CN106460128A - 双相不锈钢 - Google Patents
双相不锈钢 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106460128A CN106460128A CN201580018031.2A CN201580018031A CN106460128A CN 106460128 A CN106460128 A CN 106460128A CN 201580018031 A CN201580018031 A CN 201580018031A CN 106460128 A CN106460128 A CN 106460128A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- stain less
- martensitic stain
- dual phase
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910001039 duplex stainless steel Inorganic materials 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 53
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 17
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims description 24
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 24
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 21
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 13
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 12
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 11
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 11
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003027 oil sand Substances 0.000 claims description 7
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 5
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C2200/00—Crystalline structure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
一种双相铁素体‑马氏体不锈钢,其按重量计包含约11.5%至约12%Cr、约0.8%至约1.5%Mn、约0.75%至约1.5%Ni、0%至约0.5%Si、0%至约0.2%Mo、0%至约0.0025%B、Fe和杂质。在各种实施方案中,所述钢的布氏硬度(HB)和在‑40℃下的夏比V型缺口冲击能量(CVN)使得CVN(ft‑lb)+(0.4×HB)为约160或以上。还公开了包括所述不锈钢的制品。
Description
技术背景
技术领域
本公开涉及一种双相不锈钢,其具有铁素体和回火马氏体的微结构。具体地讲,本公开涉及具有成本效益的不锈钢,其具有用于耐磨蚀和/或耐磨损应用的改善硬度。
技术背景描述
双相不锈钢可表现出所需特性的组合,这些特性使其可用于多种多样的工业应用,诸如用于油砂提取和制糖工业中。这些钢一般特征为分散在铁素体基质中的回火马氏体的微结构。
双相不锈钢的实例为ATI 412TM不锈钢(UNS 41003),其通常按重量计含有11.75%铬(Cr)、0.90%锰(Mn)、0.70%硅(Si)、0.40%镍(Ni)、0.030%硫(S)、0.020%碳(C)、0%至0.040%磷(P)、0%至0.030%氮(N),且其余为铁(Fe)和其它附带杂质。ATI 412TM不锈钢当在约766℃下退火时通常具有约177的布氏硬度(Brinell hardness,HB),且当在约843℃下退火时具有约258的布氏硬度。
另一种双相不锈钢为钢,其按重量计含有11.0%至12.5%Cr、0.20%至0.35%钼(Mo)、0%至1.50%Mn、0%至1.00%Ni、0%至0.70%Si、0%至0.040%P、0%至0.030%N、0%至0.025%C、0%至0.015%S,且其余为Fe。值得注意的是,不锈钢含有Mo作为合金元素,即,有意添加的合金元素,而不是作为附带杂质。然而,由于Mo的成本升高,因此不锈钢对于某些应用而言可能成本过高。尽管不锈钢通常具有约223HB的硬度,但其可经加工以表现出300HB的标称硬度,该等级可作为300不锈钢商购获得。和300不锈钢在很大程度上具有相同的组成,但300不锈钢的硬度从260HB至360HB变化。然而,300不锈钢的硬度增加伴随韧度的降低。例如,在-40℃下300不锈钢的夏比V型缺口冲击能量(Charpy V-notch impact energy)平均仅为约15ft-lb。
