CN117600111A - 一种中药饮片质量精确检测设备及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中药检测领域，具体是涉及一种中药饮片质量精确检测设备，包括基座和环形轨道，环形轨道转动设置在基座上，环形轨道的边缘设有颜色检测仪和厚度检测仪，检测设备还包括料斗、离心盘和防堆积组件，离心盘转动设置在基座上，环形轨道套设在离心盘上，料斗与基座之间固定设有套设在离心盘上的罩壳，罩壳的一侧开设有离心口，防堆积组件设置在罩壳上且靠近离心口的位置处，本发明通过离心盘的旋转产生离心力的作用将投入的中药饮片分散，随着离心盘带动中药饮片经过防堆积组件时，使得堆积的中药饮片分离，保持中药饮片以分散的形式排出离心口，防止了堆积，提高了检测精确度。本发明还涉及一种中药饮片质量精确检测方法。

Description

一种中药饮片质量精确检测设备及检测方法

技术领域

本发明涉及中药检测领域，具体是涉及一种中药饮片质量精确检测设备，还涉及一种中药饮片质量精确检测方法。

背景技术

现有技术中的中药饮片在进行检测时，如对饮片的厚度与颜色进行检测时，通常使用输送带将饮片输送至检测区域处，但由于饮片往往堆积在一起，使得检测装置难以对遮挡的饮片进行检测，从而出现饮片检测不充分的情况。

目前公开的中国专利CN114166134B一种中药饮片质量多方位检测设备，包括支撑架；所述支撑架上转动安装有圆柱状的转柱，所述转柱一端所对应的支撑架上安装有电机，所述电机端部通过转轴与转柱一端相连，所述转柱侧壁上开设有一组环形均布的检测腔，所述检测腔内部安装有检测仪，所述支撑架与转柱相对应的位置处固连有封堵块，所述封堵块沿竖直方向上的两端分别设置有开口，且所述封堵块靠近转柱侧壁的一面设置成与之相贴合的弧形面，所述转柱顶端设有输送带，所述输送带的端部与封堵块顶端的开口对齐。

根据上述专利所述，该专利的检测设备在使用时，电机通过转轴控制转柱上的检测腔运动至封堵块顶端的开口处，同时饮片在输送带的带动下能够从封堵块顶端的开口流入，随后转柱在继续转动时，检测仪能够对检测腔中输送的饮片进行检测，同时检测腔在转动时能够带动其内部检测的饮片进行翻转，从而使得饮片能够被检测仪多方位的检测，然而该专利依然无法避免饮片堆积的情况，在输送带上所输送的饮片落入检测腔中后，会出现多个饮片一同落入的情况，导致饮片堆积，无法精确的对饮片进行检测，因此，目前需要一种能够防止饮片堆积的检测设备。

发明内容

针对现技术所存在的问题，提供一种中药饮片质量精确检测设备，本发明通过离心盘的旋转产生离心力的作用将投入的中药饮片分散，随着离心盘带动中药饮片经过防堆积组件时，使得堆积的中药饮片分离，保持中药饮片以分散的形式排出离心口，防止了堆积，提高了检测精确度。

为解决现有技术问题，本发明提供一种中药饮片质量精确检测设备，包括基座和环形轨道，所述环形轨道转动设置在所述基座上，所述环形轨道与所述基座之间连接有轴承，所述环形轨道的边缘沿着其对所述中药饮片输送的方向依次设有颜色检测仪和厚度检测仪，所述检测设备还包括料斗、离心盘和防堆积组件，所述料斗设置在所述基座的正上方，所述离心盘转动设置在所述基座上，所述环形轨道套设在所述离心盘上，所述料斗与所述基座之间固定设有套设在所述离心盘上的罩壳，所述罩壳与所述离心盘之间形成供所述中药饮片活动的分散空腔，所述罩壳的一侧开设有供所述中药饮片排出的离心口，所述离心盘的表面设有离心拨条，所述防堆积组件设置在所述罩壳上且靠近离心口的位置处。

