CN106486238A - 一种叠层片式磁珠及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种叠层片式磁珠及其制备方法，该叠层片式磁珠的制备方法包括如下步骤：提供多个坯片，将多个坯片分别印刷后层压，得到生坯，其中，每个坯片包括镍铜锌铁氧体粉料；在微波加热的条件下，将生坯以20℃/分钟～40℃/分钟的升温速率升温至900℃～1000℃，并保温烧结，得到陶瓷体；在陶瓷体上形成端电极，得到叠层片式磁珠。上述叠层片式磁珠的制备方法制备得到的陶瓷体相对于其它方法烧结得到的陶瓷体而言更加的致密，且具有较大的晶粒尺寸，使得最终得到的叠层片式磁珠具有较为稳定的电性能。

Description

一种叠层片式磁珠及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷材料领域，尤其涉及一种叠层片式磁珠及其制备方法。
背景技术
近年来，随着微电子电路、表面贴装技术的应用和不断完善，无源电子元器件的高频化、小型化、集成化已成为电子行业的发展趋势。叠层片式磁珠(MLCB)作为现代电子信息产业中应用最广泛的元件之一，采用磁屏蔽技术，使得元件磁路闭合，元器件之间没有相互干扰，在功能上能有效消除现阶段由于电子元件高密度安装导致的电磁干扰，其片式结构也适应于现阶段快速的表面贴装技术的要求。
当前，叠层片式磁珠(MLCB)的先进技术代表主要为日本企业。国内企业与国外先进企业技术上的差距主要体现在层压元器件结构设计与工艺技术、性能优良的低温铁氧体材料。目前许多国内企业和研究机构先后引进国外先进的低温陶瓷共烧生产线，极大地促进了层压片式元器件的生产工艺技术的成熟。可是NiCuZn(镍铜锌)铁氧体材料的研发却难以实现真正意义上的突破。
NiCuZn铁氧体作为一类广泛应用的铁氧体材料，相比于NiZn铁氧体，Cu的加入能达到降低烧结温度的作用效果，同时这类低温铁氧体具有较高磁导率、高居里温度及低损耗等突出的电磁性能特点。考虑在实际生产过程中，固相合成法相比于其它方法，具有成本低廉、重复性较好、工艺成熟等优点，被国内外企业和研究单位作为制备NiCuZn铁氧体的主要研究途径。利用Fe2O3、ZnO、NiO和CuO等金属氧化物作为原材料，经过机械球磨混合、预烧、二次球磨和烧结工艺获得NiCuZn铁氧体材料。
然而，目前采用NiCuZn铁氧体粉料的烧结工艺制备得到的陶瓷体存在致密度较低和晶粒较小的问题，使得叠层片式磁珠的电稳定性较差。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种能够得到电稳定性较好的叠层片式磁珠的制备方法。
此外，还提供一种叠层片式磁珠。
一种叠层片式磁珠的制备方法，包括如下步骤：
提供多个坯片，将多个所述坯片分别印刷后层压，得到生坯，其中，每个所述坯片包括镍铜锌铁氧体粉料；
在微波加热的条件下，将所述生坯以20℃/分钟～40℃/分钟的升温速率升温至900℃～1000℃，并保温烧结，得到陶瓷体；
在所述陶瓷体上形成端电极，得到所述叠层片式磁珠。
在其中一个实施例中，还包括所述坯片的制备步骤：将所述镍铜锌铁氧体粉料与水、粘结剂、增塑剂和分散剂配制成浆料的步骤；将所述浆料成型，得到多个所述坯片，其中，在所述浆料中，所述镍铜锌铁氧体粉料的质量份数为42份～48份，所述有机溶剂的质量份数为37份～45份，所述粘结剂的质量份数为3份～6份，所述增塑剂的质量份数为1.5份～5份，所述分散剂的质量份数为0.5份～7份。
在其中一个实施例中，将所述浆料成型的方法为流延成型。
在其中一个实施例中，将多个所述坯片分别印刷后层压的步骤中的所述层压的方法为等静压成型。