在需要具有耐磨蚀性和/或耐磨损性的不锈钢的应用中,例如高达约350HB的高硬度水平可能需要与比可得自300不锈钢的韧度更高的韧度加以组合。此外,在某些应用中可能需要例如高达约450-500HB的服务中加工淬透性(in-service workhardenability)。此外,希望任何这样的合金具有成本效益。
发明内容
根据本公开的一个非限制性方面,描述了高硬度双相铁素体-马氏体不锈钢的实施方案。该不锈钢按重量计包含约11.5%至约12%Cr、约0.8%至约1.5%Mn、约0.75%至约1.5%Ni、0%至约0.5%Si、0%至约0.2%Mo、0%至约0.0025%B、Fe和杂质。在某些非限制性实施方案中,本公开的不锈钢表现出的布氏硬度(HB)和在-40℃下的夏比V型缺口冲击能量(CVN)使得CVN(ft-lb)+(0.4×HB)为约160或以上。
根据本公开的另一非限制性方面,描述了包括高硬度双相铁素体-马氏体不锈钢的制品的实施方案。该不锈钢按重量计包含约11.5%至约12%Cr、约0.8%至约1.5%Mn、约0.75%至约1.5%Ni、0%至约0.5%Si、0%至约0.2%Mo、0%至约0.0025%B、Fe和杂质。根据该制品的某些非限制性实施方案,该不锈钢表现出的布氏硬度(HB)和在-40℃下的夏比V型缺口冲击能量(CVN)使得CVN(ft-lb)+(0.4×HB)为约160或以上。
附图简述
本文所述的不锈钢和制品的特征及优点可通过参考附图而更好地理解,在附图中:
图1为绘制根据本公开的不锈钢的非限制性实施方案的布氏硬度和夏比V型缺口冲击能量与某些常规钢相比的图。
读者在考虑到根据本公开的不锈钢和制品的某些非限制性实施方案的以下详细描述后将理解上述细节及其它细节。读者也可在制造或使用本文所述的不锈钢和制品后了解这样的其它细节中的某些细节。
具体实施方式
在非限制性实施方案的本发明描述中以及在权利要求中,除非在操作实施例中或另有指示,否则表示成分、合金和制品的量或特征、加工条件等的所有数字均应被理解为在所有情况下都由术语“约”来修饰。因此,除非有相反指示,否则以下描述和所附权利要求中所阐述的任何数值参数均为可取决于力求在根据本公开的不锈钢和制品中获得的所需特性而变化的近似值。最低限度地,且不试图限制等同原则应用于权利要求范围,各数值参数应至少根据所报告的有效数字的数值且通过应用普通舍入法来解释。
据称以引用方式并入本文中的任何专利、公开案或其它公开材料全部或部分地仅在所并入的材料不与本公开中阐述的现有定义、声明或其它公开材料相矛盾的程度上并入本文。因而且在必要的程度上,如本文所阐述的公开内容替代以引用方式并入本文中的任何相矛盾的材料。据称以引用方式并入本文中但与本文所阐述的现有定义、声明或其它公开材料相矛盾的任何材料或其部分仅在不会在所并入的材料与现有公开材料之间产生矛盾的程度上并入。
本公开部分地涉及具有成本效益的双相铁素体-马氏体不锈钢,其具有有利的硬度且适用于需要耐磨蚀性和/或耐磨损性的多种应用。具体地讲,根据本公开的双相铁素体-马氏体不锈钢的某些实施方案按重量计包含约11.5%至约12%Cr、约0.8%至约1.5%Mn、约0.75%至约1.5%Ni、0%至约0.5%Si、0%至约0.2%Mo、0%至约0.0025%B、Fe和杂质。在某些实施方案中,该不锈钢表现出的布氏硬度(HB)和在-40℃下的夏比V型缺口冲击能量(CVN)使得满足以下条件:CVN(ft-lb)+(0.4×HB)为约160或以上。
可在本公开的合金中提供Cr以赋予耐腐蚀性。可能需要约11.5%(按重量计)或以上的Cr含量以提供足够的耐腐蚀性。另一方面,过量的Cr可能会不利地(1)稳定铁素体相和/或(2)脆化相,诸如σ相。因此,根据本公开的不锈钢的某些实施方案按重量计包含约11.5%至约12%的Cr含量。
可在本公开的合金中提供Mn以改善加工淬透性。可能需要约0.8%(按重量计)或以上的Mn含量以实现所需的工作硬化效果。另一方面,过量的Mn可能会不利地在加工不锈钢期间离析。因此,根据本公开的不锈钢的某些实施方案按重量计包含约0.8%至约1.5%的Mn含量。在某些其它实施方案中,不锈钢的Mn含量按重量计可为约1.0%至约1.5%。在根据本公开的不锈钢的某些实施方案中,添加Mn与添加其它合金元素相结合可有利地影响加工淬透性以使得钢达到约450HB或以上的硬度。
可在本公开的合金中提供Ni以帮助稳定双相(马氏体-铁素体)合金的马氏体相。可能需要按重量计约0.75%或以上的Ni含量以提供包括水平高于300不锈钢的马氏体的材料。无意受理论的约束,合金的镍含量可通过在热处理期间稳定奥氏体形成,从而允许有更多的时间进行碳扩散来促进合金的马氏体相的硬度。另一方面,归因于Ni的高成本,可能需要限制Ni含量。因此,根据本公开的钢的一些实施方案包括约0.75%至约1.5%(按重量计)的Ni含量以提供具有成本效益的双相不锈钢,其具有高达约350HB的高硬度水平,同时还具有高于300不锈钢的典型韧度的韧度。在另外的实施方案中,根据本公开的不锈钢的Ni含量按重量计可为约1.0%至约1.5%。
