CN106457358A - 异种材料的锻造成形方法及锻造成形装置 - Google Patents

异种材料的锻造成形方法及锻造成形装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及异种材料的锻造成形方法及锻造成形装置，上述异种材料的锻造成形方法及锻造成形装置可在下模板部的上部进行移动的托盘板投入固定异种材料，使异种材料依次进行压缩成形，仅通过材料板的供给，即可使材料进行连续投入并提高产品的生产率。并且，本发明的异种材料的锻造成形装置的特征在于，包括：托盘板供给单元，从一侧向另一侧向上述下模板部的上部每供给1节距的托盘板；穿孔成形部，设置于上述上模板部及下模板部的一侧，在上述托盘板连续成形材料贯通固定部；材料板供给单元，设置于上述冲压装置的前方，向上述材料贯通固定部的上部每供给1节距材料板；切断压缩部，以配置于上述穿孔成形部的另一侧的方式设置于上述上模板部及下模板部，通过对向上述材料贯通固定部的上部投入的材料板反复进行切断，来将经切断的材料压缩固定于材料贯通固定部；压缩成形部，以配置于上述切断压缩部的另一侧的方式设置于上述上模板部及下模板部，对移动的材料进行圧缩成形；以及提取部，以配置于上述压缩成形部的另一侧的方式设置于上述上模板部及下模板部，对经成形的材料进行分离提取。

Description

异种材料的锻造成形方法及锻造成形装置
技术领域
本发明涉及异种材料的锻造成形方法及锻造成形装置，更详细地涉及如下的异种材料的锻造成形方法及锻造成形装置：可在下模板部的上部进行移动的托盘板投入固定异种材料，使异种材料依次进行压缩成形，仅通过材料板的供给，即可使材料进行连续投入并提高产品的生产率。
背景技术
本发明涉及异种材料的锻造成形方法及锻造成形装置，更详细地涉及如下的异种材料的锻造成形方法及锻造成形装置：可在下模板部的上部进行移动的托盘板投入固定异种材料，使异种材料依次进行压缩成形，仅通过材料板的供给，即可使材料进行连续投入并提高产品的生产率。
发明内容
技术问题
由此，本发明是为了解决如上所述的以往的诸多问题而提出。
本发明的目的在于，提供如下的异种材料的锻造成形方法及锻造成形装置：在投入于下模板部的上部的托盘板连续形成材料贯通固定部，并且将延展性优秀的异种材料投入固定于各个材料贯通固定部，从而可使异种材料依次进行压缩成形，仅通过材料板的供给，即可连续投入材料。
并且，本发明的再一目的在于，提供如下的异种材料的锻造成形方法及锻造成形装置：在形成于托盘板的材料贯通固定部的贯通固定孔以贯通异种材料的前方和后方的方式进行固定，从而可使异种材料更加坚固地固定于托盘板，通过使高价位的异种材料的固定体积最小化，来使材料的利用最大化，从而可使材料的压缩成形时的成本削减。
并且，本发明的另一目的在于，提供如下的异种材料的锻造成形方法及锻造成形装置：根据在托盘板的材料贯通固定部的前方和后方以左右的方式还形成长长的防变形孔，可使材料的压缩成形时的托盘板的前方和后方端部的变形减小为最小程度，并且可更加提高材料的压缩成形的准确性。
并且，本发明的还一目的在于，提供如下的异种材料的锻造成形装置：材料的前方和后方和上、下部是理所当然，连两侧也可一同进行成形，并且还可向材料的边角部提供圆边。
并且，本发明的又一目的在于，提供如下的异种材料的锻造成形装置：将托盘板在下模板部的上部面以隔开的方式进行供给，从而可使材料的成形时的材料的上部脱模变得圆滑。
并且，本发明的又一目的在于，提供如下的异种材料的锻造成形装置：当提取已完成的材料时，切断材料的周边来进行分离提取，从而可无需进行切削加工等之后的工序。
并且，本发明的又一目的在于，提供如下的异种材料的锻造成形装置：可使经压缩成形的材料更加圆滑地从下模板部向上部进行脱模。
解决问题的手段
为了实现如上所述的目的，根据本发明的“异种材料的锻造成形方法”的特征在于，包括：准备冲压装置并使上模板部反复升降的步骤，上述冲压装置包括上模板部及下模板部，上述上模板部及下模板部从一侧向另一侧依次设置有穿孔成形部、切断压缩部、压缩成形部及提取部；材料贯通固定部成形步骤，每当上述上模板部上升时，从一侧向另一侧向上述下模板部的上部每供给各1节距的托盘板，通过上述穿孔成形部在托盘板连续形成材料贯通固定部；材料投入固定步骤，每当上述上模板部上升时，从前方向上述材料贯通固定部的上部投入材料板，通过上述切断压缩部，对材料板进行反复切断，来向各个上述材料贯通固定部的上部连续投入经切断的材料，对已投入的材料进行压缩，将上述材料固定于材料贯通固定部；材料成形步骤，通过上述压缩成形部对固定于上述托盘板来进行移动的材料通过上述压缩成形部进行压缩成形；以及材料提取步骤，通过上述提取部对固定于上述托盘板来完成成形的材料通过上述提取部进行切断分离，并从下部进行提取。
并且，根据本发明的“异种材料的锻造成形方法”的特征在于，上述材料贯通固定部包括：中央孔；以及一个以上的贯通固定孔，以能够使材料贯通固定的方式形成于上述中央孔的前方和后方。
并且，根据本发明的“异种材料的锻造成形方法”的特征在于，在上述中央孔的前方和后方还形成有防变形孔，上述防变形孔以沿着左右方向长的方式形成，用于防止托盘变形。
并且，根据本发明的“异种材料的锻造成形方法”的特征在于，上述材料投入固定步骤包括：在使材料板的后方放置于向另一侧进行移动并停止的材料贯通固定部的上部的状态下，通过上述上模板部的下降来切断材料的后方，并且在上述中央孔的上部周边放置经切断的材料的步骤；以及在进行放置材料的步骤之后，使材料向另一侧移动一节距，之后通过上述上模板部的下降对材料的前方和后方进行压缩，将材料的前方和后方贯通固定于上述材料贯通固定孔的步骤。
并且，根据本发明的“异种材料的锻造成形方法”的特征在于，上述材料成形步骤包括：对上述材料的前方、后方、上部、下部进行压缩成形的步骤；对上述材料的前方、后方、上部、下部进行压缩成形之后，对材料的另一侧和一侧的连接板依次进行切断，向下部排出连接板的步骤；以及对使前方、后方、上部、下部经压缩成形的材料的两侧部进行压缩成形。
并且，根据本发明的“异种材料的锻造成形方法”的特征在于，上述材料由金属形成，上述托盘板由延展性小于材料的金属形成。
并且，根据本发明的“异种材料的锻造成形方法”的特征在于，上述材料由铝或铜形成，上述托盘板由铁或不锈钢形成。
