JP2019025224A - ジッパーテープ - Google Patents

Abstract

【課題】使用性を向上できるジッパーテープを提供する。【解決手段】雄部３２と雌部３１とが互いに咬合するジッパーテープ３において、雌部３１が、所定の第１方向に延びる第１基部３１ａと、第１基部３１ａから突出する一対の係合爪３１ｃ、３１ｄとを有するとともに、雄部３２が、第１方向に延びる第２基部３２ａと、第２基部３２ａ上に立設した柱部３２ｂと、柱部３２ｂの先端部に配して係合爪３１ｃ、３１ｄに係合する係合部３２ｃ、３２ｄとを有し、第２基部３２ａ上からの雄部３２の高さＨが柱部３２ｂの最短幅Ｗよりも小さい。【選択図】図２

Description

本発明は、雄部と雌部とが互いに咬合するジッパーテープに関する。

従来のジッパーテープを備える包装袋は特許文献１に開示されている。この包装袋は互いに対向する前面部及び背面部を周縁のシール部により熱接着される。ジッパーテープは互いに咬合する雄部及び雌部を有し、雄部及び雌部はそれぞれ前面部及び背面部の内面に熱接着される。包装袋内部のジッパーテープよりも下方には収納部が形成され、収納部には内容物が収納される。また、包装袋のジッパーテープよりも上方の側端には切欠部が設けられる。

雌部は、左右方向に延びる第１基部と、第１基部から突出する一対の係合爪とを有する。雄部は、左右方向に延びる第２基部と、第２基部上に立設した柱部と、柱部の先端部に配して係合爪に係合する係合部とを有する。係合爪に係合部が係合してジッパーテープが閉じられる。

上記構成の包装袋において、使用者が前面部及び背面部を摘持して切欠部から前面部及び背面部を破断すると包装袋が開封される。そして、破断された前面部及び背面部の上端を摘持して互いに離れる方向に引くと、係合部と係合爪との係合が解除され、ジッパーテープが開く。これにより、使用者は内容物を取り出すことができる。内容物の一部を取り出した後にジッパーテープを閉じることにより残りの内容物を保存することができる。

国際公開第２０１３／０４６５６２号（第６頁、第７頁、第１０頁、第２図、第４図）

上記従来のジッパーテープによると、包装袋から例えば粉末状の内容物を取り出す際に雌部の係合爪間に内容物の一部が溜まるおそれがある。このため、ジッパーテープの粉かみが生じてジッパーテープの雄部と雌部とを確実に咬合させることができない。したがって、ジッパーテープの使用性が低下する問題があった。

本発明は、使用性を向上できるジッパーテープを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、雄部と雌部とが互いに咬合するジッパーテープにおいて、
前記雌部が、所定の第１方向に延びる第１基部と、前記第１基部から突出する一対の係合爪とを有するとともに、
前記雄部が、前記第１方向に延びる第２基部と、前記第２基部上に立設した柱部と、前記柱部の先端部に配して前記係合爪に係合する係合部とを有し、
前記第２基部上からの前記雄部の高さが前記柱部の最短幅よりも小さいことを特徴としている。

また本発明は、上記構成のジッパーテープにおいて、前記雌部の前記係合爪間が平面に形成されるとともに、前記雄部の先端が平面または凹面に形成されることが好ましい。

また本発明は、上記構成のジッパーテープにおいて、前記雄部の頂部に前記第１方向に延びる凹部を設けることが好ましい。

また本発明は、上記構成のジッパーテープにおいて、前記凹部の下端は前記係合部の下端よりも上方に配されることが好ましい。

また本発明は、上記構成のジッパーテープにおいて、前記柱部内に前記第１方向に延びる空洞を設けることが好ましい。

また本発明は、上記構成のジッパーテープにおいて、前記第１基部の前記係合爪間の距離を３ｍｍ以上にすることが好ましい。

本発明によると、第２基部上からの雄部の高さが柱部の最短幅よりも小さい。これにより、柱部の幅を広くして第１基部の係合爪間の長さを大きくしても雄部の高さが抑えられる。したがって、雌部の係合爪間に内容物が溜まることを防止し、ジッパーテープの粉かみを防止することができる。また、雄部と雌部とが咬合している際に第２基部に対する柱部の傾倒を防止して使用者の意に反するジッパーテープの開成を防止することができる。その結果、ジッパーテープの使用性を向上させることができる。

