CN1065780A - 快餐玉米粉的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玉米粉的加工方法,它先精选玉 米、去杂,再脱皮破碎,然后送膨化机进行高温膨化处 理,得到熟玉米空心管。本发明的特点是将熟玉米空 心管再进行烘干处理,烘干温度控制在50℃—150℃ 范围内,烘干时间为20—50分钟,烘干后的熟玉米 空心管经冷却后,再先后进行离心式粉碎和碾磨式粉 碎两道工序,细度大于200目,最后包装成袋即可。 本发明方法简单,容易掌握,其生产的产品质好味美, 口感细腻,味道清香爽口,且营养价值高,有食疗、食 补的功能。

Description

本发明涉及一种食品加工方法,特别是一种玉米粉的加工方法。
在过去,一些玉米、山芋等粗粮还作为人们的主粮,随着人们生活水平的提高,粗粮已逐渐被淘汰,一般用来喂家畜。现在,随着人们对粗粮的保健食用价值认识的提高,对粗粮的需求量越来越大,对粗粮细做的要求越来越高。但在玉米粗粮细做方面,进展不大,如目前市场上出售的玉米茶、玉米渣等,它们只是将玉米脱皮破碎后得碎粒而已,其食用时仍需进行烧煮加工,比较费事,且玉米本身的味道太浓,对大多数人来说较难适合人们的口味,粗粮细做的制作水平较低。
本发明的目的就是为了解决上述存在问题,提出一种快餐玉米粉的生产方法。
本发明方法包括先精选玉米,去杂,然后脱皮破碎,细度达30目,破碎后的玉米渣送膨化机内进行膨化处理,膨化温度为150℃-200℃,从膨化机出口得到熟玉米空心管。本发明方法的特点是,将熟玉米空心管再进行烘干处理,烘干温度控制在50℃-150℃范围内,最佳为80℃-100℃,烘干时间为20分钟-50分钟,水份控制在3-5%,烘干处理后的熟玉米空心管经冷却后进行两次粉碎处理,先送入离心式粉碎机进行离心式粉碎,然后再送入碾磨式粉碎机进行碾磨粉碎,细度大于200目,最后包装成袋即得快餐玉粉食品。食用时,只需从袋内倒出适量快餐玉米粉到碗内,用开水一冲即可食用。
本发明方法由于采用低温烘干处理,使熟玉米空心管在低温条件下缓慢烘干,故本发明产品具有香、酥口味,并去除了玉米本身的浓重味道,而且可有效避免采用高温烘干时由于操作不当而易产生的焦糊现象。本发明方法在粉碎工序中,采用了两道粉碎程序,使得快餐玉米粉产品光滑爽口,细腻均匀,克服了单用离心粉碎机粉碎后产品粗糙、口感不爽不细腻的缺点。
本发明方法简单,容易掌握,其生产的产品质好味美,保存期长,不加任何其它辅料就改变了原来玉米的浓重味道,给人们一种清香爽口的玉米味口感,其食用方便快速,人们可根据自己的口味放入调料,对旅游外出人员食用更为方便。本发明产品营养价值高,有食疗、食补的功能,因医学上发现,经常吃玉米能降低胆固醇、防止冠心病的发生和进一步恶化。
实施例:
1、取100斤杂交2号玉米,先去杂处理,然后送入破碎机进行脱皮破碎,得到细度为30目的玉米渣。将玉米渣送入膨化机在200℃温度条件下进行膨化处理,得到熟玉米空心管。将熟玉米空心管送入烘房进行烘干处理,烘干温度控制在80℃,处理时间为50分钟,即得到香酥爽口的熟玉米空心管,其水份为5%,然后进行冷却,冷却后先送入万能粉碎机进行离心式粉碎,然后再送入320型粉碎机进行碾磨粉碎,细度为250目,然后包装成袋即得约60斤的快餐玉米粉成品。

Claims (2)

1、一种快餐玉米粉的生产方法,它包括精选玉米,去杂,再脱皮破碎,细度达30目,然后送膨化机内在150℃-200℃温度条件下进行膨化处理,从膨化机出口得到熟玉米空心管,其特征在于将熟玉米空心管再进行烘干处理,烘干温度控制在50℃-150℃范围内,烘干时间为20分钟-50分钟,水份控制在3-5%,烘干处理后的熟玉米空心管经冷却后进行两次粉碎处理,先送人离心式粉碎机进行离心式粉碎,然后再送入碾磨式粉碎机进行碾磨粉碎,细度大于200目,最后包装成袋即得本发明成品。
2、按权利要求1所述的快餐玉米粉的生产方法,其特征在于烘干工序中,烘干温度最佳为80℃-100℃。
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