CN106462013A - 摩擦辊及其制造方法，以及利用摩擦辊摩擦液晶显示基板的取向层的摩擦方法 - Google Patents

摩擦辊及其制造方法，以及利用摩擦辊摩擦液晶显示基板的取向层的摩擦方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种用于对液晶显示基板的取向层进行摩擦的摩擦辊，包括旋转辊以及实质上围绕旋转辊的周向表面的摩擦布。所述摩擦布至少包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分中的每一个具有实质上对应于旋转辊长度的宽度、以及实质上对应于旋转辊周长的一个分部的长度。第一部分的实质上所有纤维从旋转辊向外延伸并且朝向旋转辊的第一端倾斜，第二部分的实质上所有纤维从旋转辊向外延伸并且朝向旋转辊的第二端倾斜。

Description

摩擦辊及其制造方法，以及利用摩擦辊摩擦液晶显示基板的 取向层的摩擦方法
技术领域
本发明涉及显示技术，具体地，涉及一种摩擦辊及其制造方法，以及利用该摩擦辊对液晶显示基板的取向层进行摩擦的方法。
背景技术
液晶显示装置通过向阵列基板与封装基板(例如，彩膜基板)之间的液晶层施加电场来产生图像。电场改变液晶层中液晶分子的取向方向。当液晶分子的取向方向改变时，液晶层的透光率得到调整。液晶显示装置中的液晶分子应当预先以一定方向进行取向，以便正常操作两个显示基板之间的液晶。通常，使用摩擦辊对液晶显示装置中的液晶分子进行取向，也即，通过对液晶显示基板的取向层进行摩擦来进行取向。
现有的摩擦辊包括绕旋转辊包裹的摩擦布。摩擦布包括位于摩擦布表面的纤维。当使用摩擦辊对显示基板的取向层进行摩擦时，摩擦布上的纤维与取向层接触，该取向层包括具有多个侧链的取向聚合物。摩擦布的纤维在取向层中形成微型沟槽，使取向聚合物的侧链在沿着微型沟槽的方向上取向。液晶分子沿着取向层的侧链排列。
发明内容
在一方面，本发明提供一种用于对液晶显示基板的取向层进行摩擦的摩擦辊，其包括旋转辊以及基本围绕旋转辊的周向表面的摩擦布；其中，所述摩擦布至少包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分中的每一个具有基本对应于旋转辊长度的宽度、以及基本对应于旋转辊周长的一个分部的长度；第一部分的基本上所有纤维从旋转辊向外延伸并且朝着旋转辊的第一端倾斜，第二部分的基本上所有纤维从旋转辊向外延伸并且朝着旋转辊的第二端倾斜。
可选地，第一部分的基本上所有纤维中的每一个相对于与旋转辊的周向表面垂直的第一线以第一倾角倾斜，并且从第一点向外延伸，第一部分的基本上所有纤维中的每一个分别与周向表面接触于第一点；第二部分的基本上所有纤维中的每一个相对于与周向表面垂直的第二线以第二倾角倾斜，并且从第二点向外延伸，第二部分的基本上所有纤维中的每一个分别与周向表面接触于第二点；并且第一倾角和第二倾角在约1度至约20度的范围内。
可选地，第一倾角与第二倾角基本相同。
可选地，摩擦布实质上包括第一部分和第二部分。
可选地，第一部分和第二部分通过两个间隙分隔开。
可选地，第一部分和第二部分具有基本相同的厚度。
可选地，第一部分的厚度与第二部分的厚度之差不大于0.1mm。
可选地，第一部分和第二部分中的每一个的长度对应于旋转辊的周长的约1/3至约2/3。
可选地，每个间隙的宽度基本对应于旋转辊的长度，两个间隙的长度的总和在约1.5mm至约2.5mm的范围内。
可选地，每个间隙的长度在约0.5mm至约1.5mm的范围内。
可选地，第一部分和第二部分由相同的材料制成。
