CN104136973B - 偏光膜粘合装置 - Google Patents

Abstract

在使工作台上的偏光膜暂时安装并卷绕于卷筒之后，将液晶显示面板载置在工作台上，通过卷筒的旋转来将卷筒的安装面上的偏光膜粘合到液晶显示面板上。此时，使工作台向X方向移动，并且，在向该X方向移动的期间，配合卷绕在卷筒上的偏光膜的中心点CL的弯曲的状态来使工作台向Y方向移动。由此，即使在卷筒上在偏光膜存在弯曲，其第一以及第二偏振光部也与液晶显示面板的像素线高精度地匹配。由此，获得偏光膜的粘合装置，其能够提高偏光膜与液晶显示面板的粘合精度并且能够制造能显示高画质的3D图像的液晶显示装置。

Description

偏光膜粘合装置

技术领域

本发明涉及适合于在液晶显示面板上粘合FPR（Film Patterned Retarder：图案相位差膜）型膜的情况下使用的偏光膜粘合装置。

背景技术

在偏光眼镜方式的三维液晶显示装置中，如图7所示，在液晶显示面板47的前表面设置有相位差板50（专利文献1以及2）。而且，在该液晶显示面板47中，在背光灯41的前方配置有被封入到阵列基板43和滤色片（color filter）基板45之间的液晶材料44，在阵列基板43的背光灯41侧的面粘合有例如水平的直线偏振光的偏光板42，在滤色片基板45的前表面粘合有例如垂直的直线偏振光的偏光板46。

从背光灯41射出无偏振光的光，仅例如水平直线偏振光的光透射偏光板42，在通过由阵列基板43、液晶材料44以及滤色片基板45构成的液晶层控制偏振光方向之后，仅例如垂直直线偏振光的光透射偏光板46，成为直线偏振光的光61，从液晶显示面板47射出。

在相位差板50的制造时，如图8所示，首先，在基材上涂敷取向膜并使其干燥，之后，利用曝光装置进行曝光，在取向膜形成直线偏振光或圆偏振光。之后，通过在取向膜上涂敷液晶并使其干燥、UV固化，从而制作相位差板50。而且，该相位差板50被以相位差为光的波长的1/4波长的方式进行设计，并且，被以相位差板50的光轴相对于偏光板46的偏光轴为45度的角度的方式配置在液晶显示面板47的前表面。由此，从液晶显示面板47射出的直线偏振光的光61当通过相位差板50时由于双折射效应而变为圆偏振光。

关于液晶显示面板47的像素，按照扫描线的每1行交替地排列有右眼用像素线和左眼用像素线，以在右眼用像素成为右眼用图像并且在左眼用像素成为左眼用图像的方式使视差图像显示。相位差板50如图7所示那样具有右眼用偏振光部48和左眼用偏振光部49这两个区域，并且，被例如以右眼用偏振光部48的光轴相对于偏光板46的偏光轴为+45度并且左眼用偏振光部49的光轴相对于偏光板46的偏光轴为–45度的方式进行设计。而且，以液晶显示面板47的右眼用像素线与相位差板50的右眼用偏振光部48重叠并且液晶显示面板47的左眼用像素线与相位差板50的左眼用偏振光部49重叠的方式在液晶显示面板47上粘合有相位差板50。由此，如图7（b）以及（c）所示，通过了相位差板50的光例如在右眼用偏振光部48处变为右圆偏振光62，在左眼用偏振光部49处变为左圆偏振光63。也就是说，从右眼用像素射出的光的圆偏振光62和从左眼用像素射出的光的圆偏振光63的方向不同。

如图7（a）所示，佩戴具有偏振光特性的眼镜53来观察这些偏振了的光。在眼镜53配设有偏光板和相位差板（1/4波长板），在右眼部51例如配置有将右圆偏振光变更为直线偏振光的偏光板和1/4波长板，在左眼部52例如配置有将左圆偏振光变更为直线偏振光的偏光板和1/4波长板。在佩戴了该眼镜53的观察者经由相位差板50观察到液晶显示面板47的图像的情况下，从右眼用像素射出的右圆偏振光62在眼镜53的右眼部51处被变更为直线偏振光并入射到观察者的右眼，但是，从左眼用像素射出的左圆偏振光63不通过眼镜53的右眼部51。此外，从左眼用像素射出的左圆偏振光63在眼镜53的左眼部52处被变更为直线偏振光并入射到观察者的左眼，但是，从右眼用像素射出的右圆偏振光62不通过眼镜53的左眼部52。因此，在右眼看到作为右眼用像素的集合的右眼用图像，在左眼看到作为左眼用像素的集合的左眼用图像，如上述那样在液晶显示面板47中显示有视差图像，因此，观察者能观察到立体图像。

