CN103265274A - 一种铁氧体噪声抑制片的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铁氧体噪声抑制片的制备方法，包括以下步骤：将铁氧体粉烘干并过40目筛，进行第一次预烧；将铁氧体粉磨细后烘干过40目筛，进行第二次预烧；将铁氧体粉磨细后烘干过40目筛，随后与分散剂、粘合剂、增塑剂以及有机溶剂混合，并球磨成可流动的浆料；将所述浆料采用流延法制得铁氧体生片；将所述得到铁氧体生片进行烧结，再进行贴胶切割，得到所述的铁氧体噪声抑制片。本发明在预烧阶段采用两次预烧将铁氧体烧熟让其充分的收缩，这样在最后的烧结阶段铁氧体的收缩程度就会变小，整个薄片内的收缩差异同样就变小很多，就可以大大减小铁氧体烧结薄片变形开裂的可能性，制备出平整性较好的铁氧体噪声抑制片。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁氧体噪声抑制片的制备方法，属于铁氧体磁性材料领域。
背景技术
随着电路的高频化和小型化，对电子设备的电磁兼容设计变得越来越重要，目前电路板上经常用到电容、磁珠、和共模扼流圈来消除各种传导噪声。但是使用元件会引入分布电容，而且占用电路板面积，元件的焊接点会带来整个系统的可靠性降低，而且对于辐射耦合噪声元件无能为力。所以需要一种电磁兼容设计同时能消除传导噪声和辐射噪声。所以磁性材料被制成薄片，这种薄片可以贴在芯片表面，或者电子元件区域表面，也可以贴在微带线表面，起到同时消除传导噪声和辐射噪声的作用。使用铁氧体能在很宽的频段具有吸收电磁噪声的能力，而且其吸收频段很容易通过配方来调节，带来很大的设计灵活性。在采用烧结铁氧体来制作噪声抑制片中有一个很大的问题，就是对于面积很大又很薄的铁氧体烧结片制备难度很大，烧结容易变形起卷开裂，使得铁氧体薄片无法制备器件，所以需要有一种方法能制备平整度高的铁氧体薄片。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铁氧体噪声抑制片的制备方法，将制粉的工艺改变，进行两次预烧，这样制备的铁氧体粉经过流延法成型后在后面的烧结过程中形变很小。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种铁氧体噪声抑制片的制备方法，包括以下步骤：
（1）将铁氧体粉烘干并过40目筛，进行第一次预烧，预烧的温度为900～1200℃，预烧的时间为1.5～2.5小时；
（2）将经过第一次预烧后的铁氧体粉磨细至粒径为1～2微米，再烘干过40目筛，进行第二次预烧，预烧的温度为1050～1200℃，预烧的时间为1.5～2.5小时；
（3）将经过第二次预烧后的铁氧体粉磨细至粒径为1～2微米，再烘干过40目筛，随后与分散剂、粘合剂、增塑剂以及有机溶剂混合，并球磨成可流动的浆料；
（4）将所述浆料送入流延机，所述浆料被泵到流延刀口然后涂在PET膜上，形成生带卷；
（5）将所述流延成的生带卷剪裁成方片，得到铁氧体生片；
（6）将所述得到铁氧体生片进行烧结，烧结的温度从室温逐渐升温到1050～1200℃，升温速率为1～2℃/min，保持最高温度1.5～2.5小时，再进行贴胶切割，得到所述的铁氧体噪声抑制片。
PET膜又名膜耐高温聚酯薄膜，它具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性，可广泛的应用于磁记录、感光材料、电子、电气绝缘、工业用膜、包装装饰等领域。PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。PET薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。
流延法是制备薄膜陶瓷的一种重要的方法，其过程是，将制备好的陶瓷浆料从料斗上部流到基带上，通过基带与刮刀的相对运动形成素坯，在表面张力的作用下，形成光华的上表面。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述铁氧体粉为六角晶系Z/Y型铁氧体,其第一次预烧的温度为1200℃，第二次预烧的温度为1200℃，烧结从室温开始升温，烧结的最高温度为1200℃。