在另一方面，本发明提供了一种用于对液晶显示基板的取向层进行摩擦的取向设备，其包括本文所述的摩擦辊。
在另一方面，本发明提供了一种制造摩擦辊的方法，包括：提供旋转辊；至少提供第一摩擦布和第二摩擦布；将第一摩擦布固定在旋转辊的周向表面的第一区上，所述第一摩擦布具有基本对应于旋转辊长度的宽度、以及基本对应于旋转辊周长的第一分部的长度，第一摩擦布的基本上所有纤维从旋转辊向外延伸并且朝向旋转辊的第一端倾斜；将第二摩擦布固定在旋转辊的周向表面的第二区上，第二区和第一区为不重叠的区，所述第二摩擦布具有基本对应于旋转辊长度的宽度、以及基本对应于旋转辊周长的第二分部的长度，第二摩擦布的基本上所有纤维从旋转辊向外延伸并且朝向旋转辊的第二端倾斜；第一方向和第二方向在相对于与旋转辊的长度垂直的截面的相对侧。
可选地，第一摩擦布的基本上所有纤维中的每一个相对于与旋转辊的周向表面垂直的第一线以第一倾角倾斜，并且从第一点向外延伸，第一摩擦布的基本上所有纤维中的每一个分别与周向表面接触于第一点；第二摩擦布的基本上所有纤维中的每一个相对于与周向表面垂直的第二线以第二倾角倾斜，并且从第二点向外延伸，第二摩擦布的基本上所有纤维中的每一个分别与周向表面接触于第二点；并且第一倾角和第二倾角在约1度至约20度的范围内。
可选地，第一倾角与第二倾角基本相同。
可选地，从同一个摩擦布切割出第一摩擦布和第二摩擦布。
在另一方面，本发明提供了一种用于对液晶显示基板的取向层进行摩擦的摩擦方法,包括:将具有取向层的液晶显示基板装载在摩擦台上；以及，通过旋转单个摩擦辊，对取向层的表面摩擦多个摩擦周期，所述摩擦辊包括旋转辊以及基本围绕旋转辊的周向表面的摩擦布；每个摩擦周期包括至少两个不同的摩擦阶段，并且摩擦布至少包括第一部分和第二部分；其中，所述至少两个不同的摩擦阶段包括第一阶段和第二阶段，在第一阶段中利用第一部分摩擦取向层，第一部分的基本上所有纤维从旋转辊向外延伸并且朝向旋转辊的第一端倾斜，在第二阶段中利用第二部分摩擦取向层，第二部分的基本上所有纤维从旋转辊向外延伸并且朝向旋转辊的第二端倾斜；第二阶段在时间上晚于第一阶段。
可选地，第一部分的基本上所有纤维中的每一个相对于与旋转辊的周向表面垂直的第一线以第一倾角倾斜，并且从第一点向外延伸，第一部分的基本上所有纤维中的每一个分别与周向表面接触于第一点，第二部分的基本上所有纤维中的每一个相对于与周向表面垂直的第二线以第二倾角倾斜，并且从第二点向外延伸，第二部分的基本上所有纤维中的每一个分别与周向表面接触于第二点，第一倾角和第二倾角在约1度至约20度的范围内。
可选地，第一倾角与第二倾角基本相同。
可选地，所述摩擦方法还包括：提供单个摩擦辊；其中，所述
摩擦布至少包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分中的每一
个具有基本对应于旋转辊长度的宽度、以及基本对应于旋转辊周长的
一个分部的长度；第一部分的基本上所有纤维从旋转辊向外延伸并且
朝着旋转辊的第一端倾斜，第二部分的基本上所有纤维从旋转辊向外
延伸并且朝着旋转辊的第二端倾斜。
附图说明
以下附图仅仅是根据所公开的各种实施例的用于说明目的的示例，并非旨在限定本发明的范围。
图1A是一些实施例中的用于对液晶显示基板的取向层进行摩擦的摩擦辊的侧视图。
图1B是一些实施例中的用于对液晶显示基板的取向层进行摩擦的摩擦辊的立体图。
图2A是一些实施例中的摩擦辊沿其长度方向的剖视图。
图2B是沿着图1B中的线A-A'截取的第一部分的剖视图。
图2C是沿着图1B中的线B-B'截取的第二部分的剖视图。
图2D是图2B和图2C的叠加。