作为在该偏光膜型3D显示器中使用的相位差板，使用FPR（Film PatternedRetarder：图案相位差膜）型膜，在液晶显示面板的表面粘合有该相位差膜。图9是示出以往的膜粘合装置的示意图。在工作台10上载置有偏光膜1，在该工作台10的一个端部的附近设置有支承辊12，使支承辊12的轴方向为水平。在该支承辊12的正上方区域以能绕水平轴旋转的方式设置有卷筒（drum）11，该卷筒11的水平旋转轴能与工作台10的表面平行地移动。支承辊12能上下运动，向上方移动，向卷筒11转动，在与卷筒11之间夹持偏光膜1。在向该卷筒11转动的支承辊12的附近设置有对准摄像机14。而且，在卷筒11的周面上粘附有胶带，工作台10上的偏光膜1被支承辊12按压而附着到卷筒11的周面，卷筒11沿箭头方向旋转，由此，将偏光膜1从工作台10上转印到卷筒11的周面上。此时，利用对准摄像机14检测偏光膜1的宽度方向的中心位置。

图10是示出粘附到卷筒11的周面11a上的偏光膜1的展开图，在该偏光膜1中，与液晶显示面板的像素线对应地交替形成有右眼用的第一偏振光部1a和左眼用的第二偏振光部1b。在该偏光膜1被粘附到卷筒11的周面上之后，在工作台10上载置液晶显示面板（在图9中未图示），为了将偏光膜1的宽度方向的中心位置与液晶显示面板的中心位置进行位置对准，对载置液晶显示面板的工作台10的位置进行调整，之后，卷筒11进一步绕图示的逆时针方向旋转1圈以上，并且，使载置了液晶显示面板的工作台10向图示的右方移动，由此，在液晶显示面板的表面上转印卷筒11的周面上的偏光膜1。由此，偏光膜1被粘贴到液晶显示面板上。如图11所示，当该偏光膜1被正常地粘贴到液晶显示面板20上时，第一偏振光部1a与液晶显示面板20中的由红蓝绿3个图像元素构成的1个像素沿箭头方向排列的右眼用的像素线20a匹配并重叠，在与该右眼用像素线20a邻接的位置，同样地，第二偏振光部1b与由红蓝绿3个图像元素构成的1个像素沿箭头方向排列的左眼用的像素线20b匹配并重叠。之后，在偏光膜1上形成保护膜等，完成液晶显示装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10–161108号公报；

专利文献2：日本特开2006–30461号公报。

发明内容

发明要解决的课题

然而，当偏光膜1在膜自身没有刚性并且在卷筒11中存在变形等时，如图12（a）所示那样，有时偏光膜1被变形地转印到卷筒11的周面11a上。于是，如图12（b）所示，在偏光膜1被粘贴到液晶显示面板上时，第一偏振光部1a和第二偏振光部1b产生弯曲，因此，在极端的情况下，如图12（b）中用虚线示出那样，第一以及第二偏振光部1a、1b进入到相邻的像素线上，存在产生串扰（crosstalk）的情况。

本发明是鉴于这样的问题而完成的，其目的在于提供一种偏光膜的粘合装置，其能够提高偏光膜与液晶显示面板的粘合精度并且能够制造能显示高画质的3D图像的液晶显示装置。

用于解决课题的方案

本申请第一发明的偏光膜的粘合装置的特征在于，具有：

工作台，交替地载置有偏振光部形成为线状的偏光膜以及液晶显示面板，能调整与其载置面平行的一个方向的位置；

卷筒，具有安装所述偏光膜的膜安装面，绕与所述一个方向平行的旋转轴旋转；

驱动构件，使所述工作台和所述卷筒沿着所述工作台的表面在与所述一个方向垂直的方向上相对地移动；

支承辊，对从所述工作台上伸出的偏光膜的下表面进行支承并且朝向所述卷筒的所述膜安装面进行按压；

第一控制部，对所述卷筒的旋转、所述卷筒与所述工作台的相对移动以及所述支承辊的上下运动进行控制，使所述工作台上的所述偏光膜安装于所述卷筒的所述膜安装面，并且，将所述安装面上的所述偏光膜与所述工作台上的液晶显示面板的表面粘合；

