JPH0481720A - ラビング方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は　液晶パネルの配向膜の配向処理に用いるラビ
ング方法及び装置に関するものである。

従来の技術 従来のラビング方法及び装置を第３図を参照しながら説
明する。

第３図は　特開昭６４−５２１２３号公報に記載された
液晶基板の配向膜のラビング方法を示すもので、ラビン
グ布４を外周に巻き付けた回転ドラム３を一方向に　あ
るいは一定周期で回転方向を反転させる様に回転させる
と共に　ポリイミド等の高分子材料を配向膜として形成
した液晶基板１を一方向（矢印Ａ又はＢ）に移動させて
ラビングするものであも また他の従来技術として、特開昭６４−５６４２０号公
報に記載のものがある。これｌ＆　　１度のラビング処
理では配向か弱い場合に　回転ドラム３を多数並列にし
てラビング処理を行なうものであも　但し　この場合回
転ドラムは全て同一方向に回転させている。

発明が解決しようとする課題 この様な従来のラビング処理を行なう液晶表示装置では
　所定の工程を経てツイストネマティック液晶を封入後
、偏光板を用いて顕′Ｒｉ鏡観察すると、　１画素の周
辺部位の液晶を駆動するスイッチング素子を制御する信
号線部近傍において光の漏れや抜けが生じも この原因は　次の様に考えられる。

配向膜８には　第４図に示す信号線部７の高さｈに在宅
９が乗り上げることによって生じる未配向領域ａ部と、
摺擦する速度と信号線の高さｈとの関係で生じる未配向
領域す部が配向膜上にできるためであａ　この未配向領
域す部について（よその幅は信号線の高さｈに同じかそ
れ以下（１μｍ以下）と考えられ　この程度の未配向領
域の幅で（表　ラビング布で摺擦した画素中央部の配向
規制力の波及効果により実際は配向不良にはならない。

−Ｘ　　未配向領域ａ部においては　その領域かｂ部よ
りは広く前記画素中央部の配向規制力の波及効果が及ば
ないため十分な配向性が得られないものである。

その結果　ラビング布の在宅９か信号線の高さｈに乗り
上げることによって生じる未配向領域ａ部の倶Ｌ　即板
　信号線部７近傍のラビング布の在宅９によって擦り上
げ側に位置する未配向領域ａ部に光の漏れや抜けが生じ
ることにな４本発明はかかる点に鑑へ　上記問題点が生
じないラビング方法及び装置を提供する事を目的とすも 課題を解決するための手段 本発明は上記目的を達成するた敢　配向膜を回転ドラム
の回転方向に対して同一方向　もしくは逆の方向に摺擦
した直後、その摺擦回数よりも回数を多く前記摺擦した
何れかの方向に対して反対の方向に摺擦するラビング方
法を用いる。

そして、　ドラムの外周に配向膜を摺擦するラビング布
を巻き付けた回転ドラムを少なくとも２個以上を並列に
施し　第一に配向膜に接触する第１の回転ドラムを液晶
基板の送り方向と同一方向に回転させ、他の回転ドラム
全てを前記第１の回転ドラムと相対する方向に回転させ
てラビング処理を行なう。

この時、前記第１の回転ドラムを液晶基板の送り方向と
同一方向に回転させる時、液晶基板の送り速度より速い
周速度になるようにドラムを回転させも 作　　用 上記手段の作用は　次のようになる。

配向膜を回転ドラムの回転方向に対して同一方向　もし
くは逆の方向に摺擦した直後、その摺擦回数よりも回数
を多く前記摺擦した方向と反対方向に摺擦することによ
り、第４図で説明した信号線部７近傍の未配向領域ａ部
の幅はｂ部の幅程度に低減できるのである。

そして、逆方向に摺擦した直後その回数よりも多く順方
向に摺擦するの（Ｌ　順方向の配向規制力をより強くす
ることをねらったものである。

この結果　液晶基板の１画素当りの摺擦の状態（友　順
方向に摺擦した部分（面積の大半）と逆方向に摺擦した
部分ができることになる力丈　１画素当りの配向性（主
　順方向に摺擦して得られる配向規制力か支配する。前
記第４図で説明した未配向領域ａ部のように摺擦できて
いない状態に比へ逆方向であっても摺擦できている方が
配向規制力を持つ。

次に　回転ドラムを複数並列に施Ｌ　第一に液晶基板に
接触する第１の回転ドラムを液晶基板の送り方向と同一
方向に回転させ、他の回転ドラム全てを液晶基板の送り
方向と相対する方向に回転させる。そして、前記第１回
転ドラムの周速度が液晶基板の送り速度より速くなるよ
うに回転させも これによって、前記第１と第２以降の回転ドラムで順方
向及び逆方向にラビング布で摺擦できる。