在其中一个实施例中，将所述生坯升温至900℃～1000℃的步骤之前，还包括将所述生坯排胶的步骤：将所述生坯0.1℃/分钟～2℃/分钟的升温速率升温至350℃～500℃，并保温1小时～4小时进行排胶。
在其中一个实施例中，所述保温烧结的时间为0.5小时～2小时。
在其中一个实施例中，在所述陶瓷体上形成所述端电极的步骤为：在所述陶瓷体的两端涂银，经烧结得到银层，得到所述端电极。
在其中一个实施例中，在所述陶瓷体上形成所述端电极的步骤为：在所述陶瓷体的两端涂银，经烧结得到银层，再在所述银层上依次形成镍层和锡层，得到所述端电极。
在其中一个实施例中，在所述陶瓷体上形成所述端电极的步骤之前，还包括将所述陶瓷体水磨倒角，然后干燥的步骤。
一种上述叠层片式磁珠的制备方法制备得到的叠层片式磁珠。
上述叠层片式磁珠的制备方法通过将含有镍铜锌铁氧体粉料的多个坯片，分别印刷后层压，得到生坯，再在微波加热的条件下，使得生坯能够以20℃/分钟～40℃/分钟的升温速率快速升温在900℃～1000℃，并保温烧结，得到的陶瓷体相对于其它方法烧结得到的陶瓷体而言更加的致密，且具有较大的晶粒尺寸，从而使得最终得到的叠层片式磁珠具有较为稳定的电性能。
附图说明
图1为一实施方式的叠层片式磁珠的制备方法的流程图；
图2为图1所示的叠层片式磁珠的制备方法的坯片的制备方法的流程图；
图3为实施例1的陶瓷体的扫描电镜图；
图4为实施例2的陶瓷体的扫描电镜图；
图5为实施例3的陶瓷体的扫描电镜图；
图6为对比例1的陶瓷体的扫描电镜图；
图7为实施例1的20只叠层片式磁珠的阻抗值一致性图；
图8为实施例2的20只叠层片式磁珠的阻抗值一致性图；
图9为实施例3的20只叠层片式磁珠的阻抗值一致性图；
图10为对比例1的20只叠层片式磁珠的阻抗值一致性图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
如图1所示，一实施方式的叠层片式磁珠的制备方法，包括如下步骤：
步骤S110：提供多个坯片，将多个坯片分别印刷后层压，得到生坯。
其中，每个坯片包括镍铜锌铁氧体粉料。
如图2所示，具体的，坯片可采用如下步骤制备得到：
步骤S112：将镍铜锌铁氧体粉料、有机溶剂、粘结剂、增塑剂和分散剂配制成浆料。
其中，镍铜锌铁氧体粉料的质量份数为42份～48份，有机溶剂的质量份数为37份～45份，粘结剂的质量份数为3份～6份，增塑剂的质量份数为1.5份～3份，分散剂的质量份数为0.5份～3份。
具体的，镍铜锌铁氧体粉料的粒径为0.9μm～1.7μm。该粒径镍铜锌铁氧体粉料能够在流延成型时得到致密性较优的坯片。
其中，有机溶剂包括醋酸正丙脂和异丁醇，具体的，在有机溶剂中醋酸正丙脂和异丁醇的质量比为20～38:2～10。可以理解，有机溶剂也不限于为上述物质，也可以为本领域常用的有机溶剂。
其中，粘结剂为型号为B76和A21的聚甲基丙烯酸甲酯树脂的混合物。
其中，增塑剂为型号为DOP的邻苯二甲酸二辛酯。
其中，分散剂为型号为X-100的聚二醇辛基苯基醚。
具体的，浆料的粘度为1000cps～1800cps。该粘度的浆料能够保证流延的均匀性，并防止流延成型时针孔气泡等缺陷的产生。
其中，将镍铜锌铁氧体粉料、有机溶剂、粘结剂、增塑剂和分散剂配制成浆料的步骤之前，还包括将镍铜锌铁氧体粉料、有机溶剂、粘结剂、增塑剂和分散剂球磨混合24小时～48小时的步骤。
步骤S114：将浆料成型，得到多个坯片。
具体的，将浆料成型的方法为流延成型；此时，将浆料成型，得到多个坯片的步骤具体为：将浆料流延成型形成的膜带裁剪成多个坯片。