并且，根据本发明的“异种材料的锻造成形装置”的特征在于，包括：托盘板供给单元，从一侧向另一侧向上述下模板部的上部每供给1节距的托盘板；穿孔成形部，设置于上述上模板部及下模板部的一侧(左侧)，在上述托盘板连续成形材料贯通固定部；材料板供给单元，设置于上述冲压装置的前方，向上述材料贯通固定部的上部每供给1节距材料板；切断压缩部，以配置于上述穿孔成形部的另一侧的方式设置于上述上模板部及下模板部，通过对向上述材料贯通固定部的上部投入的材料板反复进行切断，来将经切断的材料压缩固定于材料贯通固定部；压缩成形部，以配置于上述切断压缩部的另一侧的方式设置于上述上模板部及下模板部，对移动的材料进行压缩成形；以及提取部，以配置于上述压缩成形部的另一侧的方式设置于上述上模板部及下模板部，对经成形的材料进行分离提取。
并且，根据本发明的“异种材料的锻造成形装置”的特征在于，上述冲压装置还包括升降引导部，上述升降引导部以使上述托盘板可进行升降的方式从上述下模板部的上部面隔开供给上述托盘板。
并且，根据本发明的“异种材料的锻造成形装置”的特征在于，上述升降引导部包括多个升降引导辊，上述升降引导辊在上述下模板部的前方和后方以具有左右间隔的方式形成多个，通过下部的弹簧以可升降的方式保持上升的位置，上述各个升降引导部紧贴于上述托盘板的前方端部或后方端部。
并且，根据本发明的“异种材料的锻造成形装置”的特征在于，上述材料贯通固定部包括：中央孔；以及一个以上的贯通固定孔，以可使材料贯通固定于上述中央孔的前方和后方的方式形成。
并且，根据本发明的“异种材料的锻造成形装置”的特征在于，在上述中央孔的前方和后方还形成有防变形孔，上述防变形孔以沿着左右方向长的方式形成，用于防止托盘变形。
并且，根据本发明的“异种材料的锻造成形装置”的特征在于，上述切断压缩部包括：材料切断部，通过上述上模板部的下降来切断材料；以及材料压缩固定部，设置于上述材料切断部的另一侧，对材料的前方和后方进行压缩来使材料贯通形成于上述材料贯通固定部的前方和后方的材料贯通固定孔。
并且，根据本发明的“异种材料的锻造成形装置”的特征在于，上述压缩成形部包括：一个以上的第一压缩成形部，设置于一侧，通过压缩对材料的前方和后方及上部进行成形；连接板切断部，设置于上述第一压缩成形部的另一侧，用于切断排出连接板，上述连接板用于对上述托盘板的材料贯通固定部之间进行连接；以及一个以上的第二压缩成形部，设置于上述连接板切断部的另一侧，对上述材料的两侧进行压缩成形。
并且，根据本发明的“异种材料的锻造成形装置”的特征在于，上述压缩成形部还包括材料成形脱模部，上述材料成形脱模部设置于压缩成形部的另一侧，在对材料进行最终压缩成形，之后通过弹簧的反弹力来举起经成形的上述材料，使材料从下模板部向上部脱模。
并且，根据本发明的“异种材料的锻造成形装置”的特征在于，上述材料成形脱模部包括：第一材料脱模部，设置于一侧，一边对材料的前方和后方进行成形，一边使材料进行脱离并被提取；以及第二材料脱模部，设置于上述第一材料脱模部的另一侧，一边对材料的两侧进行成形，一边使材料脱离并被提取。
并且，根据本发明的“异种材料的锻造成形装置”的特征在于，上述第一材料脱模部包括：材料按压模具，设置于上述上模板部；模具插入槽，通过前方和后方的倾斜面，在作为上述材料按压模具下部的上述下模板部以上部的前后方宽度宽且下部的前后方宽度窄的方式凹陷而成；前方和后方的两个升降模具，插入于上述模具插入槽的前方和后方，在各个上述模具插入槽的前方和后方形成有紧贴于上述前方和后方倾斜面的紧贴倾斜面，在相向的面形成有成形面；中央模具，设置于前方和后方的两个升降模具之间；多个升降销，分别在上述模具插入槽的下部以垂直贯通的方式形成，用于按压前方和后方的两个升降模具和中央模具的下部；以及升降板，以紧贴的方式设置于上述多个升降销的下部，通过配置于下部的一个以上的弹簧始终对上述升降销向上部进行按压。
并且，根据本发明的“异种材料的锻造成形装置”的特征在于，上述第二材料脱模部包括：材料按压模具，设置于上述上模板部；成形模具插入槽，在作为上述材料按压模具的下部的上述下模板部中，通过两侧倾斜面以上部的两侧宽度宽且下部的两侧宽度窄的方式凹陷而成；两侧升降模具，插入于上述成形模具插入槽的两侧，在各个上述两侧升降模具的外侧形成有紧贴于上述前方和后方的倾斜面的紧贴倾斜面，在相向的面形成有成形面；中央模具，设置于上述两侧升降模具之间；多个升降销，分别在上述成形模具插入槽的下部以垂直贯通的方式形成，用于按压上述两侧升降模具和中央模具的下部；以及升降板，以紧贴的方式设置于上述多个升降销的下部，通过配置于下部的一个以上的弹簧始终对上述多个升降销向上部进行按压。
并且，根据本发明的“异种材料的锻造成形装置”的特征在于，上述提取部包括：周边一部分切断部，通过上述上模板部的下降，对完成压缩成形的材料的周边临时性地进行一部分切断；以及提取排出部，设置于上述周边一部分切断部的另一侧，通过上述上模板部的下降，使已完成的材料进行分离切断并向下部排出。
并且，根据本发明的“异种材料的锻造成形装置”的特征在于，上述周边一部分切断部包括：下部模具，插入设置于上述下模板部，在内部形成有能够插入材料的成形部；排出模具，以升降的方式设置于上述成形部的内部；升降销，贯通设置于作为上述排出模具的下部的上述下模板部，对上述排出模具的下端向上部进行按压；以及升降板，以能够升降的方式设置于上述下模板部的内部，以达到紧贴于上述升降销的下部，通过配置于下部的1个以上的弹簧始终对上述多个升降销向上部进行按压，上述周边一部分切断部还包括升降板击打单元，上述升降板击打单元通过驱动马达来击打上述升降板的下部，使插入于上述成形部的材料向上部脱离。
并且，根据本发明的“异种材料的锻造成形装置”的特征在于，上述第一压缩成形部或第二压缩成形部包括：下部模具，插入设置于上述下模板部，在内部形成有能够插入材料的成形部；排出模具，以升降的方式设置于上述成形部的内部；升降销，贯通设置于作为上述排出模具的下部的上述下模板部，对上述排出模具的下端向上部进行按压；升降板，以能够升降的方式设置于上述下模板部的内部，以达到紧贴于上述升降销的下部，通过配置于下部的一个以上的弹簧始终对上述多个升降销向上部进行按压，上述第一压缩成形部61或第二压缩成形部还包括升降板击打单元，上述升降板击打单元通过驱动马达来击打上述升降板的下部，使插入于上述成形部的材料向上部脱离。
