CN106479671A - 一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺,属于油脂生产技术领域。所述技术方案为向湿番茄籽皮渣中加入有机溶剂,磨成匀浆,将匀浆过高压脉冲电场破乳,得到破乳后匀浆,进行离心,得到沉淀渣和溶液层,将溶液层分离得到含有机溶剂水层和油层,所述油层为番茄籽毛油。本方法可实现湿番茄皮渣一步到位提取高品质番茄籽油,并有效解决了均浆破乳问题。所得番茄籽油最大限度保留了番茄籽中的营养成分,番茄红≥等于90mg/kg。
Description
技术领域
本发明属于油脂生产技术领域,特别是一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺。
背景技术
目前国内番茄酱生产能力已达到15万吨/年左右,加工鲜番茄约90-100吨/年,年排放番茄籽皮渣约10-20万吨。其中番茄籽皮渣中含水60%-80%,番茄籽20%-12%,番茄皮20%-10%。番茄籽皮渣含水量大,并且不易脱水,严重影响了番茄籽皮渣再利用。而番茄籽只有经过干燥分离后才能提取番茄籽油。番茄籽皮渣中含有番茄红,经过干燥后的番茄籽皮渣,番茄红损失较多。在此基础上利用湿番茄皮渣生产番茄籽油。
发明内容
本发明提供一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺。本发明直接利用番茄酱厂产生的湿番茄皮渣提取番茄籽油,提供了一种湿法生产番茄籽油预处理的新工艺,不仅可省去干燥番茄籽皮渣等繁琐工艺,此方法一步提取,条件温和,能耗低,可以保留番茄籽油天然营养物质。番茄籽油可提取番茄皮中的番茄红,因此此番茄籽油中尤其富含番茄红。并且解决了匀浆难破乳的问题。
为实现上述目的,本发明采取如下技术方案:一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺,包括以下步骤:
(1)向湿番茄籽皮渣中加入能溶于水、且比重较物料轻的有机溶剂,磨成匀浆;
(2)将匀浆过高压脉冲电场破乳,得到破乳后匀浆;
(3)将破乳后匀浆进行离心,得到沉淀渣和溶液层;所述溶液层为两层,下层为水层,上次为油层;
(4)将溶液层分离得到含有机溶剂水层和油层,所述油层为番茄籽毛油。
本发明所述步骤(1)中的有机溶剂为乙醇或甲醇的水溶液,有机溶剂浓度≥30%。
本发明所述步骤(1)中的有机溶剂加量为番茄籽皮渣重量的0.1-8倍。
本发明所述步骤(1)番茄籽皮渣匀浆使用球式研磨机研磨制备,研磨粒度≤100μm。
本发明所述步骤(2)中高压脉冲电场参数为:室温,20-35KV/cm,频率:0.5-5kHz,脉宽:0.1-0.5。
本发明所述步骤(2)中物料在高压脉冲电场处理时间为10-50min。
本发明所述步骤(3)中离心机分离因数8000以上。
本发明所述步骤(4)中分离可采用静置或离心分离;所述静置时间为5-8小时;所述离心分离,离心机分离因数1000-5000。
本发明所述步骤(4)中油层游离脂肪酸含量≤0.9mgKOH/g。
本发明所述步骤(1)中的有机溶剂浓度为50-60%。
本发明中的番茄红油树脂产品检测方法参考《GB 28316-2012 食品安全国家标准食品添加剂 番茄红》。
本发明油层游离脂肪酸含量低,胶质含量低,与常规油脂加工工艺相比,不需要进行脱酸、脱胶处理。同时,利用此工艺提取的番茄籽油可溶解番茄皮中的番茄红,因此含有较多番茄红,不建议进行脱色处理。油层(毛油)视质量要求按油脂工艺进行脱色、脱臭、冷冻脱蜡后,得到番茄籽油,所述番茄籽油中变性有机物质含量低,番茄红含量高。本方法可实现湿番茄皮渣一步到位提取高品质番茄籽油,并有效解决了均浆破乳问题。
采用上述技术方案产生的有益效果在于:1、采用本发明的技术方案,可以直接用湿的新鲜番茄籽皮渣提取番茄籽油,避免了传统工艺中必须要把番茄籽皮渣烘干的工序,节省了生产成本,避免了原料在烘干过程中的有效成分损失;2、本发明反应条件温和,不需要加热,能耗低;3、所得番茄籽油最大限度保留了番茄籽中的营养成分,番茄红≥等于90mg/kg。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺,包括以下步骤:
(1)向100kg含水量为80%的新鲜湿番茄籽皮渣中加入50kg无水乙醇,使用球式研磨机,磨成粒度为100μm匀浆。
(2)将匀浆过高压脉冲电场破乳50min,得到破乳后匀浆;高压电场参数为:室温,20KV/cm,频率:0.5kHz,脉宽:0.5。
(3)将破乳后匀浆用分离因数为10000的离心机进行离心,得到沉淀渣和溶液层;所述溶液层为两层,下层为水层,上次为油层。
(4)将溶液层静置5小时分离得到含溶剂水层和油层,其中油层为番茄籽毛油3.30kg,毛油检测酸价为0.8mgKOH/g,番茄红含量为105.8mg/kg。
实施例2
一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺,包括以下步骤:
