CN1463623A - 一种番茄制品深加工的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种番茄制品深加工的制备方法，该方法首先利用含水的低碳极性有机溶剂提取出番茄浓缩物或皮渣中的番茄风味物，然后利用低极性溶剂提取出番茄红素，最后得到富含番茄膳食纤维的食用添加剂。利用该方法可高收率生产出高纯度的番茄红素粉，其纯度大于50％，最高可达95％，可方便地应用于医药、保健品中。同时还可生产出富含β－胡萝卜素、叶黄素等类胡萝卜素及其它维生素、有机酸、番茄脂质、黄酮、糖和番茄芳香物的番茄风味物，可作为食品添加剂应用于饮食品的营养强化或调味。另外还可将得到的残渣直接或经加工后作为膳食纤维用于食品或其它行业中。
Description
技术领域
本发明涉及一种番茄制品的深加工技术，尤其是对番茄风味物和番茄红素的提取
背景技术
食品业中广泛使用番茄制品，目前已有多种方法用于生产不同品种的番茄制品。由于番茄中存在多种营养成分，其加工技术一直是人们关注的重点。
番茄红素是类胡萝卜素的一种，具有诸多生理功能，近年来发现番茄红素具有比其它类胡罗卜素更强的抗氧化性能，另外研究发现人体内番茄红素含量过低与某些慢性病和肿瘤相关，如：前列腺癌，子宫癌，动脉硬化等，同时还与人的寿命有关，因此开发番茄红素是目前人们所关注的一大课题。
番茄中除富含番茄红素外，还富含β-胡萝卜素、叶黄素等类胡萝卜维生素及其它维生素，同时含有机酸、番茄脂质、谷维素、黄酮类、糖及番茄芳香物等，有较高的营养价值，可作为番茄风味物质用于调味品及饮料、冷饮等饮食品添加剂，以增强食品的营养和口感或性能。
目前，国外公开番茄深加工的专利较多，例如，EP0844831、CN1251745、US5858700、US5965183等。在其公开的方法中提取番茄红素前需要将物料经过烘干或冷冻干燥，然后用低极性溶剂提取，而其所得到的番茄红素提取物中由于树脂物含量较高，为得到较高纯度的番茄红素还需要较复杂的后处理工艺。为了减少番茄红素提取物的树脂物，中国专利CN1298904中提出了一种先用稀碱液处理工艺。显然对诸多的文献报导的方法中需要专用的干燥设备，并且未能对番茄进行较全面的综合利用。
现我国番茄种植和加工产地主要在西部，由于特殊的地域、气候因素使得其番茄的番茄红素含量较高，成为番茄红素加工最有力的原料。为此，本发明在经过多年的研究试验后，提出一种综合利用番茄生产高纯度番茄红素粉、番茄风味物及膳食纤维的番茄制品深加工的生产方法。
发明内容
本发明目的在于，提供一种番茄制品深加工的制备方法，该方法首先利用含水的低碳极性有机溶剂提取出番茄浓缩物或皮渣中的番茄风味物，然后利用低极性溶剂提取出番茄红素，最后得到富含番茄膳食纤维的食用添加剂。利用该方法可高收率生产出高纯度的番茄红素粉，其纯度大于50％，最高可达95％，可方便地应用于医药、保健品中。同时还可生产出富含β-胡萝卜素、叶黄素等类胡萝卜素及其它维生素、有机酸、番茄脂质、黄酮、糖和番茄芳香物的番茄风味物，可作为食品添加剂应用于饮食品的营养强化或调味。另外还可将得到的残渣直接或经加工后作为膳食纤维用于食品或其它行业中。
本发明所述的番茄制品深加工的制备方法，按下例步骤进行：
a、番茄风味物的提取
首先利用能与水混溶的有机低碳醇、酮溶剂直接与番茄浓缩物或粉碎的湿番茄皮混合进行浸提，其中有机低碳醇为甲醇或乙醇，酮为丙酮或丁酮，料液比为1∶1.5-1∶10，混合后总物料的含水率控制在5％-40％，浸提温度为50℃-90℃，浸提方式采用单罐多次浸提或多罐逆流浸提，也可采用连续浸提设备，得到相应的提取液，经减压浓缩至近干，减压脱溶剂后的膏状物即为番茄风味物；为了便于渣料干燥，可将分离出的渣料用有机低碳醇、酮溶剂于常温-85℃直接淋洗固体渣料，淋洗液与提取液合并，减压浓缩至近干，减压脱溶剂后的膏状物得番茄风味物；番茄风味物可直接用于番茄饮料或冷饮的调配。然后将剩余的固体渣料在400-600Pa压力下，温度50℃-85℃加热减压脱除残留有机溶剂即可得到红色余渣备用。