优选地，所述环形轨道上套设有与所述基座固定连接的环状挡板，所述环状挡板上沿着所述环形轨道的输送方向依次设有第一出料口、第二出料口和第三出料口，第一出料口供颜色不合格的所述中药饮片排出，所述颜色检测仪位于所述第一出料口和所述离心口之间，所述第二出料口供厚度不合格的所述中药饮片排出，所述厚度检测仪位于所述第一出料口和所述第二出料口之间，所述第三出料口供厚度合格的所述中药饮片排出，所述第三出料口位于所述第二出料口和所述离心口之间。

优选地，所述防堆积组件设有柔性挡条和弹性挡板，所述柔性挡条固定设置在所述罩壳上且正对所述离心口的位置处，所述柔性挡条与所述离心口之间留有供所述中药饮片排出所述离心口的距离，所述弹性挡板活动设置在所述罩壳上且位于所述柔性挡条和所述离心口之间的位置处，当所述中药饮片在离心力的作用下即将通过所述离心口时，所述弹性挡板处于对堆积的所述中药饮片起到抵挡效果的状态，所述柔性挡条和所述弹性挡板均穿过所述罩壳延伸至其内侧，所述柔性挡条和所述弹性挡板与所述离心拨条之间均留有空隙。

优选地，所述罩壳上且垂直于所述离心口的方向开设有供所述弹性挡板活动的条形槽，所述罩壳顶部固定设有沿着所述条形槽方向延伸的固定杆，所述弹性挡板上设有套设在所述固定杆上的旋转套，所述旋转套与所述固定杆之间固定连接有扭簧。

优选地，所述离心盘呈锥体结构，所述离心盘的顶部设有缓冲罩盖，所述离心盘的中心设有贯通上端和下端的中心轴，所述缓冲罩盖上具有套设在所述中心轴上端的套管，所述缓冲罩盖与所述中心轴之间固定连接有套设在所述套管上的缓冲弹簧。

优选地，所述缓冲罩盖与所述离心盘之间形成气流间隙，所述中心轴上具有两端贯通的气道，所述套管的表面开设有与气流间隙和气道连通的通气口。

优选地，所述离心盘和所述罩壳之间所形成的分散空腔的空间从内向外逐渐变窄。

优选地，所述环状挡板的内壁且正对所述离心口的位置处设有缓冲垫。

优选地，所述环状挡板与所述罩壳之间且位于所述第三出料口的位置处设有用以阻挡检测后的所述中药饮片经过所述离心口的引导板。

本发明还提供一种中药饮片质量精确检测方法，包括以下步骤：

S1、将所述中药饮片投入所述罩壳中，通过所述离心盘分散；

S2、所述中药饮片在离心作用下从所述离心口排出至所述环形轨道上；

S3、所述环形轨道输送所述中药饮片经过所述颜色检测仪，不合格的从所述第一出料口排出，合格的继续输送；

S4、所述环形轨道继续输送所述中药饮片经过所述厚度检测仪，不合格的从所述第二出料口排出，合格的从所述第三出料口排出。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

本发明通过离心盘的旋转产生离心力的作用将投入的中药饮片分散，减少堆积情况的发生，随着离心盘带动中药饮片经过防堆积组件时，使得堆积的中药饮片分离，保持中药饮片以分散的形式排出离心口，防止了堆积，保证了颜色检测仪和厚度检测仪对中药饮片的精确检测，提高了检测效果，保证了中药饮片的质量。