本発明の第１実施形態のジッパーテープを備える開封前の包装袋を示す正面図 本発明の第１実施形態のジッパーテープを備える包装袋を示す側面断面図 本発明の第１実施形態のジッパーテープを備える開封後の包装袋を示す正面図 本発明の第１実施形態の変形例の包装袋を示す側面断面図 本発明の第２実施形態のジッパーテープを備える包装袋を示す側面断面図 本発明の第３実施形態のジッパーテープを備える包装袋を示す側面断面図

＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は本実施形態の包装袋の正面図を示している。なお、図１では開封前の包装袋を示している。包装袋１は所謂スタンディングパウチにより形成され、袋本体２及びジッパーテープ３を有する。ジッパーテープ３は樹脂により形成され、袋本体２の上部の内面に配される。

袋本体２は樹脂シート１００を重ねて周縁をシール部２１によりシール（熱接着）され、互いに対向する前面部５及び背面部６を有する。また、前面部５及び背面部６の下端部には二つ折りした樹脂シート１００から成る底面部８の周縁がシール部２１によりシールされる。底面部８は熱接着されていない未接着部９を左右端部にそれぞれ複数有する。未接着部９によって熱接着処理時の底面部８のバブリングやカール等を防止することができる。

袋本体２のジッパーテープ３の下方には内容物Ｓを収納する収納部４が形成される。内容物Ｓは例えば粉末状の食料品（小麦粉、粉ミルク等）または粉末状の薬剤等である。

また、ジッパーテープ３よりも上方の袋本体２の両側縁のシール部２１上にはＶ字状等のノッチ部２９が形成される。なお、前面部５及び背面部６をハーフカットして左右のノッチ部２９を略連結するような切り取り線（不図示）を設けてもよい。

前面部５及び背面部６の外面上には内容物Ｓに関する情報（文字や図柄等）が印刷される。なお、前面部５及び背面部６の外面上に印刷される情報は内容物Ｓに関する情報以外のその他の情報（例えば風景の絵柄等）でもよい。また、内容物Ｓに関する情報やその他の情報が印刷されたシートを前面部５及び背面部６の外面に貼着してもよい。

樹脂シート１００は例えば袋本体２の外側から内側に向かって順に基材層、印刷層、接着層、中間層、接着層、シーラント層（いずれも不図示）を積層して形成される。基材層は例えば厚さ約１２μｍの二軸延伸の蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムにより形成される。印刷層は基材層上の所定位置に配したインキにより厚さ約１〜５μｍに形成される。

中間層は例えば厚さ約１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム上にシリカ等を蒸着して形成され、水蒸気や酸素等の透過を防止する。なお、中間層として、例えば有機酸化物または無機酸化物が蒸着されたポリエチレンテレフタレートフィルムやアルミニウム箔を用いてもよい。シーラント層（熱接着性樹脂層）は例えば厚さ約６０μｍの無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムにより形成され、対向するシーラント層同士がシールされる。印刷層を含む基材層と中間層とを接着する接着層及び中間層とシーラント層とを接着する接着層はそれぞれドライラミネート法により厚さ約５μｍに形成される。

