CN106460395B - 板块 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种板块，所述板块在对相置的板块棱边上具有至少一对互补的锁定机构，其中，至少一对锁定机构配设有互补的钩状轮廓部(H)，其中，至少一个所述钩状轮廓部具有压缩区域。

Description

板块
技术领域
本发明涉及一种板块，所述板块在相对置的板块棱边上具有至少一对互补的锁定机构，其中，至少一对所述锁定机构配设有互补的钩状轮廓。
背景技术
利用相同的板块例如制造地面覆层，特别是适用于浮动铺设的地面覆层。
由文献DE 20 2008 010 555已知这种类型的板块。所述板块的锁止凸台和容纳开口构造成，使得凸台端部在拼接运动期间首先在钩状轮廓没有弹性变形的情况下以附装的方式配合到容纳开口中并且钩状轮廓部在拼接运动进一步进行的过程中才弹性地变形。
已经证实的是，浮动铺设的地面覆层利用已知的板块可能难以铺设。不仅在硬的铺设基础上，而且在脚步声隔音的软底层上在锁定时时常都会出现问题，从而在地面覆层的上侧上在拼接的区域中可能产生不规则性。
发明内容
本发明的任务在于，提出一种板块，所述板块的互补的锁定机构不仅在硬的铺设基础上，而且在脚步声隔音的软底层上都能够较好地连接和锁定。
按照本发明，该任务通过如下方式解决，即，至少一个钩状轮廓部具有压缩区域。
钩状轮廓部的压缩区域对钩状轮廓部的可锁定性起有利的作用。由于钩状轮廓部能够在压缩区域中挤压在一起，简化了锁定状态的建立。因为压缩涉及弹性的变形，所以压缩状态在锁定过程结束之后重新回复原状。此时，压缩区域再次呈现中性的未压缩构型并发挥锁定作用，这种锁定作用防止锁定的板块沿垂直于板块平面的方向发生分离运动。
在一个有利的实施形式中，压缩区域设置在板块棱边的向外指向的表面上。
按照本发明的另一个适宜的实施形式，板块包括上侧、下侧、主体、互补的锁定机构，所述锁定机构成对地设置在相对置的板块棱边上的，至少一对锁定机构具有钩状轮廓部、即容纳钩和与容纳钩相对置的锁止钩，具有以下特征：容纳钩远离主体设置地具有钩状边缘，并靠近主体设置地具有容纳凹口，所述容纳凹口朝上侧敞开，锁止钩设有靠近主体设置的并朝下侧敞开的锁止凹口并具有远离主体设置的锁止凸台，所述锁止凸台能沿垂直于板块的平面设置的拼接方向嵌入容纳钩的容纳凹口中，所述锁止钩具有远离主体的横向拼接面并且同样远离主体地具有竖直作用的锁止轮廓，所述容纳钩靠近主体地具有横向拼接面并且同样靠近主体地具有形锁合轮廓，所述形锁合轮廓与锁止钩的远离主体的锁止轮廓形锁合地配合在一起，由此能实现垂直于已装配板块的平面的锁定，锁止钩靠近主体设置地在其锁止凸台上具有水平锁定面，容纳钩远离主体设置地在容纳凹口中具有水平锁定面，在容纳钩上形成容纳口，所述锁止凸台能穿过容纳口基本上沿拼接方向嵌入容纳凹口中，锁止轮廓和形锁合轮廓形成上面的卡锁结构，在该卡锁结构中，锁止轮廓具有凹卡接元件或凸卡接元件，并且所述形锁合轮廓具有与锁止轮廓互补的凹卡接元件或凸卡接元件，其中，锁止钩的凸卡接元件和/或凹卡接元件具有带有锁止轮廓的上压缩区域，所述上压缩区域具有提高的可压缩性，并且容纳钩的凸卡接元件和/或凹卡接元件具有带有容纳轮廓的上压缩区域，所述上压缩区域具有提高的可压缩性。
当锁止凸台嵌入容纳钩的容纳凹口中时，一方面在锁止轮廓和形锁合轮廓之间发生接触。此外，在锁止钩的水平锁定面和容纳钩的水平锁定面之间发生接触。锁止钩的水平锁定面在容纳钩的水平锁定面上向下滑动；这两个水平锁定面共同形成支座。在拼接运动期间，就是说，当设计成可压缩的锁止轮廓与可压缩的容纳轮廓接触时，在锁止轮廓和形锁合轮廓之间产生面压力。这两个区域此时出现的压缩使得能建立形锁合，这种形锁合垂直于板块的平面实现锁定/卡锁。
锁止轮廓和容纳轮廓的可压缩性设计成，使得产生在这些区域中出现的集中载荷，或者说产生局部的受限的面压力，所述面压力在所述区域中也仅导致位置受限的压缩。所述压缩主要在集中载荷/面压力作用的接触位置处出现在材料中。换言之，这样的程度提高可压缩性，使得防止钩状轮廓部可能在所述接触位置旁边出现其它的变形。因此，例如抑制了钩状轮廓部的弯曲。
针对建造地面覆层已经得到证实的是，如果钩状轮廓部构造成，防止钩状轮廓部在所述接触位置旁边发生变形，板块可以在软的底层上更为简单地铺设和锁定。
一个适宜的扩展方案设定，容纳钩的钩边缘和锁止钩的锁止凹口形成下卡锁结构，在下卡锁结构中，远离主体地在容纳钩的钩边缘上设有凹卡接元件或凸卡接元件，并且所述锁止凹口靠近主体地具有与之互补的凹卡接元件或凸卡接元件。
所述扩展方案还可以这样来改进，即，锁止钩的凸卡接元件和/或凹卡接元件具有下锁止轮廓，所述下锁止轮廓具有提高的可压缩性，并且容纳钩的凸卡接元件和/或凹卡接元件具有下容纳轮廓，所述下容纳轮廓具有提高的可压缩性。
另一个有益之处在于，主体至少部分地由木材或由木质成分构成。
备选地，主体至少部分地由塑料制成。
按照一个实施形式，主体作为承载板提供，该承载板由塑料或由木材-塑料复合材料(WPC)制成。承载板例如由热塑性的、弹性体的或热固性的塑料构成。此外，在本发明的范围内也可以使用由所述材料组成的回收材料。这里优选使用板材，特别是由热塑性材料制成的板材，所述热塑性塑料例如是聚氯乙烯、聚烯烃(例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚氨酯类(PU)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醚醚酮(PEEK))或者混合物或共聚物。这里，例如可以与承载板的基本材料无关地设置软化剂，所述软化剂大致可以在≥按重量0％至≤按重量20％的范围内、特别是≤按重量10％、优选≤按重量7％，例如处于≥按重量5％至≤按重量10％的范围内。适当的软化剂例如包括BASF公司的用商标“Dinsch”销售的软化剂。此外，作为传统的软化剂的替代品可以设想使用共聚物、比如丙烯酸脂或甲基丙烯酸酯。
