JPH11183909A - ラビング処理方法及びラビング処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】表示画像を観察するときの視野角を広くするこ
とができるラビング処理方法及びラビング処理装置を提
供する。 【解決手段】 基板２の上に形成された樹脂膜３の膜面
をラビング布６で擦ってラビング処理する方法であっ
て、ラビング布６の表面に、弾性係数の大きいポリエス
テルの繊維８ａと弾性係数の小さいナイロンの繊維８ｂ
とをその表面の全体に一様に分布して配置するように設
け、このラビング布６の表面で樹脂膜３の膜面を一方向
に擦ってラビング処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、基板上に形成さ
れた樹脂膜の膜面をラビング布で擦ってラビング処理す
る方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶を用いる表示素子においては、透明
な電極を形成した一対の基板を、その電極形成面が互い
に対向するように重ね合わせ、この両基板を枠状のシー
ル材を介して接合し、前記シール材と両基板とで囲まれ
る領域内に液晶を封入してなる。

【０００３】基板の電極形成面にはポリイミド樹脂等か
らなる樹脂膜（配向膜）が形成され、この樹脂膜に液晶
分子を所定の方向に配向させるためのラビング処理が施
されている。

【０００４】このラビング処理は、樹脂膜の膜面にラビ
ングローラを所定の圧力で押し当てて一方向にその膜面
を擦る方法で行なわれる。このようなラビング処理に用
いられるラビングローラは、一定の長さを有するローラ
本体の外周面にラビング布を巻き付けてなる。前記ラビ
ング布は、ナイロン、ポリエステル等の繊維（フィラメ
ント）を数十本束ねた多数のパイル（繊維束）を基布の
上に編み上げてなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】樹脂膜の膜面にラビン
グローラを押し当ててラビング処理を行なうと、ラビン
グ布の表面のパイルと樹脂膜の膜面との接触でその膜面
に一方向に延びる線状のラビング溝が形成され、このラ
ビング溝により液晶分子の配向方向及び液晶分子の基板
面に対する傾斜角すなわちチルト角が定まる。

【０００６】ここで、従来においては、ラビング布の表
面の全体に分布するパイルはすべて同一の材質及び形状
の繊維よりなり、このため樹脂膜の膜面にラビングロー
ラを押し当ててラビング処理すると、その膜面の全体に
均一にラビング溝が形成され、したがって液晶分子のチ
ルト角も一様となる。

【０００７】ところが液晶分子のチルト角が一様である
と、表示素子に表示された画像を良好なコントラストで
観察することができる角度範囲すなわち視野角が狭く、
観察上の使い勝手が悪くなるという問題がある。

【０００８】この発明はこのような点に着目してなされ
たもので、その目的とするところは、視野角を広げて観
察上の使い勝手を向上させることができるラビング処理
方法及びラビング処理装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明はこのような目
的を達成するために、ラビング布の表面には弾性特性の
異なる少なくとも２種類の繊維を多数一様に分布させ、
このラビング布の表面で樹脂膜の膜面を一方向に擦っ
て、前記樹脂膜をラビング処理するようにしたものであ
る。

【００１０】ラビング布の表面に分布させる繊維は、材
質の違いにより弾性特性が異なるようにしたり、硬さの
違いにより弾性特性が異なるようにしたり、あるいは形
状の違いにより弾性特性が異なるようにする。

【００１１】

【発明の実施の形態】この発明においては、ラビング布
の表面に弾性特性の異なる繊維が撚れたパイル（繊維
束）を一様に分布させ、このラビング布の表面を基板上
に形成された樹脂膜の膜面に接触させ、一方向に擦って
ラビング処理を行なう。

【００１２】前記パイルは、材質の違いにより弾性特性
が異なる繊維が束ねられている。また、前記繊維は、硬
さの違いや形状の違いにより弾性特性が異なるようにす
ることもできる。

【００１３】このようなラビング布を用いて樹脂膜の膜
面をラビングすると、ラビング布の表面に分布する繊維
の弾性特性の違いによりその膜面にラビングが強い部分
と弱い部分とが生じるが、このラビングが強い部分と弱
い部分とを樹脂膜の膜面の全体に亘って一様に分布させ
ることができる。

【００１４】そして、樹脂膜の膜面で規制される液晶分
子のチルト角は、その膜面に対するラビングの強さによ
り変化し、ラビングが強いと液晶分子のチルト角が小さ
くなり、ラビングが弱いと液晶分子のチルト角が大きく
なるので、この発明では、ラビングの強い部分とラビン
グの弱い部分とが樹脂膜の膜面の全体に亘って一様に分
布するから、液晶分子のチルト角が多様化し、この結
果、表示画像を良好なコントラストで見ることができる
角度範囲すなわち視野角が広くなる。

【００１５】

【実施例】以下、この発明の一実施例について図面を参
照して説明する。図１にはラビング処理装置の構成を示
してある。１はステージ、２は表面に電極が形成された
基板である。

【００１６】基板２は電極が形成された表面を上に向け
てステージ１の上に載置され、吸着手段により所定位置
に固定されている。そしてこの基板２の表面のほぼ全域
にポリイミド等の樹脂からなる樹脂膜３が一定の膜厚で
形成されている。

