CN106516809B - 一种螺旋挤出式污泥布料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种螺旋挤出式污泥布料机，包括支承架、安装在支承架上的驱动机构、安装在支承架上的移动式车载机构、安装在车载机构上的螺旋挤出机构；用于驱动车载机构沿着支承架直线往复移动的驱动机构与车载机构相接；支承架内设有用于污泥掉落的开放空间；具有向下挤出污泥功能的螺旋挤出机构位于支承架的开放空间的上方。料筒安装在车载机构上，螺杆置于料筒的内部，用于驱动螺杆转动的螺杆驱动装置安装在料筒的上部，与料筒内部相通的进料管安装在料筒上，挤出机机头设置在料筒的下端，挤出机机头的下端设有可拆卸的第五法兰。该布料机不仅能将污泥搅碎、成型并挤出，同时将挤出的污泥均匀布撒在干燥单元上，属于污泥处理的技术领域。

Description

一种螺旋挤出式污泥布料机

技术领域

本发明涉及污泥处理的技术领域，尤其涉及一种螺旋挤出式污泥布料机。

背景技术

污水经过初步处理后就会产生污泥，对这些含水率高的污泥必须要先进行干化，然后再进一步处理。如果污泥布料不均匀就会大大降低干化的效率，同时容易造成跑泥现象，影响现场操作环境。

公开号为CN204237696的专利申请公布了一种污泥均匀布料装置，该装置的布料方式是污泥首先经过污泥摊铺轴，然后经过污泥进料仓仓体，再到第一污泥破碎轴、第二污泥破碎轴，最后再经过污泥铺平轴，其中第一污泥破碎轴、第二污泥破碎轴的外周都环绕着螺旋带，污泥铺平轴的外周设有竖直的刮刀。但是该装置还具有以下缺点：1、如果开始时污泥的进料是扎堆的，那么污泥在铺平轴的作用下无法使污泥均匀布满在滤布上。2、由于所述破碎轴的螺旋带和带有刮刀的铺平轴都是水平放置的，紧贴着滤布，容易与滤布产生较大的摩擦，加快了零件的磨损，同时增大了能耗。3、由于四个运动轴是采用独立动力源，需要很大的功率，能量消耗就更大。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种螺旋挤出式污泥布料机，该布料机不仅能将污泥搅碎并挤出，同时将挤出的污泥均匀布撒在干燥单元上。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种螺旋挤出式污泥布料机，包括支承架、安装在支承架上的驱动机构、安装在支承架上的移动式车载机构、安装在车载机构上的螺旋挤出机构；用于驱动车载机构沿着支承架直线往复移动的驱动机构与车载机构相接，支承架内设有用于污泥掉落的开放空间，向下挤出污泥的螺旋挤出机构位于支承架的开放空间的上方。

进一步的是：螺旋挤出机构包括螺杆驱动装置、螺杆、料筒、进料管、挤出机机头；料筒安装在车载机构上，螺杆置于料筒的内部，用于驱动螺杆转动的螺杆驱动装置安装在料筒的上部，与料筒内部相通的进料管安装在料筒上，挤出机机头设置在料筒的下端，挤出机机头的下端设有通孔。螺杆驱动装置工作，螺杆转动，进而向下挤出污泥，污泥从挤出机机头的第五法兰的通孔挤出并成型，然后掉落。

进一步的是：螺杆驱动装置包括螺杆驱动电机、减速器、联轴器；螺杆驱动电机的输出端与减速器相接，减速器的输出端与联轴器相接，联轴器与螺杆相接。螺杆驱动装置结构简单，容易在市场上购买得到。

进一步的是：减速器的下端设有第一法兰，料筒的上部设有第二法兰，第一法兰和第二法兰通过螺栓连接。从而将螺杆驱动电机和减速器固定在料筒的上方。螺杆驱动装置和料筒的安装结构简单。