在根据本公开的不锈钢的某些实施方案中,Si的水平可受到限制以(1)使双相不锈钢的铁素体相不稳定和/或(2)避免脆化相,诸如σ相。因此,根据本公开的钢的某些实施方案按重量计包含0%至不超过约0.5%的Si。
在根据本公开的不锈钢的某些实施方案中,Mo的水平可受到限制以(1)使双相不锈钢的铁素体相不稳定和/或(2)避免脆化相,诸如σ相。因此,根据本公开的钢的某些实施方案按重量计包含0%至不超过约0.2%的Mo。在根据本公开的钢的某些其它实施方案中,Mo浓度按重量计为0%至不超过约0.1%。
可在本公开的双相不锈钢中提供B以改善马氏体硬度。根据本公开的钢的某些实施方案按重量计包含0%至约0.0025%B。在钢的某些实施方案中,B含量按重量计可为约0.002%至约0.0025%。
所公开的合金中的附带元素和杂质可包括例如C、N、P和S中的一或多者。在根据本公开的不锈钢的某一实施方案中,这些元素的总含量按重量计不超过0.1%。在某些实施方案中,C可按重量计以不超过0.025%的量存在于本文所公开的钢中。在某些实施方案中,S可按重量计以不超过0.01%的量存在于本文所公开的钢中。在某些实施方案中,N可按重量计以不超过0.03%的量存在于本文所公开的钢中。附带水平的各种金属元素也可存在于根据本公开的合金的实施方案中。例如,根据本公开的合金的某些非限制性实施方案按重量计可包括至多0.25%铜(Cu)。
根据某些非限制性实施方案,根据本公开的双相铁素体-马氏体不锈钢按重量计包含:约11.5%至约12%Cr;约1.0%至约1.5%Mn;约1.0%至约1.5%Ni;0%至约0.5%Si;0%至约0.1%Mo;0%至约0.0025%B;0%至约0.025%C;0%至约0.01%S;0%至约0.03%N、Fe和杂质。在某些实施方案中,该不锈钢还包含P。在某些实施方案中,C、N、P和S的总浓度按重量计不大于约0.1%。在某些实施方案中,钢中B的浓度按重量计为约0.002%至约0.0025%。在某些实施方案中,钢按重量计包含不超过0.25%Cu。
根据某些非限制性实施方案,根据本公开的双相铁素体-马氏体不锈钢按重量计基本上由以下组成:约11.5%至约12%铬;约0.8%至约1.5%锰;约0.75%至约1.5%镍;0%至约0.5%硅;0%至约0.2%钼;0%至约0.0025%硼;0%至约0.025%碳;0%至约0.01%硫;0%至约0.03%氮;任选地铜和磷中的至少一者;铁;和杂质。
根据某些非限制性实施方案,根据本公开的双相铁素体-马氏体不锈钢按重量计基本上由以下组成:约11.5%至约12%铬;约1.0%至约1.5%锰;约1.0%至约1.5%镍;0%至约0.5%硅;0%至约0.1%钼;0%至约0.0025%硼;0%至约0.025%碳;0%至约0.01%硫;0%至约0.03%氮;任选地铜和磷中的至少一者;铁;和杂质。
根据某些非限制性实施方案,根据本公开的双相铁素体-马氏体不锈钢按重量计由以下组成:约11.5%至约12%铬;约0.8%至约1.5%锰;约0.75%至约1.5%镍;0%至约0.5%硅;0%至约0.2%钼;0%至约0.0025%硼;0%至约0.025%碳;0%至约0.01%硫;0%至约0.03%氮;任选地铜和磷中的至少一者;铁;和杂质。
根据某些非限制性实施方案,根据本公开的双相铁素体-马氏体不锈钢按重量计由以下组成:约11.5%至约12%铬;约1.0%至约1.5%锰;约1.0%至约1.5%镍;0%至约0.5%硅;0%至约0.1%钼;0%至约0.0025%硼;0%至约0.025%碳;0%至约0.01%硫;0%至约0.03%氮;任选地铜和磷中的至少一者;铁;和杂质。
对于给定的钢,硬度一般与韧度呈逆相关。在本公开中,布氏硬度(HB)为硬度的主要量度,而在-40℃下的夏比V型缺口冲击能量(CVN)为韧度的主要量度。参考图1,对于根据本公开的钢的某些实施方案,钢的CVN(ft-lb)+(0.4×HB)为约160或以上。在根据本公开的钢的某些实施方案中,硬度为约300HB或以上,且CVN为约50ft-lb或以上。在某些实施方案中,根据本公开的钢具有高达约450HB或以上硬度的服务中加工淬透性。
实施例
表1包括根据本公开的双相铁素体-马氏体不锈钢的实施方案和常规ATI 412TM不锈钢及常规300不锈钢的组成和某些特性。将表1中所列的三种合金的热块熔融成重约15,000lb的板坯然后在约1950°F的温度下轧制以产生约6mm厚的材料。在轧制过程后,在766℃或843℃下使钢退火15分钟,然后空气冷却。
测量表1中所列的实验钢实施方案的机械特性,且与两种所列的常规钢的机械特性相比较。表1中示出三种合金的布氏硬度和在-40℃下的CVN(ft-lb)。根据美国材料试验协会(American Society for Testing and Materials,ASTM)标准A370,在室温下使用碳化钨球压头对测得标距长度为约5cm且厚度为约0.5cm的样品进行拉伸测试。根据ASTM标准A370和E23,在约-40℃下对测得为约10mm×2.5mm的横向样品进行夏比测试(Charpytest)。由于这些样品按照ASTM-A370被视为小尺寸的,因此将所测得的冲击能转换成表1中的标准尺寸试件值。
如表1中的实验结果所示,本公开的实验钢样品相对于常规合金表现出极有利的硬度和韧度(CVN冲击能)。这是特别意想不到且令人惊讶的。提供相当的硬度和韧度的商业合金通常为碳钢,其不能经受腐蚀环境。
