CN106551275A - 一种竹筒清蒸羊肉的方法及其包装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竹筒清蒸羊肉的方法,首先制作竹筒,然后将冲洗干净的羊肉、羊排称重后装入备用的竹筒内,把竹筒密封盖盖好压紧,将用竹筒密封好的羊肉、羊排放入准备好的蒸笼内或蒸锅内蒸熟,出锅后取出竹筒,撬开竹筒盖,羊肉热食效果更佳;还提供了该竹筒清蒸羊肉的包装工艺,其加工步骤如下:羊肉冷却包装、抽真空、竹筒密封。本发明采用竹筒盛装羊肉非直接接触水蒸气熟化,减少羊肉营养成分流失,竹筒可吸收羊肉的膻味及腥味,无需添加任何调料和添加剂,能保持羊肉原有的风味,且食用者可根据自己习惯调整口味,选择竹筒作为包装材料,便于存储和运输,可实现竹筒清蒸羊肉的标准化、规模化生产。

Description

一种竹筒清蒸羊肉的方法及其包装工艺
技术领域
本发明涉及食品加工领域,具体涉及一种竹筒清蒸羊肉的方法及其包装工艺。
背景技术
中华饮食文化源远流长,烹饪方法有煮、蒸、烤、焖、烧、炸、炒、烩、炖等。羊肉的吃法很多,爆、炒、烤、烧、酱、涮等等,不同的方法破坏羊肉的营养成分不同,爆炒、烧烤还增加致癌物对身体的伤害,涮虽然保留了羊肉的新鲜口感、但不能有效的减少致病微生物,还因为它有一股令人不快的膻味和吃多了容易“上火”(“上火”为民间俗语,又称“热气”,可以从中医理论解释,认为是人体阴阳平衡失调的结果,属于中医热证范畴。以下统称“上火”),而受到不少人的冷落。传统的竹筒饭是用火烤制,用火制作羊肉即降低羊肉的营养成分又容易增加致癌物风险;相比之下,蒸是最能坚持食物原味、保存食物营养的烹饪方法,因而"蒸"这一烹饪形式更受推崇,但传统蒸肉是肉直接接触水蒸气,造成羊肉营养成分流失。目前,让更多的人吃上健康的羊肉,保留羊肉营养、风味,减少羊肉膻气和“上火”是急需解决的问题,此外,羊肉不易携带和运输也是大众经常遇到的问题。
发明内容
鉴于以上对于现有技术的分析以及生产生活的实际需求,克服直接暴露在水蒸气中蒸制的方法易造成羊肉营养成分流失,火烤竹筒羊肉制作过程易产生致病致癌物,羊肉食用后“上火”以及携带和运输不便的缺点,本发明提供了一种竹筒清蒸羊肉的方法及其包装工艺。具体技术方案如下:
一种竹筒清蒸羊肉的方法,具有如下步骤:
步骤一:竹筒加工
依据单次要加工羊肉的重量选择新鲜、大小合适的圆竹筒,在选择好的新鲜圆竹筒的一端开口或者侧面局部开口,同时保留开口部分的竹子作为竹筒密封盖,整体作为竹筒清蒸羊肉的容器备用;
步骤二:羊肉处理
精选新鲜的羊肉、羊排,将选好的羊肉、羊排用清水冲洗干净;
步骤三:竹筒装羊肉
将冲洗干净后的羊肉、羊排称重后装入备用的竹筒内,羊肉、羊排的体积占竹筒容积的2/3~3/4,装好之后,把竹筒密封盖盖好压紧;
步骤四:蒸制
将用竹筒密封好的羊肉、羊排放入准备好的蒸笼内或蒸锅内蒸熟,蒸笼时间3.8~4.5小时、高压蒸锅0.8~1.2小时后,出锅;
步骤五:调配食用
羊肉热吃更佳,出锅后取出竹筒,由于竹筒盖密封很紧,需要撬开竹筒盖,热羊肉可以直接蘸着蒜汁食用,味道鲜美、爽口,还可以根据个人习惯或口味用天然植物调料制作酱汁拌羊肉食用。
一种竹筒清蒸羊肉的包装工艺,具有如下加工步骤:
步骤一:羊肉冷却包装
