CN106535859B - 药剂盒 - Google Patents

Abstract

【课题】实现小型的结构且能够一枚一枚地可靠地配发药剂；【解决方法】设有用于配发所收容的药剂的药剂配发部(7)；药剂配发部(7)具备第一旋转体(24)、第二旋转体(25)及引导部件(28)，第一旋转体(24)具有被配置成在相对于水平面倾斜的状态下能够旋转的圆形面；第二旋转体(25)以能够旋转的方式配置在第一旋转体(24)的外周侧，并且具有配置于水平面上的环状面；引导部件(28)具有引导面，该引导面配置于第一旋转体(24)的圆形面的上方且相对于圆形面沿径向延伸，并且随着朝向径向外侧而位于第一旋转体(24)的旋转方向下游侧，通过第一旋转体(24)的旋转而能够与第一旋转体(24)上载置的药剂抵接。

Description

药剂盒

技术领域

本发明涉及一种药剂盒。

背景技术

目前，作为用于排列小东西(物品)并进行供给的装置，已知有例如具备通过第一驱动机构进行旋转的圆板状第一旋转体和通过第二驱动机构进行旋转的圆环状第二旋转体这一装置(例如，参照专利文献1)。

另外，作为用于配发药片的装置，已知有例如如下构成的装置：即，在使第一旋转体以高速进行旋转从而利用离心力将药片向外周侧移动后，利用配置于外周侧的低速的第二旋转体将药片向外部配发(例如，参照专利文献2)。

但是，在药剂分包装置中，由于设置空间的关系而渴求小型化，因此对药剂盒也出现了使其变小的需求。因此，在采用上述构成的情况下，第一旋转体的外径尺寸变小，而为了通过第一旋转体的旋转对药片等作用充分的离心力，需要使第一旋转体以更高速进行旋转。其结果是，药片等沿圆周方向以高速进行移动，从而有可能不当心配发了所需以上的药片。另外，由于使第一旋转体以高速进行旋转，因此药片等损伤的危险性增加。另一方面，当不增大转速时，作用于药片等的离心力变得不充分，从而无法配发药片。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本公报、特公平1-51403号

专利文献2：国际专利公开公报第2013/118838号

发明内容

本发明的课题在于提供一种药剂盒，该药剂盒呈小型的结构且能够在不损伤药剂的情况下一枚一枚地可靠地配发药剂。

作为用于解决上述课题的方法，本发明提供一种药剂盒，该药剂盒的特征在于：设有用于配发所收容的药剂的药剂配发部，所述药剂配发部具备第一旋转体、第二旋转体以及引导部件，所述第一旋转体具有被配置成在相对于水平面倾斜的状态下能够旋转的圆形面，所述第二旋转体以能够旋转的方式配置在所述第一旋转体的外周侧，并且具有配置于所述水平面上的环状面，所述引导部件具有引导面，该引导面配置于所述第一旋转体的圆形面的上方且相对于所述圆形面沿径向延伸，并且随着朝向径向外侧而位于所述第一旋转体的旋转方向下游侧，通过所述第一旋转体的旋转而能够与所述第一旋转体上载置的所述药剂抵接。

根据该构成，当使第一旋转体进行旋转时，伴随其旋转药剂沿圆周方向进行移动而与引导部件的引导面抵接，并沿该引导面向外径侧移动。因此，即使第一旋转体不以高速进行旋转，也能够利用引导部件使药剂顺利地向外径侧移动。

优选：所述引导部件的至少含有与所述药剂抵接的引导面的部位能够以根据所述药剂的尺寸而改变与所述第二旋转体之间的位置关系的方式进行弹性变形。

优选：所述第一旋转体以仅利用离心力无法使药剂向外周侧移动但能够使药剂沿所述引导部件向外周侧移动的速度进行旋转。

根据该构成，能够防止在第一旋转体的作用下药剂沿圆周方向移动的速度过于增大，并且能够回避无法测量配发数量的情况。

优选：利用同一驱动机构使所述第一旋转体和所述第二旋转体进行旋转。

根据该构成，能够简化结构从而形成小型化结构。这是因为：通过设置上述结构的引导部件，从而无需使第一旋转体的转速变大。另外，由于也能够抑制第二旋转体的转速，因此能够提高可靠地一枚一枚地配发药剂的配发精度。