在某些可能的非限制性实施方案中,根据本公开的双相不锈钢系使用常规不锈钢生产实践来制备,包括例如在电炉中熔融起始材料、经由AOD脱碳以及铸造成铸锭。铸锭可例如通过连续铸造或铸锭浇注来铸造。在某些实施方案中,铸造材料可经热处理(奥氏体化)或以轧制状态出售。
表1
根据本公开的合金的潜在用途众多。如上文描述和证明的,本文所述的双相不锈钢能够用于耐磨蚀性和/或耐磨损性较重要的许多应用中。根据本公开的钢将尤其有利的制品包括例如用于油砂提取中的部件和设备以及用于糖加工中的部件和设备。根据本公开的不锈钢的其它应用将为普通技术人员显而易知的。普通技术人员可使用常规制造技术由根据本公开的不锈钢容易地制造这些及其它制品。
尽管以上描述已必要地仅展现出有限数量的实施方案,但相关领域的普通技术人员将了解,本领域的技术人员可对已在本文中描述及说明的合金和制品及实施例的其它细节作出多种改变,且所有这样的修改将仍在如本文及所附权利要求中表述的本公开的原理和范围内。例如,尽管本公开已必要地仅展现出根据本公开的不锈钢的有限数量的实施方案,而且已必要地仅论述了有限数量的包括不锈钢的制品,但是应了解,本公开和相关权利要求不受此限制。普通技术人员将容易地鉴别另外的钢组成,且可沿着所述路线并在必要地有限数量的本文所论述的实施方案的精神内产生其它制品。因此,应理解,本发明不限于本文所公开或并入的特定实施方案,而旨在涵盖处于如权利要求所界定的本发明的原理和范围内的修改。本领域的技术人员还将了解的是,可在不脱离上述实施方案的宽泛发明概念的情况下对上述实施方案作出改变。
Claims (25)
1.一种双相铁素体-马氏体不锈钢,其按重量计包含:
约11.5%至约12%铬;
约0.8%至约1.5%锰;
约0.75%至约1.5%镍;
0%至约0.5%硅;
0%至约0.2%钼;
0%至约0.0025%硼;
铁;和
杂质;
其中所述钢的布氏硬度(HB)和在-40℃下的夏比V型缺口冲击能量(CVN)使得CVN(ft-lb)+(0.4×HB)为约160或以上。
2.根据权利要求1所述的双相铁素体-马氏体不锈钢,其中钼含量为0%至约0.1%。
3.根据权利要求1所述的双相铁素体-马氏体不锈钢,其中镍含量为约1.0%至约1.5%。
4.根据权利要求1所述的双相铁素体-马氏体不锈钢,其中锰含量为约1.0%至约1.5%。
5.根据权利要求1所述的双相铁素体-马氏体不锈钢,其中硼含量为约0.002%至约0.0025%。
6.根据权利要求1所述的双相铁素体-马氏体不锈钢,其中所述钢的硬度为约300HB或以上,且所述钢的CVN为约50ft-lb或以上。
7.根据权利要求1所述的双相铁素体-马氏体不锈钢,其中所述钢具有高达约450HB或以上硬度的加工淬透性。
8.根据权利要求1所述的双相铁素体-马氏体不锈钢,其按重量计包含:
约11.5%至约12%铬;
约1.0%至约1.5%锰;
约1.0%至约1.5%镍;
0%至约0.5%硅;
0%至约0.1%钼;
0%至约0.0025%硼;
0%至约0.025%碳;
0%至约0.01%硫;
0%至约0.03%氮;
铁;和
杂质。
9.根据权利要求8所述的双相铁素体-马氏体不锈钢,其还包含铜和磷中的至少一者。
10.根据权利要求8所述的双相铁素体-马氏体不锈钢,其中所存在的碳、氮、磷和硫的总浓度按重量计不大于约0.1%。
11.根据权利要求8所述的双相铁素体-马氏体不锈钢,其中硼含量为约0.002%至约0.0025%。
12.根据权利要求1所述的双相铁素体-马氏体不锈钢,其按重量计基本上由以下组成:
约11.5%至约12%铬;
约0.8%至约1.5%锰;
约0.75%至约1.5%镍;
0%至约0.5%硅;
0%至约0.2%钼;
0%至约0.0025%硼;
0%至约0.025%碳;
0%至约0.01%硫;
0%至约0.03%氮;
任选地铜和磷中的至少一者;
铁;和
杂质。
13.根据权利要求1所述的双相铁素体-马氏体不锈钢,其按重量计基本上由以下组成:
约11.5%至约12%铬;
约1.0%至约1.5%锰;
约1.0%至约1.5%镍;
0%至约0.5%硅;
0%至约0.1%钼;
0%至约0.0025%硼;
0%至约0.025%碳;
0%至约0.01%硫;
0%至约0.03%氮;
任选地铜和磷中的至少一者;
铁;和
杂质。
14.根据权利要求1所述的双相铁素体-马氏体不锈钢,其按重量计由以下组成:
约11.5%至约12%铬;
约0.8%至约1.5%锰;
约0.75%至约1.5%镍;
0%至约0.5%硅;
0%至约0.2%钼;
0%至约0.0025%硼;
0%至约0.025%碳;
0%至约0.01%硫;
0%至约0.03%氮;
任选地铜和磷中的至少一者;
铁;和
杂质。
15.根据权利要求1所述的双相铁素体-马氏体不锈钢,其按重量计由以下组成:
约11.5%至约12%铬;
约1.0%至约1.5%锰;
约1.0%至约1.5%镍;
0%至约0.5%硅;
0%至约0.1%钼;
0%至约0.0025%硼;
0%至约0.025%碳;
0%至约0.01%硫;
0%至约0.03%氮;
任选地铜和磷中的至少一者;
铁;和
杂质。
16.一种制品,其包括根据权利要求1所述的双相不锈钢。
17.根据权利要求16所述的制品,其中所述制品选自用于油砂提取中的部件和设备以及用于糖加工中的部件和设备。
18.一种制品,其包括根据权利要求12所述的双相不锈钢。