(1)向100kg含水量为80%的新鲜湿番茄籽皮渣中加入50kg无水乙醇,使用球式研磨机,磨成粒度为120μm匀浆。
(2)将匀浆过高压脉冲电场破乳10min,得到破乳后匀浆;高压电场参数为:室温,30KV/cm,频率:1.5kHz,脉宽:0.1。
(3)将破乳后匀浆用分离因数为8000的离心机进行离心,得到沉淀渣和溶液层;所述溶液层为两层,下层为水层,上次为油层。
(4)将溶液层用分离因数为5000的离心机分离得到含溶剂水层和油层,其中油层为番茄籽毛油3.56kg,毛油检测酸价为0.9mgKOH /g,番茄红含量为90.8mg/kg。
实施例3
一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺,包括以下步骤:
(1)向100kg含水量为40%的新鲜湿番茄籽皮渣中加入800kg的60%甲醇水溶液,使用球式研磨机,磨成粒度为140μm匀浆。
(2)将匀浆过高压脉冲电场破乳40min,得到破乳后匀浆;高压电场参数为:室温,35KV/cm,频率:5kHz,脉宽:0.3。
(3)将破乳后匀浆用分离因数为10000的离心机进行离心,得到沉淀渣和溶液层;所述溶液层为两层,下层为水层,上次为油层。
(4)将溶液层静置8小时分离得到含溶剂水层和油层,其中油层为番茄籽毛油7.32kg,毛油检测酸价为0.75mgKOH/g,番茄红含量为104.6mg/kg。
实施例4
一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺,包括以下步骤:
(1)向100kg含水量为90%的新鲜湿番茄籽皮渣中加入10kg的50%乙醇水溶液,使用球式研磨机,磨成粒度为100μm匀浆。
(2)将匀浆过高压脉冲电场破乳30min,得到破乳后匀浆;高压电场参数为:室温,25KV/cm,频率:2.5kHz,脉宽:0.2。
(3)将破乳后匀浆用分离因数为8000的离心机进行离心,得到沉淀渣和溶液层;所述溶液层为两层,下层为水层,上次为油层。
(4)将溶液层用分离因数为1000的离心机分离得到含溶剂水层和油层,其中油层为番茄籽毛油1.49kg,毛油检测酸价为0.82mgKOH/g,番茄红含量为95.5mg/kg。
Claims (10)
1.一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)向湿番茄籽皮渣中加入能溶于水、且比重较物料轻的有机溶剂,磨成匀浆;
(2)将匀浆过高压脉冲电场破乳,得到破乳后匀浆;
(3)将破乳后匀浆进行离心,得到沉淀渣和溶液层;所述溶液层为两层,下层为水层,上次为油层;
(4)将溶液层分离得到含有机溶剂水层和油层,所述油层为番茄籽毛油。
2.根据权利要求1所述的一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺,其特征在于,所述步骤(1)中的有机溶剂为乙醇或甲醇的水溶液,有机溶剂浓度≥30%。
3.根据权利要求1所述的一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺,其特征在于,所述步骤(1)中的有机溶剂加量为番茄籽皮渣重量的0.1-8倍。
4.根据权利要求1所述的一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺,其特征在于,所述步骤(1)番茄籽皮渣匀浆使用球式研磨机研磨制备,研磨粒度≤100μm。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺,其特征在于,所述步骤(2)中高压脉冲电场参数为:室温,20-35KV/cm,频率:0.5-5kHz,脉宽:0.1-0.5。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺,其特征在于,所述步骤(2)中物料在高压脉冲电场处理时间为10-50min。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺,其特征在于,所述步骤(3)中离心机分离因数8000以上。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺,其特征在于,所述步骤(4)中分离可采用静置或离心分离;所述静置时间为5-8小时;所述离心分离,离心机分离因数1000-5000。
9.根据权利要求1-4任意一项所述的一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺,其特征在于,所述步骤(4)中油层游离脂肪酸含量≤0.9mgKOH/g。
10.根据权利要求1-4任意一项所述的一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺,其特征在于,所述步骤(1)中的有机溶剂浓度为50-60%。
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