其中，六角晶系铁氧体材料既有亚铁磁性又有介电特性，其相对磁导率和相对介电常数均呈现复数形式，一般称为双复介质，六角晶系铁氧体分为M型、W型、Y型、Z型和X型，本发明所用的六角晶系铁氧体为Y型或Z型，可用Co2Y或Co2Z表示。
进一步，所述铁氧体粉为NiCuZn铁氧体,其第一次预烧的温度为900℃，第二次预烧的温度为1050℃，烧结从室温开始升温，烧结的最高温度为1050℃。
室温也称常温，约20℃左右(18～25℃)的温度条件。
进一步，所述分散剂为曲拉通，所述曲拉通的成分为聚氧乙烯-8-辛基苯基醚，又称为聚乙二醇对异辛基苯基醚。
进一步，所述粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛。
进一步，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
进一步，所述溶剂为无水乙醇。
本发明的有益效果是：会引起铁氧体烧结薄片开裂变形的最关键的因素是在烧结的末期胚体体积大幅度的收缩，由于胚体成型时的不均匀或者，胚体表面正反两侧的温度不均匀造成的收缩不均匀，从而导致薄片变形甚至开裂。在预烧阶段采用两次预烧将铁氧体烧熟让其充分的收缩，这样在最后的烧结阶段铁氧体的收缩程度就会变小，整个薄片内的收缩差异同样就变小很多，这样就可以大大减小铁氧体烧结薄片变形开裂的可能性，这样就可以制备出平整性较好的铁氧体噪声抑制片。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
对比实例
依次进行以下步骤：
（1）将NiCuZn铁氧体粉烘干并过40目筛，进行第一次预烧，预烧的温度为900℃，预烧的时间为2小时；
（2）将预烧后的铁氧体粉磨细至粒径为1.5微米，再烘干过40目筛，随后与分散剂、粘合剂、增塑剂以及有机溶剂混合，并球磨成可流动的浆料；
（3）将所述浆料送入流延机，所述浆料被泵到流延刀口然后涂在PET膜上，形成生带卷；
（4）将所述流延成的生带卷剪裁成方片，得到铁氧体生片；
（5）将所述得到铁氧体生片进行烧结，烧结的温度从室温逐渐升温到1050℃，升温速率为1℃/min，保持最高温度2小时，再进行贴胶切割，得到所述的铁氧体噪声抑制片。
将制出的铁氧体噪声抑制片进行平整性实验，得出平整度为1.5mm。而且表面有龟裂和破损。
实施例1
依次进行以下步骤：
（1）将NiCuZn铁氧体粉烘干并过40目筛，进行第一次预烧，预烧的温度为900℃，预烧的时间为2小时；
（2）将经过第一次预烧后的铁氧体粉磨细至粒径为1.5微米，再烘干过40目筛，进行第二次预烧，预烧的温度为1050℃，预烧的时间为2小时；
（3）将经过第二次预烧后的铁氧体粉磨细至粒径为1.5微米，再烘干过40目筛，随后与分散剂、粘合剂、增塑剂以及有机溶剂混合，并球磨成可流动的浆料；
（4）将所述浆料送入流延机，所述浆料被泵到流延刀口然后涂在PET膜上，形成生带卷；
（5）将所述流延成的生带卷剪裁成方片，得到铁氧体生片；
（6）将所述得到铁氧体生片进行烧结，烧结的温度从室温逐渐升温到1050℃，升温速率为1℃/min，保持最高温度2小时，再进行贴胶切割，得到所述的铁氧体噪声抑制片。
将制出的铁氧体噪声抑制片进行平整性实验，得出平整度为0.07mm,其表面有少量龟裂和破损。
实施例2
依次进行以下步骤：
（1）将NiCuZn铁氧体粉烘干并过40目筛，进行第一次预烧，预烧的温度为1000℃，预烧的时间为2小时；
（2）将经过第一次预烧后的铁氧体粉磨细至粒径为1.5微米，再烘干过40目筛，进行第二次预烧，预烧的温度为1200℃，预烧的时间为2小时；
（3）将经过第二次预烧后的铁氧体粉磨细至粒径为1.5微米，再烘干过40目筛，随后与分散剂、粘合剂、增塑剂以及有机溶剂混合，并球磨成可流动的浆料；