なお、樹脂シート１００は例えば袋本体２の外側から内側に向かって順に基材層、中間層、印刷層、接着層、中間層、接着層、シーラント層を積層して形成されてもよい。

図２は包装袋１のジッパーテープ３を通る側面断面図を示している。ジッパーテープ３は互いに咬合する雌部３１及び雄部３２を有する。雌部３１は第１基部３１ａ及び一対の係合爪３１ｃ、３１ｄを有する。第１基部３１ａは帯状に形成されて図１における左右方向（第１方向）に延び、背面部６の内面に配される。第１基部３１ａの係合爪３１ｃ、３１ｄ間は平面に形成される。第１基部３１ａの材質として例えばポリエチレンを用いることができる。

一対の係合爪３１ｃ、３１ｄはそれぞれ第１基部３１ａの両側端部（図２において上端部及び下端部）から上方（図２において前方）に突出する。係合爪３１ｃ、３１ｄの先端部は互いに近づく方向に屈曲している。

雄部３２は第２基部３２ａ、柱部３２ｂ及び一対の係合部３２ｃ、３２ｄを有する。第２基部３２ａは帯状に形成されて図１における左右方向に延び、前面部５の内面に配される。第２基部３２ａは第１基部３１ａに対向して配置される。第２基部３２ａの材質として例えばポリエチレンを用いることができる。柱部３２ｂは第２基部３２ａ上に立設される。これにより、柱部３２ｂは第２基部３２ａから上方（図２において後方）に突出している。

柱部３２ｂの両側面（図２において上面及び下面）は上方（図２において第１基部３１ａ側）へ行くほど互いに離れる方向に傾斜する。第２基部３２ａ上からの雄部３２の高さＨは柱部３２ｂの最短幅Ｗよりも小さくなっている。また、雄部３２の先端は平面に形成されている。

係合部３２ｃ、３２ｄは柱部３２ｂの先端部に配される。係合部３２ｃは柱部３２ｂの一方の側面（図２において上面）から外方（図２において上方）に突出して下方（図において第２基部３２ａ側）に屈曲する。係合部３２ｄは柱部３２ｂの他方の側面（図２において下面）から外方（図２において下方）に突出して下方（図２において第２基部３２ａ側）に屈曲する。雄部３２は雌部３１の係合爪３１ｃ、３１ｄ間に嵌合し、係合部３２ｃ、３２ｄがそれぞれ係合爪３１ｃ、３１ｄに係合する。

第１基部３１ａは係合爪３１ｃ、３１ｄ間の直下の接着領域ＨＳ１で背面部６にシールされる。第２基部３２ａは柱部３２ｂの直下の接着領域ＨＳ２で前面部５にシールされる。本実施形態において、接着領域ＨＳ１及び接着領域ＨＳ２は図１における前後方向で柱部３２ｂに対向している。また、第１基部３１ａ及び第２基部３２ａはそれぞれ１か所で背面部６及び前面部５にシールされる。

ジッパーテープ３は雌部３１と雄部３２とが咬合した状態で、前面部５と背面部６との間に挟み込まれる。そして、前面部５と背面部６との間で雄部３２及び雌部３１を挟むようにスペーサ（不図示）を配置する。次に、ヒートシール装置（不図示）の一対の加圧部によって、前面部５と背面部６との間に介在するジッパーテープ３及びスペーサを図２における前後方向で挟んで押圧する。これにより、ジッパーテープ３は前面部５及び背面部６の内面にそれぞれ接着領域ＨＳ２及び接着領域ＨＳ１でシールされる。この時、雄部３２の先端及び第１基部３１ａの係合爪３１ｃ、３１ｄ間は平面に形成されているため、雄部３２及び雌部３１の変形による損傷を防止することができる。

上記構成の包装袋１は袋本体２の上端部を未シール状態で形成され、ジッパーテープ３を開いて上方から内容物Ｓが収納部４内に充填される。その後に、前面部５及び背面部６の上端部がヒートシール装置等によりシールされ、ジッパーテープ３の上方にシール部２１が形成される。これにより、収納部４内に内容物Ｓが収納された状態で袋本体２が密封される。

