CN1066505C - 整修轨道道床用的机械设备 - Google Patents

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Abstract

整修轨道道床用的机械设备，它有第一部机械，该机械装有可调节高度的扒取轨道下道碴用的扒取装置和传送所扒取道碴用的第一套传送带设备和传送散粒物料用的第二套传送带设备。第二套传送带设备的受料端位于机械端部，用于从第二部机械接受散粒物料。依作业方向位于第一部机械前面的第二部机械有配备扒取链的第二套扒取装置，用于扒取轨道上的散粒物料。同时第三套传送带设备的受料端位于第二套扒取装置的一个投料端的下面。

Description

整修轨道道床用的机械设备
本发明涉及一部整修轨道道床用的机械设备。该设备由第一部和第二部两部机械组成。第一部机械具有支承在轨行机构上的机架，在机架上面装有可调节高度的、用于扒取轨道下面道碴的扒取装置以及还装有传送所扒取的道碴用的第一套传送带设备和传送散粒物料用的第二套传送带设备。第二套传送带设备的投料端位于扒取装置依机械作业方向的后面。为了从第二部机械接受散粒物料，第二套传送带设备的受料端位于机械的端部。为了传递散粒物料，第二部机械配备有第三套传送带设备。
DE4312585A1号专利介绍的这样一种机械设备，已为人们所知。这套设备有一个支承在轨行机构上的第一个机架，上面装有利用驱动机构调节高度的扒取装置和第一套传送带设备，用于送走扒取装置扒取的道碴。机架依作业方向后面的区段上装有依机械纵向延伸的第二套传送带设备。这套传送带设备由位于机械后端的受料端和直接位于扒取后面的投料端组成。在第二套传送带设备的上述受料端的上方有第三套传送带设备配备于做为物料储存车的第二部机械(图1)。
利用这套人们已知的机械设备，可在连续前进作业中用扒取装置将污染的道碴送给第一套传送带设备，再从这里投到前面的筛分装置上，以便进行清筛。经过清筛的道碴用另一条传送带送回，投到路基面上。与此同时可根据需要用第二和第三套传送带设备，将储料车中的新碴投到路基面上，用以补充筛分装置筛出的较多的污土。利用这套机械设备也可以加大道床的高度。此时利用第二和第三套传送带设备将补充的道碴与清筛过的道碴一起回填到施工空档内。
另外，EP0408839A1号专利介绍的一部扒取、清筛和回填轨道道碴用的机械设备，已为人们所知。这套设备依作业方向的前面有第一部机械，其每侧有两套能调节高度的扒取装置，用于扒取道床边坡范围内污染的道碴。扒取的污染道碴在第二部机械上的筛分装置内进行清筛，然后投放在轨道上。与此同时利用依作业方向位于后面的机械上的第三套扒取装置扒取剩余的、位于轨道下面的污染道碴，并在另一套筛分装置内进行清筛。
利用一套有循环式传送链(见图7，8)的装置将轨道上经过清筛的道碴从轨枕上取走，通过第三套扒取装置横向传送链的回行段进行传送并投放到清除了道碴的路基面上。采用这种设备可以用三套彼此相隔一定距离的扒取装置，逐步处理污染的道碴，从而提高清筛道碴的效率。
“铁道技术评论”杂志1980年4期第299和300页介绍的一种SRM500型清砂机，已为人们所知。这部为清理因沙暴而堆积在轨道上的砂土研制的机械，有一套伸出机械端部之外的升降式的扒取装置。这套装置配备有一套传送带设备，用于将扒取的砂土投到两侧。
EP0408837B1和AT235328B号专利介绍的一些其他机械设备，也已为人们所知。
本发明的目的就是要创造一种标准型机械设备，要求这种机械设备在使用较少车辆的情况下，能为整修道床提供较大数量的散粒物料。
这个任务是用符合本发明的标准型机械设备这样解决的，就是依作业方向位于第一部机械前面的第二部机械装有第二套扒取装置。这套扒取装置有一条能围绕一根垂直于机械纵向的水平旋转轴旋转的扒取链，用于扒取轨道上的散粒物料。同时第三套传送带设备的受料端位于第二套扒取装置的一个投料端的下方。