热塑性塑料特别是还提供了如下优点，即，由这种塑料制造的产品可以非常容易地回收。也可以使用其它来源的回收材料。由此，得出另一种降低制造成本的可能性。
这里，这样的承载板具有很高的弹性或者说是弹簧弹性的，这使得在其上行走时得到舒适的感觉，并且与传统的材料相比，还可以降低在其上行走时产生的噪声，因此可以实现经改善的脚步声隔音。
此外，前面所述的承载板还提供良好的防水性的优点，因为所述承载板具有1％或更低的浸胀。除了纯塑料承载体之外，这还出人意料地适用于WPC材料，例如以下详细地阐述的那样。
承载体材料特别有利地可以具有木材-聚合物复合材料(Wood PlasticComposite,WPC)或由所述材料制成。这里，这样的木材和聚合物例如可能是适当的，所述木材和聚合物可以以40/60至70/30、例如50/50的比例存在。例如可以将聚丙烯、聚乙烯或由两种上面提到的材料制成的共聚物用作聚合物成分。这种材料提供了这样的优点，即，所述材料在温度较低时、例如在≥180℃至≤200℃的范围内就已经可以按规定的方法成型为承载板，从而能实现特别有效的工艺过程，例如实现线速度例如在6m/min的范围内的工艺过程。例如对于木质成分和聚合物成分的配比为50/50的WPC产品，例如产品厚度为4.1mm时，可以实现所述速度，这使得可以实现特别有效的制造过程。
此外，因此可以产生非常稳定的板块，所述板块还具有高的弹性，这特别是对于实现承载板的边缘区域上的连接元件有效且经济的设计方案是有利的，并且在脚步声隔音方面也可能是有利的。此外，也可以在这样的WPC材料中利用低于1％的浸胀实现上面提到的良好防水性。这里，WPC材料例如可以具有稳定剂和/或其它添加剂，这些稳定剂和/或其它添加剂优选可以存在于塑料成分中。
此外，可能特别有利的是，承载板包括基于PVC的材料或由所述材料制成。这种材料也可以特别有利地用于高品质的板块，这种板块例如也能无问题地在潮湿空间中使用。此外，用于承载板的基于PVC的材料提供对于实现特别有效的制造过程也是适宜的，因为这里在例如产品厚度为4.1mm时，例如可以实现8m/min的线速度，这使得能实现特别有效的制造过程。此外，这样的承载板也具有有利的弹性和防水性，这可以导向至上面提到的优点。
这里，在基于塑料的板块中、如在基于WPC的板块中那样，矿物填充剂可能是有利的。这里特别适当的例如是滑石或碳酸钙(白垩)、氧化铝、硅胶、石英粉、木屑、石膏。白垩例如可以设置在≥按重量30％至≤70按重量％的范围内，通过填充剂、特别是通过白垩特别是可以改善承载板的滑动。所述承载板也可以以已知的方式着色。特别是可以设定，承载板的材料具有防火剂。
按照本发明的一个特别有利的实施形式，承载板的材料由PE/PP的嵌段共聚物与木材的混合物制成。这里，PE/PP嵌段共聚物的份额以及木材的份额可以在≥按重量45％至≤按重量55％之间。此外，承载板的材料可以具有在＞按重量0％至≤按重量10％之间的其它添加剂，比如像流动助剂、热稳定剂或UV稳定剂。这里，木材的颗粒尺寸在＞0μm至≤600μm之间，颗粒尺寸分布D50优选为≥400μm。这里，特别是承载板的材料可以具有颗粒尺寸分布D10≥400μm的木材。这里，颗粒尺寸分布涉及体积直径并且与颗粒的体积相关。这里，特别优选地作为的成粒的或成丸的预挤出的、由PE/PP嵌段共聚物与所述颗粒尺寸的木材颗粒组成的混合物提供承载板的材料。这里，颗粒和/或丸粒优选例如可以具有在≥400μm至≤10mm、优选≥600μm至≤10mm、特别是≥800μm至≤10mm的范围内的粒度。
按照本发明的另一个有利的构造方案，承载板由PE/PP共混聚合物与木材的混合物制成。这里，PE/PP共混聚合物的份额和木材的份额可以在≥按重量45％至≤按重量55％之间。此外，承载板的材料可以具有在＞按重量0％至≤按重量10％之间的其它添加剂，比如像流动助剂、热稳定剂或UV稳定剂。这里，木材的颗粒尺寸在＞0μm至≤600μm之间，颗粒尺寸分布D50具有优选为≥400μm。承载板的材料特别是可以具有颗粒尺寸分布D10为≥400μm的木材。这里，颗粒尺寸分布基于体积的直径并且基于颗粒的体积。这里，颗粒尺寸分布涉及体积直径并且与颗粒的体积相关。这里，特别优选地作为的成粒的或成丸的预挤出的、由PE/PP共混聚合物与所述颗粒尺寸的木材颗粒组成的混合物提供承载体的材料。这里，颗粒和/或丸粒优选例如可以具有在≥400μm至≤10mm、优选≥600μm至≤10mm、特别是≥800μm至≤10mm的范围内的粒度。
在本发明的另一个特别有利的实施形式中，承载板的材料由PP均聚物与木材的混合物制成。这里，PP均聚物的份额和木材的份额可以在≥按重量45％至≤按重量55％之间。此外，承载板的材料可以具有在＞按重量0％至≤按重量10％之间的其它添加剂，比如像流动助剂、热稳定剂或UV稳定剂。这里，木材的颗粒尺寸在＞0μm至≤600μm之间，颗粒尺寸分布D50具有优选为≥400μm。承载板的材料特别是可以具有颗粒尺寸分布D10为≥400μm的木材。这里，颗粒尺寸分布基于体积的直径并且基于颗粒的体积。这里，颗粒尺寸分布涉及体积直径并且与颗粒的体积相关。这里，特别优选地作为的成粒的或成丸的预挤出的、由PP均聚物与所述颗粒尺寸的木材颗粒组成的混合物提供承载体的材料。这里，颗粒和/或丸粒优选例如可以具有在≥400μm至≤10mm、优选≥600μm至≤10mm、特别是≥800μm至≤10mm的范围内的粒度。在本发明的另一个特别有利的构造方案中，承载板的材料由PVC聚合物和白垩的混合物制成。这里，PVC聚合物的份额和白垩的份额可以在≥按重量45％至≤按重量55％之间。此外，承载板的材料可以具有在＞按重量0％至≤按重量10％之间的其它添加剂，比如像流动助剂、热稳定剂或UV稳定剂。这里，白垩的颗粒尺寸在＞0μm至≤600μm之间，颗粒尺寸分布D50具有优选为≥400μm。承载板的材料特别是可以具有颗粒尺寸分布D10为≥400μm的白垩。这里，颗粒尺寸分布基于体积的直径并且基于颗粒的体积。这里，颗粒尺寸分布涉及体积直径并且与颗粒的体积相关。这里，特别优选地作为的成粒的或成丸的预挤出的、由PVC聚合物与所述颗粒尺寸的白垩组成的混合物提供承载体的材料。这里，颗粒和/或丸粒优选例如可以具有在≥400μm至≤10mm、优选≥600μm至≤10mm、特别是≥800μm至≤10mm的范围内的粒度。