可以理解，将浆料成型的方法不限于流延成型，例如还可以采用压制成型、凝胶注塑等方法成型。由于流延成型主要用于大批量制备厚度为几个到几十个微米的坯片，且流延过程中的厚度的一致性控制较好，工艺成熟，因此，在本实施例中选择流延成型。
其中，坯片的印刷方法例如为丝网印刷等。
其中，将印刷后的坯片层压能够使坯片与坯片之间的结合更加紧密，避免在烧结中出现的一些潜在缺陷。具体的，将印刷后的坯片层压的方法为等静压成型。其中，等静压成型的压强为5MPa～18MPa，时间为5分钟～15分钟。
具体的，将多个坯片分别印刷的步骤之后，层压的步骤之前，还包括将印刷后的坯片干燥的步骤。具体的，将印刷后的坯片干燥的步骤为：将印刷后的坯片在55℃～85℃干燥30分钟～60分钟。
具体的，将印刷后的多个坯片层压步骤后，还包括将层压后得到的层压件进行切割以得到生坯的步骤。其中，将层压后得到的层压件进行切割，以得到生坯的步骤为：将层压后得到的层压件切割成具有完整的线圈结构和引出端的生坯。
其中，将多个坯片印刷的步骤之前，还包括在多个坯片上开孔的步骤，以得到填充孔、方向孔和定位孔。具体的，在多个坯片上开孔的方法为激光打孔。
步骤S120：在微波加热的条件下，将生坯以20℃/分钟～40℃/分钟的升温速率升温至900℃～1000℃，并保温烧结，得到陶瓷体。
由于微波烧结技术是依靠电磁场辐射透入材料内部，产生介质损耗而升温，材料整体各部分温差小，结构更加均匀。从烧结机理角度进行分析，最终晶粒尺寸不仅受烧结时间的影响，而且也受晶粒生长速率的直接影响。晶粒生长速率或烧结颈的生长速率主要由原子扩散的频率所主导。在加载微波场的作用下，原子扩散所需的能量得到一定程度上的降低。随着原子在晶界处扩散速率与频率的增加，导致晶粒生长速度得到提高，晶粒尺寸也得到了提高。
其中，保温烧结的时间为0.5小时～2小时。
具体的，将生坯升温至900℃～1000℃的步骤之前，还包括将生坯排胶的步骤：将生坯0.1℃/分钟～2℃/分钟的升温速率升温至350℃～500℃，并保温1小时～4小时进行排胶。具体的，将生坯排胶时，将生坯放置于匣钵中排胶。
步骤S130：在陶瓷体上形成端电极，得到叠层片式磁珠。
具体的，在陶瓷体上形成端电极的步骤为：在陶瓷体的两端涂银，经烧结得到银层。烧结后的银层能够使叠层片式磁珠的引出线与端头导通，且具有一定的附着力。其中，烧结银的步骤为：600℃～800℃保温烧结0.5小时～1.5小时。
具体的，在陶瓷体的两端涂银，经烧结得到银层的步骤之后，还包括在银层上依次形成镍层和锡层的步骤。即端电极可以仅为银层，或者在在银层上依次形成镍层和锡层。其中，镍层和锡层的形成方法均为电镀。
进一步的，在陶瓷体上形成端电极的步骤之前，还包括将陶瓷体水磨倒角，然后干燥的步骤。
上述叠层片式磁珠的制备方法通过将含有镍铜锌铁氧体粉料的多个坯片，分别印刷后层压，得到生坯，再在微波加热的条件下，使得生坯能够以20℃/分钟～40℃/分钟的升温速率快速升温在900℃～1000℃，并保温烧结，得到的陶瓷体相对于其它方法烧结得到的陶瓷体而言更加的致密，且具有较大的晶粒尺寸，从而使得最终得到的叠层片式磁珠具有较为稳定的电性能。
且上述叠层片式磁珠的制备方法通过采用微波烧结技术，依靠电磁场辐射透入材料内部，产生介质损耗而升温，材料整体各部分温差小，从而使陶瓷体的结构更加均匀。
同时，上述叠层片式磁珠的制备方法在微波加热的条件下快速升温烧结，还能够缩短升温时间，节省制备时间，更加的节能环保。
一实施方式的叠层片式磁珠的制备方法制备得到的叠层片式磁珠。
以下为具体实施例部分：
实施例1
本实施例的叠层片式磁珠的制备步骤如下：
