JP2015202892A

JP2015202892A - 容器

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Publication number: JP2015202892A
Application number: JP2014083907A
Authority: JP
Inventors: 川徹市; Toru Ichikawa; 好洋之三; Hiroyuki Miyoshi; 原知也篠; Tomoya Shinohara
Original assignee: Hosokawa Yoko KK
Current assignee: Hosokawa Yoko KK
Priority date: 2014-04-15
Filing date: 2014-04-15
Publication date: 2015-11-16
Anticipated expiration: 2034-04-15
Also published as: US20170029159A1; JP6382560B2; CN106488875A; WO2015159593A1; NZ725118A; US10538358B2

Abstract

【課題】容器胴部が積層フィルムで構成されていながら、内容物の残量にかかわらず自立性を有し且つ容易に保持可能であるとともに、使用後は容易に減容化することが可能な廃棄性に優れた容器を提供する。【解決手段】実施形態に係る容器１は、積層フィルム１０により自立可能に形成され、上部開口端２ａを有する胴部材２と、胴部材２の上部開口端２ａの外周面に結合するように設けられ、上部開口端２ａが所定の開口形状を維持するように上部開口端２ａの縁部を補強する枠部材３とを備え、枠部材３は、胴部材２を保持した際に指が胴部材２に触れる位置に設けられ且つ枠部材３から下方に向けて胴部材２の途中まで延在する容器保持部４を有する。【選択図】図９

Description

本発明は、容器、より詳しくは、乳児用の粉ミルク、粉末コーヒー、コーヒー豆、粉末状サプリメント等の保存性が重要視される内容物を収容するための容器に関する。

従来、乳児用の粉ミルク、粉末コーヒー、コーヒー豆、粉末状サプリメント等の保存性が重要視される内容物を収容する容器としては、主に金属缶が用いられてきた。しかしながら、金属缶は使用後に減容化することができず嵩張るため、廃棄性に乏しい。

特許文献１には、プラスチックフィルムからなる袋体に開閉用のチャックを設けて、そのまま容器として使用可能としたもの（パウチ容器）が開示されている。このパウチ容器を用いれば、使用後に圧縮して廃棄することが可能となり、容器の廃棄性が向上する。

特開２０１３−１６９９９３号公報

パウチ容器はプラスチックフィルムからなる袋体であるため、内容物の残量が多い時には容器の形状が内容物により維持され、片手で容易に保持することができる。

しかしながら、パウチ容器は、容器としての剛性が低いため、内容物の残量が少なくなると容器の形状が崩れることによって自立性が低下し、また、容易に保持することが困難となる。

本発明は、上記の技術的認識に基づいてなされたものであり、その目的は、容器胴部が積層フィルムで構成されていながら、内容物の残量にかかわらず自立性を有し且つ容易に保持可能であるとともに、使用後は容易に減容化することが可能な廃棄性に優れた容器を提供することである。

本発明に係る容器は、
積層フィルムにより形成され、上部開口端を有する胴部材と、
前記胴部材の前記上部開口端の外周面に結合するように設けられ、前記上部開口端が所定の開口形状を維持するように前記上部開口端の縁部を補強する枠部材であって、前記胴部材を保持した際に指が前記胴部材に触れる位置に設けられ且つ前記枠部材から下方に向けて前記胴部材の途中まで延在する容器保持部を有する、枠部材と、
を備えることを特徴とする。

前記容器において、
前記積層フィルムは、
前記胴部材の外周面を構成し、熱融着可能な第１の熱融着層と、
前記胴部材の内周面を構成し、熱融着可能な第２の熱融着層と、
前記第１の熱融着層および前記第２の熱融着層の間に設けられた基材層と、
を有するようにしてもよい。