在本发明的另一个特别有利的实施形式中，承载板的材料由PVC聚合物与木材的混合物制成。承载板的材料由PVC聚合物和木材的混合物制成。这里，PVC聚合物的份额和木材的份额可以在≥按重量45％至≤按重量55％之间。此外，承载板的材料可以具有在＞按重量0％至≤按重量10％之间的其它添加剂，比如像流动助剂、热稳定剂或UV稳定剂。这里，木材的颗粒尺寸在＞0μm至≤600μm之间，颗粒尺寸分布D50具有优选为≥400μm。承载板的材料特别是可以具有颗粒尺寸分布D10为≥400μm的木材。这里，颗粒尺寸分布基于体积的直径并且基于颗粒的体积。这里，颗粒尺寸分布涉及体积直径并且与颗粒的体积相关。这里，特别优选地作为的成粒的或成丸的预挤出的、由PVC聚合物与所述颗粒尺寸的木材组成的混合物提供承载体的材料。这里，颗粒和/或丸粒优选例如可以具有在≥400μm至≤10mm、优选≥600μm至≤10mm、特别是≥800μm至≤10mm的范围内的粒度。
为了确定颗粒尺寸分布可以采用通常已知的方法，例如像激光衍射法，利用所述方法可以确定几纳米至数毫米范围内的颗粒尺寸。因此，也能够确定D50或D10的值，所测量的颗粒的50％或10％小于所给出的值。
按照另一个实施形式，承载板的材料可以具有微空心球。这种添加物特别是可以使得承载板的厚度并且因此还有所制成的板块的厚度能显著地减少，从而可以确保实现特别简单和经济的运输，此外可以确保特别便捷的铺设。这里，特别是可以通过嵌入微空心球确保实现所制成的板块的稳定性与没有微空心球的材料相比没有明显降低。因此，这种稳定性对于多数应用来说是完全足够的。这里，微空心球特别是可以理解为这样的结构，所述结构具有空心的基体并且具有在微米范围内的尺寸或者说最大直径。可使用的空心球例如可以具有这样的直径，该直径在≥5μm至≤100μm的范围内、例如在≥20μm至≤50μm的范围内。作为微空心球的材料原则上可以考虑采用任何材料，例如玻璃或陶瓷。此外，由于重量，塑料、例如也在承载材料中使用的塑料、例如PVC、PE或PP可以是有利的，所述塑料必要时例如通过适当的添加剂可以在执行制造方法期间防止变形。
承载板的材料的硬度(按照布氏法测量)可以具有在30-90N/mm2的范围内的值。弹性模量可以在3000至7000N/mm2的范围内。
按照本发明的另一个实施形式，可以通过选择主体的材料来提供提高的可压缩性，所述材料具有在30-90N/mm2的范围内的硬度(按照布氏法)。此外，主体的材料可以有利地具有在3000至7000N/mm2的范围内的弹性模量，以便获得提高的可压缩性。
这里，按照本发明的一个优选的实施形式可以设定，通过以下方法来制造承载板，所述方法至少具有以下方法步骤：
a)提供可倾倒的承载材料、特别是颗粒，
b)将承载材料设置在两个带状的输送器件之间，
c)在温度的作用下使所述承载材料成型，以形成幅状的承载体，
d)压缩所述承载体，
e)在压力的作用下在使用双带压机的情况下处理承载体，其中，在双带压机中或在双带压机之前使承载体冷却。
可以出人意料地显示，通过上面描述的方法能实现：使特别是用于墙壁板块或地板板块的承载体或承载板的特别有利的制造与这样材料相结合，这些材料由于其突出的特性特别是对于板块的承载体的制造是特别优选的。这里，通过组合上面描述的方法步骤使得能以更好的效率实现承载体的制造方法，所述承载体特别是具有对于装饰性的墙壁板块或地板板块特别好的材料，所述方法此外允许产生高度可适配的并且非常稳定的板块，这些板块同时还具有适用于按照本发明设置的带有压缩区域的锁定机构的材料特性。因此，能够以简单的方式生产可以具有优选特性的板块。
这里，按照前面所述的方法的另一个实施方式，在接下来的进一步处理之前，可以作为方法步骤f)设置对承载体的进一步冷却。
按照当前的方法，首先制造承载体或芯部。为此，上面描述的方法按照方法步骤a)首先包括：提供可倾倒的承载材料。所述承载材料用作制造特别是用于板块的板状承载体的基础。所述承载材料例如可以作为单一的材料存在，或者作为由两种或多种材料组成的材料混合物存在。这里，承载材料或承载材料的至少一种成分应具有一定的熔点或软化点，以便在另一个方法步骤中通过热作用使承载材料成型，如在下面详细地阐述的那样。可以特别有利地作为可倾倒的固体材料或可以提供承载材料，其中，所述颗粒根据所使用的材料可以纯示例性地例如具有在≥100μm至≤10mm的范围内的粒度。这能实现无问题的可存放性，此外能实现对期望的材料组成特别好的适应性。因为特别是以颗粒形式能实现不同的成分特别均匀的混合，这里能以能精确设定的组成获得特别确定的混合物。可以示例性地使用所谓的干混料，即具有填料的干燥塑料粉末。此外，特别是在上面描述的尺寸范围内的颗粒能够特别均匀地并且还相当确定地在基础上分布，从而能够产生具有高度确定的性能特征的承载体。这里，承载材料优选的倾倒或分布可以具有≤5％、特别是≤3％的浇注密度偏差。
按照方法步骤b)，将可倾倒的、特别是颗粒状的承载材料设置在两个带状的输送器件之间。具体而言，下面的带状输送器件环绕地移动，而上面的带状输送器件与下面的输送器件间隔开确定距离地环绕地移动。因此，承载材料可以布设到下面的输送器件上，并接着通过下面和上面的输送器件限制。这里，通过精确的散布(Streuung)可以省区侧向的限定。因此，通过两个输送器件可以向各加工站或输送承载材料通过各加工站，并将承载材料加工成承载体。此外，承载材料在这个方法步骤中就已经可以预成型。因此，带状的输送器件可以承担两个功能，即运输器件的功能和模具的功能。