并且，根据本发明的“异种材料的锻造成形装置”的特征在于，升降板击打单元包括：击打升降销，从上述弹簧的下部中央向下部进行贯通安装，使上述击打升降销的上部贯通于上述弹簧，上述击打升降销的下部向上述下模板部的下部进行突出；击打板，以水平方向紧贴于上述击打升降销的下部的方式设置，以通过周边的引导轴进行升降的方式设置；弹簧，弹性设置于上述击打升降销，配置于上述下模板部的下部面与击打板的上部之间；以及击打部，通过驱动马达对上述击打板的下部面进行击打。
并且，根据本发明的“异种材料的锻造成形装置”的特征在于，上述击打部包括：启动连杆，中央通过铰链轴固定于冲压装置，以铰链轴为中心进行旋转的方式设置，上述启动连杆的一个端部紧贴于上述击打板的下部，在上述启动连杆的另一端部设置有旋转辊；以及旋转凸轮板，与马达的旋转轴相连接并进行旋转，上述旋转辊紧贴于上述旋转凸轮板的周边，通过旋转来变更上述启动连杆的角度，使得上述击打部击打上述上述击打板。
并且，根据本发明的“异种材料的锻造成形装置”的特征在于，上述材料由金属形成，上述托盘板由延展性小于材料的金属形成。
并且，根据本发明的“异种材料的锻造成形装置”的特征在于，上述材料由铝或铜形成，上述托盘板由铁或不锈钢形成。
发明的效果
如上所述的本发明具有如下效果：在下模板部的上部进行移动的托盘板投入固定异种材料，可使异种材料依次进行压缩成形，仅通过材料板的供给，即可使材料进行连续投入并提高产品的生产率。
并且，本发明还具有如下效果：在形成于托盘板的材料贯通固定部的贯通固定孔以贯通异种材料的前方和后方的方式进行固定，从而可使异种材料更加坚固地固定于托盘板，从而提前预防材料的压缩成形时的材料从托盘板进行脱离的不合格情况。并且，还具有如下效果：通过使高价位的异种材料的固定体积最小化，来使材料的利用最大化，从而可使材料的压缩成形时的成本削减，因此可降低压缩成形品的生产成本。
并且，本发明还具有如下效果：根据在托盘板的材料贯通固定部的前方和后方还形成有防变形孔，上述防变形孔以沿着左右方向长的方式形成，可使材料的压缩成形时的托盘板的前方和后方端部的变形减少为最小，并且可更加提高材料的压缩成形的准确性。
并且，本发明还具有如下效果：材料的前方和后方和上、下部是理所当然，连两侧也可一同进行成形，并且还可向材料的边角部提供圆边，从而可使产品设计多样化。
并且，本发明还具有如下效果：将托盘板在下模板部的上部面以隔开的方式进行供给，可使材料的成形时的材料的上部脱模变得圆滑，从而在进行成形工作的过程中使装置的停运减少为最小。
并且，本发明还具有如下效果：当提取已完成的材料时，切断材料的周边来进行分离提取，因此无需进行切削加工等之后的工序，从而削减用于进行后续工程的费用。
并且，本发明还具有如下效果：可使经压缩成形的材料更加圆滑地从下模板部向上部脱模，从而可在进行成形工作的过程中使装置的停运减小为最小程度。
附图说明
图1为示出本发明的锻造成形装置的简要立体图。
图2为示出本发明的主要部分的图。
图2a为示出本发明的主要部分的下模板部的上部。
图2b为示出本发明的主要部分的工序的简要图。
图3为示出本发明的锻造成形方法的工序图。
图4为示出本发明的材料贯通固定部成形步骤(200)的图。
图4a为示出本发明的材料贯通固定部成形步骤(200)的简要立体图。
图4b为图4a的A-A线截面图。
图5为示出本发明的材料投入固定步骤(300)的简要立体图。
图6为示出本发明的材料成形步骤(400)的简要立体图。
图7为图6的B-B线截面图。
图7a为示出图6的B-B线截面的压缩成形状态。
图7b为示出图6的B-B线截面的材料的脱模状态。
图8为图6的C-C线截面图。
图8a为示出图6的C-C线截面的压缩成形状态。
图8b为示出图6的C-C线截面的材料的脱模状态。
图9为示出本发明的升降板击打单元的图。
图9a为示出本发明的升降板击打单元的压缩成形状态。
图9b为示出本发明的升降板击打单元的材料的脱模状态。
具体实施方式
以下，参照图示有本发明的优选实施例的附图，更详细地进行说明如下。但是，需要理解的是，本发明可由多个不同的方式实现，并不局限于记述的实施例。
图1为示出本发明的锻造成形装置的简要立体图，图2为示出本发明的主要部分的图，图2a为示出本发明的主要部分的下模板部的上部，图2b为示出本发明的主要部分的工序的简要图。并且，图3为示出本发明的锻造成形方法的工序图，图4为示出本发明的材料贯通固定部成形步骤(200)的图，图4a为示出本发明的材料贯通固定部成形步骤(200)的简要立体图，图4b为图4a的A-A线截面图，图5为示出本发明的材料投入固定步骤(300)的简要立体图，图6为示出本发明的材料成形步骤(400)的简要立体图。并且，图7为图6的B-B线截面图，图7a为示出图6的B-B线截面的压缩成形状态，图7b为示出图6的B-B线截面的材料的脱模状态。并且，图8为图6的C-C线截面图，图8a为示出图6的C-C线截面的压缩成形状态，图8b为示出图6的C-C线截面的材料的脱模状态。并且，图9为示出本发明的升降板击打单元的图，图9a为示出本发明的升降板击打单元的压缩成形状态，图9b为示出本发明的升降板击打单元的材料的脱模状态。
如图所示，本发明的异种材料的锻造成形装置包括：冲压装置1，具有上模板部11及下模板部12；以及托盘板供给单元2，向上述下模板部12的上部将托盘板9从一侧(以下，附图中的左侧称为“一侧”，作为相反侧的右侧称为“另一侧”)向另一侧供给各1节距。
并且，本发明的异种材料的锻造成形装置包括：穿孔成形部3，设置于上述上模板部11及下模板部12的一侧，在上述托盘板9连续成形材料贯通固定部91；材料板供给单元4，设置于上述冲压装置1的前方，向上述材料贯通固定部91的上部每供给1节距材料板10；切断压缩部5，以配置于上述穿孔成形部3的另一侧的方式设置于上述上模板部11及下模板部12，通过对向上述材料贯通固定部91的上部投入的材料板10反复进行切断，来将经切断的材料20压缩固定于材料贯通固定部91；压缩成形部6，以配置于上述切断压缩部5的另一侧的方式设置于上述上模板部11及下模板部12，对移动的材料20进行压缩成形；以及提取部7，以配置于上述压缩成形部6的另一侧的方式设置于上述上模板部11及下模板部12，对经成形的材料进行分离提取。