19.根据权利要求18所述的制品,其中所述制品选自用于油砂提取中的部件和设备以及用于糖加工中的部件和设备。
20.一种制品,其包括根据权利要求13所述的双相不锈钢。
21.根据权利要求20所述的制品,其中所述制品选自用于油砂提取中的部件和设备以及用于糖加工中的部件和设备。
22.一种制品,其包括根据权利要求14所述的双相不锈钢。
23.根据权利要求22所述的制品,其中所述制品选自用于油砂提取中的部件和设备以及用于糖加工中的部件和设备。
24.一种制品,其包括根据权利要求15所述的双相不锈钢。
25.根据权利要求24所述的制品,其中所述制品选自用于油砂提取中的部件和设备以及用于糖加工中的部件和设备。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US14/231,778 | 2014-04-01 | ||
US14/231,778 US20150275340A1 (en) | 2014-04-01 | 2014-04-01 | Dual-phase stainless steel |
PCT/US2015/020122 WO2015153092A1 (en) | 2014-04-01 | 2015-03-12 | Dual-phase stainless steel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106460128A true CN106460128A (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=52811202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201580018031.2A Pending CN106460128A (zh) | 2014-04-01 | 2015-03-12 | 双相不锈钢 |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20150275340A1 (zh) |
EP (1) | EP3126537B1 (zh) |
JP (1) | JP6621419B2 (zh) |
KR (1) | KR20160140733A (zh) |
CN (1) | CN106460128A (zh) |
AU (1) | AU2015241412B2 (zh) |
CA (1) | CA2944491A1 (zh) |
ES (1) | ES2808627T3 (zh) |
MX (1) | MX2016012853A (zh) |
PL (1) | PL3126537T3 (zh) |
RU (1) | RU2721668C2 (zh) |
SI (1) | SI3126537T1 (zh) |
TW (1) | TWI651419B (zh) |
UA (1) | UA119168C2 (zh) |
WO (1) | WO2015153092A1 (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11339817B2 (en) | 2016-08-04 | 2022-05-24 | Honda Motor Co., Ltd. | Multi-material component and methods of making thereof |
US11318566B2 (en) | 2016-08-04 | 2022-05-03 | Honda Motor Co., Ltd. | Multi-material component and methods of making thereof |
US10640854B2 (en) | 2016-08-04 | 2020-05-05 | Honda Motor Co., Ltd. | Multi-material component and methods of making thereof |
US11511375B2 (en) | 2020-02-24 | 2022-11-29 | Honda Motor Co., Ltd. | Multi component solid solution high-entropy alloys |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN87105993A (zh) * | 1986-12-30 | 1988-07-13 | 日新制钢株式会社 | 高强度、高伸度以及低平面非均质性的双相结构的铬不锈钢带的生产方法 |
CN1161378A (zh) * | 1996-01-16 | 1997-10-08 | 艾利格汉尼·勒德鲁姆公司 | 生产双相铁素体不锈钢带的方法 |
KR20030037751A (ko) * | 2001-11-05 | 2003-05-16 | 주식회사 포스코 | 12 크롬 스테인레스강 열연강재의 제조방법 |
JP2008138270A (ja) * | 2006-12-05 | 2008-06-19 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 加工性に優れた高強度ステンレス鋼板およびその製造方法 |