这里，带状的输送器件至少在双带压机的区域中至少部分地可以由特氟龙或者说由聚四氟乙烯(PTFE)构成，如在下面说明的那样。各带例如可以完全由聚四氟乙烯成型，或者可以使用设有由聚四氟乙烯构成的外涂层的带。在后面一种情况下，例如可以使用玻璃纤维增强的塑料带或者也可以使用钢带。通过这样的输送器件，由于所述材料的防粘附特性，能够实现所制成的承载体特别确定的、例如光滑的表面。由此可以防止输送的承载材料粘附在输送器件上并且因此直接地或通过粘附的材料在下一个循环中对表面结构产生负面的影响。此外，聚四氟乙烯即使在温度很高时也能耐受化学品，并且防分解，从而一方面可以无问题地热处理承载材料，此外输送器件也长时间段内是稳定的。此外，可以自由地选择承载材料。
这里，输送器件可以行进通过整个装置，或者可以是中断的并且设计成多个输送器件。
这里，承载材料按照方法步骤b)的输出特别是可以借助于一个或多个铺装头(Streukopf)实现，所述铺装头可以确定地输出承载材料。关于铺装头，所述铺装头例如可以是铺装设备的组成部分并且具有至少一个旋转的铺装辊。例如可以设有漏斗，所述漏斗可以要输出的材料确定地输出到铺装辊上。这里还可以设有刮板，所述刮板将材料刮到辊的凹部中。接着，材料可以借助于旋转的刷光辊从铺装辊输出，这里材料到达偏转面上并从这里滑动到输送器件上。为了调整铺装宽度，还可以设置铺装宽度调节装置。在所述实施方式中可以实现特别均匀地输出承载材料，这同样可以实现具有确定质量的均匀的承载体。
例如可以设置一个铺装头或者可以设置两个、三个或更多个铺装头。由此，承载体可以特别简单地通过如下方式特别地订做，即，例如可以提供期望的材料混合物。在所述实施方式中，可以在制造过程期间或者在两个批次之间毫无问题地调整混合物，从而可以确保特别大的可变性。此外，可以通过各个铺装头的不同的装配仅直接在加工之前产生用于承载材料的混合物，从而可以阻止不同的组件相互间的负面的影响和由此决定的制造的承载体的质量的降低。
按照方法步骤c)，在另一个步骤中，在温度或热的作用下对设置在带状的输送器件之间的承载材料进行成型。因此，在所述方法步骤中，通过作用的热量或者说热实现承载材料或承载材料的至少一部分的熔化或软化，由此例如可以形成颗粒。在这种状态下，颗粒可以均匀地填充在输送器件之间构成的容纳空间并因此构成幅料状的承载体，所述承载体可以进一步处理。
这样构成的幅料状承载体可以与方法步骤c)同时或在方法步骤c)之后按照方法步骤d)压缩。该方法步骤特别是可以在适当的压机或辊轧机中进行。因此，在这里进行幅料状承载体的第一次压实。在该步骤中，承载体已经基本上获得其期望的厚度，从而在接下来的加工步骤中只需要进行轻微的压实，并且因此其它步骤可以特别和缓(schonend)地进行，如在下面详细地说明的那样。这里，特别是可以确保，以这样的程度冷却承载体的温度，即，可以在获得期望的结果的情况下实现适当的可压缩性。
现在，在另一个方法步骤e)中，使用双带压机在压力作用下进一步对承载体进行处理。在该方法步骤中，特别是可以调整承载体的表面特性。在该方法步骤中，例如特别是可以进行表面的平整。为此，可以在压力作用下对先前压实的承载体进行处理，其中，压力特别是可以选择得很小，使得第二次压缩仅在很小的范围内进行。例如可以在承载体在压缩前的总厚度的≤10％、≤5％、特别是≤3％的范围内进行压缩。在板厚度为4.5mm时例如可以实现在0.2-0.3mm的范围内的压实。因此，在所述方法步骤中，特别是可以根据对表面特性希望的调整选择加工装置的构造方案，这可以是非常和缓的。因此，双带压机可以用作校准区，特别是用于调整最终的表面特性以及承载体的厚度。
这里，特别是使用双带压机可以是有利的，因为利用这样的压机可以实现特别和缓的压缩步骤，并且此可以特别有效和确定地调整表面质量。此外，使用带式压机可以实现高的线速度，从而整个工艺过程可以实现特别高的生产能力。
这种大多具有沿承载体的输送方向的相当长的加工空间的带式压机例如可以具有多个调温区，即使在线性速度很高时，这也可以使得能实现一定的温度分布并由此实现对表面特性的有效调整。
此外，例如可以通过设置气动缸实现双带压机特别均匀的并且能确定地调整的带张力，从而表面质量的调整还有压缩可以是特别精确的。这里，带压机例如可以包括例如没有涂层或例如涂覆聚四氟乙烯的钢带和/或例如能通过热油加热来调温。
这里，在所述步骤中的平整或表面质量的调整可以是指，虽然最上面的表面被平整，但例如已经引入的结构或孔隙没有或仅在有限的范围内受到影响，从而这些结构或孔隙在该方法步骤之后仍可以以期望的方式存在，只要这是希望的。这特别是可以通过使用具有适当的温度分布并具有适当的压力值的带式压机来实现。
此外，这里设定，在双带压机之前或在双带压机中并且因此特别是在方法步骤e)期间或之前，使承载体冷却、特别是冷却到承载材料的塑料成分的熔点或软化点之下。这里，冷却可以仅在有限的区域中进行，从而承载体虽然仍具有与室温(22℃)相比提高的温度，然而在之前设定的提高的温度之下，并且这里优选并根据使用的塑料在包含在承载材料中的塑料的熔点或软化点之下。这例如可以通过调温装置适当地选择的温度来实现，所述调温装置处于双带压机中，或者承载体特别是可以通过设置在双带压机之前的调温器件冷却或较少地加热。特别是通过承载体的冷却可以产生特别高质量的表面图形，因为双带压机的例如可以设计成包括聚四氟乙烯(特氟龙)的带得到保护。此外，可以防止出现坑穴或者说出现缩孔或孔隙，从而承载体的表面可以是特别高质量的。对于聚四氟乙烯，适当的温度例如在但不限于低于130℃的范围内，例如在≥80℃至≤115℃的范围内、例如为120℃。
在进一步的进程中，在下一个方法步骤f)中，接下来必要时对幅料状的承载体进行进一步的冷却。承载体特别是可以通过设置具有确定的冷却阶段的冷却装置冷却到这样的温度，该温度相当于室温或纯示例性地在室温之上最高20℃的范围内。例如存在多个冷却区，以便能实现对承载体确定的冷却。
在冷却所制成的承载体之后，承载体首先可以以幅料状的形式或者作为分离的板状的承载体存放并且可以首先结束该方法。然而，优选接下来直接进行其它处理步骤，这些处理步骤可以例如在不打磨的情况下进行，特别是以便这样加工所提供的承载体，以便制造成品板块，如在下面详细说明的那样。