摄像机，对正在被从所述工作台上向所述卷筒的所述安装面转印的所述偏光膜的所述一个方向的位置随时间进行检测；以及

第二控制部，基于所述摄像机的检测结果，对所述工作台的所述一个方向的位置进行控制，使得所述偏光膜的所述偏振光部在所述液晶显示面板上与其像素线匹配。

本申请第二发明的偏光膜的粘合装置与上述第一发明在摄像机检测的偏光膜的状态方面不同。即，本申请第二发明的摄像机对在所述卷筒的所述安装面安装的所述偏光膜的所述一个方向的位置随时间进行检测，其它结构与第一发明相同。

本申请第三发明的偏光膜的粘合装置与上述第一发明以及第二发明在摄像机检测的偏光膜的状态方面不同，本申请第三发明的摄像机对正在从所述卷筒的所述安装面向所述工作台上的所述液晶显示面板的表面移动的所述偏光膜的所述一个方向的位置随时间进行检测，其它结构与第一发明以及第二发明相同。

在这些第一发明至第三发明中，例如，所述摄像机基于所述偏光膜的关于所述一个方向的中心位置来对所述偏光膜的所述一个方向的位置进行检测。

在该情况下，例如，所述偏光膜在所述一个方向的两端部分别形成有虚拟线，所述摄像机检测这两个虚拟线，并且作为其中间位置而检测所述中心位置。而且，例如，在所述偏光膜中，对基材上的取向膜经由具备了与偏振光部对应的开口部的光掩模一边使所述基材相对于所述光掩模相对地移动一边对偏振光光进行曝光，由此，呈带状地形成了与像素线对应的偏振光部，但是，在该情况下，所述虚拟线能通过在利用曝光形成所述偏光膜的偏振光部时在所述光掩模设置虚拟线用的开口部、经由该虚拟线用的开口部对所述取向膜进行曝光而形成。

发明效果

根据本发明，通过摄像机对安装于卷筒时的偏光膜的一个方向的位置、安装于卷筒的偏光膜的一个方向的位置、或者正在从卷筒向液晶显示面板的表面移动的偏光膜的一个方向的位置进行检测，基于该检测结果，对载置有液晶显示面板的工作台的一个方向的位置进行调整。由此，即使安装于卷筒时的偏光膜的状态是具有变形的状态，也能够使得偏振光部在液晶显示面板上与像素线对应地重叠，能够防止串扰的发生。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的偏光膜的粘合装置的示意图。

图2（a）是示出卷筒11上的偏光膜1的展开图，（b）是示出工作台10上的液晶显示面板20的图。

图3（a）至（e）是示出粘合工序的示意图。

图4是示出以往的膜的粘合方法的图。

图5是示出偏光膜1的第一偏振光部1a以及第二偏振光部1b的形成方法的图。

图6是示出本发明的实施方式的膜的粘合方法的图。

图7是示出以往的三维液晶显示装置以及用于观察该三维液晶显示装置的眼镜的示意图。

图8是示出相位差板的制作流程的图。

图9是示出以往的膜粘合装置的示意图。

图10是示出卷筒上的偏光膜1的展开图。

图11是示出偏光膜1被正确地粘合到液晶显示面板20上的状态的平面图。

图12（a）是示出在具有变形的状态下被粘合到卷筒上的偏光膜1的展开图，（b）是示出在液晶显示面板上粘合有具有变形的偏光膜1的状态的平面图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式具体地进行说明。图1是示出本发明的实施方式的偏光膜的粘合装置的示意图，图2（a）是示出安装在卷筒11的膜安装面的偏光膜的展开图，（b）是示出粘合到液晶显示面板上的偏光膜的平面图，图3（a）至（e）是示出偏光膜的粘合工序的示意图。在工作台10上载置有偏光膜1，使偏光膜1的前端部从工作台10向前方少许延伸出，该偏光膜1的前端部被支承辊12支承。如图3（a）所示，工作台10在其上表面形成有许多空气的吸引孔10a，对载置在工作台10上的偏光膜1进行吸引吸附并固定。在支承辊12的正上方配置有卷筒11，在该卷筒11的周面11a设置有胶带11b。而且，被支承辊12朝向卷筒11按压的偏光膜1被粘附到胶带11b。支承辊12能上下运动，在向上端移动时，在与卷筒11之间夹持偏光膜1。如图3（a）所示那样，设置有对刚在卷筒11与支承辊12之间卡入了偏光膜1之后的偏光膜1的宽度方向的两端部进行检测的2个摄像机15。此外，摄像机16是对偏光膜1或液晶显示面板20的前端以及后端进行检测的对准摄像机。