附图说明

图1是一种中药饮片质量精确检测设备的顶部朝向的立体结构示意图。

图2是一种中药饮片质量精确检测设备的底部朝向的立体结构示意图。

图3是一种中药饮片质量精确检测设备的俯视图。

图4是一种中药饮片质量精确检测设备的立体结构分解示意图。

图5是一种中药饮片质量精确检测设备的局部立体结构剖视图。

图6是一种中药饮片质量精确检测设备的罩壳、离心盘和防堆积组件的立体结构示意图。

图7是一种中药饮片质量精确检测设备的罩壳、离心盘和防堆积组件的平面剖视图。

图8是一种中药饮片质量精确检测设备的罩壳、离心盘和防堆积组件的弹性挡板的局部立体结构剖视图。

图9是图5的A处放大示意图。

图10是图8的B处放大示意图。

图11是图7的C处放大示意图。

图12是图7的D处放大示意图。

图中标号为：1、基座；2、环形轨道；21、轴承；22、环状挡板；221、第一出料口；222、第二出料口；223、第三出料口；3、颜色检测仪；4、厚度检测仪；5、料斗；51、罩壳；511、离心口；5111、缓冲垫；5112、引导板；512、条形槽；52、分散空腔；6、离心盘；61、离心拨条；62、中心轴；621、气道；7、防堆积组件；71、柔性挡条；72、弹性挡板；721、固定杆；722、旋转套；723、扭簧；8、缓冲罩盖；81、套管；811、通气口；82、缓冲弹簧；83、气流间隙。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1-图7所示，一种中药饮片质量精确检测设备，包括基座1和环形轨道2，环形轨道2转动设置在基座1上，环形轨道2与基座1之间连接有轴承21，环形轨道2的边缘沿着其对中药饮片所输送的方向依次设有颜色检测仪3和厚度检测仪4，检测设备还包括料斗5、离心盘6和防堆积组件7，料斗5设置在基座1的正上方，离心盘6转动设置在基座1上，环形轨道2套设在离心盘6上，料斗5与基座1之间固定设有套设在离心盘6上的罩壳51，罩壳51与离心盘6之间形成供中药饮片活动的分散空腔52，罩壳51的一侧开设有供中药饮片排出的离心口511，离心盘6的表面设有离心拨条61，防堆积组件7设置在罩壳51上且靠近离心口511的位置处。

中药饮片首先通过料斗5投入到离心盘6和罩壳51之间所形成的分散空腔52中，离心盘6的旋转通过离心拨条61将中药饮片分散开，减少堆积的情况，随着离心作用，中药饮片在分散空腔52中分散于罩壳51的边缘，直至经过防堆积组件7后，则通过离心口511排出，防堆积组件7在离心口511处的设置，防止了中药饮片在离心过程中出现堆积的情况，保证了中药饮片能够顺利地通过离心口511排出，整个过程有效地保证了中药饮片的均匀分散和排出，有利于后续的颜色和厚度检测，确保了检测结果的准确性，中药饮片被排出后落在环形轨道2上，随着环形轨道2的旋转，将中药饮片朝着颜色检测仪3的方向输送，通过颜色检测仪3对中药饮片的颜色进行检测和分析，判断其是否符合标准范围，将不符合标准的中药饮片排出环形轨道2，符合颜色标准的继续输送，随着中药饮片经过厚度检测仪4时，对中药饮片的厚度进行检测，以确定其厚度是否符合要求，最终完成对中药饮片质量的检测。

本发明通过离心盘6的旋转产生离心力的作用将投入的中药饮片分散，减少堆积情况的发生，随着离心盘6带动中药饮片经过防堆积组件7时，使得堆积的中药饮片分离，保持中药饮片以分散的形式排出离心口511，防止了堆积，实现了颜色检测仪3和厚度检测仪4对中药饮片的精确检测，提高了检测效果，保证了中药饮片的质量。

参见图1-图4所示，环形轨道2上套设有与基座1固定连接的环状挡板22，环状挡板22上沿着环形轨道2的输送方向依次设有第一出料口221、第二出料口222和第三出料口223，第一出料口221供颜色不合格的中药饮片排出，颜色检测仪3位于第一出料口221和离心口511之间，第二出料口222供厚度不合格的中药饮片排出，厚度检测仪4位于第一出料口221和第二出料口222之间，第三出料口223供厚度合格的中药饮片排出，第三出料口223位于第二出料口222和离心口511之间。

当环形轨道2输送从离心口511排出的中药饮片时，中药饮片首先经过颜色检测仪3，通过颜色检测仪3检测其是否符合标准范围，若不符合，则通过排出设备将中药饮片从第一出料口221排出，而符合颜色标准的中药饮片则继续通过环形轨道2输送，直至经过厚度检测仪4时，通过厚度检测仪4检测其是否符合标准范围，若不符合，则通过排出设备将中药饮片从第二出料口222排出，而符合厚度标准的中药饮片则继续通过环形轨道2输送，通过颜色和厚度检测，判断中药饮片的质量是否合格，直至质量合格的中药饮片来到第三出料口223处后，则通过排出设备将中药饮片从第三出料口223排出，有效地对中药饮片进行颜色和厚度的检测，并及时排出不合格产品，保证产品质量符合标准。