当下锁止轮廓和/或上锁止轮廓以及下容纳轮廓和/或上容纳轮廓设有材料空隙时，得出另一种益处，其中，所述材料空隙局部地提高了可压缩性，其方式是，在锁定的瞬间，作用在容纳轮廓起上的力仅作用在较小的面积上。提高的面压力实现了更大的压缩位移。因此，除了适当地选择承载板的材料，由此还得到影响期望位置处的可压缩性的结构技术上的可能性。因此，例如可以提供齿槽式的材料空隙。
容纳钩的下侧优选处于与板块的下侧的平面相同的平面内。
每个凹卡接元件有利地具有卡接面，所述卡接面指向板块的上侧或下侧，并且每个凸卡接元件具有互补的卡接面，所述卡接面指向板块相应的另一侧，从而在两个板块的锁定状态下凹卡接元件的卡接面与凸卡接元件的卡接面一起防止锁定的板块垂直于板块平面的分离运动。
凹卡接元件的卡接面优选在两个板块的锁定状态下与凸卡接元件的卡接面接触。以这种方式，下卡锁结构有助于垂直于已装配的板块的平面实现牢固的锁定。
备选地，在两个板块的锁定状态下，可以在凹卡接元件的卡接面和相配的凸卡接元件的卡接面之间设置空隙。例如当应在横向棱边之间实施相对移动时，这可以简化装配方法。十分之几毫米的空隙可能就足够了，优选大约为0.1mm。
板块可以设计成，使得在拼接运动期间首先将上卡锁结构拼接在一起，接着将下卡锁结构完全拼接在一起。
钩状轮廓部的水平锁定面优选相对于上侧的面法线倾斜0°至25°的角度并且在两个板块的锁定状态下基本上相互平行地设置。倾斜角度主要取决于锁止轮廓和形锁合轮廓的构型，特别是取决于设置凹卡接元件或凸卡接元件的位置。已经证实在7°至25°之间的倾斜角度是有利的。当锁止轮廓配设有凹卡接元件而形锁合轮廓具有与此配合的凸卡接元件时，可能倾向于设置较小的斜度。倾斜角度越小，防止在已装配的板块的平面内以及垂直于相关的横向棱边相互拉开的保持力越高。因此，倾斜角度优选<7°并且特别有利的是约3°的倾斜角度。原则上，两个水平锁定面也可以具有负的倾斜角度。由此，所述水平锁定面垂直于板块平面实现锁定作用。在将凹卡接元件和凸卡接元件互换时，通常更大的倾斜角度是适宜的，由此锁止轮廓能够与形锁合轮廓相互连接。
容纳钩的钩边缘可以远离主体地具有滑动斜面。所述滑动斜面是相对于板块平面倾斜的面，并且所述滑动斜面简化了钩边缘向锁止钩的锁止凹口中的嵌接。
在一个优选的实施形式中，锁止凸台在其远离主体的侧面上具有滑动斜面。
该滑动斜面是相对于板块平面倾斜的面，并且所述滑动斜面简化了锁止凸台向容纳钩的容纳凹口中的嵌接。该滑动斜面适宜地设计成，使得该滑动斜面与形锁合轮廓接触。同时，锁止钩的水平锁定面在容纳钩的水平锁定面上向下滑动并形成支座。在拼接运动期间以这种方式通过滑动斜面和形锁合轮廓之间的接触产生面压力。特别是形成对锁止轮廓和容纳轮廓的压缩。这些区域的压缩使得可以建立形锁合。滑动斜面便于两个板块实现锁定。
容纳轮廓和锁止轮廓的可压缩的区域被弹性地压缩。在进一步的拼接运动中，锁止轮廓经过形锁合轮廓，直至它们达到这样的位置，在该位置中它们形锁合地相互嵌接配合。因此，可以实现封闭的接缝。于是，两个钩状轮廓部的水平锁定面优选相互贴合。
为了可以简单地连接板块，设有一对摆动轮廓部，即在槽壁中具有侧凹部的槽状轮廓部和与其配合的榫状轮廓部，所述榫状轮廓部在榫的相应侧面上具有侧凹部。这样的优点是，能够适宜地这样装配板块，使得新板块能够以一个摆动轮廓部安装到已经装配的板块的互补的摆动轮廓部上并且摆动到该板块的平面内。此外，这里新板块的钩状轮廓部可以同时与在当前的板块排中的一个板块的钩状轮廓部锁定。同时，通过摆动运动，新板块的锁止钩也以剪刀式的运动基本上沿竖直的平面下降并嵌入处于当前板块排中的一个板块的容纳钩中。在剪刀式的运动期间，锁止凸台首先仅在板块棱边的其中各一个端部上伸入到容纳开口中。在剪刀式的拼接运动继续进行时，锁止凸台逐步进入容纳开口中。当各板块最终处于一个平面内时，锁止轮廓和形锁合轮廓精确地相互配合；各横向拼接面相互接触并且形成封闭的接缝。
在上侧上可以设置透明的覆盖层和/或装饰层，这里通过透明的覆盖层可看到主体或装饰层。透明的覆盖层用于保护位于其下面的层。可以对所述层采取降低磨损的措施，所述措施例如是刚玉颗粒、玻璃颗粒等，和/或所述层本身由化学硬化的耐抗性材料制成，例如由通过紫外线固化的漆或可硬化的树脂层、例如含有三聚氰胺的树脂层制成。
在板块的下侧上可以设置对应覆层。对应覆层用作设置在上侧的层的平衡结构，以便抑制板块的扭曲。
此外，提出了一种可能性并且因此提出了一种方法，即，如何能将新的四边形的板块(该板块配设有两个纵向棱边和两个横向棱边)可以同时锁定到已经由相同的板块装配成的先前的板块排上以及锁定到当前的板块排的已经装配的相同的板块上，而且是这样装配，即，通过将新板块摆动到已装配的板块的平面中而将第一纵向棱边与先前的板块排形锁合地连接，其中，新板块的第一横向棱边同时通过剪刀式的运动与当前的板块排的一个已装配的板块的第二横向棱边形锁合的嵌接，还以这样的方式来进行，即，各所述板块的第一横向棱边分部具有第一横向拼接面，而各板块的第二横向棱边分别具有第二横向拼接面，其中，使第一横向拼接面在朝向第一纵向棱边的端部上与当前的板块排的已装配的板块的第二横向拼接面发生接触，其中，建立新板块的纵向棱边和横向棱边的形锁合连接，其方式是，在新板块和先前的板块排之间形成纵向拼接缝隙和横向拼接缝隙，横向拼接缝隙的楔形尖端指向先前的板块排的方向，而纵向拼接缝隙的楔形尖端指向新板块的自由的第二横向棱边的方向，并且新板块最终摆动到已装配的板块的平面中，其中，横向棱边和纵向棱边形锁合的嵌接完全拼接在一起并消除了楔形的拼接缝隙。由于所述横向拼接缝隙，横向棱边沿其纵向方向略微移动/偏移。所述偏移量相当于横向拼接缝隙在最宽的位置处的缝隙尺寸。为了消除偏移，各横向棱边必须能相对于彼此运动/移动。有利的是，至少一个卡锁结构、例如下卡锁结构设计成，使得在卡接面之间设置例如为0.1mm的小空隙，以便便于横向棱边进行运动。
纵向拼接缝隙可以这样形成，即，使新板块暂时离开其相对于先前的板块排的平行定向并且在新板块的第一纵向棱边的远端上形成纵向拼接缝隙的楔形尖端。
纵向拼接缝隙另一方面可以这样形成，即，使新板块暂时偏离其平坦的形状，其方式是，使该板块离开其板块平面朝向其上侧隆起。
