CN106488875A

CN106488875A - 容器

Info

Publication number: CN106488875A
Application number: CN201580019643.3A
Authority: CN
Inventors: 市川徹; 三好洋之; 篠原知也
Original assignee: Ajinomoto Co Inc
Current assignee: Ajinomoto Co Inc
Priority date: 2014-04-15
Filing date: 2015-02-26
Publication date: 2017-03-08
Also published as: NZ725118A; JP6382560B2; JP2015202892A; US20170029159A1; US10538358B2; WO2015159593A1

Abstract

本发明提供一种容器躯体部由层叠膜构成且无论内容物的剩余量如何都具有自立性且能够容易地握持，而且在使用后能够容易地减小体积的废弃性优良的容器。实施方式中的容器(1)包括：躯体部件(2)，通过层叠膜(10)形成为能够自立且具有上部开口端(2a)；框部件(3)，设置成与躯体部件(2)的上部开口端(2a)的外周面结合并加固上部开口端(2a)的边缘部以使上部开口端(2a)维持规定的开口形状，框部件(3)具有容器握持部(4)，该容器握持部(4)设置在握持躯体部件(2)时手指触摸躯体部件(2)的位置并且从框部件(3)朝向下方延伸到躯体部件(2)的中部。

Description

容器

技术领域

本发明涉及一种容器，更具体地，涉及用于存放婴儿用奶粉、粉末咖啡、咖啡豆、粉末状补充品等重视保存性的内容物的容器。

背景技术

以往，主要使用金属罐作为存放婴儿用奶粉、粉末咖啡、咖啡豆、粉末状补充品等重视保存性的内容物的容器。然而，由于金属罐在使用后不能减小体积而体积庞大，因而不利于废弃。

专利文献1公开了能够在由塑料膜形成的袋体设置开闭用夹盘而保持原状地作为容器使用的容器(袋状容器)。若使用该袋状容器，能够在使用后压缩而废弃，提高了容器的废弃性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开JP 2013-169993号公报

由于袋状容器是由塑料膜形成的袋体，在内容物的剩余量多时，容器的形状能够由内容物维持，因而用一只手容易握持。

然而，由于袋状容器作为容器的刚性低，在内容物的剩余量变少时，容器的形状因走样而使得自立性下降，因而不能容易握持。

发明内容

本发明基于上述技术认识而作出，其目的在于提供一种容器躯体部由层叠膜构成且无论内容物的剩余量如何都具有自立性且能够容易地握持，而且在使用后能够容易地减小体积的废弃性优良的容器。

根据本发明的容器的特征在于，包括：躯体部件，该躯体部件由层叠膜形成且具有上部开口端；和

框部件，该框部件设置成与所述躯体部件的上部开口端的外周面结合并加固所述上部开口端的边缘部以使所述上部开口端维持规定的开口形状，该框部件具有容器握持部，该容器握持部设置在握持所述躯体部件时手指触摸所述躯体部件的位置并且从所述框部件朝向下方延伸到所述躯体部件的中部。

在所述容器中，所述层叠膜可具有：构成所述躯体部件的外周面且能够热熔接的第一热熔接层、构成所述躯体部件的内周面且能够热熔接的第二热熔接层、和设置在所述第一热熔接层与所述第二热熔接层之间的基材层。