图3是示出一些实施例中的制造摩擦辊的过程的示图。
具体实施方式
现在将参照以下实施例更加详细地描述本公开。应当注意的是，在本文中，一些实施例的以下描述仅仅是以说明和描述为目的而呈现的。其并非意为详尽的或者限于所公开的精确形式。
为了实现宽视角，液晶显示面板可包括两畴像素或多畴像素，即，在每个像素中形成两畴或多畴。对液晶分子进行取向，使其在每个像素的两畴或多畴中沿着不同方向倾斜。当一个畴沿着与摩擦布的纤维基本相同的方向倾斜时，可正常地执行摩擦处理。然而，当一个畴沿着不同于摩擦布的纤维的方向倾斜时，可能无法正常地执行摩擦处理，因而液晶分子无法很好地取向，从而导致显示缺陷。
此外，在摩擦处理中，基板上的高度差较大的图案也会对摩擦布的纤维造成干扰。例如，数据焊盘通常在阵列基板上形成较大高度差，这常常导致摩擦处理执行异常。可以不同方式摩擦数据焊盘的两侧(例如,靠近集成电路板的第一侧和远离集成电路板的第二侧)。例如，根据摩擦布纤维的倾角，第二侧的图像显示可能不是常黑的。当利用具有第一倾角的纤维的摩擦布进行摩擦时，图像显示可能过黑，当利用具有第二倾角的纤维的摩擦布进行摩擦时，图像显示可能过亮。
同样，彩膜基板上的图案间隔件通常具有较大的高度差，这会对摩擦处理造成干扰。靠近图案间隔件的取向层可能摩擦不充分，造成该区域漏光。
在本公开中，已发现，可使用具有至少包括第一部分和第二部分的摩擦布的摩擦辊来克服现有摩擦辊和摩擦方法的相关缺点。第一部分的纤维沿着不同于第二部分的纤维的方向倾斜。通过使用所述摩擦辊和摩擦方法，可对阵列基板的每个畴的取向层进行充分摩擦。可消除由各种图案(例如，数据焊盘、图案间隔件等)的较大高度差对摩擦处理造成的干扰。可减少图案间隔件周围的漏光。
图1A是一些实施例中的用于对液晶显示基板的取向层进行摩擦的摩擦辊的侧视图。参照图1A，本实施例中的摩擦辊包括旋转辊1、摩擦布2以及将摩擦布2粘合在旋转辊1上的粘合层3(例如，双面胶带)。除摩擦布2的第一部分2A与第二部分2B之间的两个小间隙之外，摩擦布2基本围绕旋转辊1的周向表面而设置。第一部分2A和第二部分2B中的每一个的表面上具有多条纤维。
图1B是一些实施例中的用于对液晶显示基板的取向层进行摩擦的摩擦辊的立体图(图中未示出纤维)。参照图1B,第一部分2A的宽度WA基本对应于旋转辊的长度,第二部分2B的宽度WB基本对应于旋转辊的长度。如图1B所示，第一部分2A的长度基本对应于旋转辊的周长的一个分部，例如，约为旋转辊的周长的一半。同样，第二部分2B的长度基本对应于旋转辊的周长的一个分部，例如，约为旋转辊的周长的一半。
在一些实施例中，摩擦布包括不止两个部分，例如，3个部分、4个部分、5个部分或6个部分。例如，每个部分可具有基本对应于摩擦辊长度的宽度、以及基本对应于摩擦辊周长的一个分部的长度。相邻的两个部分的端部可相互接触(但不重叠)。可替代地，相邻的两个部分可以间隔较小的间隙，以避免摩擦布的重叠。可选地，摩擦布仅包括两个部分，例如，如图1A和图1B所示的第一部分和第二部分。
在一些实施例中，各间隙的长度的总和在约1.5mm至约2.5mm的范围内，例如，在约1.5mm至约2.0mm或者约2.0mm至约2.5mm的范围内。在一些实施例中，每个间隙的长度在约0.5mm至约1.5mm的范围内，例如，在约0.5mm至约1.0mm或者约1.0mm至约1.5mm的范围内。可选地，摩擦布包括通过两个间隙分隔开的两个部分。可选地，摩擦布包括通过多个间隙(例如，多于两个间隙)分隔开的多个部分(例如，多于两个部分)。