采用这种专门的机械配套方式，确切地说将特点这样结合起来，就有可能不受机械设备作业时间的限制，将道床所需之散粒物料，比如新碴事先或暂时存放在轨道上。这样就可以简化及时提供散粒物料的后勤工作，而且无需为事先存放散粒物料提供专门的储存车和运送车。因为散粒物料可以事先存放在施工轨道的全长范围内，所以符合本发明的设备的作业效率完全不受储料车给定容量的限制。
支承在钢轨上的带缘滚轮在扒取链与轨枕之间的距离保持不变的情况下，能保证最大限度地扒取全部事先存放的散粒物料。此外，扒取链能在钢轨之间自动对正。
本发明的其他优良结构形式列于权利要求之中。
下文将利用图示的结构实例进一步阐明本发明。
图1和2为机械设备的侧视图，其中图1为机械依作业方向的前半段，
图3为另一结构形式的机械设备前半段的侧视图，
图4为机械设备另一方案的侧视图，
图5为符合本发明的第二套扒取装置放大的局部侧视图，
图6为第二套扒取装置在图5箭头Ⅵ处依机械纵向的前视图。
图1和2所示清筛轨道2道床用的机械设备1由一部机架5支承在轨行机构4上的第一部机械3和另一部依作业方向(箭头6)位于前面的、具有机架8和轨行机构9的第二部机械7组成。为了清筛道碴有一辆清筛车10与第一部机械3连挂在一起。这辆清筛车的轨行机构4之间设有第一套扒取装置12，利用驱动机构11可调节其高度和侧向位置。扒取装置12配备有一条围绕轨道2运转的循环式扒取链。在第一套扒取装置12的筛分装置13和投料地点14之间有一套依机械纵向延伸的第一套传送带设备15，用于传送第一套扒取装置12所扒取的污染道碴。为了传送新碴有一个第二套传送带设备16，其投料端17依作业方向位于第一套扒取装置12的后面，而其受料端18则位于机械前端19。其他设备方面还有利用驱动机构调节高度和侧向位置的起拨道机20，一个操作室21和一套道碴犁装置亦即刮碴装置22。
第二部机械7的轨行机构9之间有一个利用驱动机构调节高度的第二套扒取装置23，位于机架8向上弯曲的区段内。扒取装置23的循环式扒取链24在一个依机械纵向的垂直平面内循环运转。在第二套扒取装置23的投料端25与第二套传送带设备16的受料端18之间有一个第三套传送带设备26安装在机架8上。传送带设备26是这样倾斜的，就是依作业方向前面的受料端27位于扒取链24投料端25之下下确切地说传送带设备26后面的、位置较高的投料端28，位于第二套传送带设备16受料端18的上方。机械设备1的前端有驾驶室29，以及向各种驱动机构和走行驱动机构30提供动力的动力供应单元31。
位于机械设备1后端的清筛车10有一套依机械纵向延伸的传送带32，其投料端33位于支承在轨道2上的道碴犁装置亦即刮碴装置22的上方。为了送走筛分装置13筛出的污土，有另外一条传送带34。清筛车10支承在轨行机构35上的车底架36与驾驶室37及动力供应单元38相连。
下文将进一步说明符合本发明的机械设备1的工作原理。
机械设备1作业之前，由相应的储料车(在此不做进一步介绍)将所需数量的新碴39投放在轨道2钢轨40之间。机械设备1作业时，在依箭头6所示作业方向的连续前进过程中，用第二套扒取装置23扒取事先存放的，确切地说暂时存放的新碴39，然后通过第三套传送带设备26传给后面的第二套传送带设备16。
与此同时，由第一套扒取装置12连续扒取轨道2道床下面的污染道碴，然后由第一套传送带设备15送给筛分装置13。经过清筛的道碴再由传送带32投放在第一套扒取装置12清除了道碴的路基面41上。与此同时，在投料端17范围内投放新碴39。以补充经过清筛的道碴。利用这种补充方法可以补偿因筛出大量污土而减少的道碴数量。但是也可以有选择地投放更多的道碴，以改善轨道2的道碴填铺状况。