b、番茄红素的提取
将得到的余渣加入低极性有机溶剂丙酮或丁酮或乙醚或丙醚或乙酸乙酯或石油醚或二氯甲烷，液料比为1∶2-1∶8，于50℃-85℃加热提取，提取方式采用单罐多次浸提或多罐逆流浸提，分离出的提取液经减压浓缩后直接结晶析出晶体，或在结晶料液中加入1-2倍体积的无水乙醇，促进番茄红色结晶析出，经分离出的番茄红素通过洗涤、真空干燥即可得到番茄红素粉。
c、将剩余的残渣在2000-5000Pa压力下，温度60℃-85℃加热条件下进行脱除溶剂，经过脱溶剂后的余渣为白色或淡黄色易吸湿粉料物质，该物质富含番茄膳食纤维。
番茄浓缩物为成品或半成品番茄酱或番茄粉或其它方法处理的含水番茄浓缩物或鲜番茄经打浆、分离皮籽、离心脱水后的含水番茄固形物；番茄皮为皮或籽分离后的番茄皮。
具体实施方式
实施例1
a、番茄风味物的提取
将4公斤商用成品番茄酱中加入7升95％食用级乙醇混合后进行搅拌浸提，混合后总物料的含水率约35％，浸提温度为50℃，时间15分钟，浸提方式采用单罐多次提取，分出提取液后，再于分离出第一次提取液的渣料中加入2升95％的食用级乙醇，于50℃加热，搅拌20分钟，分离出二次提取液后，再用1升95％食用级乙醇于常温直接淋洗固体渣料，淋洗液与前二次提取液合并，减压浓缩至近干，减压脱溶剂后的膏状物即为番茄风味物820克，可直接用于番茄饮料或冷饮的调配；然后将所得的固体渣料在400Pa压力下，温度75℃加热减压脱除残留乙醇即可得到红色余渣327克备用。
b、番茄红素的提取
将得到的余渣327克加入950毫升的低极性有机溶剂乙酸乙酯，于80℃水浴中加热回流25分钟，热压滤出提取液后，再用2×700毫升食用级乙酸乙酯于80℃水浴中加热回流25分钟，分别提取二次，分离出的提取液与第一次提取液合并，减压浓缩至50毫升即有番茄红素晶体析出，然后在结晶料液中再加入1倍体积的无水乙醇，促进番茄红色结晶析出，抽滤固体，经洗涤、真空干燥即可得到番茄红素粉1.9克。用薄层色谱(TLC)分析为单一斑点，用高压液相色谱法(HPLC)测定其纯度为91.3％；结晶母液经浓缩得15克树脂物，该树脂物含有少量的番茄红素。
c、再将剩余的残渣在2000Pa压力下，温度70℃加热条件下进行脱除有机溶剂，经过脱溶剂后的余渣为306克白色易吸湿粉料物质，该物质富含番茄膳食纤维。
实施例2
a、番茄风味物的提取
将4公斤番茄粉加入40升85％的丙酮混合进行浸提，混合后总物料的含水率15％，浸提温度为50℃，时间20分钟，浸提方式采用连续浸提设备，浸提液经减压浓缩至近干，减压脱溶剂后的膏状物即为番茄风味物3公斤，番茄风味物可直接用于番茄饮料或冷饮的调配。
b、番茄红素的提取
将得到的余渣分别每次加入10升的有机溶剂丙酮，于65℃水浴中加热回流25分钟，提取二次，热压滤出提取液，分离出的提取液合并，减压浓缩后有番茄红素晶体析出，然后在结晶料液中再加入1.5倍体积的无水乙醇，促进番茄红色结晶析出，分离出的番茄红素经洗涤、真空干燥即可得到番茄红素粉。
c、再将剩余的残渣在3000Pa压力下，温度70℃加热条件下进行脱除溶剂，经过脱溶剂后的余渣为淡黄色易吸湿粉料物质，该物质富含番茄膳食纤维。
实施例3
a、番茄风味物的提取