附图说明
以下在附图中举例示出本发明并参考多个实施例详细地说明本发明。图中：
图1示出针对具有摆动轮廓部的第一棱边对(纵向棱边)的实施例；
图2a-2c示出第二棱边对(横向棱边)的互补的锁定机构和锁定机构逐步的拼接运动；
图3a-3c示出第二棱边对(横向棱边)的互补的锁定机构的备选的第一实施例和锁定机构逐步的拼接运动；
图4a-4c示出第二棱边对(横向棱边)的互补的锁定机构的备选的第二实施例和锁定机构的逐步的拼接运动；
图5a-5c示出第二棱边对(横向棱边)的互补的锁定机构的备选的第三实施例和锁定机构的逐步的拼接运动；
图6a-6c示出第二棱边对(横向棱边)的互补的锁定机构的备选的第四实施例和锁定机构的逐步的拼接运动；
图7示出带有可压缩地构成的锁定机构的板块的局部；
图8a-8c示出利用按照本发明的板块建造地面覆层的示意性的视图。
具体实施方式
图1示出按照本发明的板块1或1'的第一棱边对。在该图中示出矩形板块的纵向棱边对。纵向棱边对具有互补的摆动轮廓部S。可以将所有在现有技术中已知的形锁合的型材设置为这种型材，这些型材能够通过将新板块倾斜地附装到先前的板块排中并且接着将新板块1'摆动到已装配的板块的平面中而形锁合地连接。
按照图1的互补的摆动轮廓部S包括槽状轮廓部2和榫状轮廓部3。所述槽状轮廓部具有上槽壁2a，所述上槽壁比下槽壁2b短。此外，下槽壁配设有用于榫状轮廓部3的侧凹的凹部2c。凹部2c此外具有水平锁定面2d。榫状轮廓部3配设有榫上侧3a和榫下侧3b，所述榫下侧基本上平行于新板块1'的上侧4'。榫下侧具有侧凹部3c和水平锁定面3d，所述水平锁定面与下槽壁2b的水平锁定面2d配合作用。在图1中通过榫状轮廓部3'的用虚线示出的位置能看到新板块1'的倾斜位置。榫下侧放置到更长的下槽壁2b上。新板块1'以榫顶端在前运动到槽状轮廓部2中并且新板块1'接着摆动到已装配的板块的平面中。此时，板块1和1'的下侧12和12'处于一个平面中。
在图2a至2c中相应局部地示出其它类型的第二棱边对。所述棱边对设置在板块1或1'的横向棱边上。板块1和1'是相同的板块。每个单独的板块在棱边对的对置的横向棱边上具有互补的型材5或6。因此，在板块1中，未示出的棱边具有与板块1'的型材5相同的型材，而在板块1'中，未示出的棱边与板块1的型材6相同。
为了完整起见要指出的是，也可以采用具有四边形的板块的实施方式，所述板块的第一棱边对(纵向棱边对)构造为具有与第二棱边对(横向棱边对)的型材相同的互补型材。
组图2a至2c在多个步骤中阐明了为了连接和锁定/卡锁板块1和1'而进行的拼接运动的原理过程。
每个板块1或1'的互补的型材5和6形成钩状轮廓部H的形式的互补的锁定机构。板块1的钩状轮廓部形成容纳钩7，而型材1'的钩状轮廓部形成锁止钩8，所述锁止钩配合到容纳钩中。这里，两个钩状轮廓部设计成，使得实现锁止或上面的卡锁，所述锁止或上面的卡锁防止板块发生沿相反方向的分离运动。因此，板块1和1'在完成锁定/卡锁之后不能垂直于已装配的板块的平面再次相互松脱。
每个板块1或1'包括主体9或9'，所述互补的锁定机构设置在所述主体上。板块的上侧4相应地形成使用表面。主体也可以被称为承载板，所述主体在当前的实施例中具有木材-塑料复合材料(WPC)。备选地，承载板可以由塑料、例如热塑性的、弹性的或热固性的塑料或者由所述材料组成的回收材料制成。
在容纳钩7上远离主体地设置钩边缘10，靠近主体地设置容纳凹口11。容纳凹口11朝上侧4敞开。
锁止钩8配设有靠近主体设置的并朝下侧12敞开的锁止凹口13并且远离主体地具有锁止凸台14。锁止凸台沿垂直的拼接方向T配合到容纳钩7的容纳凹口11中。此外，锁止钩8具有远离主体的横向拼接面15并且同样远离主体地具有起竖直锁定作用的锁止轮廓16。容纳钩5靠近主体地具有横向拼接面16并且同样靠近主体地具有形锁合轮廓18，所述形锁合轮廓与锁止钩8的锁止轮廓16形锁合地配合。以这种方式形成上卡锁结构Vo，利用该卡锁结构能实现垂直于板块平面的锁定。
此外，锁止钩8靠近主体设置地具有水平锁定面19，该水平锁定面设置在锁止凸台14上。与此配合地，容纳钩7具有远离主体地设置在容纳凹口11中的水平锁定面20，该水平锁定面与锁止钩8的水平锁定面19配合作用。
容纳钩7在其容纳凹口11上配设有变窄的容纳开口21。锁止凸台14能基本上沿垂直的拼接方向T嵌入容纳凹口11中，就是说，在垂直于锁定的板块的平面的平面中嵌入。
按照图2a至2c，板块1以容纳钩7设置在(未示出的)固定的地基上。板块1'的锁止凸台14为了锁定板块棱边而垂直于板块平面(竖直地)下降。锁止钩7的远离主体的锁止轮廓16具有上锁止轮廓23a，该上锁止轮廓设计成可压缩的并设有凹卡接元件16a(凹部)。凹卡接元件16a具有卡接面16b，该卡接面指向板块1'的上侧4'，并且该卡接面回缩到锁止钩6的横向拼接面15的平面的后面。容纳钩7的靠近主体的形锁合轮廓18具有上容纳轮廓22a，该容纳轮廓设计成可压缩的并设有凸卡接元件18a。凸卡接元件18a具有卡接面18b，该卡接面指向板块1的下侧12并突出于容纳钩7的横向拼接面17的平面。在锁定状态下，卡接面18b从后面作用在锁止钩8的凹卡接元件16a上。
上容纳轮廓22a包括凸卡接元件18a。此外，设计成可压缩的上锁止轮廓23a包括锁止钩8的凹卡接元件16a。因此，上锁止轮廓23a主要包括形成卡接面16b的材料区域。凹卡接元件在卡接面16b的一个端部上形成自由顶端。在从外部点状地向自由顶端作用载荷时，所述顶端发生退让；该顶端被弹性压缩和压平。当构造成可压缩的凸卡接元件18a点状地与凹卡接元件16a的自由顶端接触时，就会发生这种情况。此时，凸卡接元件18a本身被压平。
凸卡接元件18a和凹卡接元件这样实现的可压缩性基本上是基于主体材料的材料特性。所述材料具有40N/mm2的硬度(按照布氏法)和4000N/mm2的弹性模量。
优于这种可压缩性，锁止钩8的锁止轮廓16能特别简单地嵌入容纳钩7的形锁合轮廓18中。