也可以摘掉清筛车10，有选择地用机械设备1更新全部道床(即所谓的清除全部道碴)。此时通过第一套传送带设备15，将污染的道碴投到与机械设备1连挂的储料车内。道床所需的新碴实际上已事先全部存放在轨道2上，通过第二套扒取装置23和第三套及第二套传送带设备26，16，可将新碴投到清除了道碴的路基面41上。在这种情况下将第二套扒取装置23伸出机架8前端之外比较有利，以便能顺利地扒取较高的散粒物料堆。此时也可将道碴分布在轨道的全宽上。
图3所示机械设备1的一个方案中，在第一部和第二部机械3和7之间，有一辆储料车42和一个驱动单元43。储料车42装有车底传送带44和一条倾斜的转递传送带45，再加上驱动单元43上的另一条依机械纵向的传送带46，这样就使第三套传送带设备26实际上延长到第二套传送带设备16的受料端18。在此方案中，有选择地改变车底传送带44的运转速度，就有可能将第二套扒取装置23扒取的新碴39暂时储存起来，确切地说在道碴需要量较大时，可以向路基面41投放较扒取的道碴更多的道碴。
图4展示了机构设备1的另一结构形式。这套机械设备用于铺设路基面保护层。机械设备由第一部机械3和第二部机械7，一辆在这部机械之间的储料车42和一辆位于第一部机械3后面的清筛车10组成。机械设备1的组成，除下文中介绍的增加项目外，原则上与图1至3所介绍的机械设备的组成相同。因此，凡是已经提到过的部分，均采用相同的代号。这套机械设备1与前文介绍的各种方案不同之处是，位于第一套扒取装置12后面的第二套传送带设备16的投料端17结构较短，确切地说投料端17与道碴犁装置亦即刮碴装置22依机械纵向相隔一定距离。在这个间隔中有一套能调节高度又能振动的夯拍装置49与机架5铰接在一起。
这种结构方案的机械设备1在投入使用之前，在轨道2的钢轨40之间事先铺放砂土48，或铺放另一种形成路基面保护层47的散粒物料混合物。砂土48由第二套扒取装置23扒取，通过第三套传送带设备26送往起缓冲储存器作用的储料车42。从这里砂土被送往第二套传送带设备16，再经过结构较短的投料端17投到由第一套扒取装置12清除了道碴的路基面41上。随后用夯拍装置49将砂土48整平并夯实，以形成路基面保护层47。此后将第一套扒取装置12从轨道2下面扒取的并由第一套传送带设备15送往清筛车10进行清筛的道碴，在使用传送带32和道碴犁装置亦即刮碴装置22的情况下，重新投放在路基面上。
如图5和6所详细介绍，第二套扒取装置23有一个承载架50，通过一个能多方位转动的关节51安装在第二部机械7的机架8上。利用两个高度调节驱动机构52，可调节承载架对机架的高度和侧向位置。承载架50装有两个依机械横向彼此相隔一定距离的带缘滚轮53，使承载架50支承在轨道2的钢轨40上，确切地说用以在弯道上引导承载架。与承载架50相连的扒取链24围绕一根垂直于机械纵向的水平旋转轴54运转，并对称地分布在一个依机械纵向的、通过轨行机构9中间的垂直平面55两侧(图6)。扒取链24的宽度小于轨行机构9的轨距。
承载架50的下端，确切地说前端装有两块转向板56，依机械的横向位于轨道2两根钢轨40之间。转向板与承载架50相连，能围绕一根垂直轴线57转动。作业时，转向板56依作业方向的前端转向相应钢轨40的外侧，以便将散粒物料导向轨道中间，确切地说导向扒取链24。扒取链的一个区段58与轨道2的平面形成一定角度。这一区段位于扒取链最低点59依作业方向的前面。利用这个倾斜的区段58也可顺利地处理堆积较多的事先存放的散粒物料，确切地说可以通过导板60将散粒物料运往第三套传送带设备26的受料端27。为了保护钢轨扣件，在第二套扒取装置23的散粒物料受料范围61内配备有与承载架50相连的钢轨防护罩62。
附图标号说明
1   机械设备
2   轨道
3   第一部机械
4   轨行机构
5   机架
6   箭头
7   第二部机械
8   机架
9   轨行机构
10  清筛车
11  驱动机构
12  第一套扒取装置
13  筛分装置
14  投料地点