图2A是一些实施例中的摩擦辊沿其长度方向的剖视图。参照图2A,第一部分的基本上所有纤维从旋转辊向外延伸并且朝着旋转辊的第一端倾斜，第二部分的基本上所有纤维从旋转辊向外延伸并且朝着旋转辊的第二端倾斜。旋转辊的第一端和第二端是指旋转辊的沿着长度方向的两端，例如，摩擦辊的转轴的两端。在一些实施例中，第一部分的基本上所有纤维相对于截面CS(其垂直于旋转辊LD的长度)沿第一方向倾斜，第二部分的基本上所有纤维相对于截面CS(其垂直于旋转辊LD的长度)沿第二方向倾斜。第一方向和第二方向在相对于截面而言的相对侧。
图2B是沿着图1B中的线A-A'截取的第一部分的剖视图。参照图2B和图1B,第一部分的基本上所有纤维相对于与旋转辊的长度垂直的截面沿实质上第一方向倾斜，即，第一部分的基本上所有纤维从旋转辊向外延伸并且朝着旋转辊的第一端倾斜。第一部分的基本上所有纤维中的每一个相对于与旋转辊的周向表面垂直的第一线PD1以第一倾角θ1倾斜，并且从第一点向外延伸，第一部分的基本上所有纤维中的每一个分别与周向表面接触于第一点。可选地，θ1是范围在约1度至约45度之间的角度，例如，约5度至约40度、约5度至约35度、约5度至约30度、约5度至约25度、约5度至约20度、约1度至约20度、或者约5度至约15度。
图2C是沿着图1B中的线B-B'截取的第二部分的剖视图。参照图2C和图1B,第二部分的基本上所有纤维相对于与旋转辊的长度垂直的截面沿实质上第二方向倾斜，即，第二部分的基本上所有纤维从旋转辊向外延伸并且朝着旋转辊的第二端倾斜。第二部分的基本上所有纤维中的每一个相对于与周向表面垂直的第二线PD2以第二倾角θ2倾斜，并且从第二点向外延伸，第二部分的基本上所有纤维中的每一个分别与周向表面接触于第二点。可选地，θ2是范围在约1度至约45度之间的角度，例如，范围在约5度至约40度之间、约5度至约35度之间、约5度至约30度之间、约5度至约25度之间、约5度至约20度之间、约1度至约20度之间、或者约5度至约15度之间。
图2D是图2B和图2C的叠加。参照图2D，当沿着旋转辊的旋转方向RD观察时，第一部分的纤维和第二部分的纤维(例如，在旋转辊的周向表面的剖视图中)在相对于与旋转辊的周向表面垂直的方向PD的相对侧。
可选地，θ1和θ2相同。可选地，θ1和θ2为不同的角度。可选地，第一部分中的所有纤维相对于与旋转辊的长度垂直的截面均沿第一方向倾斜，第二部分中的所有纤维相对于与旋转辊的长度垂直的截面均沿第二方向倾斜。如图2D所示，第一部分和第二部分可具有基本相同的厚度。可选地，第一部分和第二部分具有不同的厚度。例如，第一部分的厚度与第二部分的厚度相差不多于0.2mm，例如，不多于0.1mm，或不多于0.05mm。如本文所用，摩擦布的厚度包括摩擦布的一层纤维的厚度。
在一些实施例中，第一部分的纤维和第二部分的纤维沿与旋转辊的旋转方向(例如，见图1)相同的方向倾斜。在一些实施例中，第一部分的纤维和第二部分的纤维沿与旋转辊的旋转方向相反的方向倾斜。
可使用各种适宜的材料来制造摩擦布及其纤维。摩擦布材料和纤维材料的示例包括但不限于诸如棉的短纤维材料以及诸如尼龙和人造纤维的长纤维材料。第一部分(包括其纤维)和第二部分(包括其纤维)可由相同的材料制成。可选地，第一部分(包括其纤维)和第二部分(包括其纤维)由不同的材料制成。