参见图4-图11所示，防堆积组件7设有柔性挡条71和弹性挡板72，柔性挡条71固定设置在罩壳51上且正对离心口511的位置处，柔性挡条71与离心口511之间留有供中药饮片排出离心口511的距离，弹性挡板72活动设置在罩壳51上且位于柔性挡条71和离心口511之间的位置处，当中药饮片在离心力的作用下即将通过离心口511时，弹性挡板72处于对堆积的中药饮片起到抵挡效果的状态，柔性挡条71和弹性挡板72均穿过罩壳51延伸至其内侧，柔性挡条71和弹性挡板72与离心拨条61之间均留有空隙。

当中药饮片在离心盘6上受到离心力后向边缘甩出，离心盘6输送中药饮片的方向需要经过弹性挡板72，通过柔性挡条71阻挡直接从离心口511排出的中药饮片，防止堆积的中药饮片一同被排出，导致后续检测受到影响，柔性挡条71的柔性结构对中药饮片起到了缓冲效果，避免中药饮片在离心力的作用下撞击在柔性挡条71上而受损，随着离心盘6的旋转，中药饮片顺着罩壳51的边缘朝向离心口511的方向引导，在靠近离心口511时经过弹性挡板72，通过弹性挡板72的作用将堆积的中药饮片阻挡下来，防止堆积的中药饮片从离心口511排出，有效保证环形轨道2上的中药饮片均是单个输送的状态。

参见图10和图11所示，罩壳51上且垂直于离心口511的方向开设有供弹性挡板72活动的条形槽512，罩壳51顶部固定设有沿着条形槽512方向延伸的固定杆721，弹性挡板72上设有套设在固定杆721上的旋转套722，旋转套722与固定杆721之间固定连接有扭簧723。

弹性挡板72能够在固定杆721上旋转，在弹性挡板72受到阻力时，通过弹性挡板72的抵挡，将堆积的中药饮片推下，而在厚度超过弹性挡板72下端的中药饮片经过弹性挡板72时，此时，弹性挡板72受到压力转动，扭簧723随之扭转，避让开厚度过高的弹性挡板72，确保中药饮片可以通过，直至中药饮片通过弹性挡板72后，扭簧723随之恢复正常状态，弹性挡板72也随之复位，确保弹性挡板72的灵活性和抵挡效果，从而保证离心过程的顺利进行。

参见图12所示，离心盘6呈锥体结构，离心盘6的顶部设有缓冲罩盖8，离心盘6的中心设有贯通上端和下端的中心轴62，缓冲罩盖8上具有套设在中心轴62上端的套管81，缓冲罩盖8与中心轴62之间固定连接有套设在套管81上的缓冲弹簧82。

有效地减轻中药饮片从料斗5下落过程中受到的冲击，保护中药饮片，缓冲弹簧82的存在可以吸收和缓解缓冲罩盖8所受中药饮片下落时的冲击力，保证中药饮片的质量，有利于后续对中药饮片的质量检测。

参见图12所示，缓冲罩盖8与离心盘6之间形成气流间隙83，中心轴62上具有两端贯通的气道621，套管81的表面开设有与气流间隙83和气道621连通的通气口811。

为了保证中药饮片处于干燥的环境下，通过气道621通热气，热气经过通气口811进入气流间隙83中，随着离心盘6的旋转，热气弥漫在罩壳51和离心盘6之间所形成的分散空腔52中，对中药饮片起到了加热效果，确保中药饮片后续检测的精准性，保证中药饮片的质量。

参见图7所示，离心盘6和罩壳51之间所形成的分散空腔52的空间从内向外逐渐变窄。

离心盘6和罩壳51之间形成的空间是逐渐变窄的，提高中药饮片被分散的效率，还可以帮助在离心过程中产生更加稳定的离心力和气流，从而提高分散效果，逐渐变窄的空间可以有助于减少气流的湍流，从而减少可能产生的振动和噪音。

