JP2593970B2 - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法Info
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- JP2593970B2 JP2593970B2 JP5521991A JP5521991A JP2593970B2 JP 2593970 B2 JP2593970 B2 JP 2593970B2 JP 5521991 A JP5521991 A JP 5521991A JP 5521991 A JP5521991 A JP 5521991A JP 2593970 B2 JP2593970 B2 JP 2593970B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示素子の製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、薄型軽量のディスプレイとして液
晶表示素子が開発されている。液晶を用いた表示素子の
一般的な液晶配向法として、液晶表示素子を構成する２
枚の基板の向き合う表面の少なくとも一方を布でこする
方法（ラビング法）が用いられてきた。
晶表示素子が開発されている。液晶を用いた表示素子の
一般的な液晶配向法として、液晶表示素子を構成する２
枚の基板の向き合う表面の少なくとも一方を布でこする
方法（ラビング法）が用いられてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に、無電界時及び
電界時において、セル全体にわたって一様な液晶分子の
配向状態を得るためには液晶分子のプレチルト角をある
程度大きく設定することが実用上重要であることは周知
の事実である。
電界時において、セル全体にわたって一様な液晶分子の
配向状態を得るためには液晶分子のプレチルト角をある
程度大きく設定することが実用上重要であることは周知
の事実である。
【０００４】従来技術では、液晶分子の配向状態を得る
ために直径２０μｍのナイロンやレーヨン素材の布を用
いてラビングを行うが、ラビング布の繊維の断面形状が
星型であったり、繊維の先端が尖っていたりするので、
液晶を封入した際ラビング筋状の表示ムラが生じやすい
などの問題を有する。これは、配向膜表面がラビングす
ることにより傷付けられるため表面の凹凸が大きくな
り、その結果、配向膜基板上の不純物が洗浄により落ち
にくくなったり、また、液晶分子のプレチルト角のばら
つきが大きくなるため、わずかなラビング強度の差で液
晶分子の傾き角度が変化しやすくなったりすることによ
り起こると考えられている。
ために直径２０μｍのナイロンやレーヨン素材の布を用
いてラビングを行うが、ラビング布の繊維の断面形状が
星型であったり、繊維の先端が尖っていたりするので、
液晶を封入した際ラビング筋状の表示ムラが生じやすい
などの問題を有する。これは、配向膜表面がラビングす
ることにより傷付けられるため表面の凹凸が大きくな
り、その結果、配向膜基板上の不純物が洗浄により落ち
にくくなったり、また、液晶分子のプレチルト角のばら
つきが大きくなるため、わずかなラビング強度の差で液
晶分子の傾き角度が変化しやすくなったりすることによ
り起こると考えられている。
【０００５】本発明は、これらの点に鑑みて、表示ムラ
の生じにくい液晶表示素子の製造方法を提供することを
目的とする。
の生じにくい液晶表示素子の製造方法を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示素子の
製造方法は、液晶の配向方法として液晶表示素子を構成
する２枚の電極基板の向き合う表面の少なくとも一方を
布でこする（ラビング）方法において、ラビング布を構
成する繊維の先端の形状が滑らかな曲面状であることを
特徴とするものであって、そのことにより上記目的を達
成する。
製造方法は、液晶の配向方法として液晶表示素子を構成
する２枚の電極基板の向き合う表面の少なくとも一方を
布でこする（ラビング）方法において、ラビング布を構
成する繊維の先端の形状が滑らかな曲面状であることを
特徴とするものであって、そのことにより上記目的を達
成する。
【０００７】そして、上記ラビング布を構成する繊維の
先端の形状が丸型もしくは球状であるものとする又は上
記ラビング布を構成する繊維の形状がループ状であるも
のとすることによって、上記目的を良好に達成すること
ができる。
先端の形状が丸型もしくは球状であるものとする又は上
記ラビング布を構成する繊維の形状がループ状であるも
のとすることによって、上記目的を良好に達成すること
ができる。
【０００８】
【作用】本発明によれば、ラビング布の繊維の先端の形
状が滑らかな曲面であって、例えば丸いかもしくは繊維
の形状がループ状になっているため、配向膜表面の凹凸
が小さくなり、ラビング筋状の表示ムラは生じにくく基
板全面に均一で安定した配向が得られる。
状が滑らかな曲面であって、例えば丸いかもしくは繊維
の形状がループ状になっているため、配向膜表面の凹凸
が小さくなり、ラビング筋状の表示ムラは生じにくく基
板全面に均一で安定した配向が得られる。