相应地，本公开提供了一种制造摩擦辊的方法。在一些实施例中，所述方法包括：提供旋转辊；至少提供第一摩擦布和第二摩擦布。所述方法还包括：将第一摩擦布固定在旋转辊的周向表面的第一区上，以及将第二摩擦布固定在旋转辊的周向表面的第二区上。第二区和第一区为旋转辊的不重叠区域。第一摩擦布和第二摩擦布中的每一个具有基本上对应于旋转辊长度的宽度、以及对应于旋转辊周长的一个分部(例如，对应于第一摩擦布的第一分部和对应于第二摩擦布的第二分部)的长度。当第一摩擦布和第二摩擦布固定至旋转辊时，第一摩擦布的基本上所有纤维从旋转辊向外延伸并且朝着旋转辊的第一端倾斜，第二摩擦布的基本上所有纤维从旋转辊向外延伸并且朝着旋转辊的第二端倾斜。在一些实施例中，第一摩擦布的基本上所有纤维相对于与旋转辊的长度垂直的截面沿第一方向倾斜，第二摩擦布的基本上所有纤维相对于与旋转辊的长度垂直的截面沿第二方向倾斜。第一方向和第二方向在相对于截面的相对侧。当沿着旋转辊的旋转方向观察时，第一方向和第二方向(例如，在旋转辊的周向表面的剖视图中)相对于与旋转辊的周向表面垂直的方向处于相对侧。
可实施各种适当的方法来将摩擦布固定在旋转辊的周向表面上。例如，摩擦布可(例如，通过诸如双面胶带的粘合剂)粘附至旋转辊的周向表面上。
在一些实施例中，所述方法包括：提供不止两块摩擦布，例如，3块摩擦布、4块摩擦布、5块摩擦布或6块摩擦布。每块摩擦布可具有基本上对应于旋转辊长度的宽度、以及基本上对应于旋转辊周长的一个分部的长度。多块摩擦布可固定至旋转辊的周向表面，使得相邻的两块摩擦布的端部彼此接触(但不重叠)。可替代地，多块摩擦布可固定至旋转辊的周向表面，使得相邻的两块摩擦布可以间隔较小的间隙，以避免摩擦布的重叠。可选地，所述方法包括：仅提供两块摩擦布，例如，第一摩擦布和第二摩擦布。
在一些实施例中，各间隙的长度的总和在约1.5mm至约2.5mm的范围内，例如，在约1.5mm至约2.0mm，或者约2.0mm至约2.5mm的范围内。在一些实施例中，每个间隙的长度在约0.5mm至约1.5mm的范围内，例如，在约0.5mm至约1.0mm或者约1.0mm至约1.5mm的范围内。可选地，摩擦布包括通过两个间隙分隔开的两个部分。可选地，摩擦布包括通过多个间隙(例如，多于两个间隙)彼此分隔开的多个部分(例如，多于两个部分)。
摩擦布的纤维可具有在约1度至约45度范围内的倾角θ，例如，约5度至约40度、约5度至约35度、约5度至约30度、约5度至约25度、约5度至约20度、约1度至约20度、或者约5度至约15度。
在一些实施例中，第一摩擦布的基本上所有纤维中的每一个相对于与旋转辊的周向表面垂直的第一线以第一倾角θ1倾斜，并且从第一点向外延伸，第一摩擦布的基本上所有纤维中的每一个分别与周向表面接触于第一点。在一些实施例中，第二摩擦布的基本上所有纤维中的每一个相对于与周向表面垂直的第二线以第二倾角θ2倾斜，并且从第二点向外延伸，第二摩擦布的基本上所有纤维中的每一个分别与周向表面接触于第二点。可选地，第一倾角θ1和第二倾角θ2在约1度至约20度的范围内。
第一摩擦布的纤维具有第一倾角θ1，第二摩擦布的纤维具有第二倾角θ2。可选地，θ1和θ2相同。可选地，θ1和θ2为不同的角度。可选地，第一摩擦布中的所有纤维相对于与旋转辊的周向表面垂直的方向均沿第一方向倾斜，第二摩擦布中的所有纤维相对于与旋转辊的周向表面垂直的方向均沿第二方向倾斜。
在一些实施例中，所述方法包括：提供不止两块摩擦布。附加的摩擦布的纤维可具有倾角θn，其可与θ1和θ2相同或不同。可选地，附加的摩擦布的纤维可相对于与旋转辊的周向表面垂直的方向基本上沿第一方向倾斜。可选地，附加的摩擦布的纤维可相对于与旋转辊的周向表面垂直的方向基本上沿第二方向倾斜。可选地，所述不止两块摩擦布包括第三摩擦布和第四摩擦布。第三摩擦布的纤维具有第三倾角θ3，第四摩擦布的纤维具有第四倾角θ4。可选地，第三摩擦布的纤维相对于与旋转辊的周向表面垂直的方向基本上沿第一方向倾斜，第四摩擦布的纤维相对于与旋转辊的周向表面垂直的方向基本上沿第二方向倾斜。