进一步的是：挤出机机头包括第四法兰、第五法兰和密封件；第四法兰设置在料筒的下端，第五法兰设置在第四法兰的下端，密封件设置在第四法兰和第五法兰之间，第四法兰和第五法兰通过螺栓连接，第五法兰设有用于污泥掉落的均匀分布的多个通孔。第五法兰为成型法兰，不同规格型号的成型法兰上有不同形状和大小的通孔，更换不同的成型法兰可以使挤出的污泥形成不同的形状和尺寸，改变污泥的干化表面积。

进一步的是：支承架包括第一角铁、钢板、两个平行摆放的H型钢；钢板的两端均通过第一角铁与两个H型钢连接，两个平行摆放的H型钢形成一个开放空间。H型钢的承载能力强，使得支承架能承受较强的承载力。

进一步的是：车载机构包括底座、两个前车轮、一根前轮轴、两个前轴承、两个后车轮、一根后轮轴、两个后轴承；前轴承安装在底座的前部，前轮轴安装在前轴承上，两个前车轮安装在前轮轴的左右两端；后轴承安装在底座的后部，后轮轴安装在后轴承上，两个后车轮安装在后轮轴的左右两端。这种结构的车载机构，结构简单，制作成本低，运行平稳。

进一步的是：底座包括底板和和车身，车身设置在底板上，前轴承和后轴承均固定在底板的上表面；车身上端面的左右两边均设有导向块，车身和底板上均设有通孔。导向块能保证链条在运动时不会左右摇摆。

进一步的是：驱动机构包括链轮减速机、两个链传动机构、链轮轴；两个链传动机构分别设置在支承架的左右两边，链传动机构包括主动链轮、被动链轮、用于缠绕主动链轮和被动链轮的链条，主动链轮设置在支承架的前部，被动链轮设置在支承架的后部，链条的一端通过固定组件连接在车载机构的前部，链条的另一端通过固定组件连接在车载机构的后部；链轮轴包括前链轮轴和后链轮轴，两个主动链轮设置在前链轮轴的左右两端，两个被动链轮设置在后链轮轴的左右两端。这种结构的驱动机构，结构简单，制作成本低，运行平稳。

进一步的是：固定组件有四个，设置在车载机构下部的四周，固定组件包括第二角铁、槽钢、销轴；第二角铁焊接在车载机构的下部，槽钢固定在第二角铁上，销轴设置在槽钢上，链条的端部套设在销轴上。这种结构的固定组件，结构简单，制作成本低。