使用者がノッチ部２９から袋本体２の上部を破断すると、包装袋１が開封される。図３は開封後の包装袋１を示す正面図である。次に、使用者はジッパーテープ３を開いて内容物Ｓを取り出すことができる。そして、使用者は内容物Ｓの一部を取り出した後にジッパーテープ３を閉じる。これにより、残りの内容物Ｓを保存することができる。

この時、第２基部３２ａ上からの雄部３２の高さＨが柱部３２ｂの最短幅Ｗよりも小さい。これにより、柱部３２ｂの幅を広くして第１基部３１ａの係合爪３１ｃ、３１ｄ間の長さを大きくしても雄部３２の高さＨが抑えられる。したがって、雌部３１の係合爪３１ｃ、３１ｄ間に内容物Ｓが進入しても脱落しやすくなり、ジッパーテープ３の粉かみを防止することができる。また、雄部３２と雌部３１とが咬合している際に第２基部３２に対する柱部３２ｂの傾倒を防止して使用者の意に反するジッパーテープ３の開成を防止することができる。

なお、第１基部３１ａの係合爪３１ｃ、３１ｄ間の距離Ｌを３ｍｍ以上にすると、内容物Ｓの係合爪３１ｃ、３１ｄ間での滞留をより防止することができるため望ましい。

図４は本実施形態の包装袋１の変形例を示す側面断面図である。雌部３１は、第１基部３１ａの両側端（図４において上端及び下端）からそれぞれ外方（図４において上方及び下方）に延設された延設部３１ｅ、３１ｆを有してもよい。また、雄部３２は、第２基部３２ａの両側端（図４において上端及び下端）からそれぞれ外方（図４において上方及び下方）に延設された延設部３２ｅ、３２ｆを有してもよい。この場合、接着領域ＨＳ１は延設部３１ｅ、３１ｆの直下に形成され、接着領域ＨＳ２は延設部３２ｅ、３２ｆの直下に形成される。この時、係合爪３１ｃ、３１ｄ間の直下及び柱部３２ｂの直下には接着領域ＨＳ１、ＨＳ２は形成されていない。

図２に示すように、第２基部３２ａは柱部３２ｂの直下の接着領域ＨＳ２で前面部５にシールされると、図４のように柱部３２ｂの直下に接着領域ＨＳ２を形成しない場合と比較して、前面部５に対する柱部３２ｂの傾倒をより防止することができる。

本実施形態によると、第２基部３２ａ上からの雄部３２の高さＨが柱部３２ｂの最短幅Ｗよりも小さい。これにより、柱部３２ｂの幅を広くして第１基部３１ａの係合爪３１ｃ、３１ｄ間の長さを大きくしても雄部３２の高さＨが抑えられる。したがって、雌部３１の係合爪３１ｃ、３１ｄ間に内容物Ｓが溜まることを防止し、ジッパーテープ３の粉かみを防止することができる。また、雄部３２と雌部３１とが咬合している際に第２基部３２に対する柱部３２ｂの傾倒を防止して使用者の意に反するジッパーテープ３の開成を防止することができる。その結果、ジッパーテープ３の使用性を向上させることができる。

また、雌部３１の係合爪３１ｃ、３１ｄ間が平面に形成されるとともに、雄部３２の先端が平面に形成される。これにより、雄部３２の係合部３２ｃ、３２ｄ間の距離を大きくしながら柱部３２ｂの傾倒をより防止し、係合部３２ｃ、３２ｄと係合爪３１ｃ、３１ｄとをより確実に係合させることができる。なお、雄部３２の先端は凹面に形成されてもよい。

また、第１基部３１ａの係合爪３１ｃ、３１ｄ間の距離Ｌを３ｍｍ以上にすると、内容物Ｓの係合爪３１ｃ、３１ｄ間での滞留をより防止することができる。

なお、本実施形態において、雄部３２を背面部６に設けるとともに雌部３１を前面部５に設けてもよい。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図５は第２実施形態の包装袋１のジッパーテープ３を通る側面断面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図４に示した第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態ではジッパーテープ３の雄部３２の構成が第１実施形態とは異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

