CN205254648U - 适用于异形截面罐体翻转的滚轮架 - Google Patents
适用于异形截面罐体翻转的滚轮架 Download PDFInfo
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Abstract
适用于异形截面罐体翻转的滚轮架,由左右两个滚轮架和驱动电机组成,每个滚轮架包括底座,底座上设置一个支座,支座上设置一个转动轴,转动轴上安装滚轮机构,滚轮机构由一根弯臂、分别设置在弯臂底部的主动滚轮和设置在弯臂顶部的从动滚轮组成,驱动电机的输出轴通过差速机构分别带动转动轴和主动滚轮的齿轮轴转动。本实用新型提供了一种适用于异形截面罐体翻转的滚轮架,通过在驱动机构和滚轮架之间设置差速机构,有效解决了滚轮线速度不同的问题,提高了异形截面罐体的生产效率及安全性,避免了罐体外观的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及罐车加工辅助设备技术领域,具体涉及一种适用于异形截面罐体翻转的滚轮架。
背景技术
罐体是罐式车的主要组成部件,因其生产工艺的需要,罐体的翻转成为不可避免的工序。异形截面罐体除V形、W形、漏斗形等异形纵截面罐体外(如粉粒物料运输车部分罐体),其它罐形中有一部分横截面相同的直段,且罐体重心位于直段范围内,此处横截面还可是椭圆、矩圆、梯圆等圆滑过渡的异形横截面。在罐式车中异形截面罐体的车型占到约90%以上。
目前罐体翻转应用最广泛地设备基本有端部翻转机、链条翻转机、滚轮翻转机三类。而这几种翻转设备在实际应用中均有缺陷,主要体现在费工费时、占用空间大,存在安全隐患,外观缺陷及适应范围等方面。然而罐式车在专用车行业中占据了举足轻重的地位。能否研制出一种新型的罐体翻转设备,成为专用车行业急待解决的难题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种适用于异形截面罐体翻转的滚轮架,以解决现有技术存在的费工费时、占用空间大和存在安全隐患的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种适用于异形截面罐体翻转的滚轮架,由左右两个滚轮架和驱动电机组成,每个滚轮架包括底座,底座上设置一个支座,支座上设置一个转动轴,转动轴上安装滚轮机构,滚轮机构由一根弯臂、分别设置在弯臂底部的主动滚轮和设置在弯臂顶部的从动滚轮组成,驱动电机的输出轴通过差速机构分别带动转动轴和主动滚轮的齿轮轴转动。
上述底座上设置一个复位气缸,复位气缸的活塞杆连接在弯臂上。
本实用新型装置的工作原理是:通过控制系统发出信号使动力装置带动差速机构,再由差速机构通过传动装置带动主动滚轮和从动滚轮转动,利用滚轮与罐体之间的摩擦力带动罐体旋转实现变位,特制的弯臂能根据不同截面的自动调节滚轮位置,滚轮线速度通过差速机构可自动调整。
本实用新型提供了一种适用于异形截面罐体翻转的滚轮架,通过在驱动机构和滚轮架之间设置差速机构,有效解决了滚轮线速度不同的问题,提高了异形截面罐体的生产效率及安全性,避免了罐体外观的缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的俯视示意图;
图3是本实用新型的使用状态示意图。
图中1底座、2支座、3转动轴、4弯臂、5主动滚轮、6从动滚轮、7驱动电机、8差速机构、9复位气缸、51齿轮轴、71输出轴。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,一种适用于异形截面罐体翻转的滚轮架,由左右两个滚轮架和驱动电机7组成,每个滚轮架包括底座1,底座1上设置一个支座2,支座2上设置一个转动轴3,转动轴3上安装滚轮机构,滚轮机构由一根弯臂4、分别设置在弯臂4底部的主动滚轮5和设置在弯臂4顶部的从动滚轮6组成,驱动电机7的输出轴71通过差速机构8分别带动转动轴3和主动滚轮5的齿轮轴51转动。底座1上设置一个复位气缸9,复位气缸9的活塞杆连接在弯臂4上。
本实用新型装置的工作原理是:通过控制系统发出信号使动力装置带动差速机构,再由差速机构通过传动装置带动主动滚轮和从动滚轮转动,利用滚轮与罐体之间的摩擦力带动罐体旋转实现变位,特制的弯臂能根据不同截面的自动调节滚轮位置,滚轮线速度通过差速机构可自动调整。
Claims (2)
1.一种适用于异形截面罐体翻转的滚轮架,其特征是由左右两个滚轮架和驱动电机组成,每个滚轮架包括底座,底座上设置一个支座,支座上设置一个转动轴,转动轴上安装滚轮机构,滚轮机构由一根弯臂、分别设置在弯臂底部的主动滚轮和设置在弯臂顶部的从动滚轮组成,驱动电机的输出轴通过差速机构分别带动转动轴和主动滚轮的齿轮轴转动。
2.根据权利要求1所述的适用于异形截面罐体翻转的滚轮架,其特征是底座上设置一个复位气缸,复位气缸的活塞杆连接在弯臂上。
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CN108840276A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-20 | 永胜机械工业(昆山)有限公司 | 一种同步升降翻转架 |
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Legal Events
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