总的说来，本发明具有如下优点：

1、该布料机不仅能将污泥搅碎并挤出，同时将挤出的污泥均匀布撒在干燥单元上，该布料机不易磨损、耗能低。

2、采用螺旋挤出机构，将污泥进行充分搅碎并均匀挤出，降低了污泥的粘结度，减少了动力源，具有磨损低、耗能少的优点。

3、采用链传动机构，链条连接在固定组件上，实现车载机构的往复运动，车载机构由导轨引导，保证小车运动的路径不变，同时减低了车载机构运动的摩擦。

4、由于螺旋挤出机构是固定在车载机构上的，所以挤出的污泥随着小车的匀速运动而均匀地撒布在干燥单元上，避免了挤出的污泥产生堆积现象。

5、挤出机机头有可拆卸的成型法兰，不同规格型号的成型法兰上带有不同形状和大小的通孔，更换成型法兰可以使挤出的污泥形成不同形状和尺寸，从而改变污泥的干化表面积。

附图说明

图1为污泥布料机的一个具体实施方式的结构示意图。

图2为前车轮、导轨、H型钢的安装结构示意图。

图3为车载机构的结构示意图。

图4为固定组件处的结构示意图。

图5为螺旋挤出机构的半剖视图(含车载机构)。

图6为螺旋挤出机构中第五法兰的正视图。

图7为螺旋挤出机构中第五法兰的半剖视图。

其中，1为导轨，2为H型钢，3为车载机构，4为固定组件，5为螺旋挤出机构，6为链轮减速机，7为链传动机构，8为钢板，9为第一角铁，10为链轮轴；3-1为前车轮，3-2为底座的车身，3-3为导向块，3-4为后轴承，3-5为底座的底板，3-6为前轮轴，3-7为前轴承，3-8为后车轮，3-9为后轮轴，4-1为销轴，4-2为槽钢，4-3为第二角铁，5-1为螺杆驱动电机，5-2为第一法兰，5-3为联轴器，5-4为第二法兰，5-5为螺杆，5-6为第三法兰，5-7为第五法兰，5-8为密封件，5-9为第四法兰，5-10为第六法兰，5-11为料筒，5-12为减速器，5-13为进料管的直头管，5-14为进料管的弯头管，5-15为第五法兰上的通孔，7-1为主动链轮，7-2为被动链轮，7-3为链条。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。

为叙述方便，对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下方向与布料机自然放置时的上下方向一致；链轮减速机所在的方位为前，即链轮减速机在螺旋挤出机构的前方；链轮减速机对应的H型钢的方位为左，即链轮减速机在螺旋挤出机构的左边。

参见图1，一种螺旋挤出式污泥布料机包括内部中空的支承架、安装在支承架上的驱动机构、安装在支承架上的移动式车载机构、安装在车载机构上的螺旋挤出机构；用于驱动车载机构沿着支承架直线往复移动的驱动机构与车载机构相接，支承架内设有用于污泥掉落的开放空间，向下挤出污泥的螺旋挤出机构位于支承架的开放空间的上方。

参见图1，支承架包括第一角铁、钢板、两个平行摆放的H型钢；两个H型钢沿着前后方向摆放，钢板的两端均通过第一角铁与两个H型钢连接，两个平行的H型钢由一对第一角铁和一块钢板焊接为一体，两个平行的H型钢作为主支架。两个平行摆放的H型钢使得支承架的内部中空，即两个平行摆放的H型钢形成一个开放空间，污泥通过开放空间从H型钢的上方掉落到H型钢的下方。H型钢的承载能力强，使得支承架能承受较强的承载力。

参见图1和3，车载机构包括底座、两个前车轮、一根前轮轴、两个前轴承、两个后车轮、一根后轮轴、两个后轴承。前轴承安装在底座的前部，前轮轴安装在前轴承上，两个前车轮安装在前轮轴的左右两端；后轴承安装在底座的后部，后轮轴安装在后轴承上，两个后车轮安装在后轮轴的左右两端。底座包括底板和车身，车身设置在底板的上，前轴承和后轴承均固定在底板的上表面；车身焊接在底板的中间，即车身位于前轴承和后轴承之间，车身上端面的左右两边均设有导向块，左右两边的导向块相互平行。车身和底板上均设有通孔，从俯视方向上看，车身上的通孔和底板上的通孔为同心圆。

参见图1、图2和图3，H型钢的上端面设有导轨，导轨固定在H型钢的上端面，导轨为工字钢，工字钢的棱角圆滑过渡。车载机构通过前车轮和后车轮在导轨上滚动。

参见图1，驱动机构包括链轮减速机、两个链传动机构、链轮轴；两个链传动机构分别设置在两个H型钢上，即一个H型钢的上端面设置一个链传动机构。链传动机构包括主动链轮、被动链轮、用于缠绕主动链轮和被动链轮的链条，主动链轮设置在H型钢的前部，被动链轮设置在H型钢的后部，链条的一端通过固定组件连接在底座的前部，链条的另一端通过固定组件连接在底座的后部，从链条的一端到链条的另一端，链条依次缠绕主动链轮、架设在导向块上、缠绕被动链轮；链轮轴包括前链轮轴和后链轮轴，两个主动链轮设置在前链轮轴的左右两端，两个被动链轮设置在后链轮轴的左右两端。链条的一部分架设在导向块上，当导向块设有半圆形槽时，链条的一部分置于导向块上，当导向块呈圆筒形时，链条穿过导向块；架设在这两种形式的导向块均能保证链条在运动时不会左右摇摆。