そして、第２以降の回転ドラムを液晶基板の送り方向に
相対する方向に回転させることで、順方向に強い配向規
制力が得られも　そして、本装置を用いればラビング処
理が連続的に行えるため生産性も優れる。

実施例 以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説明す＆ａ　
　図面の説明で同一のものに対しては同一番号を付す。

本発明の一実施例のラビング方法を、第１図（ａ）〜（
ｂ）を用いて説明すも 第１図（ａ）において、配向膜が塗布された液晶基板１
は真空チャックテーブル２に保持され矢印Ａ方向に移動
し　レーヨン等の繊維を用いたラビング布４を装着し矢
印Ｃ方向に回転している回転ドラム３により１回摺擦し
た後、次に第１図（ｂ）に示すように真空チャックテー
ブル２を同速度で矢印Ｂ方向に移動させ、矢印Ｂ方向に
移動の際にのみ配向膜を摺擦するようにして４回摺擦を
し九 砥　第１図（ｂ）のかわりへ　第１図（ａ）において、
回転ドラム３を逆回転させて矢印入方向からスライドさ
せて摺擦してもよＬ％ 本本実引例より、第４図に示す未配向領域す部の面積が
確実に減少Ｌ　従来の光漏れなどの不都合を解決できた 次に本発明の他の実施例を、第２図を用いて説明すも 真空チャックテーブル２は支軸５に保持され矢印Ａ方向
にスライドできも　レーヨン等の繊維を用いたラビング
布４を装着した回転ドラム３ａ〜３ｅを５個並列に施し
てあａ 第１の回転ドラム３ａは真空チャックテーブル２のスラ
イド方向と同一方向　矢印Ｃに前記テブル２がスライド
する速度より速くなるように回転させも 第２〜第５の回転ドラム３ｂ〜３ｅを真空チャックテー
ブルのスライド方向と逆方倣　矢印りに回転させも 以上の構成で動作を説明すると、所定の工程を経て配向
膜塗布された液晶基板ｌは真空チャックテーブル２に保
持された後矢印Ａ方向に　回転ドラム３ａ〜３ｅ下側を
スライドＬ　順次ラビング布４で摺擦される。

本実施例においてＬ　未配向部の面積か確実に減少する
と共く　Ｄ方向に回転するドラムを複数本設けたので、
生産性が向上すム な耘　上記実施例で（′！、、ラビング布はドラムに巻
回した力丈　必ずしもそれに限定する必要はない。

例えばラビング布を平板に装着してラビングする平板式
ラビング方法において、ラビング布を装着した平板上を
、液晶基板に一定荷重を付加しなから一方向に一定長さ
摺擦した直後、前記摺擦方向と相対する方向に前記方向
の摺擦長さより長く摺擦する等のように適宜設定できも 尚本実施例では　回転ドラムの下側で液晶基板を移動し
て配向膜を摺擦している力（回転ドラムの上側で摺擦し
ても同じ効果が得られも発明の効果 以上　本発明によれば画素周辺部位にある信号線部近傍
の未配向領域が減少し　画素中央部の配向規制力の波及
効果の増加により均一な液晶の配向が得られ　液晶表示
装置の品質が向上しまた製造の歩留まりを向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるラビング方法の説明型
　第２図は本発明の他の実施例におけるラビング装置の
正面久　第３図は従来例のラビング方法の説明型　第４
図は配向状態の説明図である。 １・・・液晶基板、　２・・・真空チャックテーブル、
　３・・・回転ドラム　４・・・ラビング布　５・・・
支車叱代理人の氏名　弁理士　粟野重孝　はか１名第 図 ハ ２真７テマツクテーフル Ｃｂ） 貫空シックテーヅル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転するドラムの外周にラビング布を巻き付けて
   、液晶基板に塗布した配向膜を摺擦するラビング方法に
   あって、前記液晶基板を回転ドラムの回転方向に対して
   同一方向、もしくは逆の方向に摺擦した直後、その摺擦
   回数よりも回数を多く前記摺擦した何れかの方向に対し
   て逆の方向に摺擦する事を特徴とするラビング方法。
2. （２）ドラムの外周に配向膜を摺擦するラビング布を巻
   き付けた回転ドラムを少なくとも２個以上具備し、第一
   に液晶基板に接触する第１の回転ドラムは配向膜の送り
   方向と同一方向に回転され他の回転ドラムは全て第１回
   転ドラムと相対する方向に回転し得る事を特徴とするラ
   ビング装置。
3. （３）第１の回転ドラムは液晶基板の送り速度より速い
   周速度で回転し得ることを特徴とする請求項２記載のラ
   ビング装置。