CN106479671A - 一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺，属于油脂生产技术领域。所述技术方案为向湿番茄籽皮渣中加入有机溶剂，磨成匀浆，将匀浆过高压脉冲电场破乳，得到破乳后匀浆，进行离心，得到沉淀渣和溶液层，将溶液层分离得到含有机溶剂水层和油层，所述油层为番茄籽毛油。本方法可实现湿番茄皮渣一步到位提取高品质番茄籽油，并有效解决了均浆破乳问题。所得番茄籽油最大限度保留了番茄籽中的营养成分，番茄红≥等于90mg/kg。
Description
技术领域
本发明属于油脂生产技术领域，特别是一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺。
背景技术
目前国内番茄酱生产能力已达到15万吨/年左右，加工鲜番茄约90-100吨/年，年排放番茄籽皮渣约10-20万吨。其中番茄籽皮渣中含水60%-80%，番茄籽20%-12%，番茄皮20%-10%。番茄籽皮渣含水量大，并且不易脱水，严重影响了番茄籽皮渣再利用。而番茄籽只有经过干燥分离后才能提取番茄籽油。番茄籽皮渣中含有番茄红，经过干燥后的番茄籽皮渣，番茄红损失较多。在此基础上利用湿番茄皮渣生产番茄籽油。
发明内容
本发明提供一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺。本发明直接利用番茄酱厂产生的湿番茄皮渣提取番茄籽油，提供了一种湿法生产番茄籽油预处理的新工艺，不仅可省去干燥番茄籽皮渣等繁琐工艺，此方法一步提取，条件温和，能耗低，可以保留番茄籽油天然营养物质。番茄籽油可提取番茄皮中的番茄红，因此此番茄籽油中尤其富含番茄红。并且解决了匀浆难破乳的问题。
为实现上述目的，本发明采取如下技术方案：一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺，包括以下步骤：
（1）向湿番茄籽皮渣中加入能溶于水、且比重较物料轻的有机溶剂，磨成匀浆；
（2）将匀浆过高压脉冲电场破乳，得到破乳后匀浆；
（3）将破乳后匀浆进行离心，得到沉淀渣和溶液层；所述溶液层为两层，下层为水层，上次为油层；
（4）将溶液层分离得到含有机溶剂水层和油层，所述油层为番茄籽毛油。
本发明所述步骤（1）中的有机溶剂为乙醇或甲醇的水溶液，有机溶剂浓度≥30%。
本发明所述步骤（1）中的有机溶剂加量为番茄籽皮渣重量的0.1-8倍。
本发明所述步骤（1）番茄籽皮渣匀浆使用球式研磨机研磨制备，研磨粒度≤100μm。
本发明所述步骤（2）中高压脉冲电场参数为：室温，20-35KV/cm，频率：0.5-5kHz，脉宽：0.1-0.5。
本发明所述步骤（2）中物料在高压脉冲电场处理时间为10-50min。
本发明所述步骤（3）中离心机分离因数8000以上。
本发明所述步骤（4）中分离可采用静置或离心分离；所述静置时间为5-8小时；所述离心分离，离心机分离因数1000-5000。
本发明所述步骤（4）中油层游离脂肪酸含量≤0.9mgKOH/g。
本发明所述步骤（1）中的有机溶剂浓度为50-60%。
本发明中的番茄红油树脂产品检测方法参考《GB 28316-2012 食品安全国家标准食品添加剂 番茄红》。
本发明油层游离脂肪酸含量低，胶质含量低，与常规油脂加工工艺相比，不需要进行脱酸、脱胶处理。同时，利用此工艺提取的番茄籽油可溶解番茄皮中的番茄红，因此含有较多番茄红，不建议进行脱色处理。油层（毛油）视质量要求按油脂工艺进行脱色、脱臭、冷冻脱蜡后，得到番茄籽油，所述番茄籽油中变性有机物质含量低，番茄红含量高。本方法可实现湿番茄皮渣一步到位提取高品质番茄籽油，并有效解决了均浆破乳问题。
采用上述技术方案产生的有益效果在于：1、采用本发明的技术方案，可以直接用湿的新鲜番茄籽皮渣提取番茄籽油，避免了传统工艺中必须要把番茄籽皮渣烘干的工序，节省了生产成本，避免了原料在烘干过程中的有效成分损失；2、本发明反应条件温和，不需要加热，能耗低；3、所得番茄籽油最大限度保留了番茄籽中的营养成分，番茄红≥等于90mg/kg。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺，包括以下步骤：
（1）向100kg含水量为80%的新鲜湿番茄籽皮渣中加入50kg无水乙醇，使用球式研磨机，磨成粒度为100μm匀浆。
（2）将匀浆过高压脉冲电场破乳50min，得到破乳后匀浆；高压电场参数为：室温，20KV/cm，频率：0.5kHz，脉宽：0.5。
（3）将破乳后匀浆用分离因数为10000的离心机进行离心，得到沉淀渣和溶液层；所述溶液层为两层，下层为水层，上次为油层。
（4）将溶液层静置5小时分离得到含溶剂水层和油层，其中油层为番茄籽毛油3.30kg，毛油检测酸价为0.8mgKOH/g，番茄红含量为105.8mg/kg。
实施例2
一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺，包括以下步骤：