(1)按照质量份数称取如下组分：镍铜锌铁体氧粉料48份，有机溶剂45份，粘结剂5份，增塑剂2份，分散剂1.5份，然后将镍铜锌铁体氧粉料、有机溶剂、粘结剂、增塑剂和分散剂放置在球磨机内球磨混磨24小时，得到粘度为1600cps的浆料，其中，镍铜锌铁氧体粉料的粒径为0.9μm～1.7μm，有机溶剂为38质量份的醋酸正丙脂和7质量份的异丁醇，粘结剂为型号为B76和A21的聚甲基丙烯酸甲酯树脂的混合物，增塑剂为型号为DOP的邻苯二甲酸二辛酯，分散剂为型号为X-100的聚二醇辛基苯基醚。
(2)将步骤(1)制备得到的浆料通过流延机在PET膜上流延成型形成膜带，将膜带裁剪成多个坯片，再用对多个坯片用激光打孔机进行打孔，为后续工艺提供填充孔、方向孔和定位孔。
(3)将预先设计好的图案印刷在打好孔的多个坯片上，在70℃干燥45分钟。
(4)将干燥后的坯片按照预先设计好的磁珠结构进行叠层，然后利用等静压机进行压合，得到层压件，其中，等静压成型的压强为12MPa，时间为10分钟；将层压件精确切割成许多具有完整的线圈结构和引出端的生坯。
(5)将生坯用匣钵安放在排胶炉中以1℃/分钟的升温速率升温至450℃，并在450℃保温2小时进行排胶，排除生坯中的有机物，然后随炉自然冷却。
(6)将排胶后的生坯置于微波烧结炉以20℃/分钟从室温的升温速率升温至900℃，并在900℃下保温2小时，得到陶瓷体。
(7)将烧结后的陶瓷体进行放入水磨罐中进行倒角，倒角完后清洗干净再甩干。
(8)对倒角后的陶瓷体进行两端涂银，并在120℃下烘烤1小时，然后在800℃下烧结0.5小时使银烧结，得到银层，并使银层与引出线导通。
(9)在银层上电镀镍层和锡层，得到端电极，从而得到本实施例的叠层片式磁珠。
实施例2
本实施例的叠层片式磁珠的制备步骤如下：
(1)按照质量份数称取如下组分：镍铜锌铁体氧粉料42份，有机溶剂37份，粘结剂3份，增塑剂1.5份，分散剂0.5份，然后将镍铜锌铁体氧粉料、有机溶剂、粘结剂、增塑剂和分散剂放置在球磨机内球磨混磨48小时，得到粘度为1800cps的浆料，其中，镍铜锌铁氧体粉料的粒径为0.9μm～1.5μm，有机溶剂为35份的醋酸正丙脂和2份的异丁醇，粘结剂为型号为B76和A21的聚甲基丙烯酸甲酯树脂的混合物，增塑剂为型号为DOP的邻苯二甲酸二辛酯，分散剂为型号为X-100的聚二醇辛基苯基醚。
(2)将步骤(1)制备得到的浆料通过流延机在PET膜上流延成型形成膜带，将膜带裁剪成多个坯片，再用对多个坯片用激光打孔机进行打孔，为后续工艺提供填充孔、方向孔和定位孔。
(3)将预先设计好的图案印刷在打好孔的多个坯片上，在55℃干燥60小时。
(4)将干燥后的坯片按照预先设计好的磁珠结构进行叠层，然后利用等静压机进行压合，得到层压件，等静压成型的压强为18MPa，时间为5分钟；将层压件精确切割成许多具有完整的线圈结构和引出端的生坯。
(5)将生坯用匣钵安放在排胶炉中以0.1℃/分钟的升温速率升温至350℃，并在350℃保温4小时进行排胶，排除生坯中的有机物，然后随炉冷却。
(6)将排胶后的生坯置于微波烧结炉中以40℃/分钟的升温速率从室温升温至950℃，并在950℃保温烧结1小时，得到陶瓷体。
(7)将烧结后的陶瓷体进行放入水磨罐中进行倒角，倒角完后清洗干净再甩干。
(8)对倒角后的陶瓷体进行两端涂银，并在120℃下烘烤1小时，然后在700℃下烧结1小时使银烧结，得到银层，并使银层与引出线导通。
(9)在银层上电镀镍层和锡层，得到端电极，从而得到本实施例的叠层片式磁珠。
实施例3
本实施例的叠层片式磁珠的制备步骤如下：
(1)按照质量份数称取如下组分：镍铜锌铁体氧粉料45份，有机溶剂30份，粘结剂6份，增塑剂3份，分散剂3份，然后将镍铜锌铁体氧粉料、有机溶剂、粘结剂、增塑剂和分散剂放置在球磨机内球磨混磨48小时，得到粘度为1000cps的浆料，其中，镍铜锌铁氧体粉料的粒径为1.0μm～1.5μm，有机溶剂为20质量份的醋酸正丙脂和10质量份的异丁醇，粘结剂为型号为B76和A21的聚甲基丙烯酸甲酯树脂的混合物，增塑剂为型号为DOP的邻苯二甲酸二辛酯，分散剂为型号为X-100的聚二醇辛基苯基醚。
