,作为有机溶剂循环套用。反应釜内的物料过滤,得到的滤饼为湿品CBBS,将湿品进行干燥,得到灰白色固体CBBS342kg,采用毛细管熔点测定仪测试其熔点为119-120℃,经HPLC测试其纯度为94%,以CBS计收率为84.2%。过滤的母液加氢氧化钠溶液,使环己酰胺转化为环己胺,然后将母液蒸干,回收环己胺和乙酸钠。
实施例8
一种硫化促进剂N-环己基-双(苯并噻唑)次磺酰胺(CBBS)的合成方法,步骤如下:
(1)在反应釜中氮气置换后,投入2000kg正庚烷和578kg乙酸酐,混合均匀,升温到至76-80℃后,加入500kgCBS,CBS分5次加入,每次100kg,每次间隔10min,CBS全部加完后,继续在该温度下搅拌60min,得混合物;
(2)向反应釜内加入质量浓度5-10%的氢氧化钠溶液,调整PH值为7,搅拌升温到80-85℃,蒸馏回收正庚烷,正庚烷蒸馏完毕后,收集到正庚烷储罐中,作为有机溶剂循环套用。反应釜内的物料过滤,得到的滤饼为湿品CBBS,将湿品进行干燥,得到灰白色固体CBBS346kg,采用毛细管熔点测定仪测试其熔点为119-120℃,经HPLC测试其纯度为94%,以CBS计收率为85.2%。过滤的母液加氢氧化钠溶液,使环己酰胺转化为环己胺,然后将母液蒸干,回收环己胺和乙酸钠。
对比例1
按照实施例1的方法制备CBBS,不同的是:CBS和乙酸酐同时加入正庚烷中,步骤如下:
(1)在反应釜中氮气置换后,投入600kg正庚烷、600kg120#溶剂油、500kgCBS和390kg乙酸酐,升温到68-70℃后,继续在该温度下搅拌2.5h,得混合物;
(2)向反应釜内加入质量浓度5-10%的氢氧化钠溶液,调整PH值为7,搅拌升温到85-95℃,蒸馏回收溶剂,溶剂蒸馏完毕后,收集到溶剂储罐中,作为有机溶剂循环套用。反应釜内的物料过滤,得到的滤饼为湿品CBBS,将湿品进行干燥,得到灰白色固体CBBS 294kg,采用毛细管熔点测定仪测试其熔点为119-120℃,经HPLC测试其纯度为90%,以CBS计收率为72.4%。过滤的母液加氢氧化钠溶液,使环己酰胺转化为环己胺,然后将母液蒸干,回收环己胺和乙酸钠。
对比例2
按照实施例1的方法制备CBBS,不同的是:所用有机溶剂为氯仿。所得产品CBBS 264kg,采用毛细管熔点测定仪测试其熔点为117-118℃,经HPLC测试其纯度为87%,以CBS计收率为65%。
对比例3
按照实施例1的方法制备CBBS,不同的是:所用有机溶剂为乙醇。所得产品CBBS 276kg,采用毛细管熔点测定仪测试其熔点为115-116℃,经HPLC测试其纯度为85%,以CBS计收率为68%。
Claims (10)
1.一种硫化促进剂N-环己基-双(苯并噻唑)次磺酰胺的合成方法,其特征是,包括以下步骤:
(1)将酸酐和有机溶剂混合,然后向该混合液中分批加入促进剂N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺,进行合成反应,生成N-环己基-双(苯并噻唑)次磺酰胺;
(2)反应后,向步骤(1)的混合物中加入碱水溶液至pH为中性,然后加热回收有机溶剂,回收完毕后将剩余的混合物过滤,滤饼洗涤、干燥,得硫化促进剂N-环己基-双(苯并噻唑)次磺酰胺。
2.根据权利要求1所述的合成方法,其特征是:促进剂N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺优选分3-5批加入,每批加入间隔为10-15min。
3.根据权利要求1或2所述的合成方法,其特征是:所述酸酐为乙酸酐、马来酸酐或苯酐,优选为乙酸酐;所述有机溶剂为正庚烷、120#溶剂油和甲苯中的一种或多种,优选为正庚烷和120#溶剂油中的一种或两种。
4.根据权利要求1或2所述的合成方法,其特征是:促进剂N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺与酸酐的摩尔比为1:2~5,优选为1:2~3。
5.根据权利要求1或4所述的合成方法,其特征是:步骤(1)中,反应温度为50~80℃,优选为68~75℃。
6.根据权利要求1或5所述的合成方法,其特征是:步骤(1)中,促进剂N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺加入完毕后,反应1~4h,优选反应1~1.5h。
7.根据权利要求1或2所述的合成方法,其特征是:促进剂N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺与有机溶剂的重量比为1:2~5,优选为1:2.4~4。
8.根据权利要求1或2所述的合成方法,其特征是:步骤(2)中,所述碱水溶液包括氢氧化钠溶液。
9.根据权利要求1或2所述的合成方法,其特征是:步骤(2)中,有机溶剂在80~100℃下进行回收,优选在85~95℃下进行回收。
10.根据权利要求1或2所述的合成方法,其特征是:过滤后剩余的母液加碱进行碱解,然后将母液蒸干,回收环已胺和羧酸盐。
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