优选：每配发一枚药剂便停止所述第一旋转体和所述第二旋转体。

根据该构成，能够可靠地一枚一枚地进行药剂的配发。尤其是在利用同一驱动机构使第一旋转体和第二旋转体旋转时有效。

优选：设有用于对所述药剂配发部供给药剂的药剂供给部，所述药剂供给部能够根据所述药剂配发部中的药剂的补充状况而供给药剂。

根据该构成，能够始终将药剂配发部中的药剂的数量调整为与配发动作相适合的值。

优选：所述药剂供给部能够从所述药剂配发部拆下，并且具备：用于将药剂供给至所述药剂配发部的供给口、以及在从所述药剂配发部拆下所述药剂供给部时将所述供给口封闭的封闭部。

根据该构成，在需要补给药剂时仅拆下药剂供给部便能够简单地应对。由于供给口通过封闭部而被封闭，因此即使在药剂供给部中残留有药剂时也不会洒落，故无需担心。

优选：所述药剂盒能够安装在盒安装部或从盒安装部拆下，当从所述盒安装部拆下时，所述封闭部将所述药剂供给部的所述供给口封闭。

根据该构成，在需要补给药剂时，将药剂盒从盒安装部拆下即可，供给口通过封闭部而被封闭，因此，即使在药剂供给部中残留有药剂时也无需担心药剂漏出。

(发明效果)

根据本发明，由于设有引导部件，因此，即使第一旋转体的转速不快，也能够使药剂顺利地向第二旋转体移动。因此，能够一枚一枚地可靠地配发药剂。另外，即使为小型的结构，也无需为了获得所希望的离心力而使第一旋转体以高于之前的转速进行旋转，从而也无需担心伴随转速的增大而使药剂损伤的危险性增加这一情况。

附图说明

图1是本实施方式涉及的药剂分包装置的立体图。

图2是表示图1的药剂盒的立体图。

图3是表示图2的药剂储存部和药剂配发部的立体图。

图4是表示从图3中除去药剂储存部的储存容器后的状态的立体图。

图5是表示图2的药剂配发部的立体图。

图6是图5的俯视图。

图7是图5的分解立体图。

图8是图5的主视剖视图。

图9是表示其他实施方式涉及的药剂配发部的概略的剖视图。

(符号说明)

1...自动药剂供给部 2...手抓药剂供给部

3...药剂分包部 4...控制装置

5...药剂盒 6...药剂储存部

7...药剂配发部 8...储存容器

9...补充用旋转体 10...药剂

11...周壁 12...引导壁

13...补给口(供给口) 14...闸门

15...盖体 16...开口部

17...外周齿轮 18...突条

19...第一齿轮 20...第二齿轮

21...第一电动机 22...支撑容器

23...保持部件 24...第一旋转体

25...第二旋转体 26...高度限制部件

27...宽度限制部件 28...引导部件

29...排出口 30...传感器

31...矩形凸部 32...筒部

33...圆弧部 34...储存凹部

35...环状部 36...连通口

37...突出部 38...排出通道

39...突条 40...从动齿轮

41...第二电动机 42...驱动齿轮

43...筒状部 44...从动齿轮

45...第三电动机 46...驱动齿轮

47...弯曲面 48...支撑部

49...引导片 50...旋转轴

51...电动机(驱动机构) 52...旋转轴

具体实施方式

以下，根据附图对本发明涉及的实施方式进行说明。另外，以下的说明本质上仅是例示，并非意图对本发明、其适用物或其用途进行限制。

图1是本实施方式涉及的药剂分包装置的立体图。该药剂分包装置包括自动药剂供给部1、手抓药剂供给部2、药剂分包部3、控制装置4等。在自动药剂供给部1中，药剂盒5分别以能够拆卸的方式安装在呈宽度方向多列、高度方向多层的矩阵状配置的盒安装部(未图示)上。

如图2所示，药剂盒5包括药剂储存部6和药剂配发部7。

药剂储存部6是在储存容器8内配置有补充用旋转体9的部件。在储存容器8内收容有多个同一种类的药剂10(药片、胶囊等)，并且适当地向药剂配发部7补给药剂10。

如图3所示，储存容器8具有被围成俯视时呈大致梯形的周壁11。形成有自构成周壁11的一个侧壁内面向斜下方延伸的引导壁12。利用该引导壁12来补充药剂10。引导壁12用于使被补充的药剂10顺利地向底面侧移动，并且防止药剂10强烈碰撞底面侧而损伤这一情况。在形成引导壁12的部分的下方侧形成有补给口13。补给口13通过构成本发明的封闭部的闸门14而能够打开或关闭。