此外，图2b示出，容纳钩7在其钩边缘10上具有外表面，该外表面在两个板块的拼接状态中与锁止钩8对置的靠近主体的表面不接触。
图3a-3c示出上面描述的实施例的扩展方案，其中，设置附加的下卡锁结构Vu，该卡锁结构改善了垂直于板锁定块平面的效果。在所有后面的附图中对于相同的构造特征使用相同的附图标记。
按照图3a，(为了建立下卡锁结构Vu，锁止钩8配设有凹卡接元件13a。所述凹卡接元件具有卡接面13b，该卡接面指向板块1'的上侧4'。与所述凹卡接元件配合地，容纳钩7配设有凸卡接元件10a。所述凸卡接元件具有卡接面10b，该卡接面指向板块1的下侧12，从而该卡接面可以与凹卡接元件13a的卡接面13b配合作用。
锁止钩8设计成，使得锁止钩8的锁止凹口13在拼接过程中扩张同时钩边缘10被挤压。出于所述目的，在锁止钩8上设置设计成可压缩的下锁止轮廓23b，而在容纳钩上设置设计成可压缩的下容纳轮廓22b。下锁止轮廓23b基本上是形成具有卡接面13b的凹卡接元件13a的材料区域。所述材料区域具有远离主体地设置在卡接面13b上的自由顶端，当该顶端点状地与下容纳轮廓22b的凸卡接元件10a接触时，该顶端能够很好被弹性压平。两个方面，即凸卡接元件10a与凹卡接元件都在卡接面13b的自由的顶端上一样相互接触地被压平。
组图4a-4c示出上述组图的备选方案。在所述备选方案中，凹卡接元件和凸卡接元件互换，这意味着，这样改变上卡锁结构Vo，使得锁止钩8具有可压缩的上锁止轮廓23a，该锁止轮廓的卡接元件16c是凸卡接元件并且具有向上指向的卡接面16d。与此配合地，容纳钩7的形锁合轮廓具有可压缩的上容纳轮廓22a，所述容纳轮廓具有凹卡接元件18c和向下指向的卡接面18d。在锁定状态中，卡接面16d/18d相互接触并且防止已连接的板块沿垂直于板块平面的方向松脱。相反，下卡锁结构Vu与在组图3a-3c中给出下卡锁结构相同。
另一各备选方案在组图5a-5c中示出。该备选方案与上述组图的区别也在于将下卡锁结构Vu的凸卡接元件和凹卡接元件互换。这里，锁止钩8的可压缩的下锁止轮廓23b具有凸卡接元件13c，而容纳钩7的可压缩的下容纳轮廓22b配设有凹卡接元件10c，所述凹卡接元件包括卡接面10d。下锁止轮廓22b的可压缩性基本上是以形成卡接面10d的材料区域为基础。
自由顶端在凹卡接元件的卡接面10d的一个端部上突出。在从外部向自由顶端点状地作用载荷时，所述顶端退让；所述顶端被弹性地压缩和压平。当构造成可压缩的凸卡接元件13c点状地与凹卡接元件10c的自由顶端接触时，就会发生这种情况。这里，凸卡接元件13c本身发生退让并且被压平。
在组图6a-6c中示出最后一个备选方案。这里，上卡锁结构对应于组图2a-2c/3a-3c的实施例的上卡锁结构，而下卡锁结构Vu与参考图5a-5c阐述的下卡锁结构相同。
最后，图7示出针对按照组图2a-2c的板块的扩展方案的实例。在所述板块中局部示出带有容纳钩7的板块棱边。远离主体的钩边缘10具有平坦的外表面。设有设计成可压缩的、带有凸卡接元件18e的上容纳轮廓22a。所述实施例的特别之处在于，凸卡接元件18e设有材料空隙18f。凸卡接元件18e的基本形状为横截面大致为三角形的肋部。这里，材料空隙18f表现为槽状的缺口。所述缺口与凸卡接元件18e留下的肋部交替设置。以这种方式得到凸卡接元件“梳状的”构造。所述构造提高了凸卡接元件的可压缩性。当所述肋部被压缩时，肋部可以向缺口中延伸。
在当前的实例中，材料空隙18f的槽壁相互平行地并垂直于板块平面地设置。
当然，材料空隙18f可以具有任意其它提高凸卡接元件18e的可压缩性的构造。
一个未示出的变型方案设定，材料空隙的槽壁设置在分别相对于板块的平面以锐角倾斜的平面中。
另一个变型方案设定，材料空隙设置成，使得材料空隙形成设计成可压缩的材料区域的内部的空腔。所述空腔可以构造成，使得所述空腔从外部不可见。
在上所述实施方式的凹卡接元件10c、13a、16a和18c中，为了锁定而必须压缩的材料区域也可以设有附加的材料空隙，这些材料空隙同样提高在相应凹卡接元件的区域中的可压缩性。
为了装配设有两个纵向棱边和两个横向棱边的新板块24，按照图8a-8c提出，可以怎样将所述新板块锁定在已经由相同的板块装配成的先前的板块排P2上以及怎样同时锁定在当前的板块排P3的已经装配的相同的板块25上。
图8a-8c示出由按照本发明的板块建造地面覆层。局部地示出板块排P1-P3。仅示意性示出新的四边形板块24。所使用的板块是具有一对纵向棱边24a/24b和一对横向棱边24c/24d的实施例，所述纵向棱边设有互补的形锁合的摆动轮廓部S，所述横向棱边具有互补的钩状轮廓部H。摆动轮廓部S用于将不同的板块排的板块相互连接。钩状轮廓部H在该实施例中用于将当前的板块排P3的板块相互连接。横向棱边对的钩状轮廓部H可以如按照2a至6c的实施例之一那样构造。
图8a示出，在最前面的板块排P3中怎样装配新板块24，该新板块应该不仅与先前的板块排P2相锁定，而且与当前的板块排P3的相邻板块25的横向棱边25d相锁定。新板块24相对于已装配的板块的平面倾斜地并且以其摆动轮廓部S安装到先前的板块排P2上。接着，通过摆动到已装配的板块的平面中而将新板块与先前的板块排P2锁定。这里，新板块24的设置在横向棱边24c上的钩状轮廓部(锁止钩8)也与当前的板块排P3的板块25的设置在横向棱边25d上的的钩状轮廓部(容纳钩7)锁定。在新板块24摆动到已装配的板块的平面中期间，锁止钩8同时以剪刀式的拼接运动与容纳钩7嵌接。
按照图8c，新板块24的纵向棱边24a和横向棱边24c的形锁合的连接这样建立，即，在新板块24和先前的板块排P2之间形成板块25的横向棱边25d和新板块24的横向棱边24c之间的纵向拼接缝隙L和横向拼接缝隙Q。横向拼接缝隙Q的楔形尖端指向先前的板块排P2的方向，而纵向拼接缝隙L的楔形尖端指向新板块24的自由的第二横向棱边24d的方向。当新板块24最终摆动到已装配的板块的平面中时，完整拼接地建立了横向棱边24c/25d的形锁合嵌接以及纵向棱边24a与先前的板块排P2的形锁合的嵌接并消除了楔形的拼接缝隙Q和L。