前記容器において、
前記胴部材が多角柱状の場合、前記容器保持部は、前記枠部材の角部に設けられてもよい。

前記容器において、
前記胴部材が多角柱状の場合、前記容器保持部は、前記胴部材の隣接する２つの側面に跨がるように設けられてもよい。

前記容器において、
前記容器保持部は、前記枠部材に沿って前記胴部材の外周全体にわたって設けられてもよい。

前記容器において、
前記容器保持部は、前記胴部材を保持したときの指の形状に沿うように凹状に形成されていてもよい。

前記容器において、
前記枠部材に嵌着される基枠、および前記基枠に回動可能に取り付けられた蓋を有する蓋部材をさらに備えてもよい。

本発明によれば、容器胴部が積層フィルムで構成されていながら、内容物の残量にかかわらず自立性を有し且つ容易に保持可能であるとともに、使用後は容易に減容化することが可能な廃棄性に優れた容器を提供することができる。

本発明の実施形態に係る容器１の斜視図である。蓋２２を開いた状態における、実施形態に係る容器１の斜視図である。実施形態に係る容器１の容器本体１Ａの側面図である。容器本体１Ａを斜め下方から見た図である。容器本体１Ａを上方から見た図である。胴部材２を形成する積層フィルム１０の断面図である。蓋２２を開いた状態における蓋部材２０の上面図である。蓋２２を閉じた状態における蓋部材２０の下面図である。（ａ）は容器１を片手で保持した状態を示す図であり、（ｂ）は容器１を高さ方向に圧縮して減容化した状態を示す図である。他の実施形態に係る容器保持部４を示す図である。

以下、本発明に係る実施形態について図面を参照しつつ具体的に説明する。なお、各図において同等の機能を有する構成要素には同一の符号を付す。

まず、図１および図２を参照して本発明の実施形態に係る容器１の全体的な構成について説明する。図１は蓋２２を閉じた状態における容器１の斜視図を示し、図２は蓋２２を開いた状態における容器１の斜視図を示している。

図１および図２に示すように、容器１は、容器本体１Ａと、この容器本体１Ａの上部開口端に嵌着された蓋部材２０とを備えている。容器本体１Ａの詳細構成については図３〜図５を参照して後ほど詳しく説明する。また、蓋部材２０の詳細構成については図７および図８を参照して後ほど詳しく説明する。

容器１は、胴体部分が軟性の積層フィルムにより形成されている。この容器１は、例えば、乳児用の粉ミルク、粉末コーヒーおよび粉末状サプリメント等の粉体や、コーヒー豆等の粒状体を収容するための容器である。その他、容器１は、味噌やジャム等のペースト状の内容物、または液体を収容する容器であってもよい。

容器１は、図１および図２に示すように、略直方体状（略四角柱状）である。なお、容器１の形状は、直方体に限られず、例えば、円柱状、あるいは四角柱以外の略多角柱状であってもよい。

＜容器本体１Ａの構成＞
次に、容器本体１Ａについて、図３〜図５を参照して説明する。図３は容器本体１Ａの側面図を示し、図４は容器本体１Ａを斜め下方から見た図を示し、図５は容器本体１Ａを上方から見た図を示している。ただし、図５においては、枠部材３および容器保持部４は図示していない。

容器本体１Ａは、図３および図４に示すように、胴部材２と、胴部材２の上部端に設けられた枠部材３と、胴部材２の下部端に設けられた底部材５とを備えている。容器本体１Ａは、図５に示すように、上部端が開口しており、下部端が底部材５により閉塞されている。

胴部材２は、図３〜図５に示すように、上部開口端２ａおよび底部開口端２ｂを有する筒状体である。後ほど容器本体１Ａの製造方法で説明するように、胴部材２は、例えば、矩形の積層フィルム１０の端部を封筒貼りすることによって形成される。

また、胴部材２は、積層フィルム１０により自立可能に形成されている。ここで、「自立可能」であるとは、胴部材２が積層フィルム１０を用いて筒状ないし袋状に形成されることで自重により座屈変形しないことをいう。

