CN204675979U - 污泥成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种污泥成型机，包括：成型装置、行走装置支架(2)、行走装置驱动机构和机架(3)；机架(3)设置有导轨(3-1)，行走装置支架(2)与导轨(3-1)滑动连接；行走装置驱动机构用于驱动行走装置支架(2)沿导轨(3-1)进行左右往复滑动；成型装置固定安装于行走装置支架(2)上。优点为：(1)结构紧凑，自动化程度高：采用电气自动控制污泥成型机左右往复移动，可不需人员看守，即可实现污泥的均匀摊铺，设备轻量化设计，占用空间小，能耗低。(2)提高后续干化效率：污泥可根据后续干燥设备的条件，实现按一定形状及厚度均匀摊铺在烘干输送带上，增加污泥与热源的接触面积，大大提高干燥效率。

Description

污泥成型机

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥成型机。

背景技术

污泥是在污水处理过程中产生的一种介于液体和固体之间、呈现浆态特征的浓稠物质，通常呈絮状，含水率很高，易于用泵输送，但很难通过自然沉降进行固液分离。污泥中不但含有病原菌、寄生虫、重金属、难降解有机物等有素有害物，而且还含有丰富的N、P、K、Ca、有机质以及微量元素，是许多微生物菌胶团以及由菌胶团所吸附的各种物质的集合体。

我国污水污泥产生量增加速度飞快，污泥含水率高，脱水后含水率仍大于80％，体积庞大，不易处理。结合我国污水处理行业的迅速发展和污水厂的建设和运行情况，可预计在十年内，污泥产生量必将大幅增长，污泥处理处置将成为我国一个更加突出的环境问题。

污泥是一种高水分的多孔介质物质，未经处理的污泥含水率高达95％以上，因其含水量高，体积大，污泥的处理因不同的目的而采用不同的处理方法。

传统的污泥处理与处置技术为：污泥→浓缩→稳定→脱水，脱水之后的污泥通常采用农用、填埋或焚烧的处置方法。

在上述几种技术中，农用或因浓缩污泥含水率太高(一般为92％～96％)，造成运输困难、运输量大，或因脱水泥饼分散困难需借助机械设备支持田间操作，使该技术在实际应用中存在较多的困难；填埋则因脱水泥饼含水率较高(一般为70％～85％)，土力学性质差，需混入大量泥土，从而导致土地的容积利用系数明显降低；脱水泥饼直接焚烧，也因其含固率低不能达到维持过程自行运作所需的能值，需加入辅助燃料，使处理成本明显增加，难以承受。

综合分析，上述污泥处理与处置技术在实际应用中所遇到的困难，不难看出，污泥的含水率是关键的影响因素。因此，降低污泥含水率是解决目前在污泥处理所遇到的许多问题的关键。

目前，针对上述一系列问题，采用了一系列的污泥干化设备，但传统污泥干化设备，直接对污泥进行处理，存在一系列问题：1、由于污泥极易结块，表面坚硬，难以粉碎，干化过程中需要消耗大量热能，效率低下；2、初期设备投资大；3、处理成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种污泥成型机，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种污泥成型机，包括：成型装置、行走装置支架(2)、行走装置驱动机构和机架(3)；

所述机架(3)设置有导轨(3-1)，所述行走装置支架(2)与所述导轨(3-1)滑动连接；所述行走装置驱动机构用于驱动所述行走装置支架(2)沿所述导轨(3-1)进行左右往复滑动；

所述成型装置固定安装于所述行走装置支架(2)上，所述成型装置包括：成型腔体、成型机头(1)、进料口(5)和筛孔板；所述成型腔体的一端与所述进料口连通；所述成型腔体的内部设置所述成型机头(1)，所述成型腔体的底部设置所述筛孔板。

优选的，所述成型腔体还配置有冲洗口(4)。

优选的，所述行走装置支架(2)设置于烘干运输带的上方。

优选的，还包括：总控制器、烘干运输带传输速度控制装置、烘干运输带污泥均匀度检测器以及烘干运输带污泥厚度检测器；

所述总控制器的输入端分别与所述烘干运输带污泥均匀度检测器以及所述烘干运输带污泥厚度检测器连接；所述总控制器的输出端分别与所述烘干运输带传输速度控制装置以及所述行走装置驱动机构连接。