闸门14优选为通过从盒安装部将药剂盒5拆下而自动地封闭这一结构。例如，如下构成即可：利用弹簧等对闸门14施力而将补给口13封闭，并且，在盒安装部侧设置抵接部，在药剂盒5安装于盒安装部中的状态下闸门14的一部分与抵接部抵接从而使补给口13打开。

如图2所示，储存容器8的上方开口部利用以能够拆卸的方式安装的盖体15而被封闭。在储存容器8的底面中央部分上形成有开口部16，在开口部16处配置有补充用旋转体9。

如图4所示，补充用旋转体9为圆板状并具有外周齿轮17，且在顶面上从旋转中心朝向外径方向延伸有多条突条18。

外周齿轮17与第一齿轮19以及第二齿轮20依次啮合，第二齿轮20与第一电动机21的旋转轴呈一体化地形成。由此，第一电动机21的驱动力经由第二齿轮20、第一齿轮19被传递至补充用旋转体9。第一电动机21能够正转或反转。当补充用旋转体9正转(顺时针转)时，补充的药剂10被朝向补给口13输送。

返回图4，突条18呈从旋转轴朝向外径侧均匀地放射状地、具体而言以朝向旋转方向上游侧慢慢地位移的方式弯曲延伸。

如图5至图7所示，药剂配发部7构成为：在支撑容器22内固定有保持部件23，并且安装有第一旋转体24、第二旋转体25、高度限制部件26、宽度限制部件27、引导部件28等。

支撑容器22由四周的侧壁和底壁构成，并且形成为能够将保持部件23、高度限制部件26、宽度限制部件27分别通过螺丝紧固而固定。通过将侧壁的一部分开口而形成药剂10的排出口29。如图3所示，从排出口29排出的药剂10能够利用传感器30进行检测并计数。

如图7所示，在底壁上形成有顶面倾斜的矩形凸部31，在矩形凸部31的中心部分处形成有将第一旋转体24呈能够旋转地加以支撑的筒部32。在矩形凸部31的四周，以将所述筒部32的轴心作为中心的圆筒形状的一部分被切除的状态而突出有圆弧部33。由该圆弧部33的内表面和倾斜的第一旋转体24的顶面构成药剂10的储存凹部34(参照图5)。圆弧部33的周围形成有环状部35。环状部35上载置有第二旋转体25。第三电动机45的驱动力经由连通口36而从后述的驱动齿轮46被传递至第二旋转体25，其中，连通口36是通过将储存凹部34的一部分切除而形成的。

保持部件23被配置在支撑容器22的凹部内，并从底面侧通过螺丝紧固而被固定。保持部件23的一部分由突出部37构成。该突出部37的内表面构成将第二旋转体25的外周部分包围的内周面的一部分。能够将引导部件28以螺丝紧固的方式固定在突出部37的顶面上。突出部37的一端面与相对配置的宽度限制部件27之间形成排出通道38(参照图5)。

第一旋转体24为与上述补充用旋转体9同样的圆板状，且在顶面、即圆形面上自旋转中心起呈放射状地延伸有多条突条39(在此，以45°间隔形成有八条。)。第一旋转体24以其旋转轴相对于竖直方向倾斜的方式配置，且顶面相对于水平面倾斜(本实施方式中的倾斜角度为18°。)。

如图8所示，在第一旋转体24的旋转轴的下端部上呈一体地形成有从动齿轮40。从动齿轮40与第二电动机41的旋转轴上一体化形成的驱动齿轮42相啮合。由此，第二电动机41的驱动力经由驱动齿轮42以及从动齿轮40被传递至第一旋转体24。

如图7所示，第二旋转体25为配置在第一旋转体24的外周的环状平板。第二旋转体25以其顶面、即环状面位于水平面上的方式配置。另外，第二旋转体25的底面侧上形成有筒状部43，在筒状部43的外周面上形成有从动齿轮44。如图8所示，从动齿轮44与第三电动机45的旋转轴上一体化形成的驱动齿轮46相啮合。由此，第三电动机45的驱动力经由驱动齿轮46以及从动齿轮44被传递至第二旋转体25。