(2)将步骤(1)制备得到的浆料通过流延机在PET膜上流延成型形成膜带，将膜带裁剪成多个坯片，再用对多个坯片用激光打孔机进行打孔，为后续工艺提供填充孔、方向孔和定位孔。
(3)将预先设计好的图案印刷在打好孔的多个坯片上，在85℃干燥30小时。
(4)将干燥后的坯片按照预先设计好的磁珠结构进行叠层，然后利用等静压机进行压合，得到层压件，其中，等静压成型的压强为5MPa，时间为15分钟；将层压件精确切割成许多具有完整的线圈结构和引出端的生坯。
(5)将生坯用匣钵安放在排胶炉中以2℃/分钟的升温速率升温至500℃，并在500℃保温1小时进行排胶，排除生坯中的有机物，然后随炉冷却。
(6)将排胶后的生坯置于微波烧结炉以30℃/分钟的升温速率从室温升温至1000℃，并在1000℃保温烧结0.5小时，得到陶瓷体。
(7)将烧结后的陶瓷体进行放入水磨罐中进行倒角，倒角完后清洗干净再甩干。
(8)对倒角后的陶瓷体进行两端涂银，并在120℃下烘烤1小时，然后在600℃下烧结1.5小时使银烧结，得到银层，并使银层与引出线导通。
(9)在银层上电镀镍层和锡层，得到端电极，从而得到本实施例的叠层片式磁珠。
对比例1
对比例1的叠层片式磁珠的制备步骤如下：
(1)按照质量份数称取如下组分：镍铜锌铁体氧粉料48份，有机溶剂45份，粘结剂5份，增塑剂2份，分散剂1.5份，然后将镍铜锌铁体氧粉料、有机溶剂、粘结剂、增塑剂和分散剂放置在球磨机内球磨混磨24小时，得到粘度为1600cps的浆料，其中，镍铜锌铁氧体粉料的粒径为0.9μm～1.7μm，有机溶剂为38质量份的醋酸正丙脂和7质量份的异丁醇，粘结剂为型号为B76和A21的聚甲基丙烯酸甲酯树脂的混合物，增塑剂为型号为DOP的邻苯二甲酸二辛酯，分散剂为型号为X-100的聚二醇辛基苯基醚。
(2)将步骤(1)制备得到的浆料通过流延机在PET膜上流延成型形成膜带，将膜带裁剪成多个坯片，再用对多个坯片用激光打孔机进行打孔，为后续工艺提供填充孔、方向孔和定位孔。
(3)将预先设计好的图案印刷在打好孔的多个坯片上，在70℃干燥45分钟。
(4)将干燥后的坯片按照预先设计好的磁珠结构进行叠层，然后利用等静压机进行压合，得到层压件，其中，等静压成型的压强为12MPa，时间为10分钟；将层压件精确切割成许多具有完整的线圈结构和引出端的生坯。
(5)将生坯用匣钵安放在排胶炉中以1℃/分钟的升温速率升温至450℃，并在450℃保温2小时进行排胶，排除生坯中的有机物，然后随炉自然冷却。
(6)将排胶后的生坯置于普通高温炉中以10℃/分钟的升温速率从室温升温至900℃，并在900℃下保温2小时，得到陶瓷体。
(7)将烧结后的陶瓷体进行放入水磨罐中进行倒角，倒角完后清洗干净再甩干。
(8)对倒角后的陶瓷体进行两端涂银，并在120℃下烘烤1小时，然后在800℃下烧结0.5小时使银烧结，得到银层，并使银层与引出线导通。
(9)在银层上电镀镍层和锡层，得到端电极，从而得到对比例1的叠层片式磁珠。
测试：
采用扫描电镜分析实施例1～3和对比例1的陶瓷体的显微结构，其中，图3、图4、图5和图6分别为实施例1～3和对比例1的陶瓷体的扫描电镜图，从图中可以看出，实施例1～3的叠层片式磁珠的晶粒尺寸分别为2.5μm～4.2μm、3.2μm～4.5μm和3.9μm～4.8μm，而对比例1的晶粒尺寸为1.8μm～4μm，显然，相对于对比例1，实施例1～3的陶瓷体具有较大的晶粒尺寸，形成了更加清晰的晶界结构，较小的晶粒间的空隙，陶瓷体组织更加的致密度，且晶粒尺寸分布更加的均匀，这是因为在微波加热的条件下较快的升温速率进行烧结时，陶瓷体的晶粒尺寸得到了显著地增长，形成了更加清晰的晶界结构，减少了晶粒间的空隙，提升了陶瓷体组织的致密度，且晶粒尺寸分布更加的均匀。