工作台10被以使其载置面为水平的方式进行设置，卷筒11被设置为与工作台10的载置面平行并且能绕与一个方向平行的旋转轴旋转。此外，工作台10能调整卷筒11的旋转轴方向的位置、即上述一个方向的位置。进而，工作台10和卷筒11通过合适的驱动构件沿着工作台10的载置面在与上述一个方向垂直的方向上相对地移动。具体地，例如，如图2（b）所示，载置有液晶显示面板20的工作台10将上述一个方向设为Y方向，在与该Y方向正交的X方向（与一个方向正交的方向）上移动。此时，卷筒11在其旋转轴不移动的情况下仅进行旋转。而且，该工作台10能如上述那样对一个方向（Y方向）的位置进行调整，因此，为了进行偏光膜1的粘合，当在向X方向移动的过程中对上述一个方向（Y方向）的位置进行调整时，如箭头所示，少许蜿蜒地进行移动。

接着，对随时间检测偏光膜1的上述一个方向的位置的方法进行说明。图4是示出以往的膜粘合装置中的位置对准方法的图。在偏光膜1中，与液晶显示面板的像素线对应地交替形成有右眼用的第一偏振光部1a和左眼用的第二偏振光部1b，在形成有该第一偏振光部1a以及第二偏振光部1b的有源区域的两外侧分别形成有虚拟标记30a、30b。然后，通过摄像机15检测该虚拟标记30a、30b，将其中间的位置设为偏光膜1的中心点。以该偏光膜1的中心点与液晶显示面板20的中心点一致的方式将偏光膜1与液晶显示面板20重叠地粘合。在该情况下，另外需要用于在偏光膜1形成虚拟标记的工序。

因此，在本实施方式中，在用于形成偏光膜1的第一偏振光部1a以及第二偏振光部1b的曝光时，形成虚拟线。像这样，在第一偏振光部1a以及第二偏振光部1b的形成时也形成位置对准用的虚拟线，由此，能削减虚拟标记30a、30b的形成工序。图5是示出偏光膜（FPR）1的制造工序的平面图。将偏光膜1的基材35向轮廓箭头方向输送，在该基材35的输送区域配置有光掩模31。在该光掩模31中，在基材35的宽度方向设置有多个矩形的开口32，该开口32的宽度以及位置对应于液晶显示面板的例如右眼用的像素线的宽度以及位置。然后，经由该开口32对基材35上的取向膜进行曝光，由此，形成具有右眼用的圆偏振光的第一偏振光部1a。同样地，在该光掩模31的下游侧配置有用于形成左眼用的第二偏振光部1b的光掩模36，经由该光掩模36的开口37对取向膜进行曝光，由此，形成具有左眼用的圆偏振光的第二偏振光部1b。

然后，在本实施方式中，与偏光膜1的有源区域的两外侧的位置对应地，在光掩模31形成有开口33a、33b。由此，在取向部形成用的曝光时，在偏光膜1的有源区域的两外侧的位置的取向膜形成有虚拟线34a、34b。像这样，通过在偏光膜1的有源区域的两外侧形成虚拟线34a、34b，从而能够随时间检测偏光膜1的中心点作为虚拟线34a、34b的中间位置。