次に、胴部材２を形成する積層フィルム１０の構成について、図６を参照して詳しく説明する。図６は、積層フィルム１０の断面図を示している。

図６に示すように、積層フィルム１０は、胴部材２の外周面を構成する熱融着層１１と、積層フィルム１０に所定の強度を付与する基材層１３と、胴部材２の内周面を構成する熱融着層１２と、熱融着層１２と基材層１３の間に設けられ、積層フィルム１０に所定の機能（例えばガスバリア性、引裂き性）を付与する機能層１４とを有する。各層間は、接着剤層１５により接着されている。

なお、機能層１４を省略して、熱融着層１１、熱融着層１２および基材層１３の３層から積層フィルム１０を構成してもよい。

熱融着層１１および熱融着層１２はいずれも熱融着（ヒートシール）可能な層である。これにより、熱融着層１１は枠部材３および容器保持部４と接着し、熱融着層１２は底部材５と接着する。

熱融着層１１，１２は、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（Ｌ-ＬＤＰＥ）、またはポリプロピレン（ＰＰ）からなる。熱融着層１１，１２は、これらの材料の未延伸フィルムであることが好ましい。あるいは、熱融着層１１，１２は、これらの材料からなる樹脂を組み合わせて共押出しした多層フィルムであることが好ましい。

熱融着層１１，１２の厚みの範囲は、好ましくは、それぞれ１０〜２００μｍであり、より好ましくは、それぞれ２０〜１５０μｍである。

基材層１３は、熱融着層１１および熱融着層１２の間に設けられており、優れた印刷適性に加えて、突き刺し強度、引っ張り強度および耐衝撃性等を備えていることが好ましい。

基材層１３は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ナイロン（ＮＹ）、またはエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等からなる。

なお、基材層１３は、上記材料からなる延伸フィルムまたは未延伸フィルムのいずれであってもよい。

また、基材層１３は、アルミニウム若しくはマグネシウム等の金属、または酸化珪素等の酸化物を蒸着させた蒸着フィルムであってもよいし、あるいは、ポリ塩化ビニリデン等のバリア性コート剤等をコートしたコートフィルムであってもよい。これにより、基材層１３にガスバリア性を付与することができる。

また、基材層１３は、蒸着フィルムまたはコートフィルムの単体であってもよいし、あるいは、複数種の樹脂を組み合わせて共押出しした多層フィルムであってもよい。

なお、基材層１３の厚みの範囲は、好ましくは、６〜５０μｍであり、より好ましくは、９〜３０μｍである。

機能層１４は、いわゆる機能性フィルムにより構成されている。機能層１４は、例えば、アルミニウム、マグネシウム、鉄または銅等からなる金属箔である。

機能層１４は、耐ピンホール性を向上させるプラスチックフィルムでもよいし、あるいは、蒸着フィルム（二軸延伸フィルムに金属や金属酸化物を蒸着した蒸着フィルム等）でもよい。その他、機能層１４は、エチレンビニルアルコール共重合体等からなるバリアフィルム、あるいは、フィルム表面をバリア性コート剤で被覆したコートフィルムでもよい。

機能層１４は、１層から構成されてもよいが、２つ以上の層から構成されてもよい。

なお、機能層１４の厚みの範囲は、好ましくは、５〜５０μｍであり、より好ましくは、６〜４０μｍである。

胴部材２は、封筒貼り等により１枚の積層フィルム１０を筒状に形成したものに限らない。例えば、胴部材２は、１枚の矩形の積層フィルムの左右端部の裏面（内側面）同士を熱融着させた背貼り部を胴部材側に折り曲げて筒状に形成してもよいし、あるいは、２枚の矩形の積層フィルムの対向する両縁部を熱融着させて筒状に形成してもよい。あるいは、胴部材２は、底ガゼット袋（スタンディングパウチ）のように、半折した底部材を筒状の胴部材２の底部開口端に熱融着して形成した袋体であってもよい。

次に、胴部材２の底部開口端２ｂを閉塞する底部材５について詳しく説明する。

図４に示すように、底部材５は、胴部材２の下端の内周面に結合し、胴部材２の底部開口端２ｂを閉塞するように形成されている。底部材５は、容器１の内容物の種類（粉体、ペースト状物、液体）に応じて、胴部材２の底部開口端２ｂを気密ないし液密に閉塞する。