将按照上述竹筒清蒸羊肉的方法制成的羊肉,切成条状或块状拌入适量的食用盐和配方不同的调料,冷却后装入纸密封袋;
步骤二:抽真空
对装有羊肉的纸密封袋进行抽真空,之后将纸密封袋封口;
步骤三:竹筒密封
将封口的装有羊肉的纸密封袋放入选好的竹筒内,把竹筒密封盖盖好压紧。
本发明选择新鲜的竹筒盛装羊肉,羊肉密封在竹筒内,未添加任何人工合成调料或添加剂,故竹筒内的羊肉由生至熟全过程为非直接接触水蒸气熟化,竹筒具有吸附作用,蒸制过程中能直接吸收羊肉的膻味及腥味,且蒸制过程竹汁可渗入羊肉。
本发明用竹筒作为包装材料是由于竹筒具有抗菌性,有利于羊肉的保存,且竹筒成本低、质轻,可循环使用, 易于降解, 是可持续发展的一种环保型包装。
本发明提供的竹筒清蒸羊肉的方法及其包装工艺,与现有技术相比具有以下有益效果:
1.本发明的竹筒清蒸羊肉方法能减少羊肉的营养成分流失、羊肉不会发生碳化和糊化,无需添加人工合成调料或添加剂改善口味和调节羊肉的属性,能够保持羊肉原有的风味,且竹汁具有驱风散热、祛痰健胃、生津利尿、养血益阴的功效,因而该竹筒清蒸羊肉可以常吃不易“上火”,提升了羊肉的食疗和保健作用;
2.竹筒清蒸羊肉口感鲜嫩,天然健康,食用者可根据自己喜好调节口味,满足大众需求;
3.打开包装即能食用,可以实现竹筒清蒸羊肉的标准化、规模化生产,该包装羊肉还便于存储和运输。
附图说明
图1为一端开口圆竹筒示意图
图2为侧面局部开口圆竹筒示意图
图中:1、上开口竹筒筒体 2、上开口竹筒密封盖 3、侧面局部开口竹筒筒体 4、侧面局部开口竹筒密封盖 5、竹子销。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果,以下结合本发明的优选实施例,并配合附图进行详细描述。
实施例1
一种竹筒清蒸羊肉的方法,具有如下步骤:
步骤一:竹筒加工
依据单次要加工羊肉的重量选择新鲜、大小合适的圆竹筒,在选择好的新鲜圆竹筒的一端开口得到上开口竹筒筒体1,同时保留开口部分的竹子作为上开口竹筒密封盖2(请参阅图1),整体作为竹筒清蒸羊肉的容器备用;
步骤二:羊肉处理
精选新鲜的羊肉、羊排,将选好的羊肉、羊排用清水冲洗干净;
步骤三:竹筒装羊肉
将冲洗干净后的羊肉、羊排称重后装入备用的上开口竹筒筒体1,羊肉、羊排的体积占竹筒容积的2/3~3/4,装好之后,上开口竹筒筒体1盖上上开口竹筒密封盖2;
步骤四:蒸制
将用竹筒密封好的羊肉、羊排放入准备好的蒸笼内或蒸锅内蒸熟,蒸笼时间3.8~4.5小时、高压蒸锅0.8~1.2小时后,出锅;
步骤五:调配食用
羊肉热吃更佳,出锅后取出竹筒,由于盖子密封很紧,需要撬开上开口竹筒密封盖2,热羊肉可以直接蘸着蒜汁食用,味道鲜美、爽口,还可以根据个人习惯或口味用天然植物调料制作酱汁拌羊肉食用。
一种竹筒清蒸羊肉的包装工艺,具有如下加工步骤:
步骤一:羊肉冷却包装
将按照上述竹筒清蒸羊肉的方法制成的羊肉,切成条状或块状拌入适量的食用盐和配方不同的调料,冷却后装入纸密封袋;
步骤二:抽真空
对装有羊肉的纸密封袋进行抽真空,之后将纸密封袋封口;
步骤三:竹筒密封
将封口的装有羊肉的纸密封袋放入选好的竹筒内,把竹筒密封盖盖好压紧。
实施例2
一种竹筒清蒸羊肉的方法,具有如下步骤:
步骤一:竹筒加工