参见图3～4，固定组件有四个，设置在底座的底板下表面的四周，固定组件包括第二角铁、槽钢、销轴；第二角铁焊接固定在底板的下表面，槽钢固定在第二角铁上，销轴设置在槽钢上，链条的端部套设在销轴上；焊接在底板上的第二角铁的焊接位置要保证链条能够刚好架在导向块上。

参见图1～4，链轮减速机驱动主动链轮使链条运动，由于链条的端部套设在销轴上，所以车载机构跟着链条运动，通过改变链轮减速机的转动方向，使得车载机构能够前后往复运动。

参见图5～7，螺旋挤出机构包括螺杆驱动装置、螺杆、料筒、进料管、挤出机机头；料筒安装在车载机构底座的车身上，螺杆置于料筒的内部，用于驱动螺杆转动的螺杆驱动装置安装在料筒的上部，与料筒内部相通的进料管安装在料筒上，挤出机机头设置在料筒的下端，挤出机机头的下端设有通孔。所述螺杆驱动装置包括螺杆驱动电机、减速器、联轴器；螺杆驱动电机的输出端与减速器相接，减速器的输出端与联轴器相接，联轴器与螺杆相接；从上往下，螺杆驱动电机、减速器、联轴器、螺杆依次相接。减速器的下端设有第一法兰，料筒的上部设有第二法兰，第二法兰设置在料筒上部的圆周侧面，第一法兰和第二法兰通过螺栓连接，从而将螺杆驱动电机和减速器固定在料筒的上方。料筒的中部设有第三法兰，第三法兰设置在料筒中部的圆周侧面，第三法兰通过螺栓固定在底座的车身上，从而将螺旋挤出机构安装在车载机构上。进料管与料筒的连接处位于第二法兰和第三法兰之间。所述挤出机机头包括第四法兰、第五法兰和密封件；第四法兰设置在料筒的下端(即料筒的出料口处)，第五法兰为法兰端盖，密封件设置在第四法兰和第五法兰之间，用于防止污泥泄露，第五法兰设置在第四法兰的下端，第四法兰和第五法兰通过螺栓连接，成型法兰可以更换，第五法兰的中间部位设有用于污泥成型和挤出的均匀分布的通孔，为多孔结构的法兰端盖，第五法兰上设有均匀分布的多个通孔，第五法兰上的通孔位于底板的通孔的正上方。挤出机机头连接在料筒的出料口处。所述螺杆的头部(下端)为半球形结构，便于挤出污泥，有利于污泥的流动，防止产生死角，减少污泥粘黏在螺杆头上；而且承压能力强，不易破损。螺杆的头部与第五法兰之间留有空隙，存在一定距离，这个距离是为了保证螺杆头部不会碰到第五法兰，防止螺杆旋转时会与第五法兰发生相互摩擦和碰撞。进料管的进料口处设有第六法兰，第六法兰设置在进料管的圆周侧面上，进料管分为一体形成的直头管和弯头管，弯头管与料筒连接。所述螺旋挤出机构通过料筒中部上的第三法兰连接固定在底座上，使得螺旋挤出机构能跟随车载机构运动。