并且，构成本发明的上述冲压装置1具有上模板部11及下模板部12，上述上模板部11在下模板部12的上部进行升降的工作，上模板部11的进行升降工作的结构已公知，在此省略其具体说明。并且，上述冲压装置1还包括升降引导部13，升降引导部13以使上述托盘板9可进行升降的方式从上述下模板部12的上部面隔开供给上述托盘板。
上述升降引导部13包括多个升降引导辊131，上述升降引导辊131在上述下模板部12的前方和后方以具有左右间隔的方式形成多个，通过下部的弹簧S以可升降的方式保持上升的位置，上述各个升降引导部13紧贴于上述托盘板9的前方端部或后方端部。即，在上模板部11下降的情况下，上述托盘板9向下部移动并紧贴于上述下模板部12的上部面。
因此，本发明通过由上述多个升降引导辊131形成的升降引导部13，将上述托盘板9以从下模板部12的上部面隔开的方式进行供给，从而使材料20的压缩成形时的材料20的上部脱模圆滑，因此具有可使材料20的压缩成形时的装置的停运减少为最小的优点。
并且，构成本发明的上述托盘板供给单元2以隔开的方式设置于上述冲压装置1的一侧，从而具有将卷绕于辊的托盘板9向上述冲压装置1的下模板部12的上部进行供给的作用。并且，起到这种作用的托盘板供给单元2通过上、下两个连动辊的启动，从一侧向另一侧向上述下模板部12的上部每供给1节距的托盘板。这种托盘板供给单元2已公知，因此省略其具体说明。
并且，构成本发明的上述穿孔成形部3设置于上述上模板部11及下模板部12的一侧，具有在上述托盘板9连续成形材料贯通固定部91的作用。起到这种作用的材料贯通固定部91包括：多个冲床，设置于上模板部11的每1节距；以及多个成形孔，设置于上述下模板部12，使上述冲床的经贯通穿孔的板向下部排出。
并且，通过上述穿孔成形部3成形的上述材料贯通固定部91包括：中央孔911；以及一个以上的贯通固定孔912，以可使材料20贯通固定于上述中央孔911的前方和后方的方式形成。并且，上述中央孔911可呈矩形、圆形等，在附图中图示了呈矩形的孔的状态。
在上述中央孔911的前方和后方还可形成有防变形孔913，上述防变形孔913以沿着左右方向长的方式形成，用于防止托盘变形，使得材料20的压缩成形时的托盘板9的前方和后方端部的变形减少为最小。因此，本发明具有如下优点：通过形成于托盘板9的材料贯通固定部91的前方和后方的防变形孔913，使材料20的压缩成形时的托盘板9的前后方端部的变形减少为最小，从而可更加提高材料20的压缩成形的准确度。
并且，构成本发明的上述材料板供给单元4以隔开的方式设置于上述冲压装置1的前方，从而具有将卷绕于辊的上述材料板10向上述材料贯通固定部91的上部进行供给的作用。并且，起到这种作用的材料板供给单元4通过上、下两个连动辊的启动，向上述材料贯通固定部91的上部将材料板10从前方供给各1节距。这种材料板10供给单元4已公知，因此省略其具体说明。
并且，构成本发明的上述切断压缩部5具有如下作用：使投入于上述材料贯通固定部91的上部的材料板10反复进行切断，并且使经切断的材料20压缩固定于材料贯通固定部91。
优选地，起到这种作用的上述切断压缩部5包括：材料切断部，通过上述上模板部11的下降来切断材料20；材料压缩固定部，设置于上述材料切断部的另一侧，对材料20的前方和后方进行压缩来使材料20贯通形成于上述材料贯通固定部91的前方和后方的贯通固定孔912。并且，上述材料切断部包括垂直切割器C，上述垂直切割器C安装于上模板部11，通过上模板部11的升降使材料板10的后方进行切断。
并且，优选地，上述材料20由金属形成，上述托盘板9由延展性小于材料20的金属形成。并且，上述材料20可由铝或铜形成，上述托盘板9可由铁或不锈钢形成。
因此，本发明通过上述材料压缩固定部，在形成于托盘板9的材料贯通固定部91的贯通固定孔912以贯通异种材料20的前方和后方的方式进行固定，从而可使异种材料20更加坚固地固定于托盘板9。因此，本发明还具有如下优点：提前预防材料20的压缩成形时的材料从托盘板9脱离的不合格情况。并且，本发明还具有如下优点：如上所述，根据仅将异种材料20的前方和后方固定于托盘板9，使高价位的异种材料的固定体积最小化，来使材料20的利用最大化，从而可使材料20的压缩成形时的成本削减。
并且，构成本发明的上述压缩成形部6具有对上述上模板部11及下模板部12来进行移动的材料20进行压缩成形的作用。并且，起到这种作用的上述压缩成形部6包括：一个以上的第一压缩成形部61，设置于一侧，通过压缩对材料20的前方和后方及上部进行成形；连接板切断部62，设置于上述第一压缩成形部61的另一侧，用于切断并排出用于连接上述托盘板9的材料贯通固定部91之间的连接板P；以及一个以上的第二压缩成形部63，设置于上述连接板切断部62的另一侧，用于圧缩成形上述材料20的两侧。
并且，各个上述第一压缩成形部61及第二压缩成形部62包括形成于上模板部11及下模板部12的上、下成形模具。并且，上述连接板切断部62包括设置于上模板部11的切割器部(未图示)。因此，本发明具有如下优点：通过上述第一压缩成形部61及第二压缩成形部63，材料20的前方和后方和上、下部是理所当然，连两侧也可一同进行成形，并且还可向材料的边角部提供圆边，从而可使产品设计多样化。
并且，上述压缩成形部6的另一侧还可设置有用于最终成形材料20，并且提取经成形的材料20的材料成形脱模部64。并且，上述材料成形脱模部64包括：第一材料脱模部65，设置于一侧，一边对材料20的前方和后方进行成形，一边使材料20脱离并被提取；以及第二材料脱模部66，设置于第一材料脱模部65的另一侧，一边对材料20的两侧进行成形，一边使材料20脱离并被提取。
优选地，上述第一材料脱模部65包括：材料按压模具M，设置于上述上模板部11，使经压缩成形的材料20更加圆滑地从下模板部12向上部脱模；模具插入槽651，通过前方和后方的倾斜面651a，在作为上述材料按压模具M下部的上述下模板部12以上部前后方宽度宽且下部的前后方宽度窄的方式凹陷而成；前方和后方的两个升降模具652，插入于上述成形模具插入槽651的前方和后方，在各个上述模具插入槽651的前方和后方形成有紧贴于上述前方和后方倾斜面651a的紧贴倾斜面652a，在相向的面形成有成形面；中央模具653，设置于前方和后方的两个升降模具652之间；多个升降销654，分别在上述成形模具插入槽651的下部以垂直贯通的方式形成，用于按压上述前方和后方的升降模具652和中央模具653的下部；升降板655，以紧贴的方式设置于上述多个升降销654的下部，通过配置于下部的一个以上的弹簧S始终对上述升降销654向上部进行按压。