在一些实施例中，所有摩擦布具有基本相同的厚度。在一些实施例中，所有摩擦布的厚度彼此相差不多于0.2mm，例如，不多于0.1mm，或者不多于0.05mm。
图3是示出一些实施例中的制造摩擦辊的过程的示图。在图3的左侧的摩擦布的俯视图中示出了所述过程，在图3的右侧的摩擦布的(例如，沿着线A-A'或线B-B'的)剖视图中示出了所述过程。参照图3A，提供了带有纤维的初始摩擦布，所述纤维相对于与摩擦布表面垂直的方向朝向右侧倾斜(见图3A中的“R样式布”)。可将初始摩擦布切割成两半，以获得第一摩擦布和第二摩擦布(图3B)。在这一阶段，第一摩擦布的纤维和第二摩擦布的纤维相对于与摩擦布表面垂直的方向均朝向右侧倾斜(见图3B中的“R样式布(A-A'和B-B')”)。随后,将第二摩擦布相对于与摩擦布表面垂直的方向旋转180度(图3C),从而使第二摩擦布的纤维相对于与摩擦布表面垂直的方向朝向左侧倾斜(见图3C中的“L样式布(B-B')”)。
一旦准备好第一摩擦布(“R样式布”)和第二摩擦布(“L样式布”)，就将它们分别固定在旋转辊的周向表面的第一区和第二区。第一摩擦布的纤维相对于与旋转辊的周向表面垂直的方向沿基本“靠右”的方向倾斜，第二摩擦布的纤维相对于与旋转辊的周向表面垂直的方向沿基本“靠左”的方向倾斜。
在另一方面，本公开提供了一种用于对液晶显示基板的取向层进行摩擦的摩擦方法。在一些实施例中，所述摩擦方法包括：将具有取向层的液晶显示基板装载到摩擦台上；以及，通过旋转单个摩擦辊，对取向层的表面摩擦多个摩擦周期，所述摩擦辊包括旋转辊以及基本围绕旋转辊周向表面的摩擦布。每个摩擦周期包括至少两个不同的摩擦阶段。摩擦布至少包括第一部分和第二部分。
在一些实施例中，所述至少两个不同的摩擦阶段包括第一阶段和第二阶段，在第一阶段中利用第一部分摩擦取向层，第一部分的基本上所有纤维从旋转辊向外延伸并且朝向旋转辊的第一端倾斜，在第二阶段中利用第二部分摩擦取向层，第二部分的基本上所有纤维从旋转辊向外延伸并且朝向旋转辊的第二端倾斜。在一些实施例中，所述至少两个不同的摩擦阶段包括第一阶段和第二阶段，在第一阶段中利用第一部分摩擦取向层，第一部分的基本上所有纤维相对于与旋转辊的长度垂直的截面沿第一方向倾斜，在第二阶段中利用第二部分摩擦取向层，第二部分的基本上所有纤维相对于与旋转辊的长度垂直的截面沿第二方向倾斜，第一方向和第二方向在相对于截面的相对侧。第二阶段在时间上晚于第一阶段。
在一些实施例中，第一部分的基本上所有纤维中的每一个相对于与旋转辊的周向表面垂直的第一线沿第一倾角θ1倾斜，并且从第一点向外延伸，第一部分的基本上所有纤维中的每一个分别与周向表面接触于第一点。在一些实施例中，第二部分的基本上所有纤维中的每一个相对于与周向表面垂直的第二线沿第二倾角θ2倾斜，并且从第二点向外延伸，第二部分的基本上所有纤维中的每一个分别与周向表面接触于第二点。可选地，第一倾角θ1和第二倾角θ2在约1度至约20度的范围内。
可选地，所述各摩擦周期得到连续的摩擦过程，在该摩擦过程中，各摩擦阶段之间以及各摩擦周期之间不存在时间间隔。可选地，所述摩擦过程包括各摩擦阶段之间以及各摩擦周期之间的短时间间隔。
可选地，所述方法还包括：提供单个摩擦辊，其至少具有如本文所述的第一部分和第二部分。
在另一方面，本公开提供了一种用于对液晶显示基板的取向层进行摩擦的取向设备。在一些实施例中，所述取向设备包括如本文所述的摩擦辊或利用本文所述的方法制造的摩擦辊。所述取向设备还可包括用于放置液晶显示基板的摩擦台以及用于驱动摩擦辊的电动机。