【０００９】
【実施例】本発明者は、ラビング布でラビングされた配
向膜の表面形状を知る方法として原子間力顕微鏡にて配
向膜基板上の表面観察を行った。この観察は、ラビング
布の繊維の先端の形状を種々異ならせた場合について行
った。ラビング布の繊維の先端の形状が平面型，丸型，
球状，ループ状の場合について、結果を次の表１に示
す。
向膜の表面形状を知る方法として原子間力顕微鏡にて配
向膜基板上の表面観察を行った。この観察は、ラビング
布の繊維の先端の形状を種々異ならせた場合について行
った。ラビング布の繊維の先端の形状が平面型，丸型，
球状，ループ状の場合について、結果を次の表１に示
す。
【００１０】
【表１】
【００１１】表１に示すラビング布による配向制御方法
を用いた液晶表示素子について、表示結果を観察したと
ころ、上記先端の形状が平面型の場合に比べて上記先端
の形状が丸型，球状，ループ状の場合には表示ムラが少
ないことが判明した。
を用いた液晶表示素子について、表示結果を観察したと
ころ、上記先端の形状が平面型の場合に比べて上記先端
の形状が丸型，球状，ループ状の場合には表示ムラが少
ないことが判明した。
【００１２】このことから液晶分子のプレチルト角が大
きく、安定した配向を得るためには配向膜表面の形状
は、凹凸が小さい方が好ましく、実際には表面の凹凸は
５０Å以下が好ましいことが判明した。
きく、安定した配向を得るためには配向膜表面の形状
は、凹凸が小さい方が好ましく、実際には表面の凹凸は
５０Å以下が好ましいことが判明した。
【００１３】これらの知見から、ラビング布の繊維の先
端の形状が丸型，球状，ループ状のような滑らかな曲面
をなすものを用いてラビング処理することが、本発明の
特徴とするところである。
端の形状が丸型，球状，ループ状のような滑らかな曲面
をなすものを用いてラビング処理することが、本発明の
特徴とするところである。
【００１４】本発明の液晶表示素子の製造方法の実施例
について具体例を挙げて以下に説明する。
について具体例を挙げて以下に説明する。
【００１５】（実施例１）第１図に示すように、透明な
ガラスやプラスチックからなる基板１、９の表面にＩＴ
Ｏ（Ｉｎｄｉｕｍ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ）からなる所定
形状の電極２、８を６００Åの厚みに形成し、その上に
ＳｉＯ2からなる絶縁層３、７を３００Åの厚みに形成
し、さらにその上にシランカップリング剤などの配向処
理剤からなる配向層（ポリイミド）４、６を６００Åの
厚みに形成した。配向層４、６の表面を基布から先端ま
での毛足の長さが１ｍｍでパイルの直径が２０μｍのナ
イロン製のラビング布でこする（ラビング）ことによ
り、液晶分子を所定の方向に配向させるための配向制御
方法を用いた。この時のラビング処理条件は、ラビング
装置のローラー回転数が１分間当たり１００回転、基板
１、９の送り速度は１分間当たり６０００ｍｍで、直径
が１５０ｃｍのローラーにラビング布を設けて行った。
ガラスやプラスチックからなる基板１、９の表面にＩＴ
Ｏ（Ｉｎｄｉｕｍ ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ）からなる所定
形状の電極２、８を６００Åの厚みに形成し、その上に
ＳｉＯ2からなる絶縁層３、７を３００Åの厚みに形成
し、さらにその上にシランカップリング剤などの配向処
理剤からなる配向層（ポリイミド）４、６を６００Åの
厚みに形成した。配向層４、６の表面を基布から先端ま
での毛足の長さが１ｍｍでパイルの直径が２０μｍのナ
イロン製のラビング布でこする（ラビング）ことによ
り、液晶分子を所定の方向に配向させるための配向制御
方法を用いた。この時のラビング処理条件は、ラビング
装置のローラー回転数が１分間当たり１００回転、基板
１、９の送り速度は１分間当たり６０００ｍｍで、直径
が１５０ｃｍのローラーにラビング布を設けて行った。
【００１６】このラビングに用いた布（ラビング布）
は、パイル（繊維）の先端部が図２に示すような丸型の
形状をなしている。図２において、（Ａ）及び（Ｂ）は
パイルの先端部の側面図及び平面図を示している。この
先端部の形状は半径ｒ1が１０μｍの丸型の曲面をなし
ている。この布を用いてラビングした後、原子間力顕微
鏡にて配向層基板１，９上の表面観察を行ったところ、
配向層４，６の形状は、凹凸が３５Åであった。
は、パイル（繊維）の先端部が図２に示すような丸型の
形状をなしている。図２において、（Ａ）及び（Ｂ）は
パイルの先端部の側面図及び平面図を示している。この
先端部の形状は半径ｒ1が１０μｍの丸型の曲面をなし
ている。この布を用いてラビングした後、原子間力顕微
鏡にて配向層基板１，９上の表面観察を行ったところ、
配向層４，６の形状は、凹凸が３５Åであった。
【００１７】このような布でラビング処理された配向層
４，６の基板１，９の間にＺＬＩ−１１３２（メルク社
製）からなる液晶層５を封入して、図１に示すような基
板構成の液晶表示素子を作製した。
４，６の基板１，９の間にＺＬＩ−１１３２（メルク社
製）からなる液晶層５を封入して、図１に示すような基