底部材５の材質は、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンまたはポリプロピレン等である。

なお、図５に示すように、底部材５の縁部５ａには、Ｒ加工が施されている。これにより、容器１の底の隅部に内容物が残りづらくなり、容器１内の内容物を無駄なく取り出すことができる。

また、図５に示すように、容器本体１Ａは、容器本体１Ａの底部内側に露出した底部材５を被覆するように底部材５に熱融着された底部用積層フィルム６をさらに備えてもよい。

この底部用積層フィルム６は、例えば、容器内側の内側フィルム６ａと、底部材５に接着する外側フィルム６ｂと、内側フィルム６ａおよび外側フィルム６ｂに挟まれた基材層６ｃとを有する。この基材層６ｃ、外側フィルム６ｂおよび内側フィルム６ａはそれぞれ、積層フィルム１０の基材層１３、熱融着層１１および熱融着層１２と同様の材料で構成することが可能である。

なお、外側フィルム６ｂの材質は、底部材５の材質と同種のものにすることが望ましい。これにより、底部用積層フィルム６と底部材５を熱融着する際に、底部用積層フィルム６を底部材５に対しより強固に密着させることができる。

また、外側フィルム６ｂは熱融着可能である必要があるが、内側フィルム６ａは必ずしも熱融着可能である必要はない。

また、底部用積層フィルム６は、内側フィルム６ａを省略して、基材層６ｃおよび外側フィルム６ｂの２層構成としてもよい。

また、底部用積層フィルム６の構成は、積層フィルム１０と同じであってもよい。この場合、必要に応じて熱融着層と基材層との間に機能層１４と同様の機能層を設けてもよい。

なお、所望の特性（バリア性能等）が得られる場合には、底部用積層フィルム６が容器の内面に露出した底部材５を完全に被覆する必要はない。即ち、胴部材２の内周面と底部用積層フィルム６との間に底部材５が露出してもよい。

一方、気密性や液密性が要求される場合には、容器の内面に露出した底部材５を全て底部用積層フィルム６で被覆するようにしてもよい。即ち、予め底部材５と同じ形状に絞り成形した底部用積層フィルム６を介して胴部材２と底部材５を接着してもよい。この場合の具体的な製法例は以下の通りである。

まず、底部用積層フィルム６を底部材５と同じ形状に絞り成形する。ここで、底部用積層フィルム６として、両面（内側および外側）が熱融着可能なフィルムを用いる。

次に、成形により得られた底部用積層フィルム６を金型内に設置された胴部材２の底部開口端２ｂに位置決めする。

次に、インサートインジェクション成形により底部材６を形成する。この際、成形樹脂の熱を利用して底部用積層フィルム６と胴部材２を熱融着させる。

次に、胴部材２の上部開口端２ａに形成された枠部材３について説明する。

図３に示すように、枠部材３は、胴部材２の上部開口端２ａの外周面に結合するように設けられている。枠部材３は、上部開口端２ａが所定の開口形状（矩形、多角形、円形等）を維持するように上部開口端２ａの縁部を補強する。

図３に示すように、枠部材３の側面には、嵌合部３ａと、フランジ部３ｂとが設けられている。嵌合部３ａは、蓋部材２０を容器本体１Ａに取り付ける際、後述の基枠２１の溝部２１ｄ内に嵌め込まれる。嵌合部３ａおよび溝部２１ｄはそれぞれ段部を有し、該段部より互いに係合する。

枠部材３の材質は、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンまたはポリプロピレン等である。

次に、枠部材３が有する容器保持部４について説明する。

容器保持部４は、枠部材３から下方（底部）に向けて胴部材２の途中まで延在する。具体的には、図３に示すように、容器保持部４は、枠部材３のフランジ部３ｂから容器本体１Ａの底部に向けて延在する。