已经以说明和描述为目的呈现了本发明实施例的以上描述。其并非旨在穷举，也并非旨在将本发明限于所述精确形式或限于所公开的示例性实施例。因此，以上描述应当视为说明性的而非限制性的。显然，许多修改和变化对于本领域技术实践人员而言将是显而易见的。选择和描述这些实施例是为了解释本发明的原理及其最佳模式的实际应用，以使本领域技术人员能够理解本发明的各种实施例以及适于特定应用或所考虑的实施方式的各种修改例。本发明的范围旨在由所附权利要求及其等价形式限定，其中所有术语应当被理解为其最宽泛的合理含义，除非另外指明。因此，术语“所述发明”、“本发明”等并非必然将权利要求的范围限定于特定的实施例，并且对本发明示例性实施例的参考并非暗指对本发明的限制，也不应推断出任何这样的限制。本发明仅由所附权利要求的精神和范围所限制。此外，这些权利要求可适于在名词或元件之前使用“第一”、“第二”等。这些术语应当理解为一种命名法，而不应被理解为对这些命名法所修饰的元件的数量进行限制，除非已经给出了具体的数量。所描述的任何优点和益处可不适用于本发明的所有实施例。本领域技术人员应当理解的是，在不脱离由所附权利要求限定的本发明的范围的情况下，可以对所描述的实施例做出各种变化。此外，本公开中的任何元件和组件均不旨在贡献给公众，无论所述元件或组件是否在所附权利要求中明确记载。

Claims (20)

1.一种用于对液晶显示基板的取向层进行摩擦的摩擦辊，包括旋转辊以及实质上围绕所述旋转辊的周向表面的摩擦布；其中，所述摩擦布至少包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分中的每一个具有实质上对应于所述旋转辊长度的宽度、以及对应于所述旋转辊周长的一个分部的长度；
所述第一部分的实质上所有纤维从所述旋转辊向外延伸并且朝向所述旋转辊的第一端倾斜，所述第二部分的实质上所有纤维从所述旋转辊向外延伸并且朝向所述旋转辊的第二端倾斜。
2.如权利要求1所述的摩擦辊，其中
所述第一部分的实质上所有纤维中的每一个相对于与所述旋转辊的周向表面垂直的第一线以第一倾角倾斜，并且从第一点向外延伸，所述第一部分的实质上所有纤维中的每一个分别与所述周向表面接触于所述第一点；
所述第二部分的实质上所有纤维中的每一个相对于与所述周向表面垂直的第二线以第二倾角倾斜，并且从第二点向外延伸，所述第二部分的实质上所有纤维中的每一个分别与所述周向表面接触于所述第二点；并且
所述第一倾角和所述第二倾角在约1度至约20度的范围内。
3.如权利要求2所述的摩擦辊，其中所述第一倾角与所述第二倾角实质上相同。
4.如权利要求3所述的摩擦辊，其中所述摩擦布本质上包括所述第一部分和所述第二部分。
5.如权利要求4所述的摩擦辊，其中所述第一部分和所述第二部分通过两个间隙分隔开。
6.如权利要求5所述的摩擦辊，其中所述第一部分和所述第二部分具有实质上相同的厚度。
7.如权利要求6所述的摩擦辊，其中所述第一部分的厚度与所述第二部分的厚度之差不大于0.1mm。
8.如权利要求5所述的摩擦辊，其中所述第一部分和所述第二部分中的每一个的长度对应于所述旋转辊的周长的约1/3至约2/3。
9.如权利要求8所述的摩擦辊，其中每个间隙的宽度实质上对应于所述旋转辊的长度，所述两个间隙的长度的总合在约1.5mm至约2.5mm的范围内。
10.如权利要求9所述的摩擦辊，其中每个间隙的长度在约0.5mm至约1.5mm的范围内。
11.如权利要求1所述的摩擦辊，其中所述第一部分和所述第二部分由相同的材料制成。
12.一种用于摩擦液晶显示基板的取向层的取向设备，包括如权利要求1至11中任一项所述的摩擦辊。
13.一种制造摩擦辊的方法，包括：