（4）将所述浆料送入流延机，所述浆料被泵到流延刀口然后涂在PET膜上，形成生带卷；
（5）将所述流延成的生带卷剪裁成方片，得到铁氧体生片；
（6）将所述得到铁氧体生片进行烧结，烧结的温度从室温逐渐升温到1100℃，升温速率为1℃/min，保持最高温度2小时，再进行贴胶切割，得到所述的铁氧体噪声抑制片。
将制出的铁氧体噪声抑制片进行平整性实验，得出平整度为0.04mm,其表面没有龟裂和破损。
实施例3
依次进行以下步骤：
（1）将六角晶系Z/Y型铁氧体粉烘干并过40目筛，进行第一次预烧，预烧的温度为1200℃，预烧的时间为2小时；
（2）将经过第一次预烧后的铁氧体粉磨细至粒径为1.5微米，再烘干过40目筛，进行第二次预烧，预烧的温度为1175℃，预烧的时间为2小时；
（3）将经过第二次预烧后的铁氧体粉磨细至粒径为1.5微米，再烘干过40目筛，随后与分散剂、粘合剂、增塑剂以及有机溶剂混合，并球磨成可流动的浆料；
（4）将所述浆料送入流延机，所述浆料被泵到流延刀口然后涂在PET膜上，形成生带卷；
（5）将所述流延成的生带卷剪裁成方片，得到铁氧体生片；
（6）将所述得到铁氧体生片进行烧结，烧结的温度从室温逐渐升温到1200℃，升温速率为1℃/min，保持最高温度2小时，再进行贴胶切割，得到所述的铁氧体噪声抑制片。
将制出的铁氧体噪声抑制片进行平整性实验，得出平整度为0.02mm,其表面没有龟裂和破损。
将实施例和对比实例进行对比，对比实例中只进行了一次预烧，得出的平整度很高且表面有龟裂和破损，无法满足要求，而实施例中，进行了2次预烧，控制好温度和一些其他条件，可以将平整度控制的很低，且消除表面的龟裂和破损，符合实际生产的需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铁氧体噪声抑制片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将铁氧体粉烘干并过40目筛，进行第一次预烧，预烧的温度为900～1200℃，预烧的时间为1.5～2.5小时；
（2）将经过第一次预烧后的铁氧体粉磨细至粒径为1～2微米，再烘干过40目筛，进行第二次预烧，预烧的温度为1050～1200℃，预烧的时间为1.5～2.5小时；
（3）将经过第二次预烧后的铁氧体粉磨细至粒径为1～2微米，再烘干过40目筛，随后与分散剂、粘合剂、增塑剂以及有机溶剂混合，并球磨成可流动的浆料；
（4）将所述浆料送入流延机，所述浆料被泵到流延刀口然后涂在PET膜上，形成生带卷；
（5）将所述流延成的生带卷剪裁成方片，得到铁氧体生片；
（6）将所述得到铁氧体生片进行烧结，烧结的温度从室温℃逐渐升温到1050～1200℃，升温速率为1～2℃/min，保持最高温度1.5～2.5小时，再进行贴胶切割，得到所述的铁氧体噪声抑制片。
2.根据权利要求1所述铁氧体噪声抑制片的制备方法，其特征在于，所述铁氧体粉为六角晶系Z/Y型铁氧体,其第一次预烧的温度为1200℃，第二次预烧的温度为1200℃，烧结从室温开始升温，烧结的最高温度为1200℃。
3.根据权利要求1所述铁氧体噪声抑制片的制备方法，其特征在于，所述铁氧体粉为NiCuZn铁氧体,其第一次预烧的温度为900℃，第二次预烧的温度为1050℃，烧结从室温开始升温，烧结的最高温度为1050℃。
4.根据权利要求1至3任一项所述铁氧体噪声抑制片的制备方法，其特征在于，所述分散剂为曲拉通。
5.根据权利要求1至3任一项所述铁氧体噪声抑制片的制备方法，其特征在于，所述粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛。
6.根据权利要求1至3任一项所述铁氧体噪声抑制片的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
7.根据权利要求1至3任一项所述铁氧体噪声抑制片的制备方法，其特征在于，所述溶剂为无水乙醇。
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