図３の例では容器保持部４の平面形状は略長方形状であるが、これに限らず、楕円形状等の他の形状であってもよい。

容器保持部４は、胴部材２を保持した際に指が胴部材２に触れる位置に設けられている。これにより、容器１を容易に保持することができる。

例えば、容器保持部４は、片手で容器１を掴んだ際に指がかかる部分に設けられる。容器１が略直方体状の場合、容器保持部４は、枠部材３の隣接する角部に少なくとも２つ設けられることが好ましい。より好ましくは、長方形状の枠部材３の短辺の両端における角部に容器保持部４を設ける。なお、枠部材３の四隅全てに容器保持部４を設けてもよい。

また、胴部材２が略三角柱状の場合にも、隣接する角部に容器保持部４を設けることが好ましい。胴部材２が略五角柱状の場合には、枠部材３の所定の角部の両隣に位置する角部に容器保持部４を設けることが好ましい。

容器保持部４の材質は、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンまたはポリプロピレン等である。

なお、胴部材２が四角柱状等の略多角柱状の場合、容器保持部４は、図３に示すように、比較的剛性の高い枠部材３の角部に設けられることが好ましい。これにより、容器１を保持したときに容器が変形しづらくなり、内容物の残量にかかわらず容器をさらに容易に保持することができる。

また、胴部材２が円柱状の場合、容器保持部４は、円状の枠部材３の全周または一部に設けられる。枠部材３の一部に容器保持部４を設ける場合、好ましくは、胴部材２を片手で保持した際に指が胴部材２に触れるように、少なくとも２カ所に容器保持部４を設ける。

また、容器保持部４は、胴部材２を保持したときの指の形状に沿うように凹状に形成されていることが好ましい。即ち、容器保持部４の表面形状が容器を保持したときの指の形状に合わせて加工されていることが好ましい。これにより、さらに容器１を保持し易くなる。

＜蓋部材２０の構成＞
次に、容器本体１Ａの開口端に嵌着される蓋部材２０の構成について、図７および図８を参照して詳しく説明する。図７は蓋２２を開いた状態における蓋部材２０の上面図を示し、図８は蓋２２を閉じた状態における蓋部材２０の下面図を示している。

蓋部材２０は、図７に示すように、枠部材３に嵌着される基枠２１と、基枠２に回動可能に取り付けられた蓋２２とを有する。

基枠２１は、枠部材３の上部開口端２ａに沿った形状を有している。図８に示すように、基枠２１には基枠２１の形状に沿って溝部２１ｄが設けられている。この溝部２１ｄに容器本体１Ａの開口端が挿入されることにより、蓋部材２０は容器本体１Ａに嵌着される。このようにして基枠２１と枠部材３が結合することにより、上部開口端２ａの縁部はさらに補強される。

基枠２１には接続部２１ｂが設けられ、蓋２２には接続部２２ｂが設けられている。接続部２１ｂの凸部と接続部２２ｂの凹部が係合することにより、ヒンジ部が形成される。このヒンジ部により、蓋２２は基枠２１に対して回動可能となる。

基枠２１には、基枠２１の外周面から凸状に突起部２１ａが設けられている。蓋２２には、蓋２２の端部に止め部２２ａが設けられている。止め部２２ａには貫通孔２２ａ１が形成されており、この貫通孔に突起部２１ａが係合することにより、蓋２２が閉じた状態に固定される。

なお、基枠２１は、容器本体１Ａの枠部材３に一体的に設けられていてもよい。この場合、容器本体１Ａに蓋２０を取り付けることで容器１が得られる。

また、図７に示すように、基枠２１の内側延出部２１ｅに擦切り部２１ｃを設けてもよい。これにより、計量スプーンを用いて容器１の内容物を容易に計り取ることができる。この擦切り部２１ｃは基枠２１と一体成形されたものであってもよいし、あるいは、基枠２１とは別に成形された部材を基枠２１に接着したものであってもよい。また、擦切り部２１ｃの形状は、特に限定されるものではなく、板状、棒状または糸状に形成されたものでもよい
また、必要に応じて、蓋部材２０に中蓋（図示せず）を設けてもよい。これにより、容器１の気密性ないし内容物の保存性を向上させることができる。この中蓋は、例えば、基枠２１の内側延出部２１ｅに剥離可能に貼付された積層フィルムである。中蓋の端部に摘まみ部（図示せず）を設け、容易に中蓋を剥離できるようにしてもよい。なお、中蓋は、蓋部材２０ではなく、容器本体１Ａの枠部材３に設けられてもよい。