因此，当通过上述第一材料脱模部65依次对位于下模板部12的上部的材料20进行压缩成形时，首先，随着使冲压装置1的上述上模板部11进行下降而使材料按压模具21下降，从而在材料的下部对插入于上述一对升降模具652的成形物进行成形。其次，如上所述，对插入于一对升降模具662的成形物进行压缩成形之后，使上模板部11上升，并使上述材料按压模具M上升，配置于上述第一材料脱模部65的最下部的弹簧S借助反弹力进行延伸，从而升降板654上升。其次，上述上升的升降板655对用于按压两个升降模具652和中央模具653的下部的多个升降销654向上部进行按压，从而两个升降模具652和中央模具653向上部上升。并且，此时，上述两个升降模具652通过分别形成的紧贴倾斜面652a紧贴于模具插入槽的倾斜面651a进行上升，两个升降模具652之间展开并上升。其次，像这样，当上述两个升降模具652之间展开时上升，从而经压缩成形的材料的成形物在上述两个升降模具6522之间进行脱模，材料从下模板部12向上部进行移动，从而材料圆滑地在下模板部12进行脱模。
优选地，上述第二材料脱模部66包括：材料按压模具M，设置于上述上模板部11，使经压缩成形的材料20更加圆滑地从下模板部12向上部进行脱模；成形模具插入槽661，通过两侧倾斜面661a，在作为上述材料按压模具M的下部的上述下模板部12以上部前后方宽度宽且下部的前后方宽度窄的方式凹陷而成；两侧升降模具662，插入于上述成形模具插入槽661的两侧，在各个上述成形模具插入槽661的外侧形成有紧贴于上述两侧倾斜面661a的紧贴倾斜面662a，在相向的面形成有成形面；中央模具663，设置于上述两侧升降模具662之间；多个升降销664，分别在上述成形模具插入槽661的下部以垂直贯通的方式形成，用于按压上述两侧升降模具662和中央模具663的下部；以及升降板665，以紧贴的方式设置于上述多个升降销664的下部，通过配置于下部的一个以上的弹簧S始终对上述升降销664向上部进行按压。
因此，在通过上述第二材料脱模部66依次对位于下模板部12的上部的材料20进行压缩成形的情况下，首先，随着使冲压装置1的上述上模板部11进行下降，使材料按压模具21下降，从而在材料的下部对插入于上述一对升降模具的成形物进行成形。其次，如上所述，对插入于一对升降模具662的成形物进行压缩成形之后，使上模板部11上升，并使上述材料按压模具M上升，配置于上述第一材料脱模部66的最下部的弹簧S借助反弹力进行延伸，从而升降板664上升。其次，上述上升的升降板665对用于按压两个升降模具662和中央模具663的下部的多个升降销664向上部进行按压，从而两个升降模具662和中央模具663向上部上升。并且，此时，上述两个升降模具662通过分别形成的紧贴倾斜面662a紧贴于模具插入槽的倾斜面661a进行上升，两个升降模具662之间展开时上升。其次，像这样，当上述两个升降模具662之间展开时上升，从而经压缩成形的材料的成形物在上述两个升降模具6622之间进行脱模，材料从下模板部12向上部进行移动，从而材料20圆滑地在下模板部12进行脱模。
并且，构成本发明的上述提取部7以配置于上述压缩成形部6的另一侧的方式设置于上述上模板部11及下模板部12，起到对经成形的材料20进行分离提取的作用。并且，起到这种作用的上述提取部7包括：周边一部分切断部71，通过上述上模板部11的下降，对完成压缩成形的材料20的周边临时性地进行一部分切断；以及提取排出部72，设置于上述周边一部分切断部71的另一侧，通过上述上模板部11的下降，使已完成的材料20进行分离切断并向下部排出。
因此，本发明还具有如下优点：当提取已完成的材料20时，切断并提取材料20的周边，从而切削加工等之后无需后续工序，从而削减进行后续工序所需的费用。
另一方面，上述第一压缩成形部61或第二压缩成形部63或上述周边一部分切断部71包括：下部模具D1，插入设置于上述下模板部12，在内部形成有能够插入材料20的成形部；排出模具D2，以升降的方式设置于上述成形部的内部；升降销D3，贯通设置于作为上述排出模具D2的下部的上述下模板部12，对上述排出模具D2的下端向上部进行按压；升降板D4，以可升降的方式设置于上述下模板部12的内部，使得紧贴于上述升降销D3的下部，通过配置于下部的一个以上的弹簧S始终对上述多个升降销D3向上部进行按压，上述周边一部分切断部还包括升降板击打单元8，升降板击打单元8通过驱动马达833来击打上述升降板D4的下部，使插入于上述成形部的材料20向上部脱离。
优选地，上述升降板击打单元8包括：击打升降销81，从上述弹簧S的下部中央向下部进行贯通安装，使上述击打升降销81的上部贯通于上述弹簧，上述击打升降销81的下部向上述下模板部12的下部进行突出；击打板82，以水平方向紧贴于上述击打升降销81的下部，以通过周边的引导轴G进行升降的方式设置；弹簧S，弹性设置于上述击打升降销81，配置于上述下模板部12的下部面与击打板82的上部之间；以及击打部83，通过驱动马达833对上述击打板82的下部面进行击打。
并且，上述击打部83包括：启动连杆831，中央通过铰链轴831a固定于冲压装置1，以铰链轴831a为中心进行旋转，上述启动连杆831的一端部紧贴于上述击打板82的下部，在上述启动连杆831的另一端部设置有旋转辊831b；以及旋转凸轮板832，与马达833的旋转轴相连接并进行旋转，上述旋转辊831b紧贴于上述旋转凸轮板832的周边，通过旋转来变更上述启动连杆831的角度，使得上述击打部83击打上述击打板82。
因此，本发明通过升降板击打单元8，如上所述，在对插入于下部模具D1的成形孔的材料20进行成形之后，使上模板部11上升，并使上述材料按压模具上升，从而启动上述马达833，并且使启动连杆831的一端部瞬间上升来对上述击打板82进行击打。
因此，与击打板82的上升一同，随着击打升降销81瞬间上升，上述升降板D4、升降销D3及排出模具D2瞬间上升，从而进行压缩成形，因此插入于上述下部模具D1的成形孔的材料20向下部模具3的上部进行脱模。