根据GJB1864A-2011《射频固定和可变片式电感器通用规范》对实施例1～3和对比例1的叠层片式磁珠进行阻抗测试，每个实施例和对比例选取20只叠层片式磁珠，图7、图8、图9和图10分别为实施例1～3和对比例1的叠层片式磁珠的20只叠层片式磁珠的阻抗值一致性图，从图7～图10中可以看出，实施例1的20个叠层片式磁珠的阻抗值均处于10Ω～10.3Ω之间，实施例2的20个叠层片式磁珠的阻抗值均处于9.9Ω～10.9Ω之间，实施例3的20个叠层片式磁珠的阻抗值均处于9.1Ω～11.5Ω之间，而对比例1的20个叠层片式磁珠的阻抗值处于6.8Ω～12.9Ω之间，显然，实施例1～3的叠层片式磁珠在较快的升温速率下进行微波烧结的叠层片式磁珠的阻抗值一致性明显优于对比例1的叠层片式磁珠在较慢升温速率下烧结的叠层片式磁珠。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种叠层片式磁珠的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供多个坯片，将多个所述坯片分别印刷后层压，得到生坯，其中，每个所述坯片包括镍铜锌铁氧体粉料；
在微波加热的条件下，将所述生坯以20℃/分钟～40℃/分钟的升温速率升温至900℃～1000℃，并保温烧结，得到陶瓷体；
在所述陶瓷体上形成端电极，得到所述叠层片式磁珠。
2.根据权利要求1所述的叠层片式磁珠的制备方法，其特征在于，还包括所述坯片的制备步骤：将所述镍铜锌铁氧体粉料与有机溶剂、粘结剂、增塑剂和分散剂配制成浆料的步骤；将所述浆料成型，得到多个所述坯片，其中，在所述浆料中，所述镍铜锌铁氧体粉料的质量份数为42份～48份，所述有机溶剂的质量份数为37份～45份，所述粘结剂的质量份数为3份～6份，所述增塑剂的质量份数为1.5份～3份，所述分散剂的质量份数为0.5份～3份。
3.根据权利要求2所述的叠层片式磁珠的制备方法，其特征在于，将所述浆料成型的方法为流延成型。
4.根据权利要求1所述的叠层片式磁珠的制备方法，其特征在于，将多个所述坯片分别印刷后层压的步骤中的所述层压的方法为等静压成型。
5.根据权利要求1所述的叠层片式磁珠的制备方法，其特征在于，将所述生坯升温至900℃～1000℃的步骤之前，还包括将所述生坯排胶的步骤：将所述生坯以0.1℃/分钟～2℃/分钟的升温速率升温至350℃～500℃，并保温1小时～4小时进行排胶。
6.根据权利要求1所述的叠层片式磁珠的制备方法，其特征在于，所述保温烧结的时间为0.5小时～2小时。
7.根据权利要求1所述的叠层片式磁珠的制备方法，其特征在于，在所述陶瓷体上形成所述端电极的步骤为：在所述陶瓷体的两端涂银，经烧结得到银层，得到所述端电极。
8.根据权利要求1所述的叠层片式磁珠的制备方法，其特征在于，在所述陶瓷体上形成所述端电极的步骤为：在所述陶瓷体的两端涂银，经烧结得到银层，再在所述银层上依次形成镍层和锡层，得到所述端电极。
9.根据权利要求1所述的叠层片式磁珠的制备方法，其特征在于，在所述陶瓷体上形成所述端电极的步骤之前，还包括将所述陶瓷体水磨倒角，然后干燥的步骤。
10.一种如权利要求1～9任意一项所述的叠层片式磁珠的制备方法制备得到的叠层片式磁珠。
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