在所述容器中，所述躯体部件是多棱柱形的情况下，所述容器握持部也可以设置在所述框部件的角部。

在所述容器中，所述躯体部件是多棱柱形的情况下，所述容器握持部也可以设置成横跨所述框部件的邻接的两个侧面。

在所述容器中，所述容器握持部也可以沿所述框部件遍及所述躯体部件的整个外周进行设置。

在所述容器中，所述容器握持部也可以匹配握持所述躯体部件时的手指形状的方式形成为凹状。

在所述容器中，还可以包括盖部件，该盖部件具有嵌接至所述框部件的基框和能够转动地安装至所述基框的盖。

发明效果

根据本发明能够提供一种容器躯体部由层叠膜构成且无论内容物的剩余量如何都具有自立性且能够容易地握持，而且在使用后能够容易地减小体积的废弃性优良的容器。

附图说明

图1是根据本发明实施方式的容器1的立体图。

图2是盖22打开状态下的实施方式的容器1的立体图。

图3是根据实施方式的容器1的容器主体1A的侧面图。

图4是从斜下方观察容器主体1A的图。

图5是从上方观察容器主体1A的图。

图6是形成躯体部件2的层叠膜10的截面图。

图7是盖22打开状态下的盖部件20的俯视图。

图8是盖22关闭状态下的盖部件20的仰视图。

图9(a)是示出用一只手握持容器1的状态图，(b)是示出将容器1沿高度方向进行压缩来减小体积的状态图。

图10是示出根据其他实施方式的容器握持部4的图。

符号说明

1 容器

1A 容器主体

2 躯体部件

2a 上部开口端

2b 底部开口端

3 框部件

3a 嵌合部

3b 凸缘部

4 容器保持部

5 底部件

5a 边缘部

6 底部用层叠膜

6a 内侧膜

6b 外侧膜

6c 基材层

10 层叠膜

11,12 热熔接层

13 基材层

14 功能层

15 粘结剂层

20 盖部件

21 基框

21a 突起部

21b 连接部

21c 刮平部

21d 槽部

21e 内侧延伸部

22 盖

22a 止动部

22a1 通孔

22b 连接部

具体实施方式

以下，关于根据本发明的实施方式，参照附图进行具体地说明。而且，对在各图中具有相同作用的结构元件标记相同的符号。

首先，参照图1和图2，对根据本发明的实施方式的容器1的整体结构进行说明。图1示出盖22关闭状态下的容器1的立体图，图2示出盖22打开状态下的容器1的立体图。

如图1和图2所示，容器1包括：容器主体1A、嵌接于容器本体1A的上部开口端的盖部件20。关于容器主体1A的细节结构，参照图3至图5之后进行详细说明。此外，关于盖部件20的细节结构，参照图7和图8之后进行详细说明。

容器1的躯体部分由柔性的层叠膜形成。容器1是用于存放例如婴儿用奶粉、粉末咖啡和粉末状补充品等的粉体或咖啡豆等的粒状体的容器。此外，容器1也可以是存放豆酱或果酱等糊状的内容物或者液体的容器。

容器1如图1和图2所示是大致长方体形(大致四棱柱形)。此外，容器1的形状不限于长方体，例如也可以是圆柱体或四棱柱以外的大体多棱柱形。

容器主体1A的结构

接着，关于容器主体1A，参照图3至图5进行说明。图3示出容器主体1A的侧视图，图4示出从斜下方观察容器主体1A的图，图5示出从上方观察容器主体1A的图。只是，在图5未示出框部件3和容器握持部4。

容器主体1A如图3和图4所示，包括：躯体部件2、设置于躯体部件2的上部端的框部件3、和设置于躯体部件2的下部端的底部件5。容器主体1A如图5所示，上部端开口且下部端通过底部件5封闭。

躯体部件2如图3至图5所示，是具有上部开口端2a和底部开口端2b的筒状体。如之后通过容器主体1A的制造方法进行说明的，躯体部件2通过例如将矩形的层叠膜10的端部进行信封粘贴而形成。

此外，躯体部件2通过层叠膜10形成为能够自立。这里，“能够自立”是指躯体部件2通过使用层叠膜10形成为筒状或者带状，不会因自重发生压曲变形。

接着，关于形成躯体部件2的层叠膜10的结构，参照图6进行详细说明。图6示出层叠膜10的截面图。

如图6所示，层叠膜10包括：构成躯体部件2的外周面的热熔接层11、对层叠膜10提供规定强度的基材层13、构成躯体部件2的内周面的热熔接层12、设置于热熔接层12与基材层13之间且对层叠膜10提供规定功能(例如，气体阻隔性、撕裂性)的功能层14。各层间通过粘接剂层15粘接。