依据单次要加工羊肉的重量选择新鲜、大小合适的圆竹筒,在选择好的新鲜圆竹筒的侧面局部开口,得侧面局部开口竹筒筒体3,开口部分的竹子为侧面局部开口竹筒密封盖4,并在4上固定一个竹子销5(请参阅图2),整体作为竹筒清蒸羊肉的容器备用;
步骤二:羊肉处理
精选新鲜的羊肉、羊排,将选好的羊肉、羊排用清水冲洗干净;
步骤三:竹筒装羊肉
将冲洗干净后的羊肉、羊排称重后装入备用的侧面局部开口竹筒筒体3,羊肉、羊排的体积占竹筒容积的2/3~3/4,装好之后,把侧面局部开口竹筒密封盖4盖上,并把竹子销5压紧;
步骤四:蒸制
将用竹筒密封好的羊肉、羊排放入准备好的蒸笼内或蒸锅内蒸熟,蒸笼时间3.8~4.5小时、高压蒸锅0.8~1.2小时后,出锅;
步骤五:调配食用
羊肉热吃更佳,出锅后取出竹筒,由于盖子密封很紧,需要撬开侧面局部开口竹筒密封盖4,热羊肉可以直接蘸着蒜汁食用,味道鲜美、爽口,还可以根据个人习惯或口味用天然植物调料制作酱汁拌羊肉食用。
一种竹筒清蒸羊肉的包装工艺,具有如下加工步骤:
步骤一:羊肉冷却包装
将按照上述竹筒清蒸羊肉的方法制成的羊肉,切成条状或块状拌入适量的食用盐和配方不同的调料,冷却后装入纸密封袋;
步骤二:抽真空
对装有羊肉的纸密封袋进行抽真空,之后将纸密封袋封口;
步骤三:竹筒密封
将封口的装有羊肉的纸密封袋放入选好的竹筒内,把竹筒密封盖盖好压紧。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种竹筒清蒸羊肉的方法,其特征在于,具有如下步骤:
步骤一:竹筒加工
依据单次要加工羊肉的重量选择新鲜、大小合适的圆竹筒,在选择好的新鲜圆竹筒的一端开口或者侧面局部开口,同时保留开口部分的竹子作为竹筒密封盖,整体作为竹筒清蒸羊肉的容器备用;
步骤二:羊肉处理
精选新鲜的羊肉、羊排,将选好的羊肉、羊排用清水冲洗干净;
步骤三:竹筒装羊肉
将冲洗干净后的羊肉、羊排称重后装入备用的竹筒内,羊肉、羊排的体积占竹筒容积的2/3~3/4,装好之后,把竹筒密封盖盖好压紧;
步骤四:蒸制
将用竹筒密封好的羊肉、羊排放入准备好的蒸笼内或蒸锅内蒸熟,蒸笼时间3.8~4.5小时、高压蒸锅0.8~1.2小时后,出锅;
步骤五:调配食用
取出竹筒、撬开竹筒密封盖,用热羊肉可以直接蘸着蒜汁或用天然植物调料制作的酱汁拌羊肉食用。
2.根据权利要求1所述的一种竹筒清蒸羊肉的方法,其特征在于,步骤三蒸制过程中未添加任何人工合成调料或添加剂,且羊肉、羊排密封在竹筒内,为非直接接触水蒸气熟化。
3. 一种权利要求1所述的竹筒清蒸羊肉的包装工艺,其特征在于,具有如下加工步骤:
步骤一:羊肉冷却包装
将按照上述竹筒清蒸羊肉的方法制成的羊肉,切成条状或块状拌入适量的食用盐和配方不同的调料,冷却后装入纸密封袋;
步骤二:抽真空
对装有羊肉的纸密封袋进行抽真空,之后将纸密封袋封口;
步骤三:竹筒密封
将封口的装有羊肉的纸密封袋放入选好的竹筒内,将竹筒密封盖盖好压紧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111838544A (zh) * 2019-04-24 2020-10-30 金沙县秦纪煌食品有限责任公司 一种黄粑的制作工艺

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