CN102899587A (zh) * | 2011-07-25 | 2013-01-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种双相不锈钢及其制造方法 |
CN103469097A (zh) * | 2013-09-29 | 2013-12-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 高强度马氏体铁素体双相不锈钢耐腐蚀油套管及其制造方法 |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5453615A (en) * | 1977-10-05 | 1979-04-27 | Kubota Ltd | Martensitic stainless cast steel for paper-making suction roll |
US4608099A (en) * | 1984-10-10 | 1986-08-26 | Amax Inc. | General purpose maintenance-free constructional steel of superior processability |
RU2033462C1 (ru) * | 1991-12-04 | 1995-04-20 | Маркелова Татьяна Александровна | Феррито-мартенситная сталь |
JP3172561B2 (ja) * | 1991-12-21 | 2001-06-04 | 日新製鋼株式会社 | 複合組織ステンレス鋼ばねの製造法 |
JP3602201B2 (ja) * | 1995-05-24 | 2004-12-15 | 日新製鋼株式会社 | 高強度複相組織ステンレス鋼帯又は鋼板の製造方法 |
JP3761280B2 (ja) * | 1997-03-28 | 2006-03-29 | 日新製鋼株式会社 | プレスプレート用鋼帯およびプレスプレートの製法 |
JP3862836B2 (ja) * | 1997-11-17 | 2006-12-27 | 日新製鋼株式会社 | 耐疵付き性に優れた鏡面仕上げ複相組織ステンレス鋼板及びその製造方法 |
JPH11229092A (ja) * | 1998-02-19 | 1999-08-24 | Nisshin Steel Co Ltd | 摺動性に優れる高強度複相組織ステンレス鋼帯および鋼板とこれを用いた機械部品 |
JPH11286852A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-19 | Nisshin Steel Co Ltd | 複相組織ステンレス鋼素材からなる高耐久性おさ歯 |
JP4022991B2 (ja) * | 1998-06-23 | 2007-12-19 | 住友金属工業株式会社 | フェライト−マルテンサイト2相ステンレス溶接鋼管 |
JP2002220640A (ja) * | 2001-01-30 | 2002-08-09 | Nisshin Steel Co Ltd | 高強度耐摩耗鋼 |
JP3698058B2 (ja) * | 2001-02-13 | 2005-09-21 | 住友金属工業株式会社 | 高Crフェライト系耐熱鋼材 |
JP2002332543A (ja) * | 2001-03-07 | 2002-11-22 | Nisshin Steel Co Ltd | 疲労特性及び耐高温ヘタリ性に優れたメタルガスケット用高強度ステンレス鋼及びその製造方法 |
JP3975882B2 (ja) * | 2001-11-15 | 2007-09-12 | Jfeスチール株式会社 | 溶接部の加工性並びに靭性に優れた高耐食性低強度ステンレス鋼とその溶接継手 |
JP3961341B2 (ja) * | 2002-05-10 | 2007-08-22 | 日新製鋼株式会社 | 溶接構造物用高強度複相ステンレス鋼板の製造法 |
JP3920185B2 (ja) * | 2002-09-27 | 2007-05-30 | 日新製鋼株式会社 | 耐たわみ性に優れたステンレス鋼製の二輪車用タイヤリム材および二輪車用フレーム材 |
US7294212B2 (en) * | 2003-05-14 | 2007-11-13 | Jfe Steel Corporation | High-strength stainless steel material in the form of a wheel rim and method for manufacturing the same |
FR2872825B1 (fr) * | 2004-07-12 | 2007-04-27 | Industeel Creusot | Acier inoxydable martensitique pour moules et carcasses de moules d'injection |