雄部３２の頂部には図１における左右方向（第１方向）に延びる凹部３２ｈが設けられる。本実施形態では凹部３２ｈの両端は開放され、凹部３２ｈの側面断面（第１方向に垂直な断面）形状は略半楕円形状になっている。なお、凹部３２ｈの側面断面形状は略半楕円形状に限定されず、例えば略矩形形状または略半円形状でもよい。

これにより、雌部３１の係合爪３１ｃ、３１ｄ間に進入した内容物Ｓが係合爪３１ｃ、３１ｄ間から脱落する前に雄部３２を係合爪３１ｃ、３１ｄ間に挿入した場合に、係合爪３１ｃ、３１ｄ間の内容物Ｓは凹部３２ｈ内に収容される。したがって、ジッパーテープ３を確実に閉じることができる。

また、凹部３２ｈの下端（図５において前端）は係合部３２ｃ、３２ｄの下端（図５において前端）よりも上方（図５において後方）に配される。これにより、係合爪３１ｃ、３１ｄに係合している係合部３２ｃ、３２ｄが係合爪３１ｃ、３１ｄから離れる方向に傾倒しにくくなる。したがって、使用者の意に反するジッパーテープ３の開成をより防止することができる。

また、雄部３２の頂部に凹部３２ｈを設けているため、第１実施形態のジッパーテープ３よりも樹脂量を少なくすることができる。このため、ジッパーテープ３を袋本体２の内面にシールした際に、シール部２１とジッパーテープ３とが重なる領域近傍の樹脂だまりを抑制することができる。

本実施形態でも第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、雄部３２の頂部に左右方向（第１方向）に延びる凹部３２ｈを設けている。これにより、雌部３１の係合爪３１ｃ、３１ｄ間に進入した内容物Ｓが係合爪３１ｃ、３１ｄ間から脱落する前に雄部３２を係合爪３１ｃ、３１ｄ間に挿入した場合に、係合爪３１ｃ、３１ｄ間の内容物Ｓは凹部３２ｈ内に収容される。したがって、ジッパーテープ３をより確実に閉じることができ、ジッパーテープ３の使用性をより向上させることができる。

また、凹部３２ｈの下端は係合部３２ｃ、３２ｄの下端よりも上方に配される。これにより、係合爪３１ｃ、３１ｄに係合している係合部３２ｃ、３２ｄが係合爪３１ｃ、３１ｄから離れる方向に傾倒しにくくなる。したがって、使用者の意に反するジッパーテープ３の開成をより防止することができる。

＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態について説明する。図６は第３実施形態の包装袋１のジッパーテープ３を通る側面断面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図４に示した第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態ではジッパーテープ３の雄部３２の構成が第１実施形態とは異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

雄部３２の柱部３２ｂ内には左右方向（第１方向）に延びる空洞３２ｋが設けられる。本実施形態では空洞３２ｋの両端は開放され、空洞３２ｋの側面断面（第１方向に垂直な断面）形状は台形形状になっている。なお、空洞３２ｋの側面断面形状は台形形状に限定されず、例えば矩形形状、円形状または楕円形状でもよい。

なお、空洞３２ｋの上面（図６において背面）は係合部３２ｃ、３２ｄの下端（図６において前端）よりも下方（図６において第２基部３２ａ側）に配置されると望ましい。これにより、係合爪３１ｃ、３１ｄに係合している係合部３２ｃ、３２ｄが係合爪３１ｃ、３１ｄから離れる方向に傾倒しにくくなる。