因此，本发明具有如下优点：通过上述升降板击打单元8，可使经压缩成形的材料20稍微圆滑地从下模板部12向上部进行脱模，从而在材料20的压缩成形的过程中的装置的停运减少为最小。
以下，对以如上所述的方式构成的本发明的异种材料的锻造成形方法进行说明如下。
如图1至图9所示，本发明的异种材料的锻造成形方法可通过如上所述的锻造成形装置来进行。因此，本发明的异种材料的锻造成形方法，首先进行准备冲压装置并使上模板部反复升降的步骤(100)，上述准备冲压装置并使上模板部反复升降的步骤(100)为准备冲压装置1，使上述上行不反复升降，上述冲压装置1包括上模板部11及下模板部12，上述上模板部11及下模板部12从一侧向另一侧依次设置有穿孔成形部3、切断压缩部5、压缩成形部6及提取部7。
其次，进行材料贯通固定部成形步骤(200)，每当上述上模板部11上升时，从一侧向另一侧向上述下模板部12的上部每供给1节距的托盘板9，通过上述穿孔成形部3在托盘板9连续成形材料贯通固定部91。
并且，上述材料贯通固定部91包括：中央孔911；以及一个以上的贯通固定孔912，以可使材料20贯通固定于上述中央孔911的前方和后方的方式形成。并且，上述中央孔911可呈矩形、圆形等，在附图中图示了呈矩形的孔的状态。
在上述中央孔911的前方和后方还可形成有防变形孔913，上述防变形孔913以沿着左右方向长的方式形成，用于防止托盘的变形，使得材料20的压缩成形时的托盘板9的前后方端部的变形减少为最小。因此，本发明具有如下优点：通过形成于托盘板9的材料贯通固定部91的前方和后方的防变形孔913，使材料20的压缩成形时的托盘板9的前方和后方端部的变形减少为最小，从而更加提高材料20的压缩成形的准确度。
其次，进行材料投入固定步骤(300)，每当上述上模板部11上升时，从前方向上述材料贯通固定部91的上部投入材料板10，通过上述切断压缩部5，对材料板10进行反复切断，来向各个上述材料贯通固定部91的上部连续投入经切断的材料20，对已投入的材料20进行压缩，将上述材料20固定于材料贯通固定部91。
并且，优选地，上述材料20由金属形成，上述托盘板9由延展性小于材料20的金属。并且，上述材料20可由铝或铜形成，上述托盘板9可由铁或不锈钢形成。
并且，优选地，上述材料投入固定步骤(300)包括：在使材料板的后方放置于向另一侧进行移动并停止的材料贯通固定部91的上部的状态下，通过上述上模板部11的下降来切断材料20的后方，并且在上述中央孔911的上部周边放置经切断的材料20的步骤；以及在进行放置材料20的步骤之后，使材料20向另一侧移动一节距，其次通过上述上模板部11的下降对材料20的前方和后方进行压缩，将材料20的前方和后方贯通于上述材料20的贯通固定孔912的步骤。即，在将上述材料20的前方和后方贯通固定于上述材料20的贯通固定孔912的过程中，可使材料20从贯通固定孔912的下部向上部进行贯通固定，或使材料20从贯通固定孔912的上部向下部进行贯通固定，在附图中图示了使材料20从贯通固定孔912的下部向上部进行贯通的状态。因此，使异种材料20的前方和后方贯通固定于形成于上述托盘板9的材料贯通固定部91的贯通固定孔912，可使异种材料20更加坚固地固定于托盘板9。
其次，进行材料成形步骤(400)，通过上述压缩成形部6对固定于上述托盘板9来进行移动的材料20进行压缩成形。
优选地，上述材料成形步骤400以如下步骤进行：对上述材料20的前方、后方、上部、下部进行压缩成形的步骤，使得材料20的前方、后方、上部、下部是理所当然，连两侧也可一同进行成形；对上述材料20的前方、后方、上部、下部进行压缩成形之后，对材料20的另一侧和一侧的连接板P依次进行切断，向下部排出连接板P的步骤；以及对使前方、后方、上部、下部经压缩成形的材料20的两侧部进行压缩成形的步骤。因此，本发明具有如下优点：可使材料20的前方和后方和上、下部及两侧均进行成形，并且还可向材料20的边角部提供圆边，从而可使产品设计多样化。
其次，进行将图定于上述托盘板9来完成成形的材料20通过上述提取部7进行切断分离，并向下部进行提取的材料提取步骤500，从而完成通过托盘板9的异种材料20的压缩成形。因此，本发明具有如下优点：通过上述提取部7来切断并分离完成的材料20时的材料20的周边，从而无需切削加工等后续工序，因此可削减进行后续工序所需的费用。
因此，本发明为将异种材料20投入固定于在下模板部12的上部进行移动的托盘板9，使异种材料20可依次进行压缩成形的有效的发明，仅利用材料板10的供给，即可连续投入材料20来使产品的生产率更加提高的有效的发明。
以上对本发明的优选实施例进行了说明，但本发明可使用多种变化、变更及等同技术方案。明确的是本发明可通过对上述实施例进行适当的变形来相同地应用。因此，上述记载内容并不是用于限定由下述发明要求保护范围的界限来决定的发明的范围。
另一方面，在本发明的详细说明中对具体的实施例进行了说明，但对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说在不脱离本发明的范围的限度内可进行多种变形，是显而易见的。
附图标记的说明
1：冲压装置 11：上模板部
12：下模板部 13：升降引导部
131：升降引导辊 2：托盘板供给单元
3：穿孔成形部 4：材料板供给单元
5：切断压缩部 6：压缩成形部
61：第一压缩成形部 62：连接板切断部
63：第二压缩成形部 64：材料成形脱模部
65：第一材料脱模部 651：模具插入槽
651a：倾斜面 652：升降模具
652a：紧贴倾斜面 653：中央模具
654：升降销 655：升降板
66：第二材料脱模部 661：模具插入槽
661a：倾斜面 662：升降模具
662a：紧贴倾斜面 663：中央模具
664：升降销 665：升降板
7：提取部 71：周边一部分切断部
72：提取排出部 8：升降板击打单元
81：击打升降销 82：击打板
83：击打部 831：启动连杆
831a：铰链轴 831b：旋转辊
832：旋转凸轮板 833：马达
9：托盘板 91：材料贯通固定部
911：中央孔 912：贯通固定孔
913：防变形孔 D1：下部模具
D2：排出模具 D3：升降销
D4：升降板 S：弹簧

Claims (25)

1.一种异种材料的锻造成形方法，其特征在于，包括：