US8980167B2 (en) * | 2005-04-28 | 2015-03-17 | Jfe Steel Corporation | Stainless steel pipe having excellent expandability for oil country tubular goods |
JP5220311B2 (ja) * | 2006-12-27 | 2013-06-26 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 衝撃吸収特性に優れた構造部材用ステンレス鋼板 |
JP5145793B2 (ja) * | 2007-06-29 | 2013-02-20 | Jfeスチール株式会社 | 油井管用マルテンサイト系ステンレス継目無鋼管およびその製造方法 |
KR20100124347A (ko) * | 2008-04-25 | 2010-11-26 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 저탄소 마르텐사이트계 Cr 함유 강 |
KR101463313B1 (ko) * | 2012-12-21 | 2014-11-18 | 주식회사 포스코 | 내마모특성이 우수한 스테인리스 강관 및 그 제조방법 |
-
2014
- 2014-04-01 US US14/231,778 patent/US20150275340A1/en not_active Abandoned
-
2015
- 2015-03-12 CN CN201580018031.2A patent/CN106460128A/zh active Pending
- 2015-03-12 SI SI201531308T patent/SI3126537T1/sl unknown
- 2015-03-12 CA CA2944491A patent/CA2944491A1/en not_active Abandoned
- 2015-03-12 EP EP15712762.2A patent/EP3126537B1/en not_active Not-in-force
- 2015-03-12 JP JP2016560351A patent/JP6621419B2/ja active Active
- 2015-03-12 RU RU2016142683A patent/RU2721668C2/ru active
- 2015-03-12 KR KR1020167028606A patent/KR20160140733A/ko not_active Application Discontinuation
- 2015-03-12 WO PCT/US2015/020122 patent/WO2015153092A1/en active Application Filing
- 2015-03-12 AU AU2015241412A patent/AU2015241412B2/en active Active
- 2015-03-12 ES ES15712762T patent/ES2808627T3/es active Active
- 2015-03-12 PL PL15712762T patent/PL3126537T3/pl unknown
- 2015-03-12 MX MX2016012853A patent/MX2016012853A/es unknown
- 2015-04-01 TW TW104110764A patent/TWI651419B/zh active
- 2015-12-03 UA UAA201610885A patent/UA119168C2/uk unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN87105993A (zh) * | 1986-12-30 | 1988-07-13 | 日新制钢株式会社 | 高强度、高伸度以及低平面非均质性的双相结构的铬不锈钢带的生产方法 |
CN1161378A (zh) * | 1996-01-16 | 1997-10-08 | 艾利格汉尼·勒德鲁姆公司 | 生产双相铁素体不锈钢带的方法 |
KR20030037751A (ko) * | 2001-11-05 | 2003-05-16 | 주식회사 포스코 | 12 크롬 스테인레스강 열연강재의 제조방법 |
JP2008138270A (ja) * | 2006-12-05 | 2008-06-19 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corp | 加工性に優れた高強度ステンレス鋼板およびその製造方法 |
CN102899587A (zh) * | 2011-07-25 | 2013-01-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种双相不锈钢及其制造方法 |
CN103469097A (zh) * | 2013-09-29 | 2013-12-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 高强度马氏体铁素体双相不锈钢耐腐蚀油套管及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2808627T3 (es) | 2021-03-01 |