接着，对如上述那样构成的本实施方式的偏光膜的粘合装置的工作进行说明。首先，如图1以及图3（a）至（c）所示，在工作台10上载置有偏光膜1，使得其前端部从工作台10延伸出，支承辊12上升以将该偏光膜1的延伸部的下表面朝向卷筒11按压。由此，偏光膜1的前端部与卷筒11的胶带11b接触，偏光膜1的前端部被粘附到卷筒11。然后，通过卷筒11沿图示的逆时针方向旋转，从而工作台10上的偏光膜1被安装到卷筒11的安装面11a，被从工作台10转印到卷筒11。此时，摄像机15检测正在被转印的偏光膜1的两侧部的虚拟线34a、34b，随时间检测偏光膜1的中心点CL作为虚拟线34a、34的中间位置。因此，能够对安装于卷筒11的偏光膜1的状态进行检测。即，如图2（a）所示，在偏光膜1被变形地安装到卷筒11并且其第一偏振光部1a以及第二偏振光部1b具有弯曲的情况下，把握到其中心点CL也同样地具有弯曲，能够检测偏光膜1的中心点CL的轨迹作为摄像机15的检测数据。再有，由于在偏光膜1在其表面粘附有保护膜，所以剥离该保护膜。

接着，如图3（d）所示，在工作台10上载置并吸引吸附液晶显示面板20。之后，对工作台10的一个方向的位置进行调整，使得液晶显示面板20的前端的中心点与偏光膜1的前端的中心点CL一致。此外，通过对准摄像机16对液晶显示面板20的与上述一个方向垂直的方向的位置进行调整。然后，如图3（e）所示，使安装了偏光膜1的卷筒11沿逆时针方向旋转，同时，使工作台10向与一个方向垂直的方向移动。即，如图2（b）所示，一边使吸附固定了液晶显示面板20的工作台10向X方向（与一个方向垂直的方向）移动，一边使旋转轴在规定位置不动的卷筒11沿逆时针方向旋转，将卷筒11上的偏光膜1粘合到液晶显示面板20上。此时，卷筒11仅进行旋转，其位置不移动，因此，如图2（a）中用直线箭头示出那样，偏光膜1保持被安装到卷筒11上的状态，依旧具有其弯曲地重叠到液晶显示面板20上。另一方面，工作台10上的液晶显示面板1配合由摄像机15检测出的偏光膜1的中心点CL的轨迹来调整Y方向的位置。由此，如图2（b）中用具有弯曲的箭头示出那样，液晶显示面板20在向X方向移动时以在Y方向具有弯曲的方式移动。因此，通过在将偏光膜1与液晶显示面板20粘合时的液晶显示面板20的Y方向的位置调整来消除由于在偏光膜1被卷绕到卷筒11上时的变形而引起的弯曲，如图6所示，能够在液晶显示面板20的右眼用的像素线20a上高精度地重叠偏光膜1的第一偏振光部1a，在左眼用的像素线20b上高精度地重叠偏光膜1的第二偏振光部1b。由此，能够获得无串扰地显示高画质的3D图像的3D液晶显示装置。

再有，在上述实施方式中，使工作台10向X方向（与一个方向垂直的方向）移动，将卷筒11上的偏光膜1粘合到工作台10上的液晶显示面板20上，但是，本发明不限于此，也可以使卷筒11旋转，并且，使该卷筒11的旋转轴向X方向移动，将偏光膜1粘合到液晶显示面板20上。使偏光膜1安装到卷筒11的工序也是同样的。

产业上的可利用性

利用本发明，能够在液晶显示面板上高精度地粘合偏光膜，对3D液晶显示装置的高画质化做出巨大的贡献。

附图标记的说明

1：偏光膜；

1a：第一偏振光部；

1b：第二偏振光部；

10：工作台；

11：卷筒；

20：液晶显示面板；

20a：右眼用像素线；

20b：左眼用像素线；

34a、34b：虚拟线；

CL：中心点。

Claims (6)

1.一种偏光膜的粘合装置，具有：

工作台，交替地载置有偏振光部形成为线状的偏光膜以及液晶显示面板；

卷筒，具有在周面安装所述偏光膜的膜安装面并且能够旋转；

驱动构件，使所述工作台和所述卷筒沿着所述工作台的表面相对地移动；以及

支承辊，对从所述工作台上伸出的偏光膜的下表面进行支承并且朝向所述卷筒的所述膜安装面进行按压，

所述偏光膜的粘合装置的特征在于，

所述工作台能调整与其载置面平行的一个方向的位置，

所述卷筒绕与所述一个方向平行的旋转轴旋转，

所述驱动构件的移动方向是与所述一个方向垂直的方向，并且，

所述偏光膜的粘合装置还具有：

第一控制部，对所述卷筒的旋转、所述卷筒与所述工作台的相对移动以及所述支承辊的上下运动进行控制，使所述工作台上的所述偏光膜安装于所述卷筒的所述膜安装面，并且，将所述安装面上的所述偏光膜与所述工作台上的液晶显示面板的表面粘合；