空洞３２ｋを設けているため、雌部３１の係合爪３１ｃ、３１ｄ間に進入した内容物Ｓが係合爪３１ｃ、３１ｄ間から脱落する前に雄部３２を係合爪３１ｃ、３１ｄ間に挿入した場合に、第１基部３１ａと雄部３２の先端との間の内容物Ｓが雄部３２の先端部を押圧する。これにより、雄部３２の先端部が空洞３２ｋ側に退避し、内容物Ｓが係合爪３１ｃ、３１ｄが残った状態でもジッパーテープ３を閉じることができる。

また、柱部３２ｂ内に空洞３２ｋを設けているため、第１実施形態のジッパーテープ３よりも樹脂量を少なくすることができる。このため、ジッパーテープ３を袋本体２の内面にシールした際に、シール部２１とジッパーテープ３とが重なる領域近傍の樹脂だまりを抑制することができる。

本実施形態でも第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、柱部３２ｂ内に左右方向（第１方向）に延びる空洞３２ｋを設けている。これにより、雌部３１の係合爪３１ｃ、３１ｄ間に進入した内容物Ｓが係合爪３１ｃ、３１ｄ間から脱落する前に雄部３２を係合爪３１ｃ、３１ｄ間に挿入した場合に、第１基部３１ａと雄部３２の先端との間の内容物Ｓが雄部３２の先端部を押圧する。これにより、雄部３２の先端部が空洞３２ｋ側に退避し、内容物Ｓが係合爪３１ｃ、３１ｄが残った状態でもジッパーテープ３を閉じることができる。したがって、ジッパーテープ３の使用性をより向上させることができる。

なお、本実施形態の空洞３２ｋを第２実施形態の雄部３２の柱部３２ｂ内に設けてもよい。

また、第２実施形態及び第３実施形態において、第１実施形態の図４に示すように、延設部３１ｅ、３１ｆ、３２ｅ、３２ｆを設け、接着領域ＨＳ１を延設部３１ｅ、３１ｆの直下に配するとともに接着領域ＨＳ２を延設部３２ｅ、３２ｆの直下に配してもよい。

また、第１実施形態〜第３実施形態において、包装袋１は所謂スタンディングパウチにより形成されているが、これに限定されない。例えば、所謂三方シール袋や四方シール袋等により包装袋１を形成してもよい。

本発明は、雄部と雌部とが互いに咬合するジッパーテープに利用することができる。

１ 包装袋
２ 袋本体
３ ジッパーテープ
４ 収納部
５ 前面部
６ 背面部
２１ シール部
２９ ノッチ部
３１ 雌部
３１ａ 第１基部
３１ｃ、３１ｄ 係合爪
３２ 雄部
３２ａ 第２基部
３２ｂ 柱部
３２ｃ、３２ｄ 係合部
３２ｈ 凹部
３２ｋ 空洞
１００ 樹脂シート
Ｓ 内容物
ＨＳ１、ＨＳ２ 接着領域

Claims (6)

1. 雄部と雌部とが互いに咬合するジッパーテープにおいて、
   前記雌部が、所定の第１方向に延びる第１基部と、前記第１基部から突出する一対の係合爪とを有するとともに、
   前記雄部が、前記第１方向に延びる第２基部と、前記第２基部上に立設した柱部と、前記柱部の先端部に配して前記係合爪に係合する係合部とを有し、
   前記第２基部上からの前記雄部の高さが前記柱部の最短幅よりも小さいことを特徴とするジッパーテープ。
2. 前記雌部の前記係合爪間が平面に形成されるとともに、前記雄部の先端が平面または凹面に形成されることを特徴とする請求項１に記載のジッパーテープ。
3. 前記雄部の頂部に前記第１方向に延びる凹部を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のジッパーテープ。
4. 前記凹部の下端は前記係合部の下端よりも上方に配されることを特徴とする請求項３に記載のジッパーテープ。
5. 前記柱部内に前記第１方向に延びる空洞を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のジッパーテープ。
6. 前記第１基部の前記係合爪間の距離を３ｍｍ以上にしたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載のジッパーテープ。

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