上記の中蓋は、少なくとも基材層および熱融着層を有する積層フィルムからなることが好ましい。また、中蓋を剥離し易くするために、熱融着層をイージーピール材で形成してもよい。基材層に蒸着フィルムを用いるか、あるいは、基材層と熱融着層の間に金属箔または蒸着フィルムを機能層として挟み込むことにより、中蓋にガスバリア性を付与することができる。

また、中蓋に代えて、蓋２２の内側に積層フィルムを貼着してもよい。この積層フィルムは、例えば、熱融着層／バリア層／熱融着層の３層構成である。この積層フィルムは、中蓋の積層フィルムと同様の構成であってもよい。

＜容器１の製造方法＞
次に、容器１の製造方法について説明する。

まず、積層フィルム１０を用いて胴部材２を形成する。例えば、矩形の積層フィルム１０の端部を封筒貼りすることによって、筒状の胴部材２を形成する。この際、内側（内容物側）に露出する積層フィルム１０の端部をテープ（図示せず）で被覆してもよい。この場合、積層フィルム１０の熱融着層１２と同じ材質のテープを積層フィルム１０の裏面側に熱融着する。このようにテープを熱融着することにより、内容物と積層フィルム１０の端部が直接触れることを防止できる。

なお、胴部材２を構成する筒状体の形成方法は、封筒貼りに限らず、例えば、合掌袋を形成する方法でもよい。この場合、矩形の積層フィルム１０の左右端部の裏面（内側面）同士を熱融着させ、熱融着させた部分を折り曲げることにより筒状体を形成する。その他、積層フィルム１０の左右端部同士を突き合わせた後、両端部間を跨ぐようにテープを積層フィルム１０に貼ることにより筒状体を形成してもよい。

次に、前述の底部用積層フィルム６を設ける場合、積層フィルムを絞り加工等により所定のサイズに加工することによって、底部用積層フィルム６を用意する。

次に、上記のようにして形成された胴部材２をマンドレル（成形金型）に挿入する。胴部材２の所定の部位とマンドレルとの間には成形空間が形成される。

次に、底部用積層フィルム６を胴部材２内に挿入し、胴部材２の底部開口端２ｂ側に位置決めする。

次に、溶融した樹脂を成形空間に注入するインサートインジェクション成形により、胴部材２の上部開口端２ａに枠部材３および容器保持部４を形成するとともに、底部開口端２ｂに底部材５を形成する。これにより、容器本体１Ａが製造される。なお、底部材５を樹脂の成形体で構成することで、内容物の残量にかかわらず自立性に富んだ容器を得ることができる。

次に、蓋部材２０を容器本体１Ａに取り付ける。より詳しくは、容器本体１Ａの枠部材３の嵌合部３ａを、蓋部材２０の基枠２１の溝部２１ｄ内に挿入する。嵌合部３ａと溝部２１ｄとが互いに係合することで、蓋部材２０は容器本体１Ａに離脱不能あるいは離脱困難に固定される。

上記の工程を経て容器１が製造される。

なお、枠部材３、容器保持部４および底部材５は、インサートインジェクション成形によるものに限らず、例えば、予め成形しておいた部材を胴部材２に接着したものであってもよい。
また、底部材５は、スタンディングパウチのように、積層フィルムを胴部材２に熱融着することより形成したものであってもよい。