（1）向100kg含水量为80%的新鲜湿番茄籽皮渣中加入50kg无水乙醇，使用球式研磨机，磨成粒度为120μm匀浆。
（2）将匀浆过高压脉冲电场破乳10min，得到破乳后匀浆；高压电场参数为：室温，30KV/cm，频率：1.5kHz，脉宽：0.1。
（3）将破乳后匀浆用分离因数为8000的离心机进行离心，得到沉淀渣和溶液层；所述溶液层为两层，下层为水层，上次为油层。
（4）将溶液层用分离因数为5000的离心机分离得到含溶剂水层和油层，其中油层为番茄籽毛油3.56kg，毛油检测酸价为0.9mgKOH /g，番茄红含量为90.8mg/kg。
实施例3
一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺，包括以下步骤：
（1）向100kg含水量为40%的新鲜湿番茄籽皮渣中加入800kg的60%甲醇水溶液，使用球式研磨机，磨成粒度为140μm匀浆。
（2）将匀浆过高压脉冲电场破乳40min，得到破乳后匀浆；高压电场参数为：室温，35KV/cm，频率：5kHz，脉宽：0.3。
（3）将破乳后匀浆用分离因数为10000的离心机进行离心，得到沉淀渣和溶液层；所述溶液层为两层，下层为水层，上次为油层。
（4）将溶液层静置8小时分离得到含溶剂水层和油层，其中油层为番茄籽毛油7.32kg，毛油检测酸价为0.75mgKOH/g，番茄红含量为104.6mg/kg。
实施例4
一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺，包括以下步骤：
（1）向100kg含水量为90%的新鲜湿番茄籽皮渣中加入10kg的50%乙醇水溶液，使用球式研磨机，磨成粒度为100μm匀浆。
（2）将匀浆过高压脉冲电场破乳30min，得到破乳后匀浆；高压电场参数为：室温，25KV/cm，频率：2.5kHz，脉宽：0.2。
（3）将破乳后匀浆用分离因数为8000的离心机进行离心，得到沉淀渣和溶液层；所述溶液层为两层，下层为水层，上次为油层。
（4）将溶液层用分离因数为1000的离心机分离得到含溶剂水层和油层，其中油层为番茄籽毛油1.49kg，毛油检测酸价为0.82mgKOH/g，番茄红含量为95.5mg/kg。
Claims (10)
1.一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）向湿番茄籽皮渣中加入能溶于水、且比重较物料轻的有机溶剂，磨成匀浆；
（2）将匀浆过高压脉冲电场破乳，得到破乳后匀浆；
（3）将破乳后匀浆进行离心，得到沉淀渣和溶液层；所述溶液层为两层，下层为水层，上次为油层；
（4）将溶液层分离得到含有机溶剂水层和油层，所述油层为番茄籽毛油。
2.根据权利要求1所述的一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺，其特征在于，所述步骤（1）中的有机溶剂为乙醇或甲醇的水溶液，有机溶剂浓度≥30%。
3.根据权利要求1所述的一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺，其特征在于，所述步骤（1）中的有机溶剂加量为番茄籽皮渣重量的0.1-8倍。
4.根据权利要求1所述的一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺，其特征在于，所述步骤（1）番茄籽皮渣匀浆使用球式研磨机研磨制备，研磨粒度≤100μm。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺，其特征在于，所述步骤（2）中高压脉冲电场参数为：室温，20-35KV/cm，频率：0.5-5kHz，脉宽：0.1-0.5。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺，其特征在于，所述步骤（2）中物料在高压脉冲电场处理时间为10-50min。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺，其特征在于，所述步骤（3）中离心机分离因数8000以上。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺，其特征在于，所述步骤（4）中分离可采用静置或离心分离；所述静置时间为5-8小时；所述离心分离，离心机分离因数1000-5000。
9.根据权利要求1-4任意一项所述的一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺，其特征在于，所述步骤（4）中油层游离脂肪酸含量≤0.9mgKOH/g。
10.根据权利要求1-4任意一项所述的一种利用湿番茄籽皮渣生产番茄籽毛油的工艺，其特征在于，所述步骤（1）中的有机溶剂浓度为50-60%。
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