摄像机，对正在被从所述工作台上向所述卷筒的所述安装面转印的所述偏光膜的所述一个方向的位置随时间进行检测；以及

第二控制部，基于所述摄像机的检测结果，对所述工作台的所述一个方向的位置进行控制，使得所述偏光膜的所述偏振光部在所述液晶显示面板上与其像素线匹配。

2.一种偏光膜的粘合装置，具有：

工作台，交替地载置有偏振光部形成为线状的偏光膜以及液晶显示面板；

卷筒，具有在周面安装所述偏光膜的膜安装面并且能够旋转；

驱动构件，使所述工作台和所述卷筒沿着所述工作台的表面相对地移动；以及

支承辊，对从所述工作台上伸出的偏光膜的下表面进行支承并且朝向所述卷筒的所述膜安装面进行按压，

所述偏光膜的粘合装置的特征在于，

所述工作台能调整与其载置面平行的一个方向的位置，

所述卷筒绕与所述一个方向平行的旋转轴旋转，

所述驱动构件的移动方向是与所述一个方向垂直的方向，并且，

所述偏光膜的粘合装置还具有：

第一控制部，对所述卷筒的旋转、所述卷筒与所述工作台的相对移动以及所述支承辊的上下运动进行控制，使所述工作台上的所述偏光膜安装于所述卷筒的所述膜安装面，并且，将所述安装面上的所述偏光膜与所述工作台上的液晶显示面板的表面粘合；

摄像机，对在所述卷筒的所述安装面安装的所述偏光膜的所述一个方向的位置随时间进行检测；以及

第二控制部，基于所述摄像机的检测结果，对所述工作台的所述一个方向的位置进行控制，使得所述偏光膜的所述偏振光部在所述液晶显示面板上与其像素线匹配。

3.一种偏光膜的粘合装置，具有：

工作台，交替地载置有偏振光部形成为线状的偏光膜以及液晶显示面板；

卷筒，具有在周面安装所述偏光膜的膜安装面并且能够旋转；

驱动构件，使所述工作台和所述卷筒沿着所述工作台的表面相对地移动；以及

支承辊，对从所述工作台上伸出的偏光膜的下表面进行支承并且朝向所述卷筒的所述膜安装面进行按压，

所述偏光膜的粘合装置的特征在于，

所述工作台能调整与其载置面平行的一个方向的位置，

所述卷筒绕与所述一个方向平行的旋转轴旋转，

所述驱动构件的移动方向是与所述一个方向垂直的方向，并且，

所述偏光膜的粘合装置还具有：

第一控制部，对所述卷筒的旋转、所述卷筒与所述工作台的相对移动以及所述支承辊的上下运动进行控制，使所述工作台上的所述偏光膜安装于所述卷筒的所述膜安装面，并且，将所述安装面上的所述偏光膜与所述工作台上的液晶显示面板的表面粘合；

摄像机，对正在从所述卷筒的所述安装面向所述工作台上的所述液晶显示面板的表面移动的所述偏光膜的所述一个方向的位置随时间进行检测；以及

第二控制部，基于所述摄像机的检测结果，对所述工作台的所述一个方向的位置进行控制，使得所述偏光膜的所述偏振光部在所述液晶显示面板上与其像素线匹配。

4.根据权利要求1至3的任一项所述的偏光膜的粘合装置，其特征在于，所述摄像机基于所述偏光膜的关于所述一个方向的中心位置来对所述偏光膜的所述一个方向的位置进行检测。

5.根据权利要求4所述的偏光膜的粘合装置，其特征在于，所述偏光膜在所述一个方向的两端部分别形成有虚拟线，所述摄像机检测这两个虚拟线，并且作为其中间位置而检测所述中心位置。

6.根据权利要求5所述的偏光膜的粘合装置，其特征在于，

在所述偏光膜中，对基材上的取向膜经由具备了与偏振光部对应的开口部的光掩模一边使所述基材相对于所述光掩模相对地移动一边对偏振光光进行曝光，由此，呈带状地形成了与像素线对应的偏振光部，

所述虚拟线是通过在利用曝光形成所述偏光膜的偏振光部时在所述光掩模设置虚拟线用的开口部、经由该虚拟线用的开口部对所述取向膜进行曝光而形成的。