提供旋转辊；
至少提供第一摩擦布和第二摩擦布；
将所述第一摩擦布固定在所述旋转辊的周向表面的第一区上，所述第一摩擦布具有实质上对应于所述旋转辊长度的宽度、以及实质上对应于所述旋转辊周长的第一分部的长度；所述第一摩擦布的实质上所有纤维从所述旋转辊向外延伸并且朝向所述旋转辊的第一端倾斜；
将所述第二摩擦布固定在所述旋转辊的周向表面的第二区上，所述第二区和所述第一区为不重叠的区；所述第二摩擦布具有实质上对应于所述旋转辊长度的宽度、以及实质上对应于所述旋转辊周长的第二分部的长度；所述第二摩擦布的实质上所有纤维从所述旋转辊向外延伸并且朝向所述旋转辊的第二端倾斜；以及
所述第一方向和所述第二方向在相对于与所述旋转辊的长度垂直的截面的相对侧。
14.如权利要求13所述的方法，其中
所述第一摩擦布的实质上所有纤维中的每一个相对于与所述旋转辊的周向表面垂直的第一线以第一倾角倾斜，并且从第一点向外延伸，所述第一摩擦布的实质上所有纤维中的每一个分别与所述周向表面接触于所述第一点；
所述第二摩擦布的实质上所有纤维中的每一个相对于与所述周向表面垂直的第二线以第二倾角倾斜，并且从第二点向外延伸，所述第二摩擦布的实质上所有纤维中的每一个分别与所述周向表面接触于所述第二点；并且
所述第一倾角和所述第二倾角在约1度至约20度的范围内。
15.如权利要求14所述的方法，其中所述第一倾角与所述第二倾角实质上相同。
16.如权利要求13所述的方法，其中所述第一摩擦布和所述第二摩擦布从相同的摩擦布切割而来。
17.一种用于摩擦液晶显示基板的取向层的摩擦方法，包括：
将具有取向层的液晶显示基板装载在摩擦台上；以及
通过旋转单个摩擦辊，对所述取向层的表面摩擦多个摩擦周期，所述摩擦辊包括旋转辊以及实质上围绕所述旋转辊的周向表面的摩擦布，每个摩擦周期包括至少两个不同的摩擦阶段，并且所述摩擦布至少包括第一部分和第二部分；
其中，所述至少两个不同的摩擦阶段包括第一阶段和第二阶段，在所述第一阶段中利用所述第一部分摩擦所述取向层，所述第一部分的实质上所有纤维从所述旋转辊向外延伸并且朝向所述旋转辊的第一端倾斜，在所述第二阶段中利用所述第二部分摩擦所述取向层，所述第二部分的实质上所有纤维从所述旋转辊向外延伸并且朝向所述旋转辊的第二端倾斜；所述第二阶段在时间上晚于所述第一阶段。
18.如权利要求17所述的方法，其中，所述第一部分的实质上所有纤维中的每一个相对于与所述旋转辊的周向表面垂直的第一线以第一倾角倾斜，并且从第一点向外延伸，所述第一部分的实质上所有纤维中的每一个分别与所述周向表面接触于所述第一点，所述第二部分的实质上所有纤维中的每一个相对于与所述周向表面垂直的第二线以第二倾角倾斜，并且从第二点向外延伸，所述第二部分的实质上所有纤维中的每一个分别与所述周向表面接触于所述第二点，所述第一倾角和所述第二倾角在约1度至约20度的范围内。
19.如权利要求18所述的方法，其中所述第一倾角与所述第二倾角实质上相同。
20.如权利要求17所述的方法，还包括：提供所述单个摩擦辊；其中，所述摩擦布至少包括第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分中的每一个具有实质上对应于所述旋转辊长度的宽度、以及实质上对应于所述旋转辊周长的一个分部的长度；并且
所述第一部分的实质上所有纤维从所述旋转辊向外延伸并且朝向所述旋转辊的第一端倾斜，所述第二部分的实质上所有纤维从所述旋转辊向外延伸并且朝向所述旋转辊的第二端倾斜。
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