高度限制部件26为大致长方体形状，并且，通过以螺丝紧固方式固定在支撑容器22的侧壁上，从而在高度限制部件26的底面与第二旋转体25之间形成间隙。该间隙能够通过改变螺丝紧固位置而调整为仅能够使一枚药剂10通过。

宽度限制部件27具有弯曲面47。宽度限制部件27以螺丝紧固方式固定在支撑容器22的侧壁上，并且，通过配置成相比第二旋转体25的外周更向内侧前突，限制了第二旋转体25的顶面的露出宽度尺寸，从而能够通过第二旋转体25的旋转而仅输送一枚药剂10。露出宽度尺寸能够通过改变螺丝紧固位置而进行调整。

引导部件28由支撑部48和引导片49构成。支撑部48是将平板形成大致L字形的部件，并且，支撑部48的一端侧上形成有用于将引导部件28以螺丝紧固的方式固定于保持部件23上的贯通孔。在支撑部48的另一端侧上，以相对于第一旋转体24的顶面呈非接触状态地处于垂直方向的方式固定有长方形的引导片49。引导片49使用了硅橡胶等具有挠性且耐磨性出色的材料。

如图6所示，相对于支撑部48的另一端侧延伸的径向(图6中以双点划线表示)，引导片49慢慢地朝向第一旋转体24的旋转方向下游侧弯曲。由此，在引导片49上形成朝向第一旋转体24的外径侧鼓出的引导面。当通过使第一旋转体24进行旋转而所需以上的力从抵接的药剂10作用于引导片49时，引导片49便能够一边适当地进行弹性变形一边使该药剂10向外径侧移动。

引导片49的前端位置与第二旋转体25的内周缘吻合，并且，形成于从第一旋转体24的顶面与第二旋转体25的顶面的高低差大致为零的位置处开始沿旋转方向偏离的位置(图6中未图示药剂10的压向引导片49的按压接触状态，但引导片49通过药剂10的按压接触而进行弯曲。)。这样，由于设定了引导片49的前端位置，因此引导片49不会妨碍第二旋转体25的旋转动作，另外，能够可靠地使药剂10从第一旋转体24移动至第二旋转体25上。

在上述构成的药剂配发部7中，引导部件28的引导片49的前端位于下述位置：即，从倾斜的第一旋转体24与第二旋转体25的高低差为零的基准位置开始旋转了约40°至约45°后的位置。另外，在从基准位置旋转了约90°后的位置处配置有高度限制部件26，从而限制了可通过的药剂10的高度尺寸。进而，在超过高度限制部件26且是从基准位置旋转了约180°后的范围内配置有宽度限制部件27。

控制装置4根据传感器30的检测信号或来自未图示的服务器等的处方数据等，对第一电动机21、第二电动机41以及第三电动机45进行驱动控制，从而执行如以下所说明的配发处理。

接着，对由上述结构构成的药剂盒5的动作进行说明。

在配发药剂盒5内所收容的药剂10时，使第一旋转体24和第二旋转体25进行旋转。由此，第一旋转体24上的药剂10沿圆周方向进行移动，并与引导部件28的引导片49抵接。与引导片49抵接的药剂10沿引导片49朝向外径侧移动。通过设置引导片49，即使在第一旋转体24的转速慢于现有技术从而仅在离心力的作用下无法使药剂10向外径侧移动的情况下，也能够顺利地使药剂10移动。

但是，在使第一旋转体24的外径尺寸与现有技术相比大幅缩小的情况下，当以与现有技术同样的转速使第一旋转体24旋转时，则作用于药剂10的离心力不足。因此，需要增大第一旋转体24的转速。但是，若使第一旋转体24的转速变快，则与现有技术相比药剂10与第一旋转体24的滑接速度增大，从而产生药剂10容易损伤的状况。

在本实施方式中，通过设置引导部件28，能够使第一旋转体24的转速慢于现有技术的转速而充分抑制药剂10的损伤，并且能够可靠地将药剂10移送到第二旋转体25上。在此，将第一旋转体24的转速设定为与第二旋转体25相同。即，设定为与适合将药剂10可靠地一枚一枚地配发的速度相吻合的速度。