UA119168C2 (uk) | 2019-05-10 |
JP6621419B2 (ja) | 2019-12-18 |
MX2016012853A (es) | 2017-10-16 |
RU2721668C2 (ru) | 2020-05-22 |
PL3126537T3 (pl) | 2020-11-02 |
RU2016142683A3 (zh) | 2018-12-28 |
TWI651419B (zh) | 2019-02-21 |
SI3126537T1 (sl) | 2020-09-30 |
US20150275340A1 (en) | 2015-10-01 |
JP2017512907A (ja) | 2017-05-25 |
TW201602361A (zh) | 2016-01-16 |
WO2015153092A1 (en) | 2015-10-08 |
EP3126537A1 (en) | 2017-02-08 |
KR20160140733A (ko) | 2016-12-07 |
RU2016142683A (ru) | 2018-05-04 |
AU2015241412B2 (en) | 2019-11-21 |
CA2944491A1 (en) | 2015-10-08 |
AU2015241412A1 (en) | 2016-10-20 |
EP3126537B1 (en) | 2020-05-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2014294080B2 (en) | High-strength steel material for oil well and oil well pipes | |
CA2980889C (en) | Stainless steel and stainless steel product for oil well | |
US20080308195A1 (en) | Steel For Springs, Process Of Manufacture For Spring Using This Steel, And Spring Made From Such Steel | |
KR20200144599A (ko) | 듀플렉스 스테인레스 강 | |
JP2020536169A (ja) | ステンレス鋼、ステンレス鋼をアトマイズすることにより得られるプレアロイ粉及びプレアロイ粉の使用 | |
EP3034642B1 (en) | Martensitic stainless steel having excellent wear resistance and corrosion resistance, and method for producing same | |
US11692253B2 (en) | Duplex stainless steel | |
KR20060116169A (ko) | 내부식성 및 내마모성 합금 | |
CN102439190B (zh) | 模具用贝氏体钢 | |
CN106460128A (zh) | 双相不锈钢 | |
US20160355909A1 (en) | Stainless steel for a plastic mould and a mould made of the stainless steel | |
El-Bitar et al. | Development of carbon—Low alloy steel grades for low temperature applications | |
JP5017937B2 (ja) | 曲げ加工性に優れた耐摩耗鋼板 | |
CN108368592A (zh) | 具有改善的耐腐蚀性和加工性的节约型双相不锈钢及其制造方法 | |
TW202033788A (zh) | 低磷、含鋯之微合金的抗斷裂鋼合金 | |
JP6725191B2 (ja) | Ni含有高Cマルテンサイト系耐熱鋼 | |
Itman et al. | Influence of niobium and molybdenum on mechanical strength and wear resistance of microalloyed steels | |
MNERIE et al. | ASSESSMENT OF THE HARDNESS AT THE MICROSTRUCTURAL LEVEL IN WELDED CONNECTIONS FORMED USING 316L AND S235 MATERIALS. | |
JPH0617540B2 (ja) | 窒化鋼製品 | |
AU2022382748A1 (en) | High-strength and high-hardness reinforced wear-resistant steel and manufacturing method therefor | |
JP2022182485A (ja) | 耐食性に優れた工具鋼 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170222 |