板構成の液晶表示素子を作製した。
【００１８】この液晶表示素子においては、表示ムラや
配向欠陥のない均一で安定した配向を得ることができ
た。なお、この例は表１中ラビング布の繊維の先端の形
状が丸型の場合に相当する。
配向欠陥のない均一で安定した配向を得ることができ
た。なお、この例は表１中ラビング布の繊維の先端の形
状が丸型の場合に相当する。
【００１９】（実施例２）実施例１と同様なラビング条
件で、ラビング布の繊維（パイル）の先端の形状が、図
３に示すような布を用いてラビングを行った。図３にお
いて、（Ａ）及び（Ｂ）は繊維の先端部の側面図及び平
面図を示しており、この先端部は半径ｒ2が１２μｍ〜
１３μｍの球状の曲面をなしている。この布を用いてラ
ビングした後、原子間力顕微鏡にて配向膜４，６の表面
観察を行ったところ、配向層４，６表面の形状は、凹凸
が３０Åと実施例１に比べて小さかった。
件で、ラビング布の繊維（パイル）の先端の形状が、図
３に示すような布を用いてラビングを行った。図３にお
いて、（Ａ）及び（Ｂ）は繊維の先端部の側面図及び平
面図を示しており、この先端部は半径ｒ2が１２μｍ〜
１３μｍの球状の曲面をなしている。この布を用いてラ
ビングした後、原子間力顕微鏡にて配向膜４，６の表面
観察を行ったところ、配向層４，６表面の形状は、凹凸
が３０Åと実施例１に比べて小さかった。
【００２０】このような配向層４，６の基板１，９を用
いて実施例１と同様に図１に示すような液晶表示素子を
作成したところ、表示ムラや配向欠陥のない均一で安定
した配向を得ることができた。なお、この例は表１中ラ
ビング布の繊維の先端の形状が球状の場合に相当する。
いて実施例１と同様に図１に示すような液晶表示素子を
作成したところ、表示ムラや配向欠陥のない均一で安定
した配向を得ることができた。なお、この例は表１中ラ
ビング布の繊維の先端の形状が球状の場合に相当する。
【００２１】（実施例３）実施例１と同様なラビング条
件で、ラビング布の繊維（パイル）の先端の形状が図４
に示すようなループ状で、毛足の長さが１０ｍｍでパイ
ルの直径が２０μｍの布を用いてラビングを行った。こ
の布においては、基布から出ているループ状の部分は楕
円状に曲がっており、この楕円の曲率とパイルの断面の
曲率とのなす曲面が形成されている。なお、この例にあ
っては楕円はその長径が毛足の長さの半分、即ち５ｍｍ
に略等しい形状となるが、ラビング処理の際、ラビング
布を配向層４，６に押圧する圧力の具合、ラビング布の
繊維の弾力性等により上記楕円形状の曲率が変形し、必
ずしも特定し難いため、ここでは具体的数値については
省略している。
件で、ラビング布の繊維（パイル）の先端の形状が図４
に示すようなループ状で、毛足の長さが１０ｍｍでパイ
ルの直径が２０μｍの布を用いてラビングを行った。こ
の布においては、基布から出ているループ状の部分は楕
円状に曲がっており、この楕円の曲率とパイルの断面の
曲率とのなす曲面が形成されている。なお、この例にあ
っては楕円はその長径が毛足の長さの半分、即ち５ｍｍ
に略等しい形状となるが、ラビング処理の際、ラビング
布を配向層４，６に押圧する圧力の具合、ラビング布の
繊維の弾力性等により上記楕円形状の曲率が変形し、必
ずしも特定し難いため、ここでは具体的数値については
省略している。
【００２２】この布を用いてラビングした後、原子間力
顕微鏡を用いて配向層４，６の表面観察を行ったとこ
ろ、配向層４，６表面の形状は凹凸が２０Åと小さかっ
た。このような配向層４，６の基板１，９を用いて実施
例１と同様に図１に示すような液晶表示素子を作成した
ところ、表示ムラや配向欠陥のない均一で安定した配向
を得ることができた。なお、この例は表中１中ラビング
布の繊維の先端の形状がループ状の場合に相当する。
顕微鏡を用いて配向層４，６の表面観察を行ったとこ
ろ、配向層４，６表面の形状は凹凸が２０Åと小さかっ
た。このような配向層４，６の基板１，９を用いて実施
例１と同様に図１に示すような液晶表示素子を作成した
ところ、表示ムラや配向欠陥のない均一で安定した配向
を得ることができた。なお、この例は表中１中ラビング
布の繊維の先端の形状がループ状の場合に相当する。
【００２３】上記実施例においては、ラビング布の繊維
の直径が２０μｍの例について述べたが、ラビング布と
してはこれ以外にもこれより直径の大きいもの，直径１
５μｍ，１０μｍ，５μｍ，２μｍ程度等のものを用い
ることも提案されており、これらのものを用いることも
可能であり、その場合繊維の先端の形状をその直径と同
程度の曲率やそれより大きい曲率とすることができるの
は言う迄もなくそして、パイルの毛足の長さは上記１０
ｍｍに限らず短くも長くもすることができる。そして、
ラビング布の材料としては実施例のナイロンに限らずレ
ーヨンや、ラビング布として用いることを提案されてい
る素材を用いることができる。又、配向膜の材料として
は上記オプトマーＡＬ（ポリイミド）に限らず、配向膜
として用いられている素材を適用することができる。
の直径が２０μｍの例について述べたが、ラビング布と
してはこれ以外にもこれより直径の大きいもの，直径１
５μｍ，１０μｍ，５μｍ，２μｍ程度等のものを用い