図９（ａ）は、容器１を片手で保持した状態を示し、図９（ｂ）は容器１を高さ方向に圧縮して減容化した状態を示している。

図９（ａ）に示すように、容器保持部４を用いることで、容器１を片手で容易に保持することができる。

また、容器１は容器保持部４および底部材５間において積層フィルム１０で構成されているため、図９（ｂ）に示すように、使用後は容器１を高さ方向に圧縮することで胴部材２が座屈変形し、容器１は減容する。このように、使用後は容器１の体積を大幅に減少させることができる。

なお、容器保持部４については、図３等で示した形態に限らず、他にも様々な実施形態を想定することが可能である。図１０（ａ）〜（ｄ）は、容器保持部４に係る他の実施形態を示している。図１０（ａ）では、容器保持部４は、枠部材３に沿って胴部材２の外周全体にわたって設けられている。図１０（ｂ）では、容器保持部４は、枠部材３から容器下方に向けて延在するとともに、途中から幅が狭くなるように設けられている。図１０（ｃ）では、容器保持部４は、容器の下端付近にも設けられている。図１０（ｄ）では、１つの容器保持部４が胴部材２の隣接する２つの側面に跨がるように設けられている。これらの例によれば、容器をさらに容易に保持することができる。

以上説明したように本実施形態に係る容器１では、胴部材２を保持した際に指が胴部材２に触れる位置に、容器保持部４が設けられている。また、胴部材２の上部開口端２ａの縁部を補強する枠部材３により、容器保持部４を介して容器を保持した際に容器の変形が抑制される。これにより、内容物の残量にかかわらず、容器１が潰れることなく、容易１に容器を保持することができる。

さらに、胴部材２は積層フィルム１０により形成されているとともに、容器保持部４は枠部材３から容器の底部に向けて胴部材２の途中まで延在するように設けられている。これにより、内容物が無くなった後、容器保持部４が設けられていない部分は容易に圧縮変形させることができる。

よって、本実施形態によれば、内容物の残量にかかわらず容易に保持可能であるとともに、使用後は容易に減容化することが可能な廃棄性に優れた容器を提供することができる。

上記の記載に基づいて、当業者であれば、本発明の追加の効果や種々の変形を想到できるかもしれないが、本発明の態様は、上述した実施形態に限定されるものではない。特許請求の範囲に規定された内容及びその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更及び部分的削除が可能である。

１容器
１Ａ容器本体
２胴部材
２ａ上部開口端
２ｂ底部開口端
３枠部材
３ａ嵌合部
３ｂフランジ部
４容器保持部
５底部材
５ａ縁部
６底部用積層フィルム
６ａ内側フィルム
６ｂ外側フィルム
６ｃ基材層
１０積層フィルム
１１，１２熱融着層
１３基材層
１４機能層
１５接着剤層
２０蓋部材
２１基枠
２１ａ突起部
２１ｂ接続部
２１ｃ擦切り部
２１ｄ溝部
２１ｅ内側延出部
２２蓋
２２ａ止め部
２２ａ１貫通孔
２２ｂ接続部

Claims

積層フィルムにより形成され、上部開口端を有する胴部材と、
前記胴部材の前記上部開口端の外周面に結合するように設けられ、前記上部開口端が所定の開口形状を維持するように前記上部開口端の縁部を補強する枠部材であって、前記胴部材を保持した際に指が前記胴部材に触れる位置に設けられ且つ前記枠部材から下方に向けて前記胴部材の途中まで延在する容器保持部を有する、枠部材と、
を備えることを特徴とする容器。
前記積層フィルムは、
前記胴部材の外周面を構成し、熱融着可能な第１の熱融着層と、
前記胴部材の内周面を構成し、熱融着可能な第２の熱融着層と、
前記第１の熱融着層および前記第２の熱融着層の間に設けられた基材層と、
を有することを特徴とする請求項１に記載の容器。
前記胴部材が多角柱状の場合、前記容器保持部は、前記枠部材の角部に設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の容器。
前記容器保持部は、前記胴部材を保持したときの指の形状に沿うように凹状に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の容器。
前記枠部材に嵌着される基枠、および前記基枠に回動可能に取り付けられた蓋を有する蓋部材をさらに備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の容器。