准备冲压装置并使上模板部反复升降的步骤(100)，上述冲压装置包括上模板部及下模板部，上述上模板部及下模板部从一侧向另一侧依次设置有穿孔成形部、切断压缩部、压缩成形部及提取部；
材料贯通固定部成形步骤(200)，每当上述上模板部上升时，从一侧向另一侧向上述下模板部的上部每供给1节距的托盘板，通过上述穿孔成形部在托盘板连续成形材料贯通固定部；
材料投入固定步骤(300)，每当上述上模板部上升时，从前方向上述材料贯通固定部的上部投入材料板，通过上述切断压缩部，对材料板进行反复切断，来向各个上述材料贯通固定部的上部连续投入经切断的材料，对已投入的材料进行压缩，将上述材料固定于材料贯通固定部；
材料成形步骤(400)，通过上述压缩成形部对固定于上述托盘板来进行移动的材料进行压缩成形；以及
材料提取步骤(500)，通过上述提取部对固定于上述托盘板来完成成形的材料进行切断分离，并从下部进行提取。
2.根据权利要求1所述的异种材料的锻造成形方法，其特征在于，上述材料贯通固定部包括：
中央孔；以及
一个以上的贯通固定孔，以能够使材料贯通固定的方式形成于上述中央孔的前方和后方。
3.根据权利要求2所述的异种材料的锻造成形方法，其特征在于，在上述中央孔的前方和后方还形成有防变形孔，上述防变形孔以沿着左右方向长的方式形成，用于防止托盘变形。
4.根据权利要求2所述的异种材料的锻造成形方法，其特征在于，上述材料投入固定步骤(300)包括：
在使材料板的后方放置于向另一侧进行移动并停止的材料贯通固定部的上部的状态下，通过上述上模板部的下降来切断材料的后方，并且在上述中央孔的上部周边放置经切断的材料的步骤；以及
在进行放置材料的步骤之后，使材料向另一侧移动一节距，之后通过上述上模板部的下降对材料的前方和后方进行压缩，将材料的前方和后方贯通固定于上述材料贯通固定孔的步骤。
5.根据权利要求2所述的异种材料的锻造成形方法，其特征在于，上述材料成形步骤(400)包括：
对上述材料的前方、后方、上部、下部进行压缩成形的步骤；
对上述材料的前方、后方、上部、下部进行压缩成形之后，对材料的另一侧和一侧的连接板依次进行切断，向下部排出连接板的步骤；以及
对使前方、后方、上部、下部经压缩成形的材料的两侧部进行压缩成形。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的异种材料的锻造成形方法，其特征在于，上述材料由金属形成，上述托盘板由延展性小于材料的金属形成。
7.根据权利要求6所述的异种材料的锻造成形方法，其特征在于，上述材料由铝或铜形成，上述托盘板由铁或不锈钢形成。
8.一种异种材料的锻造成形装置，其特征在于，包括：
冲压装置(1)，具有上模板部(11)及下模板部(12)；
托盘板供给单元(2)，从一侧向另一侧向上述下模板部(12)的上部每供给1节距的托盘板(9)；
穿孔成形部(3)，设置于上述上模板部(11)及下模板部(12)的一侧，在上述托盘板(9)连续成形材料贯通固定部(91)；
材料板供给单元(4)，设置于上述冲压装置(1)的前方，向上述材料贯通固定部(91)的上部每供给1节距材料板(10)；
切断压缩部(5)，以配置于上述穿孔成形部(3)的另一侧的方式设置于上述上模板部(11)及下模板部(12)，通过对向上述材料贯通固定部(91)的上部投入的材料板(10)反复进行切断，来将经切断的材料(20)压缩固定于材料贯通固定部(91)；
压缩成形部(6)，以配置于上述切断压缩部(5)的另一侧的方式设置于上述上模板部(11)及下模板部(12)，对移动的材料(20)进行压缩成形；以及
提取部(7)，以配置于上述压缩成形部(6)的另一侧的方式设置于上述上模板部(11)及下模板部(12)，对经成形的材料(20)进行分离提取。
9.根据权利要求8所述的异种材料的锻造成形装置，其特征在于，上述冲压装置(1)还包括升降引导部(13)，上述升降引导部(13)以使上述托盘板(9)能够进行升降的方式从上述下模板部(12)的上部面隔开供给上述托盘板(9)。
10.根据权利要求9所述的异种材料的锻造成形装置，其特征在于，上述升降引导部(13)包括多个升降引导辊(131)，上述升降引导辊(131)在上述下模板部(12)的前方和后方以具有左右间隔的方式形成多个，通过下部的弹簧(S)以能够升降的方式保持上升的位置，上述各个升降引导部(13)紧贴于上述托盘板(9)的前方端部或后方端部。
11.根据权利要求8所述的异种材料的锻造成形装置，其特征在于，上述材料贯通固定部(91)包括：
中央孔(911)；以及
一个以上的贯通固定孔(912)，以能够使材料(20)贯通固定于上述中央孔(911)的前方和后方的方式形成。
12.根据权利要求11所述的异种材料的锻造成形装置，其特征在于，在上述中央孔(911)的前方和后方还形成有防变形孔(913)，上述防变形孔(913)以沿着左右方向长的方式形成，用于防止托盘变形。
13.根据权利要求11所述的异种材料的锻造成形装置，其特征在于，上述切断压缩部(5)包括：
材料切断部，通过上述上模板部(11)的下降来切断材料(20)；以及
材料压缩固定部，设置于上述材料切断部的另一侧，对材料(20)的前方和后方进行压缩来使材料(20)贯通形成于上述材料贯通固定部(91)的前方和后方的贯通固定孔(912)。
14.根据权利要求11所述的异种材料的锻造成形装置，其特征在于，上述压缩成形部(6)包括：
一个以上的第一压缩成形部(61)，设置于一侧，通过压缩对材料(20)的前方、后方及上部进行成形；
连接板切断部(62)，设置于上述第一压缩成形部(61)的另一侧，用于切断并排出连接板(P)，上述连接板(P)用于对上述托盘板(9)的材料贯通固定部(91)之间进行连接；以及
一个以上的第二压缩成形部(63)，设置于上述连接板切断部(62)的另一侧，对上述材料(20)的两侧进行压缩成形。
15.根据权利要求11所述的异种材料的锻造成形装置，其特征在于，上述压缩成形部(6)还包括材料成形脱模部(64)，上述材料成形脱模部(64)设置于压缩成形部(6)的另一侧，在对材料(20)进行最终压缩成形之后通过弹簧的反弹力来举起经成形的上述材料(20)，使材料(20)从下模板部(12)向上部脱模。
16.根据权利要求15所述的异种材料的锻造成形装置，其特征在于，上述材料成形脱模部(64)包括：