参见图3所示，环状挡板22的内壁且正对离心口511的位置处设有缓冲垫5111。

通过在环状挡板22的内壁设置缓冲垫5111，可以在离心口511位置处提供额外的保护，防止中药饮片撞击在环状挡板22内壁而受到损坏，保证中药饮片的质量。

参见图3所示，环状挡板22与罩壳51之间且位于第三出料口223的位置处设有用以阻挡检测后的中药饮片经过离心口511的引导板5112。

通过引导板5112在第三出料口223处的设置，防止质量合格的中药饮片跟随环形轨道2继续输送，确保质量合格的中药饮片从第三出料口223排出。

一种中药饮片质量精确检测方法，包括以下步骤：

S1、将中药饮片投入罩壳51中，通过离心盘6分散；

S2、中药饮片在离心作用下从离心口511排出至环形轨道2上；

S3、环形轨道2输送中药饮片经过颜色检测仪3，不合格的从第一出料口221排出，合格的继续输送；

S4、环形轨道2继续输送中药饮片经过厚度检测仪4，不合格的从第二出料口222排出，合格的从第三出料口223排出。

本发明通过离心盘6的旋转产生离心力的作用将投入的中药饮片分散，减少堆积情况的发生，随着离心盘6带动中药饮片经过防堆积组件7时，使得堆积的中药饮片分离，保持中药饮片以分散的形式排出离心口511，防止了堆积，提高了检测效果，保证了中药饮片的质量。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种中药饮片质量精确检测设备，包括基座和环形轨道；

所述环形轨道转动设置在所述基座上，所述环形轨道与所述基座之间连接有轴承；

所述环形轨道的边缘沿着其对所述中药饮片输送的方向依次设有颜色检测仪和厚度检测仪；

其特征在于，所述检测设备还包括料斗、离心盘和防堆积组件；

所述料斗设置在所述基座的正上方；

所述离心盘转动设置在所述基座上，所述环形轨道套设在所述离心盘上，所述料斗与所述基座之间固定设有套设在所述离心盘上的罩壳，所述罩壳与所述离心盘之间形成供所述中药饮片活动的分散空腔，所述罩壳的一侧开设有供所述中药饮片排出的离心口；

所述离心盘的表面设有所述离心拨条；

所述防堆积组件设置在所述罩壳上且靠近所述离心口的位置处。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片质量精确检测设备，其特征在于，所述环形轨道上套设有与所述基座固定连接的环状挡板，所述环状挡板上沿着所述环形轨道的输送方向依次设有多个出料口。

3.根据权利要求1所述的一种中药饮片质量精确检测设备，其特征在于，所述防堆积组件设有柔性挡条和弹性挡板，所述柔性挡条和所述弹性挡板均穿过所述罩壳延伸至其内侧，所述柔性挡条和所述弹性挡板与所述离心拨条之间均留有空隙。

4.根据权利要求3所述的一种中药饮片质量精确检测设备，其特征在于，所述罩壳上且垂直于离心口的方向开设有供所述弹性挡板活动的条形槽。

5.根据权利要求1所述的一种中药饮片质量精确检测设备，其特征在于，所述离心盘呈锥体结构。

6.根据权利要求1所述的一种中药饮片质量精确检测设备，其特征在于，所述离心盘和所述罩壳之间所形成的分散空腔的空间从内向外逐渐变窄。

7.根据权利要求2所述的一种中药饮片质量精确检测设备，其特征在于，所述环状挡板的内壁且正对离心口的位置处设有缓冲垫。

8.根据权利要求2所述的一种中药饮片质量精确检测设备，其特征在于，所述环状挡板与所述罩壳之间且位于第三出料口的位置处设有用以阻挡检测后的中药饮片经过离心口的引导板。

9.一种中药饮片质量精确检测方法，应用于权利要求1-8中任意一项所述的一种中药饮片质量精确检测设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将所述中药饮片投入所述罩壳中，通过所述离心盘分散；

S2、所述中药饮片在离心作用下从所述离心口排出至所述环形轨道上；

S3、所述环形轨道输送中药饮片经过所述颜色检测仪，不合格的从第一出料口排出，合格的继续输送；

S4、所述环形轨道继续输送所述中药饮片经过所述厚度检测仪，不合格的从第二出料口排出，合格的从第三出料口排出。