以下结合附图简要说明本发明的工作原理：

参见图1～7，污泥从进料管的进料口处进入，并经过进料管的弯头管进入到料筒中，此时螺杆在螺杆驱动电机和减速器的驱动下进行旋转运动，对料筒内的污泥进行搅碎并往料筒的出料口(料筒的下端)处挤压，由于第五法兰上的多个通孔均匀分布，所以污泥从第五法兰的通孔被均匀挤出来并掉落在干燥单元上，并使得挤出的污泥能够均匀撒布，通过更换成型法兰可以改变挤出污泥的形状和尺寸。在螺旋挤出机构工作的同时，链轮减速机驱动链传动机构运动，链传动机构通过固定组件与底座相接，从而链传动机构拉动车载机构，使车载机构沿着导轨移动；由于螺旋挤出机构是在车载机构上的，所以污泥在匀速运动的车载机构的作用下进行均匀地布撒污泥，污泥落在下方的输送机构上，均匀地送入污泥干燥设备。调整链轮减速机的转动方向，使车载机构在导轨上进行往复直线运动，实现污泥的连续均匀撒布，该布料机能对污泥进行均匀地布撒。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺旋挤出式污泥布料机，其特征在于：包括支承架、安装在支承架上的驱动机构、安装在支承架上的移动式车载机构、安装在车载机构上的螺旋挤出机构；用于驱动车载机构沿着支承架直线往复移动的驱动机构与车载机构相接，支承架内设有用于污泥掉落的开放空间，向下挤出污泥的螺旋挤出机构位于支承架的开放空间的上方；

螺旋挤出机构包括螺杆驱动装置、螺杆、料筒、进料管、挤出机机头；料筒安装在车载机构上，螺杆置于料筒的内部，用于驱动螺杆转动的螺杆驱动装置安装在料筒的上部，与料筒内部相通的进料管安装在料筒上，挤出机机头设置在料筒的下端，挤出机机头的下端设有通孔；

螺杆驱动装置包括螺杆驱动电机、减速器、联轴器；螺杆驱动电机的输出端与减速器相接，减速器的输出端与联轴器相接，联轴器与螺杆相接；

驱动机构包括链轮减速机、两个链传动机构、链轮轴；两个链传动机构分别设置在支承架的左右两边，链传动机构包括主动链轮、被动链轮、用于缠绕主动链轮和被动链轮的链条，主动链轮设置在支承架的前部，被动链轮设置在支承架的后部，链条的一端通过固定组件连接在车载机构的前部，链条的另一端通过固定组件连接在车载机构的后部；链轮轴包括前链轮轴和后链轮轴，两个主动链轮设置在前链轮轴的左右两端，两个被动链轮设置在后链轮轴的左右两端。

2.按照权利要求1所述的一种螺旋挤出式污泥布料机，其特征在于：减速器的下端设有第一法兰，料筒的上部设有第二法兰，第一法兰和第二法兰通过螺栓连接。

3.按照权利要求1所述的一种螺旋挤出式污泥布料机，其特征在于：挤出机机头包括第四法兰、第五法兰和密封件；第四法兰设置在料筒的下端，第五法兰设置在第四法兰的下端，密封件设置在第四法兰和第五法兰之间，第四法兰和第五法兰通过螺栓连接，第五法兰设有用于污泥掉落的均匀分布的多个通孔。

4.按照权利要求1所述的一种螺旋挤出式污泥布料机，其特征在于：支承架包括第一角铁、钢板、两个平行摆放的H型钢；钢板的两端均通过第一角铁与两个H型钢连接，两个平行摆放的H型钢形成一个开放空间。

5.按照权利要求1所述的一种螺旋挤出式污泥布料机，其特征在于：车载机构包括底座、两个前车轮、一根前轮轴、两个前轴承、两个后车轮、一根后轮轴、两个后轴承；前轴承安装在底座的前部，前轮轴安装在前轴承上，两个前车轮安装在前轮轴的左右两端；后轴承安装在底座的后部，后轮轴安装在后轴承上，两个后车轮安装在后轮轴的左右两端。

6.按照权利要求5所述的一种螺旋挤出式污泥布料机，其特征在于：底座包括底板和和车身，车身设置在底板上，前轴承和后轴承均固定在底板的上表面；车身上端面的左右两边均设有导向块，车身和底板上均设有通孔。

7.按照权利要求6所述的一种螺旋挤出式污泥布料机，其特征在于：固定组件有四个，设置在车载机构下部的四周，固定组件包括第二角铁、槽钢、销轴；第二角铁焊接在车载机构的下部，槽钢固定在第二角铁上，销轴设置在槽钢上，链条的端部套设在销轴上。