本实用新型提供的污泥成型机具有以下优点：

(1)结构紧凑，自动化程度高：采用电气自动控制污泥成型机左右往复移动，可不需人员看守，即可实现污泥的均匀摊铺，设备轻量化设计，占用空间小，能耗低。

(2)提高后续干化效率：污泥可根据后续干燥设备的条件，实现按一定形状及厚度均匀摊铺在烘干输送带上，增加污泥与热源的接触面积，大大提高干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的污泥成型机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明：

本实用新型提供一种污泥成型机，属于污泥布料装置，用于将污泥挤压成细长面条状，然后按一定形状和厚度，将污泥铺设布置于烘干运输带上，从而保证污泥充分进行热交换，提高后续污泥烘干效率。具体的，当污泥含固率在18～32％DR范围时，一般均可以采用污泥成型机进行污泥布料。进料污泥能够按一定形状和厚度铺设在烘干运输带上，保证污泥后续充分进行热交换，提高污泥干化处理效率；同时，出料时，污泥也保持干面条状，在进行焚烧处理时，能够保证与空气进行充分接触，提高燃烧效率。

如图1所示，本实用新型提供的污泥成型机，包括：成型装置、行走装置支架2、行走装置驱动机构和机架3；

机架3设置有导轨3-1，行走装置支架2与导轨3-1滑动连接；行走装置驱动机构用于驱动行走装置支架2沿导轨3-1进行左右往复滑动；

成型装置固定安装于行走装置支架2上，成型装置包括：成型腔体、成型机头1、进料口5和筛孔板；成型腔体的一端与进料口连通；成型腔体的内部设置成型机头1，成型腔体的底部设置筛孔板。成型腔体还配置有冲洗口4，可对污泥成型机内部进行冲洗。

上述污泥成型机的工作原理为：

通过污泥泵将污泥从进料口5打入到成型腔体内部，通过螺旋机构将污泥均匀的由成型机头底部的筛孔挤出，挤出的污泥类似面条状，具体直径可根据要求更换筛孔板即可实现。

在上述过程中，可通过电气控制行走装置支架进行左右方向连续往复动作，进而带动成型机头进行左右方向连续往复动作，并配合烘干运输带的传输速度，实现将成型机头所挤出的面条状污泥均匀铺设于烘干运输带上。

另外，为实现对污泥成型的自动控制过程，还可安装总控制器、烘干运输带传输速度控制装置、烘干运输带污泥均匀度检测器以及烘干运输带污泥厚度检测器；

总控制器的输入端分别与烘干运输带污泥均匀度检测器以及烘干运输带污泥厚度检测器连接；总控制器的输出端分别与烘干运输带传输速度控制装置以及行走装置驱动机构连接。由此形成对污泥成型过程的自动控制，提高污泥成型效率。

由此可见，本实用新型提供的污泥成型机，具有以下优点：

(1)结构紧凑，自动化程度高：采用电气自动控制污泥成型机左右往复移动，可不需人员看守，即可实现污泥的均匀摊铺，设备轻量化设计，占用空间小，能耗低。

(2)提高后续干化效率：污泥可根据后续干燥设备的条件，实现按一定形状及厚度均匀摊铺在烘干输送带上，增加污泥与热源的接触面积，大大提高干燥效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种污泥成型机，其特征在于，包括：成型装置、行走装置支架(2)、行走装置驱动机构和机架(3)；

所述机架(3)设置有导轨(3-1)，所述行走装置支架(2)与所述导轨(3-1)滑动连接；所述行走装置驱动机构用于驱动所述行走装置支架(2)沿所述导轨(3-1)进行左右往复滑动；

所述成型装置固定安装于所述行走装置支架(2)上，所述成型装置包括：成型腔体、成型机头(1)、进料口(5)和筛孔板；所述成型腔体的一端与所述进料口连通；所述成型腔体的内部设置所述成型机头(1)，所述成型腔体的底部设置所述筛孔板。

2.根据权利要求1所述的污泥成型机，其特征在于，所述成型腔体还配置有冲洗口(4)。

3.根据权利要求1所述的污泥成型机，其特征在于，所述行走装置支架(2)设置于烘干运输带的上方。

4.根据权利要求1所述的污泥成型机，其特征在于，还包括：总控制器、烘干运输带传输速度控制装置、烘干运输带污泥均匀度检测器以及烘干运输带污泥厚度检测器；

所述总控制器的输入端分别与所述烘干运输带污泥均匀度检测器以及所述烘干运输带污泥厚度检测器连接；所述总控制器的输出端分别与所述烘干运输带传输速度控制装置以及所述行走装置驱动机构连接。