第一材料脱模部(65)，设置于一侧，一边对材料(20)的前方和后方进行成形，一边使材料(20)脱离并被提取；以及
第二材料脱模部(66)，设置于上述第一材料脱模部(65)的另一侧，一边对材料(20)的两侧进行成形，一边使材料(20)脱离并被提取。
17.根据权利要求16所述的异种材料的锻造成形装置，其特征在于，上述第一材料脱模部(65)包括：
材料按压模具(M)，设置于上述上模板部(11)；
模具插入槽(651)，通过前方和后方的倾斜面(651a)，在作为上述材料按压模具(M)下部的上述下模板部(12)以上部的前后方宽度宽且下部的前后方宽度窄的方式凹陷而成；
前方和后方的两个升降模具(652)，插入于上述模具插入槽(651)的前方和后方，在各个上述模具插入槽(651)的前方和后方形成有紧贴于上述前方和后方的倾斜面(651a)的紧贴倾斜面(652a)，在相向的面形成有成形面；
中央模具(653)，设置于前方和后方的两个升降模具(652)之间；
多个升降销(654)，分别在上述模具插入槽(651)的下部以垂直贯通的方式形成，用于按压前方和后方的两个升降模具(652)和中央模具(653)的下部；以及
升降板(655)，以紧贴的方式设置于上述多个升降销(654)的下部，通过配置于下部的一个以上的弹簧(S)始终对上述升降销(654)向上部进行按压。
18.根据权利要求16所述的异种材料的锻造成形装置，其特征在于，上述第二材料脱模部(66)包括：
材料按压模具(M)，设置于上述上模板部(11)；
成形模具插入槽(661)，在作为上述材料按压模具(M)的下部的上述下模板部(12)中，通过两侧倾斜面(661a)以上部的两侧宽度宽且下部的两侧宽度窄的方式凹陷而成；
两侧升降模具(662)，插入于上述成形模具插入槽(661)的两侧，在各个上述两侧升降模具(662)的外侧形成有紧贴于上述前方和后方的倾斜面(661a)的紧贴倾斜面(662a)，在相向的面形成有成形面；
中央模具(663)，设置于上述两侧升降模具(662)之间；
多个升降销(664)，分别在上述成形模具插入槽(661)的下部以垂直贯通的方式形成，用于按压上述两侧升降模具(662)和中央模具(663)的下部；以及
升降板(665)，以紧贴的方式设置于上述多个升降销(664)的下部，通过配置于下部的一个以上的弹簧(S)始终对上述多个升降销(664)向上部进行按压。
19.根据权利要求8所述的异种材料的锻造成形装置，其特征在于，上述提取部(7)包括：
周边一部分切断部(71)，通过上述上模板部(11)的下降，对完成压缩成形的材料(20)的周边临时性地进行一部分切断；以及
提取排出部(72)，设置于上述周边一部分切断部(71)的另一侧，通过上述上模板部(11)的下降，使已完成的材料(20)进行分离切断并向下部排出。
20.根据权利要求19所述的异种材料的锻造成形装置，其特征在于，上述周边一部分切断部(71)包括：
下部模具(D1)，插入设置于上述下模板部(12)，在内部形成有能够插入材料(20)的成形部；
排出模具(D2)，以升降的方式设置于上述成形部的内部；
升降销(D3)，贯通设置于作为上述排出模具(D2)的下部的上述下模板部(12)，对上述排出模具(D2)的下端向上部进行按压；以及
升降板(D4)，以能够升降的方式设置于上述下模板部(12)的内部，以达到紧贴于上述升降销(D3)的下部，通过配置于下部的1个以上的弹簧(S)始终对上述升降销(D3)向上部进行按压，
上述周边一部分切断部(71)还包括升降板击打单元(8)，上述升降板击打单元(8)通过驱动马达(833)来击打上述升降板(D4)的下部，使插入于上述成形部的材料(20)向上部脱离。
21.根据权利要求14所述的异种材料的锻造成形装置，其特征在于，上述第一压缩成形部(61)或第二压缩成形部(63)包括：
下部模具(D1)，插入设置于上述下模板部(12)，在内部形成有能够插入材料(20)的成形部；
排出模具(D2)，以升降的方式设置于上述成形部的内部；
升降销(D3)，贯通设置于作为上述排出模具(D2)的下部的上述下模板部(12)，对上述排出模具(D2)的下端向上部进行按压；
升降板(D4)，以能够升降的方式设置于上述下模板部(12)的内部，以达到紧贴于上述升降销(D3)的下部，通过配置于下部的一个以上的弹簧(S)始终对上述升降销(D3)向上部进行按压，
上述第一压缩成形部(61)或第二压缩成形部(63)还包括升降板击打单元(8)，上述升降板击打单元(8)通过驱动马达(833)来击打上述升降板(D4)的下部，使插入于上述成形部的材料(20)向上部脱离。
22.根据权利要求20或21所述的异种材料的锻造成形装置，其特征在于，上述升降板击打单元(8)包括：
击打升降销(81)，从上述弹簧(S)的下部中央向下部贯通安装，使上述击打升降销(81)的上部贯通上述弹簧，上述击打升降销(81)的下部向上述下模板部(12)的下部突出；
击打板(82)，以水平方向紧贴于上述击打升降销(81)的下部，以通过周边的引导轴进行升降的方式设置；
弹簧(S)，弹性设置于上述击打升降销(81)，配置于上述下模板部(12)的下部面与击打板(82)的上部之间；以及
击打部(83)，通过驱动马达(833)对上述击打板(82)的下部面进行击打。
23.根据权利要求22所述的异种材料的锻造成形装置，其特征在于，上述击打部(83)包括：
启动连杆(831)，中央通过铰链轴(831a)固定于冲压装置(1)，以铰链轴(831a)为中心进行旋转，上述启动连杆(831)的一端部紧贴于上述击打板(82)的下部，在上述启动连杆(831)的另一端部设置有旋转辊(831b)；以及
旋转凸轮板(832)，与马达(833)的旋转轴相连接并进行旋转，上述旋转辊(831b)紧贴于上述旋转凸轮板(832)的周边，通过旋转来变更上述启动连杆(831)的角度，使得上述击打部(83)击打上述击打板(82)。
24.根据权利要求8所述的异种材料的锻造成形装置，其特征在于，上述材料(20)由金属形成，上述托盘板(9)由延展性小于材料(20)的金属形成。
25.根据权利要求24所述的异种材料的锻造成形装置，其特征在于，上述材料(20)由铝或铜形成，上述托盘板(9)由铁或不锈钢形成。
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