纵向拼接缝隙L这样形成，即，新板块24暂时离开其平行于先前的板块排P2的定向并且在新板块24的第一纵向棱边24a的远端产生纵向拼接缝隙L的楔形尖端。
附图标记列表
1 板块
1' 板块
2 槽状轮廓部
2a 上槽壁
2b 下槽壁
2c 凹部
2d 水平锁定面
3 榫状轮廓部
3a 榫上侧
3b 榫下侧
3c 侧凹部
3d 水平锁定面
4 上侧
4' 上侧
5 轮廓部
6 轮廓部
7 容纳钩
8 锁止钩
9 主体
9' 主体
10 钩边缘
10a 凸卡接元件
10b 卡接面
10c 凹卡接元件
10d 卡接面
11 容纳凹口
12 下侧
12' 下侧
13 锁止凹口
13a 凹卡接元件
13b 卡接面
13c 凸卡接元件
13b 卡接面
14 锁止凸台
14a 滑动斜面
15 (锁止钩的)横向拼接面
16 锁止轮廓
16a 凹卡接元件
16b 卡接面
16c 凸卡接元件
16b 卡接面
17 (容纳钩的)横向拼接面
18 形锁合轮廓
18c 凸卡接元件
18b 卡接面
18c 凹卡接元件
18b 卡接面
19 (锁止钩的)水平锁定面
20 (容纳钩的)水平锁定面
21 容纳开口
22a 上容纳轮廓
22b 下容纳轮廓
23a 上锁止轮廓
23b 下锁止轮廓
24 新板块
24a 纵向棱边
24b 纵向棱边
24c 横向棱边
24d 横向棱边
25 板块
25d 横向棱边
H 钩状轮廓部
L 纵向拼接缝隙
Q 横向拼接缝隙
S 摆动轮廓部
T 拼接方向
Vo 上卡锁结构
Vu 下卡锁结构

Claims (12)

1.板块，所述板块在相对置的板块棱边上具有至少一对互补的锁定机构，其中，至少一对所述锁定机构配设有互补的轮廓部，所述互补的轮廓部中的一个是锁止部分并且所述互补的轮廓部中的另外一个是容纳部分，这些轮廓部具有压缩区域，锁止部分具有在压缩区域中的锁止轮廓并且容纳部分具有在压缩区域中的容纳轮廓，所述板块的主体的材料具有在30-90N/mm2的范围内的硬度以及具有在3000N/mm2至7000N/mm2的范围内的弹性模量，以提供锁止轮廓和容纳轮廓在压缩区域中的提高的可压缩性以及在锁止轮廓和容纳轮廓之间的形锁合，并且
锁止轮廓和容纳轮廓的可压缩性设计成，在拼接运动期间、即当可压缩的锁止轮廓与可压缩的容纳轮廓接触时，产生在这些区域中出现的集中载荷或者说产生局部的受限的面压力，所述面压力在所述区域中也仅导致位置受限的压缩，即所述压缩主要在集中载荷或面压力作用的接触位置处出现在材料中。
2.根据权利要求1所述的板块，其特征在于，所述压缩区域设置在板块棱边的向外指向的表面上。
3.根据权利要求1所述的板块，所述板块包括上侧和下侧，主体具有容纳钩和锁止钩，该锁止钩与所述容纳钩对置，容纳钩远离主体设置地具有钩状边缘并且靠近主体设置地具有容纳凹口，所述容纳凹口朝上侧敞开，锁止钩配设有靠近主体设置的并朝下侧敞开的锁止凹口并具有远离主体设置的锁止凸台，所述锁止凸台能沿垂直于板块的平面设置的拼接方向嵌入容纳钩的容纳凹口中，所述锁止钩具有远离主体的横向拼接面并且同样远离主体地具有竖直作用的锁止轮廓，所述容纳钩比所述锁止钩的横向拼接面更靠近主体地具有横向拼接面并且同样靠近主体地具有形锁合轮廓，所述形锁合轮廓与锁止钩的远离主体的锁止轮廓形锁合地配合，由此能实现垂直于已装配的板块的平面的锁定，锁止钩靠近主体设置地在其锁止凸台上具有水平锁定面，容纳钩远离主体设置地在容纳凹口中具有水平锁定面，在容纳钩上形成容纳开口，所述锁止凸台能穿过所述容纳开口基本上沿拼接方向嵌入容纳凹口中，其中，锁止轮廓和形锁合轮廓形成上卡锁结构，在该上卡锁结构中，锁止钩的锁止轮廓具有凹卡接元件或凸卡接元件，而所述容纳钩的形锁合轮廓具有与锁止轮廓互补的凹卡接元件或凸卡接元件，其中，锁止钩的凸卡接元件或凹卡接元件具有带有锁止轮廓的上压缩区域，所述上压缩区域具有提高的可压缩性，该锁止轮廓是上锁止轮廓，并且容纳钩的凸卡接元件或凹卡接元件具有带有容纳轮廓的上压缩区域，所述上压缩区域具有提高的可压缩性，该容纳轮廓是上容纳轮廓。
4.根据权利要求3所述的板块，其特征在于，所述容纳钩的钩边缘和锁止钩的锁止凹口形成下卡锁结构，在该下卡锁结构中，远离主体地在容纳钩的钩边缘上设有凹卡接元件或凸卡接元件，并且所述锁止凹口靠近主体地具有与其互补的凹卡接元件或凸卡接元件。
5.根据权利要求3所述的板块，其特征在于，所述锁止钩的凸卡接元件或凹卡接元件具有下锁止轮廓，所述下锁止轮廓具有提高的可压缩性，并且容纳钩的凸卡接元件或凹卡接元件具有下容纳轮廓，所述下容纳轮廓具有提高的可压缩性。
6.根据权利要求3所述的板块，其特征在于，所述主体至少部分地由木质材料或由木材制成。
7.根据权利要求3所述的板块，其特征在于，所述主体至少部分地由塑料制成。
8.根据权利要求5所述的板块，其特征在于，在下锁止轮廓或上锁止轮廓以及在下容纳轮廓或上容纳轮廓中设置至少一个材料空隙，并且所述至少一个材料空隙局部地提高了可压缩性。
9.根据权利要求1所述的板块，其特征在于，沿着板块的纵向棱边设有一对摆动轮廓部，即在槽壁中具有侧凹部的槽状轮廓部和与槽状轮廓部配合的榫状轮廓部，所述榫状轮廓部在榫的相应的侧面上具有侧凹部。
10.根据权利要求1所述的板块，其特征在于，所述板块具有承载板，所述承载板借助于如下方法制造，所述方法至少具有以下方法步骤：
a)提供可倾倒的承载材料，
b)将承载材料设置在两个带状的输送器件之间，
c)在温度的作用下使所述承载材料成型，以形成幅料状的承载体，
d)压缩所述承载体，并且
e)在使用双带压机的情况下在压力的作用下处理承载体，其中，在双带压机中或在双带压机上游使所述承载体冷却。
11.根据权利要求10所述的板块，其中，借助于如下方法制造所述承载板，所述方法具有至少一个附加的方法步骤f)，在该方法步骤中在接下来进一步加工之前进一步冷却承载体。
12.根据权利要求10所述的板块，其中，承载材料是颗粒。
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