【００１７】ステージ１の上方にはラビングローラ４が
設けられ、このラビングローラ４はローラ本体５の外周
面にラビング布６を巻き付けてなる。そしてこのラビン
グ布６の表面を樹脂膜３の膜面に一定の圧力で押しつけ
て接触させ、この状態でラビングローラ４を一方向に回
転させながら樹脂膜３の膜面に沿って水平に移動させる
ことによりラビング布６の表面で樹脂膜３の膜面を一方
向に擦ってその膜面にラビング処理を施すものである。

【００１８】前記ラビング布６は、図２及び図３に示す
ように、基布７の上に多数のパイル９を均等的に植毛し
てなる。各パイル９は、図３に示すように、複数本の繊
維８ａ，８ｂを束ねて、互いに絡まるように編み上げて
なる。

【００１９】ここで、パイル９を構成する一方の繊維８
ａと、他方の繊維８ｂとでは、その弾性特性が異なって
おり、すなわち、例えば繊維８ａの素材は、弾性係数の
大きいポリエステルで、他方の繊維８ｂの素材は、弾性
係数の小さいナイロンとなっている。そしてこのような
弾性係数の大きいポリエステルの繊維８ａと、弾性係数
の小さいナイロンの繊維８ｂとが互いに絡まったパイル
９が基布７の表面の全体に亘って一様に分布するように
設けられている。

【００２０】このようなラビング布６がラビングローラ
４のローラ本体５に巻き付けられ、このラビング布６の
表面で樹脂膜３の膜面が擦られてラビング処理が行なわ
れる。

【００２１】ラビング布６の表面で樹脂膜３がラビング
されるときには、ラビング布６の表面に分布するパイル
９を構成する繊維８ａ，８ｂの弾性特性の違いにより樹
脂膜３の膜面のラビングの強さに差が生じる。すなわ
ち、弾性係数の大きいポリエステルからなる繊維８ａで
擦られる部分では強いラビングが施され、弾性係数の小
さいナイロンからなる繊維８ｂで擦られる部分ではそれ
より弱いラビングが施される。

【００２２】そしてラビング布６の表面には弾性係数の
大きいポリエステルからなる繊維８ａと弾性係数の小さ
いナイロンからなる繊維８ｂとが基布７の表面の全体に
亘って一様に分布するように設けられているからそのラ
ビングの強い部分と弱い部分とが樹脂膜３の膜面の全体
に亘って一様に分布する。

【００２３】そして、樹脂膜３の膜面で規制される液晶
分子のチルト角は、その膜面に対するラビングの強さに
より変化し、ラビングが強いと液晶分子のチルト角が小
さくなり、ラビングが弱いと液晶分子のチルト角が大き
くなる。 そしてこの発明のラビング処理方法によれ
ば、ラビングの強い部分とラビングの弱い部分とが樹脂
膜３の膜面の全体に亘って一様に分布し、このため液晶
分子のチルト角が一律でなく多様化する。したがって、
表示画像を良好なコントラストで見ることができる角度
範囲すなわち視野角を広くすることができる。

【００２４】なお、前記実施例においては、繊維の材質
を変えることによりラビング布の表面に弾性特性の異な
る繊維が一様に分布するようにしたが、硬さの異なる繊
維を用いることによりラビング布の表面に弾性特性の異
なる繊維が一様に分布するようにしても、あるいは繊維
の材質は変えずに、繊維の太さ等の形状を変えることに
よりラビング布の表面に弾性特性の異なる繊維が一様に
分布するようにすることも可能であり、このような場合
であっても、樹脂膜の膜面の全体にラビングの強い部分
と弱い部分とを一様に分布させ、この分布で液晶分子の
チルト角を多様化させて視野角を広くすることができ
る。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
ラビング布の表面に弾性特性の異なる繊維で形成された
多数のパイルを一様に分布させ、このラビング布の表面
で樹脂膜の膜面を一方向に擦ってラビング処理をするよ
うにしたから、樹脂膜の膜面をラビングする強さを多様
にすることができ、したがって、液晶分子のチルト角を
多様化させて視野角の広い表示素子を製造することが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示すラビング処理装置の
構成図。

【図２】ラビング布の一部を示す斜視図。

【図３】ラビング布の一部をさらに拡大して示す斜視
図。

【符号の説明】

１…ステージ ２…基板 ３…樹脂膜 ４…ラビングローラ ５……ローラ本体 ６…ラビング布 ７…基布 ８ａ，８ｂ…繊維 ９…パイル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板上に形成された樹脂膜の膜面をラビ
   ング布で擦ってラビング処理する方法であって、 前記ラビング布の表面には弾性特性の異なる少なくとも
   ２種類の繊維を多数一様に分布させ、このラビング布の
   表面で樹脂膜の膜面を一方向に擦って、前記樹脂膜をラ
   ビング処理することを特徴とするラビング処理方法。
2. 【請求項２】 基板上に形成された樹脂膜の膜面をラビ
   ング布で擦ってラビング処理する装置であって、前記ラ
   ビング布の表面に多数一様に分布する弾性特性の異なる
   少なくとも２種類の繊維を有し、このラビング布の表面
   で樹脂膜の膜面を一方向に擦って、前記樹脂膜をラビン
   グ処理することを特徴とするラビング処理装置。