此外，也可以省略功能层14，由热熔接层11、热熔接层12和基材层13这三层构成层叠膜10。

热熔接层11和热熔接层12均是能够热熔接(热封)的层。以此方式，热熔接层11与框部件3和容器握持部4粘接，热熔接层12与底部件5粘接。

热熔接层11、12由例如低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、直链低密度聚乙烯(L-LDPE)、或者聚丙烯(PP)形成。优选地，热熔接层11、12是这些材料的未拉伸膜。或者，优选地，热熔接层11、12是由这些材料形成的树脂组合且共挤出的多层膜。

优选地，热熔接层11、12的厚度范围是分别10至200μm，更优选地是分别20至150μm。

优选地，基材层13设置于热熔接层11与热熔接层12之间，包括优良的印刷适性、穿刺强度、拉伸强度及耐冲击性等。

基材层13由例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚丙烯(PP)、尼龙(NY)、或者乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)等形成。

此外，基材层13也可以是由上述材料形成的拉伸膜或未拉伸膜中的任一者。

此外，基材层13也可以是沉积了铝或镁等金属或氧化硅等氧化物的沉积膜，或者，也可以是涂敷了聚偏二氯乙烯等的阻隔性涂敷剂的涂敷膜。由此，能够对基材层13提供气体阻隔性。

此外，基材层13也可以是沉积膜或涂敷膜的单体，或者，也可以是多种树脂组合并共挤出的多层膜。

而且，基材层13的厚度范围优选地是6至50μm，更优选地是9至30μm。

功能层14由所谓的功能性膜构成。功能层14是由例如铝、镁、铁或铜等形成的金属箔。

功能层14也可以是耐针孔性提高的塑料膜，或者，也可以是沉积膜(金属或金属氧化物沉积于双轴拉伸膜的沉积膜等)。另外，功能层14也可以是由乙烯-乙烯醇共聚物等形成的阻隔膜，或者，也可以是将膜表面用阻隔性涂敷剂包覆的涂敷膜。

功能层14也可以是由一层构成，也可以由两个以上的层构成。

此外，功能层14的厚度范围优选地是5至50μm，更优选地是6至40μm。

躯体部件2不限于将一张层叠膜10通过信封粘贴等形成为筒状。例如，躯体部件2也可以将一张矩形层叠膜的左右端部的背面(内侧面)彼此热熔接的背粘贴部向躯体部件侧弯曲形成为筒状，或者，也可以将两张矩形层叠膜的相对的两边缘部热熔接形成为筒状。或者，躯体部件2也可以是如底部角撑袋(自立袋)那样，将半弯的底部件热溶接于筒状的躯体部件2的底部开口端而形成的袋体。

接着，对将躯体部件2的底部开口端2b封闭的底部件5进行详细说明。

如图4所示，底部件5形成为与躯体部件2的下端的内周面结合并封闭躯体部件2的底部开口端2b。底部件5根据容器1的内容物的种类(粉体、糊状物、液体)将躯体部件2的底部开口端2b进行气密或液密封闭。

底部件5的材质是例如低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯或聚丙烯等。

此外，如图5所示，在底部件5的边缘部5a施行R加工。由此，在容器1的底部的角部不再剩余内容物，能够无浪费地取出容器1内的内容物。

此外，如图5所示，容器主体1A还可以包括以包覆容器主体1A的底部内侧露出的底部件5的方式热熔接至底部件5的底部用层叠膜6。

底部用层叠膜6例如具有：容器内侧的内侧膜6a、粘接于底部件5的外侧膜6b、夹在内侧膜6a与外侧膜6b之间的基材层6c。基材层6c、外侧膜6b和内侧膜6a能够用与层叠膜10的基材层13、热熔接层11和热熔接层12分别相同的材料构成。