15  第一套传送带设备
16  第二套传送带设备
17  投料端
18  受料端
19  机械前端
20  起拨道机
21  操作室
22  道碴犁装置亦即刮碴装置
23  第二套扒取装置
24  扒取链
25  投料端
26  第三套传送带设备
27  受料端
28  投料端
29  驾驶室
30  走行驱动机构
31  动力供应单元
32  传送带
33  投料端
34  传送带
35  轨行机构
36  车底架
37  驾驶室
38  动力供应单元
39  新碴
40  钢轨
41  路基面
42  储料车
43  驱动单元
44  车底传送带
45  转递传送带
46  传送带
47  路基面保护层
48  砂土
49  夯拍装置
50  承载架
51  关节
52  高度调节驱动机构
53  带缘滚轮
54  旋转轴
55  垂直
56  转向板
57  轴线
58  区段
59  最低点
60  导板
61  散粒物料受料范围
62  钢轨防护罩

Claims (7)

1．一种整修轨道道床用的机械设备(1)，它由第一部和第二部两部机械组成，第一部机械(3)具有支承在轨行机构(4)上的机架(5)，在机架(5)上面装有可调节高度的、用于扒取轨道(2)下面的道碴的扒取装置(12)，以及在机架(5)上还装有传送所扒取的道碴用的第一套传送带设备(15)和传送散粒物料用的第二套传送带设备(16)，第二套传送带设备的投料端(17)位于扒取装置(12)依机械作业方向的后面，为了从第二部机械(7)接受散粒物料，第二套传送带设备受料端(18)位于机械的端部，为了传递散粒物料，第二部机械配备有第三套传送带设备(26)，其特征是，依作业方向位于第一部机械(3)前面的第二部机械(7)装有第二套扒取装置(23)，这套扒取装置有一条能围绕一根垂直于机械纵向的水平旋转轴(54)旋转的扒取链(24)，用于扒取轨道(2)上的散粒物料，同时第三套传送带设备(26)的受料端(27)位于第二套扒取装置(23)的一个投料端(25)的下方。
2．根据权利要求1的机械设备，其特征是：第二套扒取装置(23)的一个与高度调节驱动机构(52)相连的承载架(50)配备有两个依机械的横向相隔一定距离的带缘滚轮(53)，用于支承在轨道的钢轨(40)上。
3．根据权利要求1的机械设备，其特征是：第二部机械(7)的第二套扒取装置(23)对称地分布在一个依机械纵向的、通过轨行机构(9)中间的垂直平面(55)两侧，第二套扒取装置(23)的扒取链(24)的宽度小于轨行机构(9)的轨距。
4．根据权利要求1的机械设备，其特征是：在第二套扒取装置(23)的散粒物料受料范围(61)内有钢轨防护罩(62)连接扒取链(24)和安装带缘滚轮(53)的承载架(50)，钢轨防护罩依机械的纵向延伸并依机械的横向彼此相隔一定距离，用于罩盖行车轨道(2)的钢轨(40)。
5．根据权利要求1至4中任一项的机械设备，其特征是：依机械的横向位于轨道(2)两根钢轨(40)之间并分别安装在第二套扒取装置(23)的承载架(50)上的转向板(56)，能围绕一根垂直的轴线(57)转动，用于对准备扒取的散粒物料进行导向。
6．根据权利要求1至4中任一项的设备，其特征是：第二套扒取装置(23)的扒取链(24)有一个与轨道(2)平面形成一定角度的区段(58)，这个区段依作业方向位于扒取链(24)最低点(59)的前面。
7．根据权利要求1至4中任一项的设备，其特征是：在第一部机械(3)和依作业方向位于它前面的第二部机械(7)之间有一辆储料车(42)，储料车装有依车辆纵向延伸的车底传送带(44)和一条依作业方向位于后面的、倾斜安装的转递传送带(45)，用于将储存的散粒物料继续传送给第二条传送带(16)。
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