将40公斤鲜番茄经打浆、分离皮籽、离心脱水后的含水番茄固形物用15升的甲醇浸提，混合后总物料的含水率控制在5％-25％，浸提温度为45℃，浸提方式采用多罐逆流；分离出的提取液经减压浓缩至近干，再减压脱溶剂得到膏状物即为番茄风味物，可直接用于番茄饮料或冷饮的调配；然后将剩余的固体渣料在600Pa压力下，温度65℃加热减压脱除残留溶剂即可得到红色余渣备用。
b、番茄红素的提取
将得到的余渣加入1500毫升的低极性有机溶剂石油醚，于85℃水浴中加热回流30分钟，热压滤出提取液后，再用1200毫升石油醚于85℃水浴中加热回流25分钟，分别提取二次，分离出的提取液与第一次提取液合并，减压浓缩后有番茄红素晶体析出，分离出的番茄红素经洗涤、真空干燥即可得到番茄红素粉。
c、再将剩余的残渣在5000Pa压力下，温度85℃加热条件下进行脱除溶剂，经过脱溶剂后的余渣为白色易吸湿粉料物质，该物质富含番茄膳食纤维。
实施例4
a、番茄风味物的提取
将4公斤粉碎后的湿番茄皮与15升丁酮混合进行浸提，混合后总物料的含水率控制在40％，浸提温度为45℃，时间30分钟，浸提方式采用单罐多次提取，分离出第一次提取液的皮渣再加入8升丁酮，于45℃加热，搅拌30分钟，分离出二次提取液后，再用1升丁酮于常温直接淋洗固体渣料，淋洗液与前二次提取液合并，减压浓缩至近干，减压脱溶剂后的膏状物即为番茄风味物，可直接用于番茄饮料或冷饮的调配；然后将剩余的固体渣料在600Pa压力下，温度85℃加热减压脱除残留溶剂即可得到红色余渣备用。
b、番茄红素的提取
将得到的余渣加入1100毫升的低极性有机溶剂二氯甲烷，于65℃水浴中加热回流35分钟，热压滤出提取液后，再用1200毫升二氯甲烷于60℃水浴中加热回流45分钟，分别提取二次，分离出的提取液与第一次提取液合并，减压浓缩后有番茄红素晶体析出，然后在结晶母液中再加入2倍体积的无水乙醇，促进番茄红色结晶析出，分离出的番茄红素经洗涤、真空干燥即可得到番茄红素粉。
Claims (2)
1、一种番茄制品深加工的制备方法，其特征在于按下例步骤进行：
a、番茄风味物的提取
首先利用能与水混溶的有机低碳醇、酮溶剂直接与番茄浓缩物或粉碎的湿番茄皮混合进行浸提，其中有机低碳醇为甲醇或乙醇，酮为丙酮或丁酮，料液比为1∶1.5-1∶10，混合后总物料的含水率控制在5％-40％，浸提温度为50℃-90℃，浸提方式采用单罐多次浸提或多罐逆流浸提，也可采用连续浸提设备，得到相应的提取液，经减压浓缩至近干，减压脱溶剂后的膏状物即为番茄风味物；为了便于渣料干燥，可将分离出的渣料用有机低碳醇、酮溶剂于常温-85℃直接淋洗固体渣料，淋洗液与提取液合并，减压浓缩至近干，减压脱溶剂后的膏状物得番茄风味物；番茄风味物可直接用于番茄饮料或冷饮的调配。然后将剩余的固体渣料在400-600Pa压力下，温度50℃-85℃加热减压脱除残留有机溶剂即可得到红色余渣备用。
b、番茄红素的提取
将得到的余渣加入低极性有机溶剂丙酮或丁酮或乙醚或丙醚或乙酸乙酯或石油醚或二氯甲烷，液料比为1∶2-1∶8，于50℃-85℃加热提取，提取方式采用单罐多次浸提或多罐逆流浸提，分离出的提取液经减压浓缩后直接结晶析出晶体，或在结晶料液中加入1-2倍体积的无水乙醇，促进番茄红色结晶析出，经分离出的番茄红素通过洗涤、真空干燥即可得到番茄红素粉。
c、将剩余的残渣在2000-5000Pa压力下，温度60℃-85℃加热条件下进行脱除溶剂，经过脱溶剂后的余渣为白色或淡黄色易吸湿粉料物质，该物质富含番茄膳食纤维。
2、根据权利要求1所述的番茄制品深加工的制备方法，其特征在于a步骤中所指的番茄浓缩物为成品或半成品番茄酱或番茄粉或其它方法处理的含水番茄浓缩物或鲜番茄经打浆、分离皮籽、离心脱水后的含水番茄固形物；番茄皮为皮或籽分离后的番茄皮。
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