此外，优选地，外侧膜6b的材质与底部件5的材质相同。由此，在将底部用层叠膜6与底部件5热熔接时，能够将底部用层叠膜6相对于底部件5更牢固地粘附。

此外，外侧膜6b需要能够热熔接，而内侧膜6a不必需要能够热熔接。

此外，底部用层叠膜6也可以省略内层膜6a，是基材层6c与外侧膜6b的两层结构。

此外，底部用层叠膜6的结构也可以与层叠膜10相同。这种情况下，根据需要，也可以在热熔接层与基材层之间设置与功能层14相同的功能层。

此外，在获得了期望的特性(阻隔性能等)的情况下，底部用层叠膜6不需要完全地包覆容器的内面露出的底部件5。即，底部件5也可以在躯体部件2的内周面与底部用层叠膜6之间露出。

另一方面，在要求气密性和液密性的情况下，也可以使得将在容器的内面露出的底部件5全部用底部用层叠膜6包覆。即，也可以经由预先冲压成型为与底部件5相同的形状的底部用层叠膜6将躯体部件2与底部件5粘接。该情况下的具体的制造方法示例如下。

首先，将底部用层叠膜6冲压成型为与底部件5相同的形状。这里，作为底部用层叠膜6，使用两面(内侧和外侧)能够热熔接的膜。

接着，将由成型获得的底部用层叠膜6定位于在模具内设置的躯体部件2的底部开口端2b。

接着，通过嵌件注塑成型形成底部件6。这时，利用成型树脂的热将底部用层叠膜6与躯体部件2热熔接。

接着，关于在躯体部件2的上部开口端2a形成的框部件3进行说明。

如图3所示，框部件3设置成结合至躯体部件2的上部开口端2a的外周面。框部件3加固上部开口端2a的边缘部，使得上部开口端2a维持规定的开口形状(矩形、多边形、圆形等)。

如图3所示，在框部件3的侧面设置嵌合部3a和凸缘部3b。嵌合部3a在盖部件20安装至容器主体1A时嵌入后述的基框21的槽部21d内。嵌合部3a和槽部21d分别具有台阶部并通过台阶部相互接合。

框部件3的材质是例如低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯或聚丙烯。

接着，关于框部件3具有的容器握持部4进行说明。

容器握持部4从框部件3朝向下方(底部)延伸到躯体部件2的中部。具体地，如图3所示，容器握持部4从框部件3的凸缘部3b朝向容器主体1A的底部延伸。

在图3的示例中，容器握持器4的平面形状虽是大致长方形状，但不限于此，也可以为椭圆形状等其他形状。

容器握持部4设置在握持躯体部件2时手指触摸躯体部件2的位置。由此，能够容易地握持容器1。

例如，容器握持部4设置在用一只手抓住容器1时手指着落的部分。在容器1是大致长方体形的情况下，优选地，在框部件3的邻接的角部设置至少两个容器握持部4。更优选地，在长方形状的框部件3的短边两端的角部设置容器握持部4。此外，也可以在框部件3的四角全部设置容器握持部4。

此外，同样在躯体部件2是大致三棱柱形的情况下，优选地，在邻接的角部设置容器握持部4。在躯体部件2是大致五棱柱形的情况下，优选地，在位于框部件3的规定角部的左右相邻的角部设置容器握持部4。

容器握持部4的材质是例如低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯或聚丙烯等。

此外，在躯体部件2是四棱柱形等的大致多棱柱形的情况下，优选地，容器握持部4如图3所示设置在框部件3的刚性比较高的角部。由此，在握持容器1时，容器变得难以变形，而且无论内容物的剩余量多少都能够更容易地握持容器。

此外，躯体部件2是圆柱形的情况时，在圆形的框部件3的全周或一部分设置容器握持部4。在框部件3的一部分设置容器握持部4的情况下，优选地，在至少两个地方设置容器握持部4，使得在用一只手握持躯体部件2时手指触摸躯体部件2。

此外，优选地，容器握持部4以匹配握持躯部件2时的手指形状的方式形成为凹形。即，优选地，容器握持部4的表面形状被加工为与握持容器时的手指形状匹配。由此，更易于握持容器1。