另外，引导片49由有弹性的材料构成。高度限制部件26、宽度限制部件27的位置能够根据作为排出对象的药剂的尺寸进行调整。另外，由于引导片49能够弹性变形，因此，供药剂通过的引导片49的前端(外径方向的端部)与保持部件23的内周面之间的间隔根据作为排出对象的药剂的尺寸不同而变化。因此，根据本实施方式的药剂配发部7，能够配发各种尺寸的药剂。

作为输送对象的药剂10，其尺寸、形状、重量等性状互不相同。因此，若引导片49由刚体构成，则在药剂10沿引导片49进行移动时有时也会发生堵塞。在此，引导片49根据药剂10的性状不同、尤其是尺寸的不同而改变变形量，由此将其与通过保持部件23而形成的内周面的距离变更为恰当的值。其结果是，能够在药剂10发生堵塞之前恢复形状，从而适当地解除堵塞状态或不使堵塞发生。另外，当多枚药剂欲同时从引导片49的前端与保持部件23的内周面之间通过时，引导片49大幅挠曲，且在挠曲超过规定尺寸时恢复形状。其结果是，引导片49会将多枚药剂推回、或者有时会将药剂弹飞到第一旋转体24的旋转方向上游侧。因此，在引导片49的前端与保持部件23的内周面之间不易发生药剂的堵塞，而且，能够抑制多枚药剂同时从引导片49的前端与保持部件23的内周面之间通过。

向外径侧移动的药剂10被从第一旋转体24向第二旋转体25移送。对于移送至第二旋转体25上的药剂10，通过第二旋转体25的旋转，首先利用高度限制部件26将重叠为两层以上的药剂10或配置于纵向的药剂10退回内侧。对于通过了高度限制部件26后的药剂10，利用宽度限制部件27将超过预先规定的宽度尺寸的药剂(例如排列成两列的药剂等)退回内侧。

如此，通过利用高度限制部件26和宽度限制部件27对可通过区域进行限制而通过的一枚药剂10被从排出口29配发。在此，只要通过传感器30检测到被配发的药剂10，便停止第一旋转体24和第二旋转体25的旋转。由此，能够可靠地配发一枚药剂10。此后，反复地实施重新进行第一旋转体24和第二旋转体25的旋转并在每当通过传感器30检测到一枚药剂10时便停止第一旋转体24和第二旋转体25的旋转这一操作，当规定数量的药剂10被配发完时，结束配发处理。

在此期间，利用未图示的传感器对从药剂配发部7的储存凹部34配发的药剂10是否位于药剂配发部7的特定位置(例如，第二旋转体25上)这一情况进行检测，并且，根据药剂未位于特定位置上这一判断而使补充用旋转体9进行旋转。然后，根据检测出药剂位于特定位置这一情况使补充用旋转体9停止旋转即可。但是，也可以根据配发的药剂10的数量达到预先设定的规定数量这一情况判断为需要补充药剂10，并使补充用旋转体9进行旋转。

关于补充用旋转体9的旋转，根据试验等中所要求的时间和可补充的药剂10的数量之间的关系而实施规定时间即可。总之，根据药剂配发部7中的药剂10的补充状况供给药剂即可(在前者的情况下，根据特定位置的药剂10的有无而推测补充状况是否为可以配发的状况，在后者的情况下，根据实际的配发量计算药剂配发部7中的药剂10的数量，从而正确地确定补充状况。)。

(实施例)

在此，对于利用现有的药剂盒5(比较例1、2)、上述实施方式涉及的未设置引导部件28的药剂盒5(比较例3)、以及设置了引导部件28的药剂盒5(实施例1)能否适当地配发药剂10，进行了比较试验。

在比较例1中，将第一旋转体24的外径尺寸设定为160mm，第一旋转体24的相对于水平面的倾斜角度设定为13°。在比较例2中，将第一旋转体24的外径尺寸设定为140mm，第一旋转体24的相对于水平面的倾斜角度设定为18°。在比较例3和实施例1中，将第一旋转体24的外径尺寸设定为40mm，第一旋转体24的相对于水平面的倾斜角度设定为13°。表1中显示了在这些条件下配发直径为10mm的药片的情况。

【表1】

	比较例1	比较例2	比较例3	实施例1
					第一旋转体外径尺寸(mm)	160	140	40	40
第一旋转体倾斜角度(°)	13	18	13	13
					第一旋转体转速(rpm)	110	157	224	7