ることも提案されており、これらのものを用いることも
可能であり、その場合繊維の先端の形状をその直径と同
程度の曲率やそれより大きい曲率とすることができるの
は言う迄もなくそして、パイルの毛足の長さは上記１０
ｍｍに限らず短くも長くもすることができる。そして、
ラビング布の材料としては実施例のナイロンに限らずレ
ーヨンや、ラビング布として用いることを提案されてい
る素材を用いることができる。又、配向膜の材料として
は上記オプトマーＡＬ（ポリイミド）に限らず、配向膜
として用いられている素材を適用することができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、ラビング布の繊維の先
端の形状を滑らかな曲面、例えば丸くするか、ループ状
にして得られる面としたラビング布によりラビング処理
するため、表示ムラや配向欠陥のない液晶表示素子を得
ることができる。
端の形状を滑らかな曲面、例えば丸くするか、ループ状
にして得られる面としたラビング布によりラビング処理
するため、表示ムラや配向欠陥のない液晶表示素子を得
ることができる。
【図１】本発明の液晶表示素子の製造方法により作製し
た液晶表示素子の断面図を示す。
た液晶表示素子の断面図を示す。
【図２】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の製造方法に用いる
ラビング布の繊維の先端部の側面図及び平面図を示す。
ラビング布の繊維の先端部の側面図及び平面図を示す。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明の製造方法に用いる
ラビング布の繊維の先端部の側面図及び平面図を示す。
ラビング布の繊維の先端部の側面図及び平面図を示す。
【図４】本発明の製造方法に用いるラビング布の繊維の
先端部の側面図を示す。
先端部の側面図を示す。
１ 基板 ２ 電極 ３ 絶縁層 ４ 配向層 ５ 液晶層 ６ 配向層 ７ 絶縁層 ８ 電極 ９ 基板
フロントページの続き (72)発明者 ▲なん▼松 章浩 大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャー プ株式会社内 (72)発明者 西村 英一郎 大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャー プ株式会社内 (72)発明者 田村 友香 大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャー プ株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 液晶の配向方法として液晶表示素子を構
成する２枚の電極基板の向き合う表面の少なくとも一方
を布でこする（ラビング）方法において、ラビング布を
構成する繊維の先端の形状が滑らかな曲面状であること
を特徴とする液晶表示素子の製造方法。 - 【請求項２】 上記ラビング布を構成する繊維の先端の
形状が丸型もしくは球状であることを特徴とする請求項
１に記載の液晶表示素子の製造方法。 - 【請求項３】 上記ラビング布を構成する繊維の形状が
ループ状であることを特徴とする請求項１に記載の液晶
表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5521991A JP2593970B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5521991A JP2593970B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04291233A JPH04291233A (ja) | 1992-10-15 |
| JP2593970B2 true JP2593970B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=12992505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5521991A Expired - Lifetime JP2593970B2 (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2593970B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010002535A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Fujifilm Corp | ラビング用布材 |
-
1991
- 1991-03-20 JP JP5521991A patent/JP2593970B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04291233A (ja) | 1992-10-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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