盖部件20的结构

接着，关于在容器主体1A的开口端嵌接的盖部件20的结构，参照图7至图8进行详细说明。图7示出盖22打开状态下的盖部件20的俯视图，图8示出盖22关闭状态下的盖部件20的仰视图。

盖部件20如图7所示，具有：嵌接于框部件3的基框21、能够转动地安装至基框2的盖22。

基框21具有与框部件3的上部开口端2a匹配的形状。如图8所示，在基框21设置与基框21的形状匹配的槽部21d。通过在槽部21d插入容器主体1A的开口端，盖部件20嵌接至容器主体1A。这样通过基框21与框部件3结合，上部开口端2a的边缘部被进一步加固。

在基框21设置连接部21b，在盖22设置连接部22b。通过连接部21b的凸部与连接部22b的凹部接合，形成铰链部。通过该铰链部，盖22能够相对于基框21转动。

在基框21设置从基框21的外周面起为凸形的突起部21a。盖22在盖22的端部设置止动部22a。在止动部22a形成通孔22a1，通过突起部21a接合至通孔，盖22以关闭状态固定。

此外，基框21也可以与容器主体1A的框部件3一体地设置。在该情况下，能够通过将盖20安装至容器主体1A获得容器1。

此外，如图7所示，也可以在基框21的内侧延伸部21e设置刮平部21c。由此，能够使用计量匙容易量取容器1的内容物。刮平部21c也可以是与基框21一体成型的部件，或者，也可以是将与基框21分别成型的部件粘接至基框21的部件。此外，刮平部21c的形状不受具体地限制，可以是形成为板形、棒形或线形的形状。

此外，根据需要，也可以在盖部件20设置中盖(未示出)。由此，能够提高容器1的气密性和内容物的保存性。该中盖是例如能够剥离地粘附至基框21的内侧延伸部21e的层叠膜。也可以在中盖的端部设置手捏部(未示出)，从而能够容易地剥离中盖。此外，也可以在容器主体1A的框部件3设置中盖而非盖部件20。

优选地，上述中盖由至少具有基材层和热熔接层的层叠膜形成。此外，为了易于剥离中盖，也可以用易剥离材料形成热熔接层。通过在基材层使用沉积膜或在基材层与热熔接层之间夹入作为功能层的金属箔或沉积膜，能够对中盖提供气体阻隔性。

此外，也可以取代中盖，在盖22的内侧粘附层叠膜。该层叠膜是例如热熔接层/阻隔层/热熔接层的三层结构。层叠膜也可以是与中盖的层叠膜相同的结构。

容器1的制造方法

接着，对容器1的制造方法进行说明。

首先，使用层叠膜10形成躯体部件2。例如，通过将矩形的层叠膜10的端部进行信封粘贴来形成筒状的躯体部件2。这时，也可以用带条(未示出)将在内侧(内容物侧)露出的层叠膜10的端部包覆。在该情况下，将与层叠膜10的热熔接层12相同材质的带条热熔接至层叠膜10的背面侧。这样通过将带条热熔接能够防止内容物与层叠膜10的端部直接接触。

此外，构成躯体部件2的筒状体的形成方法不限于进行信封粘贴，例如也可以是形成合掌袋的方法。在该情况下，通过将矩形的层叠膜10的左右端部的背面(内侧面)相互热熔接且将被热熔接的部分弯曲来形成筒状体。此外，也可以在层叠膜10的左右端部相互对接后，通过横跨两端部间的方式将带条粘附至层叠膜10来形成筒状体。

接着，在设置前述的底部用层叠膜6时，通过将层叠膜由冲压加工等加工为规定尺寸来制备底部用层叠膜6。

接着，将如上述形成的躯体部件2插入心轴(成型模具)。在躯体部件2的规定部位与心轴之间形成成型空间。

接着，将底部用层叠膜6插入躯体部件2内且定位在躯体部件2的底部开口端2b侧。

接着，通过将熔融的树脂注入成型空间的嵌件注塑成型，在躯体部件2的上部开口端2a形成框部件3和容器握持部4且在底部开口端2b形成底部件5。以此方式，制造出容器主体1A。此外，通过用树脂的成型体构成底部件5，能够得到无论内容物的剩余量如何都富有自立性的容器。