比较试验的结果如表1所示，在比较例1中，使药片向第二旋转体侧移送所需的第一旋转体24的转速的最小值为110rpm，在比较例2中为157rpm，在比较例3中为224rpm。相对于此，在实施例1中可以以7rpm进行移送。

适于可靠地一枚一枚地进行药剂10的配发的第二旋转体25的转速为7rpm～14rpm。因此，关于第一旋转体24的转速，为了不妨碍该配发动作，第一旋转体24以同样的速度(例如同一速度)进行旋转即可。

如此，通过设置引导部件28，即使使第一旋转体24的转速变慢至与第二旋转体25同程度，也能够将药剂10可靠地移送到第二旋转体25上。因此，能够减轻药剂10所受到的来自第一旋转体24的冲击力，从而防止导致损伤这一情况。另外，构成为每配发一枚药剂10便使第一旋转体24和第二旋转体25停止。因此，也杜绝了药剂10的圆周方向的移动速度变大而不小心配发了所需以上的药剂10的情况。

另外，本发明并不限于上述实施方式所记载的构成，而可以进行各种变更。

例如，在上述实施方式中，分别利用不同的电动机使第一旋转体24和第二旋转体25进行旋转，但也可以利用同一电动机使第一旋转体24和第二旋转体25进行旋转。例如，如图9所示，在相对于水平面倾斜的第一旋转体24的旋转轴24a上一体化地形成有正齿轮24b。正齿轮24b与旋转轴50的一端侧上一体化形成的正齿轮50a相啮合。旋转轴50的另一端侧上一体化形成的锥齿轮50b与电动机51的旋转轴51a上一体化形成的锥齿轮51b相啮合。第二旋转体25的从动齿轮44与旋转轴52的一端侧上一体化形成的正齿轮52a相啮合。旋转轴52的另一端侧上一体化形成的正齿轮52b与电动机51的旋转轴51a上一体化形成的正齿轮51c相啮合。由此，只要驱动电动机51，便经由上述各齿轮使第一旋转体24和第二旋转体25同步地进行旋转。

另外，在上述实施方式中构成为在从盒安装部拆下药剂盒5时利用闸门14将补给口13封闭，但是，也可以构成为能够从药剂盒5拆下药剂配发部7，并且在拆下该药剂配发部7时利用闸门14将补给口13封闭。

Claims (7)

1.一种药剂盒，其特征在于，

设有用于配发所收容的药剂的药剂配发部，

所述药剂配发部具备：

第一旋转体，其具有被配置成在相对于水平面倾斜的状态下能够旋转的圆形面，

第二旋转体，其以能够旋转的方式配置在所述第一旋转体的外周侧，并且具有配置于所述水平面上的环状面，以及

引导部件，其具有引导面，该引导面配置于所述第一旋转体的圆形面的上方且相对于所述圆形面沿径向延伸，并且随着朝向径向外侧而位于所述第一旋转体的旋转方向下游侧，通过所述第一旋转体的旋转而能够与所述第一旋转体上载置的所述药剂抵接；

所述引导部件的至少含有与所述药剂抵接的引导面的部位，能够以根据所述药剂的尺寸而改变与所述第二旋转体的位置关系的方式进行弹性变形。

2.如权利要求1所述的药剂盒，其特征在于，

所述第一旋转体以仅利用离心力无法使药剂向外周侧移动但能够使药剂沿所述引导部件向外周侧移动的速度进行旋转。

3.如权利要求1或2所述的药剂盒，其特征在于，

利用同一驱动机构使所述第一旋转体和所述第二旋转体进行旋转。

4.如权利要求1或2所述的药剂盒，其特征在于，

每配发一枚药剂便停止所述第一旋转体和所述第二旋转体。

5.如权利要求1或2所述的药剂盒，其特征在于，

所述药剂盒设有用于对所述药剂配发部供给药剂的药剂供给部，

所述药剂供给部能够根据所述药剂配发部中的药剂的补充状况而供给药剂。

6.如权利要求5所述的药剂盒，其特征在于，

所述药剂供给部能够从所述药剂配发部拆下，并且具备：用于将药剂供给至所述药剂配发部的供给口、以及在从所述药剂配发部拆下所述药剂供给部时将所述供给口封闭的封闭部。

7.如权利要求6所述的药剂盒，其特征在于，

所述药剂盒能够安装在盒安装部或从盒安装部上拆下，当从所述盒安装部拆下时，所述封闭部将所述药剂供给部的所述供给口封闭。