接着，将盖部件20安装至容器主体1A。更具体而言，将容器主体1A的框部件3的嵌合部3a插入盖部件20的基框21的槽部21d内。通过嵌合部3a与槽部21d相互接合，盖部件20不能脱离或难以脱离地固定至容器主体1A。

经过上述的工序制造出容器1。

此外，框部件3、容器握持部4和底部件5不限于通过嵌件注塑成型制成，例如，也可以将预先成型的部件粘接至躯体部件2。

此外，底部件5如自立袋那样，也可以通过将层叠膜热熔接至躯体部件2形成。

图9(a)示出用一只手握持容器1的状态，图9(b)示出将容器1沿高度方向压缩而减小体积的状态。

如图9(a)所示，通过使用容器握持部4能够用一只手容易握持容器1。

此外，由于容器1在容器握持部4与底部件5之间通过层叠膜10构成，如图9(b)所示，使用后通过将容器1沿高度方向压缩，躯体部件2发生压曲变形且容器1减小体积。这样，使用后能够大幅度地减小容器1的体积。

此外，容器握持部4不限于图3等示出的形态，也能够设想其他各种实施方式。图10(a)至(d)示出根据容器握持部4的其他实施方式。在图10(a)，容器握持部4沿框部件3设置遍及躯体部件2的整个外周。在图10(b)，容器握持部4设置成从框部件3朝向容器下方延伸并且在中部宽度变窄。在图10(c)，容器握持部4也设置在容器的下端附近。在图10(d)，设置成一个容器握持部4横跨躯体部件2的邻接的两个侧面。通过这些示例，能够更容易地握持容器1。

如以上说明的，在根据本实施方式的容器1中，能够在握持躯体部件2时手指触摸躯体部件2的位置设置容器握持部4。此外，通过将躯体部件2的上部开口端2a的边缘部进行加固的框部件3，经由容器握持部4可抑制在握持容器时的容器变形。由此，无论内容物的剩余量多少，容器1不会压溃且能够容易地握持容器1。

此外，躯体部件2由层叠膜10形成，并且容器握持部4设置成从框部件3朝向容器的底部延伸到躯体部件2的中途。由此，在内容物没有后，未设置容器握持部4的部分能够容易地被压缩变形。

因此，根据本实施方式，能够提供一种无论内容物的剩余量如何都能够容易握持并且在使用后能够容易减小体积的废弃性优良的容器。

基于上述的描述，如果是本领域技术人员，则能够设想到本发明的附加效果和各种变型，本发明的实施方式不限于上述的实施方式。在不脱离从权利要求范围所规定的内容及其等效物推导出的本发明的概念性思想和主旨的范围内，能够进行各种添加、变更及部分删除。

Claims

1.一种容器，其特征在于，包括：

躯体部件，由层叠膜形成且具有上部开口端；和

框部件，设置成与所述躯体部件的上部开口端的外周面结合并加固所述上部开口端的边缘部以使所述上部开口端维持规定的开口形状，所述框部件具有容器保持部，所述容器保持部设置在握持所述躯体部件时手指触摸所述躯体部件的位置并且从所述框部件朝向下方延伸到所述躯体部件的中部。

2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述层叠膜具有：构成所述躯体部件的外周面且能够热熔接的第一热熔接层、构成所述躯体部件的内周面且能够热熔接的第二热熔接层以及设置在所述第一热熔接层与所述第二热熔接层之间的基材层。

3.根据权利要求1或2所述的容器，其特征在于，所述躯体部件是多棱柱形的情况下，所述容器保持部设置在所述框部件的角部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的容器，其特征在于，所述容器保持部以匹配握持所述躯体部件时的手指形状的方式形成为凹状。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的容器，其特征在于，所述容器还包括盖部件，该盖部件具有嵌接至所述框部件的基框以及能够转动地安装至所述基框的盖。